窑系统试生产操作规程.doc

水泥窑试生产技术操作标准水泥窑试生产技术操作标准1 范围本标准规定了水泥窑外分解窑的熟料质量和原燃材料要求、耐火材料及电收尘器的使用以及入窑煤粉、冷却机的控制。本标准适用于水泥窑外分解窑的技术操作。2 熟料质量要求2.1熟料升重在k75g/l（k为不定值，视具体情况而定）之间为合格品，合格率大于85%。熟料立升重小于1000g/l时为废品。2.2熟料游离石灰不大于1.5%为合格品，合格率大于85%。熟料游离石灰大于1.5%小于2.5%为不合格品，熟料游离石灰大于2.5%（含2.5%）为废品。2.3熟料率值控制应符合下达指标要求：熟料饱和比控制范围为目标值0.02，硅率、铝率控制范围为目标值0.1，合格率均不得低于85%。2.4熟料平均强度大于60兆帕。3 原燃料要求3.1入窑生料控制3.1.1生料水分不大于1.0%，合格率不小于95%。3.1.2生料细度0.08mm方孔筛筛余不大于14%,0.20mm方孔筛筛余不大于1%，合格率不小于95%。3.2燃料控制3.2.1煤值波动范围：挥发份控制在22%28%之间，灰份小于30%，波动范围为2%，低热值大于20093KJ/kg煤。3.2.2原煤水分小于9%,煤粉水分小于1.0%。进厂煤全硫含量小于1.0%。3.2.3煤粉细度0.080mm筛筛余小于12%。3.2.4燃油:0号柴油,发热量大于41800kJ/kg油。 3.3生料中有害成分的控制在如下范围：K2O+Na2O1.0%,Cl0.015%，硫碱比1.0。3.4均化库的料位不低于50%。 4 回转窑定额4.1 能力定额：平均台时产量大于133.3t/h，运转率大于80%。窑衬安全运转周期大于300天。4.2 消耗定额项 目ILC窑标准煤耗(kg/t-cl)125实物煤耗(kg/t-cl)165生料耗(kg/t-cl)1550耐火砖耗（kg/t-cl）0.355 耐火材料5.1耐火材料除满足物化性能要求外，还要包装完好，严禁受潮，避免搬运过程中碰撞。耐火材料进厂后，应按合同要求进行质量（内存和外形）和数量验收。存入砖库，要按不同内型、等级分别存放，登记数量和厂名，挂上标签。如果需要临时露天存放时，一定要加盖油布，防止淋雨受潮。5.2耐火材料的砌筑必须严格贯彻执行国家建筑材料工业局颁布的水泥回转窑用耐火材料使用规程。5.3延长烧成带衬料的使用寿命，发现窑皮蚀薄或脱落，应及时补挂。掉砖红窑必停机，并及时采取相应的措施。5.4中控操作员通过红外线扫描仪显示的窑胴体表面温度曲线判断窑皮结构分布情况，采取相应的操作手段。窑胴体表面温度超过400以上，采取相应措施而不能降低表面温度时，应及时向主管领导汇报并采取紧急措施降温。6 窑启动前的检查项目6.1水气供应、材料工具准备6.1.2检查给水处理、循环水处理水泵是否运行；6.1.3检查窑头空压机站空压机是否运行，窑系统(从均化库底到熟料库顶)的各个储气罐出口阀门是否打开，罐内积水是否放干净；6.1.4窑头油罐是否储满油，棉纱、点火用废油、黄油、红纸板、石棉绳、铁丝、清洗用机油是否准备好；6.1.5风管、风枪、高压水枪、高压水管等工具是否准备好。