制梁场企业内控标准.doc

制梁场企业内控标准 目录1.范围12.规范性引用文件12.1产品标准12.2设计规范12.3施工规范12.4验收标准22.5.主要原材料标准22.6.产品试验方法42.7.材料试验方法42.8仪器、试验、计量、检定72.9其他相关标准规程83.产品的定义、代号、分类83.1定义83.2 代号83.3分类94.梁体材料及技术要求94.1水泥94.2粉煤灰114.3磨细矿渣粉134.4细骨料144.5粗骨料174.6减水剂194.7施工用水214.8钢绞线224.9锚具、夹具254.10锚垫板及螺旋筋294.11非预应力钢筋304.12抽拔橡胶管32制梁场企业内控标准4.13钢配件、预埋件加工及安装334.14压浆剂364.15泄水管394.16防水涂料404.17封锚用膨胀剂424.18引气剂434.19垫块444.20存梁橡胶垫块444.21脱模剂454.22桥牌454.23端模胶圈454.24其他材料465.施工技术标准465.1 模板工程技术标准465.2 钢筋工程技术标准475.3预应力孔道525.4箱梁预留孔545.5预埋件工程545.6 混凝土施工技术标准605.7 箱梁养护施工技术标准665.8橡胶管抽拔成孔685.9 预应力施工标准685.10管道压浆施工技术标准715.11 封锚施工技术标准736.静载试验736.1 抽样方法736.2 抽样原则736.3 试验方法746.4 试验条件747.检验规则74制梁场企业内控标准7.1 检验分类748.标志、制造技术证明书，保管及运输768.1 标志768.2技术证明书768.3存放及运输768.4出场运输及架设78前言为明确xx制梁场的产品质量要求，确保产品满足国家相关法律法规，符合国家及行业标准的各项强制性指标，规范和统一xx制梁场的产品技术要求，制定本企业标准。1.本标准由xxxx制梁场制定。2.本标准起草单位：xxxx制梁场。3.本企业内控标准主要从原材料进场、生产过程技术标准、成品梁检验等方面加强控制，注重产品技术标准、质量控制和试验检测，质量标准控制全面、可行。4.本企业内控标准解释权属场工程部，其修订工作亦由工程部负责。其他任何部门及人员均无权随意改动。5.本企业内控标准的颁布和修订由梁场总工程师批准后执行。制梁场企业内控标准xx制梁场企业内控标准1.范围本标准规定了xxxx制梁场预制箱梁产品的定义、分类、原材料技术标准、施工技术标准、型式试验、包装、运输、存储、检验、出场等内容。本标准适用于xxxx制梁场预制箱梁，按照鲁南铁路总体设计进行的制造、存储、检验、出场等过程。2.规范性引用文件编制本标准时，下列文件均有效。2.1产品标准TB/T 3432-2016高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁2.2设计规范TB 10621-2014高速铁路设计规范TB 10002.1-2005铁路桥涵设计基本规范TB 10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范TB 10002.4-2005铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范TB 10005-2010 铁路混凝土结构耐久性设计规范TB 10002.2-2005铁路桥梁钢结构设计规范TB 10621-2014高速铁路设计规范（试行） 条文说明2.3施工规范GB 50119-2013 混凝土外加剂应用技术规范JGJ 85-2010 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ/T 10-2011混凝土泵送施工技术规程GB/T 50146-2014粉煤灰混凝土应用技术规范JGJ/T 178-2009补偿收缩混凝土应用技术规程TB/T 3233-2010铁路综合接地系统测量方法JGJ/T 104-2011建筑工程冬期施工规程Q/CR 9603-2015高速铁路桥涵工程施工技术规程2.4验收标准TB 10752-2010高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10415-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10424-2010铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10425-94 铁路混凝土强度检验评定标准JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程JGJ 114-2014 钢筋焊接网混凝土结构技术规程GB/T 50107-2010混凝土强度检验评定标准GB 50204-2010 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ/T 193-2009混凝土耐久性检验评定标准2.5.主要原材料标准TB/T 3320-2013铁路桥梁球型支座TB/T 1853-2006铁路桥梁钢支座TB/T 2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件GB/T 5224-2014预应力混凝土用钢绞线GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋GB/T 1499.3-2010钢筋混凝土用钢 第3部分：钢筋焊接网GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条GB/T 700-2006碳素结构钢GB/T 3077-2012合金结构钢GB/T 699-2015 优质碳素结构钢GB/T 1591-2008低合金高强度结构钢TB/T 3193-2016铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件GB/T 14370-2015预应力筋用锚具、夹具和连接器GB 175-2007 通用硅酸盐水泥GB/T 21372-2008硅酸盐水泥熟料JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T 14684-2011建设用砂GB/T 14685-2011建设用卵石，碎石GB 8076-2008 混凝土外加剂JG/T 223-2007 聚羧酸系高性能减水剂GB/T 18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰TB/T 3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件GB/T 25182-2010预应力孔道灌浆剂JC/T 986-2005 水泥基灌浆材料GB 23439-2009 混凝土膨胀剂JC 901-2002 水泥混凝土养护剂JGJ 63-2006 混凝土用水标准GB/T 19250-2013聚氨酯防水涂料TB/T 2965-2011 铁路混凝土桥面防水层技术条件GB/T20221-2006 无压埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T 5836.1-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T 5836.2-2006建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T 18684-2002锌铬涂层技术条件TB/T 3274-2011 铁路混凝土梁配件多元合金共渗防腐技术条件GB/T 4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T 10125-2012人造气氛腐蚀试验 盐雾试验TB/T 3275-2011 铁路混凝土GB 13788-2008 冷轧带肋钢筋JT/T 695-2007 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件GB/T 18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 5117-2012 非合金钢及细晶粒钢焊条2.6.产品试验方法TB/T 2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准2.7.材料试验方法GB/T 228.1-2010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 238-2013 金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T 232-2010 金属材料 弯曲试验方法JGJ/T 27-2014 钢筋焊接接头试验方法标准GB/T 2650-2008焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-2008焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-2008 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653-2008焊接接头弯曲试验方法GB/T 2654-2008焊接接头硬度试验方法GB/T 22315-2008金属材料 弹性模量和泊松比试验方法GB/T 21839-2008预应力混凝土用钢材试验方法GB/T 28900-2012钢筋混凝土用钢材试验方法GB/T 230.1-2009金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T 230.2-2012金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准GB/T 230.3-2012金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定GB/T 231.1-2009金属布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 231.2-2012金属布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准GB/T 231.3-2012金属布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定GB/T 231.4-2009金属布氏硬度试验 第4部分：硬度值表JC/T 956-2014 勃氏透气仪GB/T 1345-2005水泥细度检验方法 筛析法GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 8074-2008水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T 176-2008 水泥化学分析方法GB/T 1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度测定方法GB/T 749-2008 水泥抗硫酸盐侵蚀试验方法GB/T 2082014水泥密度测定方法GB/T 12573-2008水泥取样方法GB/T 129592008水泥水化热测定方法JC/T 1073-2008水泥中氯离子的化学分析方法GB/T 8077-2012 混凝土外加剂匀质性试验方法JC/T 1083-2008水泥与减水剂相容性试验方法GB/T 50080-2016普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081-2016普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法TB/T 2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）TB/T 2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）TB/T 2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）TB/T 2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩石柱法）TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）TB/T 3054-2002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件GB/T 16777-2008建筑防水涂料试验方法GB/T 18244-2000建筑防水材料老化试验方法GB/T 2791-1995胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料 GB/T529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定GB/T 