石灰石粉仓作业方案.doc

烟气脱硫石灰石粉仓施工方案 CW-ZY-TJ-024 1编制依据及适用范围工程测量规范 GB50026-93建筑抗震设计规范 GBJJ11-89建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-952工程概况及作业必备条件2.1工程概况陕西煤化100万吨二甲醚一期，烟气脱硫石灰石粉仓工程，由陕西煤化能源有限公司建设，化陆工程科技有限责任公司化学工业部第六设计院设计，西北电建陕煤化二甲醚热电监理部现场监督，西北电力建设第一工程公司长武煤化工项目部施工。本工程拟建于312国道以南二甲醚厂区内，石灰石粉仓工程为钢筋混凝土结构形式，0.000标高相当绝对标高1209.30米，属丙类建筑抗震等级为三级结构构件混凝土强度等级为C30,垫层C15。3作业必备条件2.1劳动力配备及资格要求、职责及权限2.1.1劳动力配备施工人员统计表序号工种人数作业内容1木工15支设、加固模板2钢筋工10运输、绑扎钢筋3砼工6浇筑、养护砼4瓦工4砼收面5架子工6架子搭设7电焊工2现场焊接需要8电工1现场电器照明9小工4材料运输2.1.2参加作业人员资格、职责及权限：2.1.2.1操作人员43人，作业内容如上表，开工前需经三级安全教育并进行体格检查，适于该项作业施工；作业前必须认真接受安全、技术交底，严格按交底执行，遵守操作规程，并服从统一指挥；特殊工种作业人员需持证上岗。2.1.2.2技术员：1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。2.1.2.3安全员：1人，持证上岗，参加安全技术交底，监督安全技术措施落实，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为，有权制止，并进行处罚。2.1.2.4质检员：1人，持证上岗，负责施工过程工序质量验收，收集、整理验评资料。2.1.2.5施工员：1人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。2.1.2.6材料员：1人，按照材料计划，组织施工料具进场。2.2机械、工器具计划 主要周转材料计划名称规格单位数量备注多层板18厚1460十字扣件个700转向扣件个200对拉螺杆14根1000（500m）柱、梁加固山字夹个800柱、梁加固钢管（483.5）6m根1004m根2003m根2002m根200脚手板3.00.3块10施工平台主要施工工器具名称规格单位数量备 注木工电锯台1模板加工电圆锯C 7U台4模板加工手锯个4模板加工电钻个2模板打眼钻头4.2个10插入式振动器50型台2混凝土振捣铁锤12磅把8铁锨把6混凝土施工斧头把8电火焊焊把套1氧气、乙炔表套2坡口焊机个2钢卷尺50把1施工尺寸控制全站仪GTS-332N台1放线水准仪DZS3-1台1测量标高台虎钳台4螺杆固定3.钢筋工程：3.1钢筋加工：钢筋全部在现场加工，钢筋加工场位置见施工平面布置图，原材料进场要直接运往钢筋加工场，避免二次搬运，每一批钢筋进场必须持有合格证，试验员根据每次进场钢筋的批量，按规定取样试验（包括有见证试验），未经检验及检验不合格的钢筋不得使用，钢筋原材料要分类，分型号做好标识，防止混用。钢筋加工前要进行除锈调直，级钢筋采用调直机拉抻调直，钢筋冷拉率不大于4%，除小直径级钢筋外，钢筋加工全部采用机械加工，钢筋加工规格、型号，各部位长度均要符合设计和施工规范的要求，成型的钢筋要分类挂牌，牌上要标明钢筋型号，形状，尺寸和使用部位，分别堆放。基础梁钢筋接头采用剥肋滚压直螺纹连接接头，基础底板的钢筋接头，采用绑扎搭接接头；底板的上网钢筋接头应位于支座处1/3跨度范围内，下网钢筋接头位于跨中1/3跨度范围内，同一截面钢筋接头率不得大于50%，钢筋保护层垫块采用1：2水泥垫块，控制保护层，误差在2mm以内. 基础底板钢筋绑扎前先排钢筋位置，画钢筋交叉剖面图，安排好穿筋顺序，再行绑扎，钢筋采用20-22火烧丝，逐点绑扎牢固，为保证上层钢筋的位置正确，双层钢筋之间安放201500的钢筋马凳。3.3顶板钢筋绑扎：顶板钢筋绑扎顺序为：弹钢筋位置线墙顶暗梁筋顶板短向筋顶板长向筋负筋保护屋垫块小马凳板的底部钢筋伸入支座5d，且应伸至支座中心线，板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩，长度为板厚减负筋的保护层厚度，板的边支座负筋在梁内或墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度la。