东营渣浆泵厂家 石水泵业 离心泵工作原理和性能特点.doc

离心泵工作原理和性能特点3-1-1 离心泵的工作原理主要工作部件是叶轮和泵壳.叶轮通常是由57个弧形叶片和前,后圆形盖板所构成. (资料来源：石家庄石水泵业 )叶轮用键和螺母固定在泵轴的一端.固定叶轮用的螺母通常采用左旋螺纹,以防反复起动因惯性而松动.轴的另一端穿过填料箱伸出泵壳,由原动机带动.泵壳呈螺线形,亦称螺壳或蜗壳.图3-1 悬臂式单级离心泵3-1-1 离心泵的工作原理充满在泵中的液体随叶轮回转,产生离心力,向四周甩出在叶轮中心形成低压,液体便在液面压力作用下被吸进叶轮. 从叶轮流出的液体,压力和速度增大.蜗壳-汇聚并导流.扩压管A增大,流速降低,大部分动能变为压力能,然后排出.叶轮不停回转,吸排就连续地进行液体通过泵时所增加的能量,是原动机通过叶轮对液体作功的结果.3-1-2 液体在叶轮中的流动情况为研究简化,我们假定:(1)液体由无限多个完全相同的单元流束所组成所有液体质点流动轨迹都相同,都与叶片断面相符合,在相同半径上各液体质点的流动状态亦均相同.这只有在叶片无限多,厚度无限薄且断面形状完全相同的理想叶轮中才可能实现.(2)液体在流动时没有摩擦,撞击和涡流损失设液体为无粘性的理想液体,液流处于无撞击,旋涡的理想工况3-1-2 离心泵的扬程方程式 叶轮带动液体高速旋转而将机械能传给液体 (delivery lift or delivery head)所产生的扬程与叶轮尺寸和转速密切相关,而流量又明显地会随工作扬程而改变.需要研究决定离心泵扬程的各种因素以及扬程与流量的关系即研究离心泵的扬程方程式3-1-2 液体在叶轮中的流动情况叶轮以 回转时,液体质点有两种运动:圆周速度 - 随叶轮运动的速度,用u表示;相对速度 - 相对于叶轮的运动速度,用w表示, 它与叶片型线相切.绝对速度 - 相对于泵壳的运动速度;是u和w的向量和.液体质点进出叶轮时的绝对运动路径即可由图中的A.C.表示.3-1-2 液体在叶轮中的流动情况(来源：石家庄石水泵业 )叶轮中任一质点的三个速度向量u,w,c都构成为一个速度三角形,如图C和u间的夹角用 表示w和u反方向的夹角用 表示;C的周向分速度用Cu表示C的径向分速度用Cr表示3-1-2 液体在叶轮中的流动情况各符号下角标1者,指叶轮进口的参数加下角标2者,指在叶轮出口的参数.在叶轮中各处,速度三角形中u,w的方向都已确定,而U= nD/603-1-2 液体在叶轮中的流动情况D质点所处位置的叶轮直径,mm; B质点所处位置的叶轮宽度,m;排挤系数(一般为0.750.95),用以考虑叶片厚度使流道截面积减小的影响;v泵的容积效率.可见,当叶轮的流量,转速和尺寸既定后,叶轮内各处的速度三角形也就确定.3-1-2 扬程方程式根据液体力学知识,我们能推出扬程方程式:由上图(叶片出口角对理论扬程的影响),和扬程方程式,我们可以得出以下结论扬程主要取决于叶轮的直径和转速泵的封闭扬程 (Q=0) 的理论值为:Ht=u2/g,要提高H,必须增大D2或提高nD2关系到泵的外廓和重量n受限于泵的汽蚀性能离心泵n一般不超过800010000r/min单级泵的H通常不超过150m离心泵的扬程随流量而变当用径向叶片,即 2=90时,即H与Q无关当用后弯叶片,即 2 0,Q增大则Ht减小当用前弯叶片,即 2 90时,Q增大则Ht增加3-1-2 扬程方程式比较以上三种情况尺寸和n相同的离心泵,在Q相同时, 2(前弯)越大,H越高表面上,以用前弯叶片为宜实际中,考虑到各种损失,多用后弯叶片Ht与所运送流体的性质无关 (character)如果泵内是空气,空气密度仅为水的1/800左右,泵能在吸排口间造成的压差就很小. (来源：石家庄石水泵业 )例如H为100m的水泵,其排送空气时达到同样的H气,它只能在吸排口间产生1.268kPa的压差,在大气压下这只能将水吸上约12.9cm高.离心泵没有自吸能力图3-5 离心泵定速特性曲线理论分析3-1-3 流量-扬程曲线Ht 和Qt是下倾直线Ht和Qt也是下倾直线(斜率小些)存在摩擦,旋涡,撞击等水力损失沿程摩擦损失与流速(流量)的平方成正比非设计工况进,出叶轮的撞击损失,(设计工况 = 零)Qt-H曲线为减除这两部分扬程损失后的曲线.3-1-3 流量-扬程曲线漏泄造成的v 密封环内部漏泄和轴封外部漏泄多级泵还存在级间漏泄当泵设有平衡孔(管)或平衡盘时,有附加的容积损失.