2790-1995胶粘剂180剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料GB/T 14336-2008 化学纤维短纤维长度试验方法GB/T 14337-2008化学纤维 短纤维拉伸性能试验方法GB/T 2794-2013胶粘剂粘度的测定GB 18173.1-2012高分子防水材料 第1部分：片材GB/T 29417-2012水泥砂浆和混凝土干燥收缩开裂性能试验方法2.8仪器、试验、计量、检定 GB/T 1576-2008工业锅炉水质GB/T 601-2002 化学试剂 标准滴定溶液的制备GB/T 6904-2008工业循环冷却水及锅炉用水中pH的测定GB/T 6907-2005锅炉用水和冷却水分析方法 水样的采集方法GB/T 6909-2008锅炉用水和冷却水分析方法 硬度的测定JJG 621-2012 液压千斤顶检定规程JJG 52-2013 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表JJG 49-2013 弹性元件式精密压力表和真空表TJX00101-2012工程试验仪器设备校验方法GB/T 197-2003普通螺纹 公差JGJ/T 152-2008混凝土中钢筋检测技术规程TB/T 3233-2010铁路综合接地系统测量方法GB/T531.1-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法GB/T531.2-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法JJF 10332008计量标准考核规范2.9其他相关标准规程JGJ/T 294-2013 高强混凝土强度检测技术规程JGJ/T 15-2008 早期推定混凝土强度试验方法标准GB 12523-2011 建筑施工场界环境噪声排放标准GB 50164-2011 混凝土质量控制标准GB/T 14902-2012 预拌混凝土GB/T 50152-2012混凝土结构试验方法标准GB/T 50784-2013混凝土结构现场检测技术标准GB/T 27025-2008检测和校准实验室能力的通用要求JJG 59-2007活塞式压力计JJG 99-2006砝码TB 10104-2003 铁路工程水质分析规程GB/T 29422-2012水泥化学分析废液的处理方法GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定3.产品的定义、代号、分类3.1定义产品名称为：预制有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁。以下简称“箱梁”，本标准中箱梁均指本产品。3.2 代号产品代号为：TJQF31.5/23.5Z（Q）/D（S）/Y(W)-001 代表生产顺序 直（曲线）/单（双）线/有（无）声屏障 梁体跨度31.5/23.5米xxxx制梁场示例：TJQF 31.5ZDY-001即代表xx制梁场生产的第001孔跨度单线31.5米直线有声屏障箱梁。3.3分类xx制梁场预制箱梁按照跨度分为31.5米单/双线箱梁和23.5米单/双线箱梁，按照二期恒载又可分为直线无声屏障箱梁、直线有声屏障箱梁、曲线无声屏障箱梁及曲线有声屏障箱梁等。4.梁体材料及技术要求桥梁生产所采用的各类原材料，应满足以下三个条件方可投入使用：各类原材料应具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告单。原材料进场后必须经复验合格后方可办理入库手续，不合格的原材料不得投入使用, 单独堆放，并设有明显标识。所有原材料的技术条件应符合以下规定。4.1水泥（1）水泥应采用品质稳定、强度不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥中混合材仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰，碱含量不应大于0.60，比表面积300350m/Kg，熟料中CA含量不应大于8.0%。其余技术尚应符合TB/T 3275-2011铁路混凝土的规定。（2）水泥技术要求及检验频次如表4.1-1所示，其各项指标均符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011）及高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁（TB/T 3432-2016）相关技术指标要求的规定，检验试验方法按通用硅酸盐水泥（GB175-2007）标准8.1-8.8条的规定执行。（3）水泥进场须附有产品合格检验单，并经梁场试验室检验合格后才允许使用，水泥储存自出厂日期起超过3个月或受潮时必须重新试验，符合该等级质量要求时方可继续使用。表4.1-1水泥的技术指标及检验项目序号检验项目技术要求进场检查日常检验项目频次项目频次1烧失量5.0%下列任一情况为一批，每批检验一次：1.任何新选货源;2. 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期达3个月的水泥所有厂家必须6个月全检一次1.同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也需检验一次。2氧化镁含量5.0%3三氧化硫含量3.5%4凝结时间初凝不小于45min，终凝不大于600min5安定性沸煮法合格6抗压强度（MPa）3d17.028d42.5抗折强度（MPa）3d3.528d6.57碱含量0.60%8比表面积3003509游离氧化钙含量1.0%10助磨剂名称及掺量符合GB175-2007第5.2规定11石膏名称及掺量12混合材名称及掺量仅限粉煤灰和磨细矿渣粉13氯离子含量0.06%14熟料含量8%（4）进场水泥必须作好标识，不同品种、不同强度等级、不同编号的袋装水泥，应分别储存。贮存袋装水泥的仓库设在地势较高处，周围排水畅通，储存库要求干燥通风，防潮湿，堆码高度不得超过1.5米，距离墙边200mm。水泥使用应本着“先进库，先使用”的原则。（5）对于每批水泥，按水泥取样方法GB/T 12573-2008要求取样。不同品种、不同批号水泥要采用留样筒分别存放。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用，经复验合格后方可使用。（6）不合格品：凡化学指标（烧失量、三氧化硫、氧化镁、碱含量，游离氧化钙含量，氯离子，熟料C3A含量）、凝结时间、安定性和强度中的任一项不符合要求为不合格品。（7）水泥进场后，由物资部对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，检验合格后方可使用。