6.2 均化库卸料、生料入窑系统6.2.1检查库底罗茨风机有无冷却水，是否缺润滑油，进口空气过滤网是否有灰，手动蝶阀是否转动灵活，能否到位；6.2.2检查均化库和称重仓下料管道气动、电动阀门是否被异物卡住或缠住，下料管道、充气管道手动阀门是否打开；6.2.3斜槽检查门是否关严，帆布是否压紧、破损，风室是否积灰，斜槽风机进风过滤网是否积灰，风机出口风门是否打开；6.2.4检查称重仓的检查门是否盖好，底部充气管道的手动阀是否打开；6.2.5检查喂料秤431FM1、431-FM2上是否有灰或异物，周围环境是否清洁；6.2.6检查胶带斗提机431BE1、431-BE2的检查门是否关好，液力耦合器是否缺油，减速机润滑油脂是否足够；6.2.7检查气泵的进风管道是否堵塞；6.2.8检查袋收尘器的布袋是否糊袋、胀袋，输送绞刀或回转阀是否积灰；6.2.9检查仪表控制电源是否送电，中控参数（包括模拟量和开关量）显示是否准确；6.2.10检查设备是否有备妥信号，查看维修部是否留有设备故障不能开车的联系单。6.3预热器、窑尾废气处理系统6.3.1检查预热器管道是否畅通，翻板阀是否灵活，人孔门、检查孔、捅料孔等是否关好；6.3.2检查窑尾斜坡、上升烟道、分解炉锥部是否有结皮或异物；6.3.3检查干油泵油桶的黄油是否足够；6.3.4检查窑尾电收尘灰斗是否积灰，电收尘、拉链机检查门是否关好；6.3.5检查增湿塔底部四壁是否有湿灰结皮，绞刀里面是否有结块湿灰，外排口是否有存灰空间；6.3.6检查增湿塔水泵进口手动阀是否打开，喷嘴进水管道的手动阀是否打开；6.3.7检查仪表控制电源是否送电，中控参数（包括模拟量和开关量）显示是否准确；6.3.8检查设备是否有备妥信号，查看检修人员是否留有设备故障不能开车的联系单。6.4窑中、窑头6.4.1在窑头电收尘空载试车2小时前，开保温箱加热器。6.4.2检查小齿轮油池油位是否合乎要求；6.4.3检查盘车装置离合器是否能灵活地脱开、合上；6.4.4检查窑的实际位置和中控显示的窑位信号；6.4.5检查窑门是否关好，喷煤管是否准确定位，煤风软管是否接好，油枪喷嘴是否堵塞；6.4.6检查窑头摄像机是否有冷却水、压缩空气、送电；6.4.7检查三次风管的检查门是否关好；6.4.8检查窑托轮冷却水下水管道是否畅通，发现管道堵塞或结垢变窄送水能力变小，要用风管吹扫或灌稀盐酸除垢；6.4.9检查托轮的石墨块位置是否需要调整，油壶的油位是否合乎要求，轮带的塞铁是否松动；6.4.10检查窑筒体冷却风机的电缆线是否扯断或接线，轨道是否变形，导风管道是否下垂，风机和轨道的固定螺栓是否都拧紧。注意2轮带的冷却风机是否移位；6.4.11检查喷煤管的煤风入口处的内风外层管壁是否磨穿（将导致煤风窜入内道）；6.4.12检查喂煤秤罗茨风机是否有冷却水和足够的润滑油，传动皮带有无必要更换；6.4.13检查煤粉仓检查门、外排孔门是否关好，pfister秤下料管道的气动阀门是否关到位，储气罐到气动阀门的阀门是否打开；6.4.14检查热风炉油枪的喷油嘴是否堵塞；6.4.15检查仪表电源是否送电，中控显示的模拟量、开关量是否准确；6.4.16检查设备是否有备妥信号，查看检修人员是否留有设备故障不能开车的联系单。6.5 熟料输送系统6.5.1检查冷却机的蓖板出风风槽是否堵塞，充气梁蓖板的风道（尤其是一、二室）是否畅通，风室有无钢筋、螺栓、浇注料等异物，漏料拉链机链条是否完整和磨损；6.5.2检查风室、拉链机廊道的照明灯是否能照明；6.5.3检查冷却风机的润滑油是否足够，冷却风管道的手动阀是否打开；6.5.4检查干油泵的油位是否足够；6.5.5检查锤式破碎机的锤头、反击板的磨损情况，锤头是否松动；6.5.6检查冷却机出风口风管内壁是否集有水灰块，喷水管的喷头是否堵塞；6.5.7检查熟料斜拉链机和水平拉链机链斗、链板是否变形，销轴是否脱落，检查熟料库顶两路阀两边下料溜筒的结皮情况，水平拉链机各栈的位置信号是否有显示； 6.5.8检查熟料库顶袋收尘器的布袋是否糊袋、胀袋，输送绞刀或回转阀是否积灰；6.5.9检查仪表电源是否送电，中控显示的模拟量、开关量是否准确；6.5.10检查设备是否有备妥信号，查看检修人员是否留有设备故障不能开车的联系单。