板面钢筋为了保证双层筋间有效高度，采用设置通长定型马凳法来实现，马凳采用16钢筋制作，间距10001500mm。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上；本工程屋面板钢筋均双向拉通布置，故不再设温度筋，其余板面均加设温度应力筋，双向单排，与板支座负筋搭接30d（d为温度筋直径），当板厚180时，为8250双向单排，当板厚180时，为10250双向单排。顶板钢筋保护层垫块均按间距600，呈梅花型布置。3.4墙体钢筋绑扎：墙体钢筋绑扎顺序为：整理墙插筋安放梯子筋绑扎暗柱筋墙体竖筋墙体水平筋安放保护层垫块。双排钢筋网片间绑扎竖向梯子筋，梯子筋应提高一级替代受力主筋，间距1000-1200，以保证网片间的距离. 墙体钢筋绑扎时火烧丝一律变向内侧，以防锈蚀后形成外墙渗透水通道或造成内墙面返锈，墙体预留筋加套PVC管以防止砼浆污染，保护墙体甩筋.3.5钢筋混凝土梁筋绑扎：主梁内在次梁作用处，均应在次梁两侧各设3组箍筋，箍筋肢数，直径同梁箍筋，间距50，主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。梁内箍筋除单肢箍外，其余均采用封闭形式，并作成135弯钩，平直取长度10d，当梁的上部钢筋为多排时，应增加直线段长度在两排或三排钢筋以下弯钩如图：在梁（含连梁）跨中2/3范围内开不大于150的洞，洞位于梁高的中间1/3，按下图施工： 次梁高度高于主梁时，次梁两侧距主梁边50mm起，各加密3组箍筋50,且应在次梁处加设附加筋。 梁上筋在支座内水平段锚固长度若小于0.45laE时，应加焊接短筋10d。3.6钢筋绑扎完毕后，每个部位必须先进行自检，钢筋的品种、规格、型号、数量、绑扎质量等必须符合设计及施工规范要求，自检合格后报质检部验收，质检部验收合格后方可通知业主及监理方验收，验收后认真填写钢筋隐检记录。4.模板工程：本工程为保证结构工程达“合格”标准，模板工程首当其重，模板工程应达到顶板、墙、柱砼面达到清水混凝土标准，首先从模板方案的选择上应做到合理有效，从模板本身的使用上应优选纯新模板及定型模板，加工精细消除模板工程为拼缝不严，接槎明显，模板变形，跑漏浆等通病。根据不同部位选用不同类型的支模方式，本工程剪力墙模板采用600系列新组合钢模板，局部采用预组拼装竹胶模板，顶板模板采用高强双面覆膜竹胶板，支撑采用可调头钢管支撑配以早拆支撑体系。模板要具有足够的强度，刚度及稳定性，模板安装必须符合设计和GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，模板安装完毕后，须经过预检，质检合格后，方可进行下道工序。4.1底板模板：底板侧模采用竹胶板，背楞50100方木做外模，外墙与底板交接处混凝土施工缝设在底板以上300处，混凝土施工缝处理设置BW止水带，采用铁钉固定。详见下图：4.2墙体组合钢模板施工：1、检查墙模安装位置的定位基准面墙线，无误后安装门窗洞口模板，在其两则面与模板相临部位粘贴海棉条，注意海棉条不得突出门窗口模板边缘，严防浇入砼中（一般距洞口边缘2mm粘贴）。2、按位置线拼装一面模板，小钢模拼缝处均加设1cm宽海棉条，然后安装斜撑。安装M14穿墙螺栓，内墙加设20塑料套管，保证螺栓周转使用，穿墙螺栓水平向间距700，竖向间距600布置。模板结构布置如图所示：4.3、清扫模内杂物，以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴“3”型扣件（螺栓长度加工要准，3型扣件不能超过2个，因3型扣件间有间隙，防止墙体胀模），然后调整两块模板的位置和垂直，固定斜撑，紧固螺母，为保证墙模支撑稳固，利用顶板支架对其加固。4.4、地下室外墙支模时，穿墙螺栓中部加50503止水片，端部加 505015胶木板垫块，拆模后起掉垫块，烧断螺杆，用掺UEA的微膨胀防水砂浆补平凹坑，这样做可以防止拆模后烧断螺杆时剔凿螺栓根部砼。见下图：4.5、剪力墙外墙模板与下一层砼接槎改变以往凹进墙身5mm削弱砼截面做法，采用组合钢模下挂一螺丝栓孔位置，用穿墙螺柱紧固，使原砼面与模板紧贴，保证砼截面不被削弱。 4.6、剪力墙侧斜屋顶部分模板采用组合钢模板中间夹50厚与墙厚等宽木板，木板上下方均用穿墙螺柱固定，并留出砼下料口及振捣口。 4.7、丁字墙门洞口处角模与门洞模连成一整体，角模一垂直面与6mm厚钢板焊接平齐，以保证丁字墙处门洞口与大墙面在一个面上。