形状复杂的塑料大件的电镀工艺.doc

形状复杂的塑料大件的电镀工艺新式电熨斗上壳材料为ABS塑料，受镀面积10 dm2，形状复杂，常规电镀工艺及操作难免不会出现麻点、暗翳、针孔、起泡、露塑、指纹、划伤、变形、镀铬击穿等质量问题。因此，需对生产工艺作调整，规范和完善工艺技术设备，进行正确的操作。1镀前准备2金属化2.1工艺流程工件上挂除油热水洗清水洗清水洗除油清水洗清水洗粗化回收回收清水洗清水洗还原清水洗清水洗除油清水洗清水洗中和清水洗清水洗预浸浸钯回收清水洗清水选Pd后转挂除油清水洗清水洗解胶清水洗清水洗沉镍清水洗检验清水洗除油清水洗清水洗。2.2工艺特别说明2.2.1酸性除油酸性除油液配方：配方123H2SO4500 ml/L360 ml/LH3PO4200 ml/LK2Cr2O740 g/LACD200 ml/Lt室温室温室温时间0.53.0 min24 min14 min配方1：安美特ACD酸性除油剂，效果较好，对粗化时间影响小。配方3：工件表面易亲水、对粗化时间影响大，生产一段时间，可采用素烧陶瓷隔膜电解处理，提高使用效果。2.2.2还原还原液为30 g/L NaHSO3， 室温下操作13 min，还原后取下工件，将孔眼坑穴中残液甩脱、清洗干净后再挂上。2.2.3中和中和液为50% HCl， 中和 13 min(室温)。2.2.4预浸预浸液为 100 ml/L HCl， 40gL SnCl2.2H2O， 室温下操作13 min。预浸后工件不经清洗，直接浸钯。2.2.5浸钯钯水可用现有商品，也可自配胶态钯，配方如下：甲液乙液PdCl21 gNa2SnO3.3H2O7 gSnCl2.2H2O2.5 gSnCl2.2H2O75 gHCl100 mlHCl200 mlH2O200 ml生产中钯水温度应控制在4050 ，浸钯时间为46 min。若溶液上面有一层银灰色膜，可加510 g/L SnCl2.2H2O，予以消除，以减少漏塑现象。2.2.6解胶碱性解胶液为50 g/L NaOH， 35 下运行25min。溶液连续过滤，保持清澈。酸性解胶液配方为80 ml/L HCl，操作 23 min解胶。2.2.7沉镍酸性和碱性镀镍液配方如下：成 分 及 条 件碱性酸性NiSO4.7H2O20 g/L30 g/LNaH2PO2.2H2O30 g/L30 g/LNa3C6H5O710 g/LC6H8O71030 g/LNaC2H3O2.3H2O520 g/LC4H6O4510 g/LC4H6O5515 g/LNH4Cl10 g/L稳定剂少许pH值7.5 g/L5 g/L温度55 55 t30 min30 min电镀 3.1工艺流程工件活化清水洗清水洗预镀回收清水洗清水洗活化清水洗清水洗酸铜回收清水洗清水洗活化清水洗清水洗亮镍回收清水洗清水洗清水洗回收镀铬回收回收清水洗清水洗下挂甩水清水洗清水洗热水洗干燥检验包装。3.2工艺特别说明3.2.1酸铜金属化质量合格的上壳，电镀质量问题大都出现在酸铜槽内，上壳在酸铜液中难免不会出现故障。因此，必须加强对镀液的超前维护和连续处理，项目如下：(1)镀液连续过滤(流量大于4倍镀液量/h，过滤粒经小于5 m)；(2)空气搅拌(增设空气过滤装置和防回流操作)；(3)阴极移动；(4)冷却系统(防止在槽内形成双极性现象)；(5)槽边电解装置(双氧水+电解处理)。3.2.2亮镍亮镍为普通亮镍镀液，复杂大件要添加改善低区性能的走位水。生产过程中，大件亮镍出入镀液时，很易产生双极性现象，即上壳一侧光亮度稍差一些。因此，操作时工件不要在槽液内空停过长，出槽速度要快。溶液连续过滤，空气搅拌，阴极摆动，溶液加热。3.2.3镀铬大件受镀面积大，所需总电流也大。挂勾和工件接触面的导电强度，对镀铜、镀镍时通过的电流能够承受，但要求保证镀铬时需要通过的总电流，就要控制整个上壳生产线，严格执行工艺规范和操作方法。高电流密度的冲击镀铬极易造成烧蚀击穿。不合格的镀铬件及时在20% HCl溶液中退除后转挂在专用套铬(挂勾与镀件接触面较大)挂具上，重新镀铬，效果才好。镀铬引入其添加剂的低温、低浓度配方，能减少和克服上壳工件在高区(空心手柄、商标凸耳)发灰，低区(凹槽、散热窗)露黄的现象。 4结论 (1)设计1条合理的生产工艺路时，应将复杂大件易产生的一些疵点降低或消灭在生产路线的运行中。(2)Pd后转挂是将金属化-电镀生产结合为一体的新方法。(3)复杂工件中孔眼等要套牢堵