提示：检查工作主要由巡检工、保全工完成，值班长、操作员负责指挥、协调，对发现的问题要及时组织处理。7 试车在确认窑系统的检修、检查项目全部完成且非生产人员全部撤离生产区后，可以通知总降给窑系统各配电室送电，然后进行试车工作，拆过线的电机要试转向。7.1均化库卸料、生料入窑系统7.1.1生料倒库。喂料秤的流量从40逐渐加到100（对常用的机械输送而言，气力输送只能加到60），设备运行中的检查按维修部制定的设备维护卡指定的项目进行。7.1.2操作员、巡检工要检查的项目a.罗茨风机电流是否和喂料秤流量相对应，有无窜风现象，管道的手动阀是否能动作到位，充气压力是否达到工作要求，皮带有无跑偏、拉断现象；b.斜槽有无冒灰现象；c.胶带提升机有无跑偏、擦壳现象；d.均化库、称重仓卸料气动阀能否动作到位，电动阀能否全程调节而不被卡住。7.2预热器、窑尾废气处理系统a.开窑尾电收尘保温箱加热器。b.窑尾回灰输送的拉链机、绞刀试车。检查回灰入库、入窑的途径是否畅通。c.增湿塔水泵试车。检查水泵是否漏水，喷嘴雾化效果如何，堵塞的喷嘴要及时疏通。d.增湿塔绞刀试车。将增湿塔底部和绞刀的积灰全部送空，检查双翻板阀是否闪动是否灵活，轴承座是否需要加油。e.窑尾斜坡、5筒的空气炮试车。将空气炮程序组打到手动状态，现场观察空气炮工作压力，冲击效果。7.3窑中、窑头7.3.1在窑头电收尘空载试车2小时前，开保温箱加热器。7.3.2检查三次风门的提升高度，即核实三次风门全开、全关两种状态下的实际位置。检查三次风门表面浇注料的脱落情况。7.3.3喂煤秤、罗茨风机试车。检查项目有：a.风机电机是否接线，风机的返回信号是否和现场情况相符（即是否确实在转），中心线是否找正，皮带有无跑偏、拉断、疲劳现象；b.喷煤管的煤风软管接头法兰面是否漏风；c.喂煤秤到喷煤管、分解炉的煤风管道是否漏风。7.3.4一次风机试车。a.进口风门的电动阀执行机构动作是否灵活，出口风门的手动阀能否到位；b.风机出口压力、内风压力、外风压力、中心风压力能否达到工作要求。7.3.5窑头排风机试车。7.3.6窑头电收尘回灰系统试车 。7.4熟料冷却、输送系统7.4.1冷却风机试车检查项目a.风机电流是否正常；b.出口风压是否正常（和出口管道的阻力有关系）；c.出口管道是否有冒灰现象（管道有无裂缝）。7.4.2蓖床试车检查项目a.蓖床的实际冲程和速度调节范围；b.从风室里察看蓖缝及蓖板和护板的缝隙，估计漏料情况；7.4.3破碎机试车检查项目a.皮带有无跑偏、拉断、疲劳现象；b.破碎机下料溜筒是否漏料。7.4.4拉链机试车。检查项目有：a.拉链机空载电流是否正常，滚轮转动是否灵活，链斗是否变形、跑偏，轨道有无磨损；b.斜拉链机低速信号是否正常；c.安全防护罩是否完整。提示：单机试车主要由维修部在现场完成，联动试车主要由生产部负责，中控操作员监控信号、参数，巡检工、保全工巡视设备。8 点火烘窑、投料8.1点火升温a. 升温速度、窑盘车间隔时间严格按升温曲线进行。b. 点火前，启动冷却机一室12台充气梁蓖板鼓风机，液压挡轮，窑头密封风机。c. 点火。有专人在窑头调节油量，观察火焰，操作点火。d. 升温初期的火焰容易熄灭（窑径越大越突出），尾排风门开度要适宜，太大易将火焰抽熄，太小抽不走油烟，窑头缺氧。一般先将风门开5，慢慢调节。通常将内风开得较大4060，外风开得较小010，中心风不开。三次风门开2040。e. 一次风机的风量不能太大，如果风门全关时火焰传递速度仍小于静风速度，火焰根部会脱开喷煤管，火焰将熄灭。