4.8、组装600系列钢模板不符合模数的部位，采用现场加工等宽木条打眼，并在正面贴一层竹胶板。如图所示。4.9顶板支模顶板支模采用可调头钢管与木枋组合做为支撑体系。上铺12厚竹胶板，支撑立杆双向间距均控制在800-900之间，水平间距控制在1600左右，底部设扫地杆，每层支撑架子不少于三道水平杆，支撑架子上上铺100100木枋子做主龙骨，间距800-900左右，50100木枋子做次龙骨，间距为300左右。墙体四周及竹胶合板接缝处均设龙骨，所有木龙骨均要过刨，油漆封边硬拼对缝，确保顶板为清水混凝土，板跨大于4m时要按2起拱，顶板支模示意图如下： 梁模板采用竹木结构，12mm厚竹胶板配以100100木方制作，梁两侧模板与顶板模板上口平改变以前顶板模压梁侧模做法，梁侧模与梁底模板采用企口缝做法，以保证梁侧模与顶板及梁底模拼缝严密，不漏浆，详见下图：楼梯底模采用竹胶板模板，支撑采用可调节钢管支撑，踏步、模板采用30mm厚木板内贴竹胶板制作在进行楼梯支设时应考虑装修层做法，确保装修后踏步立面在一条线上。坡屋面支模采用12厚高强覆膜竹胶板，龙骨为50100、100100木方，支撑体系为可调头钢管支撑，在楼面砼浇筑时，预留25短钢筋头，与扫地杆钢管卡紧，支撑下均垫通长脚手板。5.混凝土工程：本工程基础底板和基础垫层均采用商品砼，砼浇筑时，应按已划分的施工区进行分栋号流水作业。为保证基础垫层和底板砼浇筑连续进行，避免出现施工过程的自然施工缝，每个基础底板砼浇筑时，至少应配置12台运输车，砼浇筑采用汽车泵泵送至作业面。砼运至浇注地点，如出现离析、分层现象，应对拌和物进行二次搅拌，并检查其塌落度，严禁现场加水，砼到现场塌落度为160180mm。其他部位砼采取现场搅拌，并利用一台HBT60型混凝土输送泵泵送至作业面。5.1底板混凝土施工：底板混凝土要求连续浇筑，保证混凝土连续浇筑不出现冷缝，振捣时要求振点梅花型布置，振捣棒插入下层50，快插慢拔，充分排气至无气泡为止，面层混凝土初凝前，依据标高用大杠找平，木抹子搓压两遍，然后进行覆盖养护。5.2墙体混凝土施工：墙体混凝土采用一台混凝土输送泵车，进行混凝土的垂直和水平运输，混凝土坍落度控制在160180。墙体混凝土浇筑之前要先在底部浇筑一层50厚的同配合比砂浆，避免墙体出现烂根现象。墙体混凝土沿斜向分层浇筑，每层厚度控制在500内，振捣棒移动间距控制在400mm左右，逐点振捣，振捣时间控制在20S左右到混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再冒气泡为止。泵送混凝土振捣后隔2030分钟，进行第二次复振。墙体混凝土浇筑时，要用标尺杆随时检查浇筑标高及每层浇筑高度，确保标高线位置准确。标高线要高出楼板底20mm左右。混凝土浇筑后剔除该部位浮浆，留56厚余量，以保证上下层混凝土粘结牢固，板与墙相交部位不出现明显的施工痕迹。（见下图）5.3顶板混凝土的浇筑顶板混凝浇筑采用HBT60型输送泵车泵送，混凝土的坍落度为140160。顶板混凝土施工时，要先用振捣器将梁内混凝土振捣密实，再逐点振捣板混凝土，在混凝土初凝前，用大杠刮平，然后用木抹子搓压两遍。5.4混凝土施工缝的处理及混凝土的养护混凝土水平施工缝要凿除施工缝处的浮浆及松动的石子，混凝土垂直施工缝要剔除施工缝处的钢板网及松动的石子和不密实的部位，并清扫干净。混凝土的养护要设专人负责，常温条件下要在混凝土浇筑完毕后12h内进行养护。混凝土板采用铺麻袋布覆盖浇水养护，使混凝土始终处于湿润状态，养护时间不少于7d。墙体采用养护剂养护，钢模板拆除时随拆随喷涂养护剂，以免遗忘个别墙体。5.5筏板及外墙自防水（抗渗）混凝土基础筏板、外墙设计为抗渗防水混凝土，抗渗标号不低于0.8MPa。防水混凝土工程质量的好坏影响到地下室的使用功能，意义重大，将作为重要过程从细小环节着手，层层控制，一次作好、不得返工。防水混凝土工程质量好坏取决于混凝土材质本身及其配合比，也取决于施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护。因此施工时，对上述各个环节严加控制，严格执行有关规范、规程。1）施工要点（1）浇筑混凝土前做好基坑排水工作，地下水面要低于施工底面100cm以下（最高处），严防地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。在基础混凝土施工前，首先做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防线作用。（2）模板固定采用螺栓拉杆，在螺栓上加焊止水环，止水环必须满焊，环数应符合规范要求。