4.2粉煤灰（1）粉煤灰每批进场粉煤灰须有质保书或试验报告单，其各项指标应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）、铁路混凝土（TB/T 3275-2011）及高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁（TB/T 3432-2016）相关技术指标要求的规定。其性能指标及检验频次见表4.2.1。表4.2-1粉煤灰性能指标及检验频次序号检验项目技术要求进场检查日常检验项目频次项目频次1细度（45m方孔筛筛余）12%下列任一情况为一批，每批检验一次：1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。1. 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足上述数量时也需检验一次。2烧失量5.0%3含水率1.0%（干排灰）4需水量比95%5三氧化硫含量3.0%6氯离子含量0.02%7碱含量/8氧化钙含量10%9游离氧化钙1.0%10安定性（雷氏夹沸煮后增加距离）5.0mm11活性指数70%（2）首批进场粉煤灰的全检项目为：细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、Cl含量、碱含量、氧化钙含量、游离氧化钙含量、安定性、活性指数。取样方法按水泥取样方法（GB/T12573-2008）进行，取样应有代表性，可连续取，也可从10个以上不同部位取的等量样品，总量至少3kg。（3）粉煤灰进场后，由物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，试验室抽检项目为：细度、烧失量、需水量比、安定性。（4）有下列情况之一要进行型式检验：原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每6个月全检一次（放射性除外）；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。（5）判定规则：拌制混凝土用粉煤灰，试验结果符合表4.2-1表要求时为合格品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新取样进行全部项目的复检，以复检结果判定。凡低于表4.2-1表最低级别要求的为不合格品。（6）粉煤灰在运输和贮存时不得受潮、混入杂物，同时防止污染环境。4.3磨细矿渣粉（1）S95级矿粉磨细矿渣粉各项指标均符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2008）、高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁（TB/T 3432-2016）、铁路混凝土（TB/T3275-2011）。其技术指标和检验频次如表4.3-1（2）磨细矿渣粉进场后，由物资部委托梁场试验室按规定取样做常规检验。取样方法按水泥取样方法（GB/T 12573-2008）进行，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品总量20kg。试样混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。（3）检验方法符合GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉标准中的规定。（4）检验结果评定：符合表4.3-1要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求，则重新加倍取样，对不合格项的复检，评定时以复检结果为准。（5）运输与储存：矿渣粉在运输与储存时不得受潮和混入杂物。表4.3-1磨细矿渣粉检验项目、质量要求和检验频次序号检验项目技术要求进场检查日常检验项目频次项目频次1比表面积400500 下列任一情况为一批，每批检验一次：1.任何新选货源;2.使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。1. 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足上述数量时也需检验一次。2烧失量3.0%3氧化镁含量14%4三氧化硫含量4.0%5氯离子含量0.06%6含水量1.0%7碱含量/8密度2.8 g/cm39活性指数7d7528d9510流动度比95%4.4细骨料细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，其各项指标均符合建设用砂（GB/T14684-2011）、铁路混凝土（TB/T3275-2011）、高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁（TB/T 3432-2016）等相关技术指标要求。每批细骨料进场均按要求进行检验验收，级配符合表4.4-1要求；（1）细骨料的技术指标和检验频次应符合表4.4-2要求。检验方法符合建设用砂（GB/T14684-2011）及铁路混凝土（TB/T3275-2011）中的规定。（2）细骨料的碱活性首先要采用岩相法进行分析，严禁使用含有活性碳酸盐的骨料，碱-硅酸反应采用快速砂浆棒法进行检验，当膨胀率0.1时，直接使用；当膨胀率在0.10.19之间时，混凝土中总碱含量不得大于3，且须进行抑制性试验，合格后方可以使用；膨胀率在0.2及以上时禁止使用。表4.4-1 细骨料的累计筛余百分数（%）级配区筛孔尺寸(mm)区区区10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090注：除5.00mm和0.63mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。表4.4-2 细骨料的技术要求及检验频次序号检验项目技术要求进场检查日常检验项目频次项目频次1颗粒级配符合级配要求下列任一情况为一批，每批检验一次：1.任何新选货源;2. 使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。连续供应同厂家、同规格的细骨料400（或600t）检验一次，不足以上数量的也需检验一次。