总漏泄量一般为理论流量的4%10%QH曲线为考虑了漏泄流量g后的损失3-1-3 流量-功率曲线根据Qt和Ht,求出泵的水力功率Ph = gQtHt即可作出Qt一Ph曲线.如将Ph加上机械摩擦功率损失,即可得到理论流量与轴功率的关系曲线Qt一P.再将Qt一P曲线中的各Qt值减去相应的漏泄流量g,即可得到实际流量与轴功率的关系曲线Q一P3-1-3 流量-功率曲线机械损失包括:轴封及轴承的机械摩擦损失占轴功率的1%5%,用机械轴封时损失较小;叶轮的圆盘摩擦损失是盖板使两侧液体因受离心力作用而形成回流所导致的能量损失约占轴功率的2%10%它与叶轮D2的五次方和n的平方成正比.提高n和相应减小叶轮外径(H不变时)可减小圆盘摩擦损失.3-1-3 流量-效率曲线根据Q一H曲线和Q一P曲线,求出每一流量时的效率 = gQH/P然后可得关系曲线Q图36 离心泵的定速特性曲线3-1-3实测的定速特性曲线实际定速特性曲线是由制造厂通过实验测定的.(1)离心泵都用后弯叶片,其QH曲线趋势下倾.由于叶片出口角的不同,曲线形状可分为三类:3-1-3实测的定速特性曲线陡降形(高比转数)叶片出口角较小,H变化时Q变化较小用于H变动又不希望Q变化的场合(舱底水泵压载泵等)平坦形(中低比转数泵)叶片出口角稍大,H变化时Q变化较大用于那些经常需要调节Q而又不希望节流损失太大的场合(凝水泵,锅炉给水泵)3-1-3实测的定速特性曲线(来源：石家庄石水泵业 )驼峰形叶片出口角较大其Q一H曲线就比较平坦,而在小Q时撞击损失又大,于是QH曲线就会出现驼峰有驼峰形QH曲线的泵,工作时可能发生喘振应尽量避免使用适当限制叶片出口角和叶片数,即可避免出现驼峰3-1-3实测的定速特性曲线(2)Q-P曲线向上倾斜即轴功率随Q增大而增加.在Q=0时轴功率最小(35%50 %) 这时泵的H(亦称封闭扬程)也不很高泵关闭排出阀起动电流较低,可减小电网电压的波动但封闭运转时,效率为零,泵会发热3-1-4 管道特性曲线和泵的工况点液体流过管道时所需的压头与流量间的函数关系包括两个部分位置头,压力头,与流量没有关系消费于克服管道阻力下图曲线A就是表明上述函数关系的管路特性曲线的一般形状3-1-4 管道特性曲线和泵的工况点静压头Hu是一条水平线管路阻力 h=Q2,是一条二次抛物线倾斜程度取决于阻力纵坐标起点位置取决于管路的静压头当管路阻力变化,如K值增加,曲线变陡如静压头变化,管路曲线相应向上平移3-1-4 管道特性曲线和泵的工况点将特性曲线和管路的特性曲线画在一张图上QH曲线与管路特性曲线的交点即泵的工况点点C工况产生的H正好等于液体以此工况的Q流过该管路时所需的压头大多数离心泵的HQ曲线是向下倾斜,其工况点是稳定的3-1-4 管道特性曲线和泵的工况点如干扰使泵的Q增加泵工况点右移至D产生的HD将不能满足较大Q流过该管路所需的HD,泵的流速和流量将随之减少,直至回到Qc,即工况点回到C为止.反之,Q减小,点左移,HD大于所需H,Q会增加,点又回到C.可见,是稳定工况点.3-1-4 管道特性曲线和泵的工况点如Q一H是驼峰形,管路特性与Q一H会有两交点,靠左边的是不稳定工况点当管路特性改变时,例如A或A,工况点也会相应变为C或C如泵特性曲线发生改变,工况点也会改变同一泵在管路情况改变时Q将发生较大变化泵在额定工况下效率最高,应尽可能使泵在额定工况点附近工作.Parallel pumping (1)Parallel pumping (2)Parallel pumping (3)Parallel pumping (4)3-1-5离心泵额定扬程和流量的估算 离心泵的H与叶轮出口处的u2有很大关系.铭牌失落的离心泵可按经验公式估算其额定扬程式中,系数K:(11.5)X10-4D2 叶轮外径排送冷水的离心泵,设计的进口流速大约在3m/s左右,因此其额定流量可按下面公式估算:式中,D.为泵吸口直径,(英寸)3-1-6离心泵的优点1.流量连续均匀,工作平稳Q容易调节.所适用的Q范围很大,常用范围5 20000m3/h.2.转速高可与电动机或汽轮机直接相连结构简单紧凑,尺寸和重量比同样流量的往复泵小得多,造价低.3,对杂质不敏感,易损件少,管理和维修较方便.无论在陆上或船上,离心泵的数量和使用范围超过了其它类型泵.3-1-6离心泵的缺点4.本身没有自吸能力为扩大使用范围在结构上采取特殊措