可将风机的进风口用纸板遮住部分。f. 如果火焰仍然经常熄灭，可将火焰再收短一些，即内风再开大，外风关小。g. 如果火焰熄灭，等2分钟后再点火，以防窑内可燃气体发生爆炸。h. 当窑头窑衬烘热后，升温时的火焰形状和正常生产时不同，是长火头的软火焰（内风小，中心风小，抑制火焰扩散），要求火焰辐射区域受热均匀，不产生局部高温。i. 环境温度到200、500-600分别是粘土质砖干燥（自由水蒸发）和脱水（化合水蒸发）的温度区域，升温速度应平稳j进行，不能太快，以防衬料炸裂。j. 5筒出口气体温度达到400时，窑头喷煤，再开12台冷却风机，净风的调节应按（6）进行。冷窑仅用油升温有时到不了400，需要提前接煤，喷煤量由小到大，注意观察烟囱是否有喝煤现象。k. 接煤前启动高温风机，风门开度视要求的升温速度、火焰形状而定。l. 当窑盘车改成连续盘车时，启动窑头排风机，冷却机其它冷却风机来平衡窑尾吸风，二段的部分风机可以等窑投料后再开。m. 启动熟料冷却、输送系统，窑头、窑尾回灰输送系统。n. 当5筒出口气体温度达到升温曲线规定的投料温度且确认窑已烘热时，进行投料。8.2投料8.2.1确认开窑要投入运行的设备具备开车条件，通知巡检工、保全工到指定位置。8.2.2窑尾、窑头电收尘送高压。8.2.3窑盘车脱开，启动窑主电机。窑速0。5RPM,冷窑提窑速要慢，高温风机转速加至700800RPM。调节尾排风机风门，保持高温风机出口负压在150200帕。8.2.4启动增湿塔水泵，增湿塔出口温度控制：a.窑开原料磨开，由原料磨操作员设定，一般在220270之间；b.窑开原料磨不开，160180。如果增湿塔湿底，偏高控制。通过调节窑尾电收尘进口冷风门开度来控制窑尾电收尘进口温度（100120）。8.2.5启动窑喂料系统。参考喂料量：、冷窑（窑停8小时以上）按正常喂料量(206tph)的40投料；、热窑（窑停4小时以内）按正常喂料量(206tph)的5060投料。起点宁低勿高，窑内物料较少、煤质不佳、停窑前窑况不佳等情况下偏低控制。防止发生控制不当，窑头跑生料扑灭火焰的现象。8.2.6喂料前调节窑头火焰形状为黑火头长短适宜，活泼有力，上不舔砖，下不舔料。外风开到80，内风开60，中心风开40。8.2.7窑头加煤，以不发生煤粉后燃烧为宜（表现为分解炉出口温度、5筒锥部温度偏高很多。窑头烘热后油量要逐渐减少）。8.2.9启动分解炉喂煤秤，喂煤量控制要有预见性。煤粉燃烧释放热量、空气吸热、热风和生料颗粒进行热交换并达到平衡有一个过程，一般会持续12分钟，窑未烘热就投料时时间更长。喂煤量初始设定为最低值，待1筒出口温度开始下降时（生料已入窑），增加到50，稳定23分钟后再小幅调整，目标是5筒出口温度（880900）。大起大落将导致窑况失控。8.2.10增加冷却机冷却风量和窑头排风机风门开度平衡窑尾抽风。入窑生料烧成熟料到冷却机需要一定时间，冷却风量不要一次到位(额定产量对应的风量)，要和喂料量相匹配，熟料进冷却机后再将冷却机风量调整适当，参照目标是窑头电收尘进口温度和冷却机蓖板温度。过多的冷风二次风风量过大会加剧火焰上浮。8.2.11窑头罩负压一般控制在050帕的微负压，但在窑头温度偏低的情况下，负压偏高控制，来收束火焰，提高烧成带温度。8.2.12熟料进冷却机后，通知巡检工检查熟料输送各处下料溜筒，防止堵塞。8.2.13窑筒体最高温度超过300时，启动筒体冷却风机。8.2.14窑头火焰稳定后，窑头停止喷油，通知巡检工抽出油枪。烧油参考时间：停窑8小时以上12小时；、停窑8小时内半小时。8.2.15窑况稳定后（窑头火焰明亮有力，黑火头缩短，窑电流趋于