（3）钢筋采用塑料保护层控制卡以确保钢筋保护层的厚度要求。（4）模板表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。浇筑防水混凝土前，要将模板内部清理干净。（5）浇筑混凝土时入模自由倾落高度不得超过1.5m，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇筑。分层浇筑厚度，应按混凝土结构工程施工及验收规范执行，不得超过振捣棒长度的1.25倍，约45cm。（6）防水混凝土要连续浇筑，不得随意留置施工缝。底板、墙体混凝土应连续浇筑，不得随意留置施工缝。墙体只允许留设水平施工缝，外墙按人防要求留在高出底板上表面300标高处的墙身上，地下部分水平施工缝采用BW止水条进行条缝处理。（8）在水平施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒、浮浆和杂物，用水冲洗干净，保持润湿，不得积水。再铺一层20-25mm厚与原混凝土配合比的水泥砂浆接浆。（9）在防水混凝土结构中有密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。（10）固定设备用的锚栓等预埋件，在浇筑混凝土前埋入。（11）防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝（约浇筑后4-6H）即应开始浇水养护。养护时间不少于14d。（12）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-20，以防温差过大使得混凝土表面出现裂缝。防水混凝土的拆模须向技术负责人提申请，待认可后实施。（13）防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件，预留孔都要求事前埋设准确。（14）防水混凝土工程的地下结构部分，拆模后及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。回填土时，严格控制回填土的含水率及压实密实指标。同时做好外墙防水收头处理的节点细部和标高，作好基坑上口周围的散水垫层，防止回填土干裂、避免地面水入浸，一般横向坡度大于5%。2）细部作法 防水混凝土结构内的顶埋铁件、穿墙管道部位，为防水薄弱环节，采取措施，仔细施工。（1）预埋铁件的防水作法用加焊止水钢板的方法，可获得一定防水效果。施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实，保证质量。（2）穿墙管道防水管理在管道穿过防水混凝土结构处、预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，将套管与管道的止水环焊死，彻底杜绝管道周围渗漏通道。止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密。（3）筏板中马凳的防水节点处理：6.脚手架工程1）施工准备1）单位工程负责人应按设计、安装要求、安全规定向架设人员进行技术交底和安全交底。2）按规定要求对钢管、扣件等进行检查、验收、不合格产品不准使用。（2）搭设1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2）每搭设完一步脚手架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。3）严禁将外径48 mm与51 mm 的钢管混合使用。4）连墙件、剪刀撑必须按规定搭设，并应随立杆、水平杆同步搭设。当搭至有连墙杆的构造时，搭设完该处的立杆，纵向水平杆，横向水平杆后，应立即设置连墙杆，连墙杆宜靠近主节点位置，偏离主节点不应大于300mm5）扣件规格必须与钢管外径相同，其螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm且不应大于65Nm。6）对接扣件开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。7） 相邻立杆的对接扣件交错布置，两个相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的相邻接头，在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于1/3。8）施工中方案如需