2吸水率2%（冻融破坏环境下1）3细度模数2.63.24含泥量2.0%5泥块含量0.25%6坚固性试样经5次循环后其重量损失不大于8%7云母含量0.5%8轻物质含量0.5%9有机物含量浅于标准色10硫化物及硫酸盐含量0.5%11氯离子含量0.02%12碱活性岩相法严禁使用有碱-碳酸反应的细骨料；砂浆棒法0.2（3）首批进场的细骨料必须进行全项目检验，全检项目为：颗粒级配、细度模数、云母含量、含泥量、泥块含量、轻物质含量、有机物含量、坚固性、吸水率、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性；由梁场试验室委托委托有资质检验机构检验，送样数量为30kg。细骨料试验室抽检项目为：颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量。（4）细骨料进场后分批贮存和堆放，物资部按取样频数分批取样并委托试验室进行检验，检验合格后方可使用。（5）取样方法料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。从汽车上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份组成一组样品。（6）判定规则：符合表4.4-2规定要求时，可判该批细骨料为该产品合格。检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项目进行复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。（7）砂的运输、装卸和堆放过程中，防止混入杂质，按不同产地、规格、品种等条件分别堆放。细骨料入仓前必须过筛，严禁有泥团等杂物混入，冬季施工中，严禁雪块混入。砂的使用遵循先到先用的原则使用。4.5粗骨料（1）粗骨料采用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、不具有碱骨料反应的非活性的洁净碎石。粗骨料各项技术指标均须符合建设用卵石、碎石（GB/T14685-2011）、铁路混凝土（TB/T3275-2011）及高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁（TB/T 3432-2016）的相关技术指标的要求。（2）混凝土粗骨料最大公称粒径为20mm，选用质地坚硬的碎石，级配符合10-20mm连续级配碎石。粗骨料颗粒级配见表4.5-1。表4.5-1 粗骨料颗粒级配公称粒径2.364.759.516.019.026.5510mm（封锚）累计筛余（重量）95100801000150-520mm（梁体）95100901004080-0100（3）粗骨料的技术要求及检验频次应符合表4.5-2的规定。其中碱活性、Cl-含量指标试验由制梁场试验室委托具有相关资质的检测机构进行检验，送样数量为50kg。表4.5-2 粗骨料的技术要求及检验频次序号检验项目技术要求进场检查日常检验项目频次项目频次1颗粒级配符合级配要求最大公称粒径20mm下列任一情况为一批，每批检验一次：1.任何新选货源；2. 使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者。连续供应同厂家、同规格的细骨料400（或600t）检验一次，不足以上数量的也需检验一次。2岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比23吸水率2%4紧密空隙率40%5压碎指标10%6表观密度2600kg/m37坚固性5%8针片状颗粒含量5%9含泥量0.5%10泥块含量0.2%11硫化物及硫酸盐含量0.5%12碱活性岩相法严禁使用有碱-碳酸反应的粗骨料；砂浆棒法0.213氯离子含量0.02%（4）粗骨料的碱活性检验，首先按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法 （TB/T2922.1-1998）检验，严禁使用含有活性碳酸盐的骨料；碱-硅酸反应按铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）（TB/T2922.5-2002）进行检验，当膨胀率0.1时，直接使用；当膨胀率在0.10.19之间时，混凝土中总碱含量不得大于3kg/m3，且须进行抑制性试验，合格后方可以使用；膨胀率在0.2及以上时禁止使用。当骨料产地发生变化时首批进场的骨料也必须进行全项目检验。（5）判定规则：符合表4.5-1规定要求时，可判该批粗骨料为该产品合格。检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项目进行复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。（6）石子在运输、装卸和堆放过程中，防止颗粒离析和混入杂质，并按产地、种类和规格分别堆放，堆料高度不超过3m。储存碎石的场地及拌合楼顶仓，经常检查有无离析碎石及聚积石粉成堆的现象，定期消除，同时注意碎石510mm存放区和1020mm存放区是否有混淆的现象，在上料的时候注意料仓存放的碎石粒径的规格。（7）碎石使用遵循先到先用的原则。质检人员不定期到骨料生产场所检查，掌握供材质量变化情况，杜绝不合格的骨料进场。4.6减水剂（1）减水剂采用减水率不小于30%、收缩率比不大于110%的聚羧酸系高性能减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，能使坍落度损失小、适量引气、明显提高混凝土耐久性能，对钢筋无腐蚀作用。各项技术指标均须符合聚羧酸系高性能减水剂（JG/T223-2007）、混凝土外加剂（GB8076-2008）、混凝土外加剂匀质性试验方法(GB 8077-2012)、铁路混凝土TB/T 3275-2011、高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁（TB/T 3432-2016）的要求。（2）减水剂的性能指标和检验频次见表4.6-1，除该表规定项目外，进场全检项目还应包括表4.6-2对于减水剂匀质性的检验。其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托具有相关资质的检测机构进行各项指标全检，送样数量为3kg。（3）外加剂进场验收必须满足如下条件：外加剂经检验合格、出厂文件齐全。外加剂实际质量、体积与规定的质量、体积，偏差不超过1%，液体可取30桶（包装形式由供货双方协商），称量取平均值计算。（4）外加剂进场后由物资部委托试验室取样，进行进场检查、日常检验及复检，各项性能指标都符合本细则的相应类别规定时，可判为该产品合格，检验合格后方可使用。（5）外加剂存放在罐中，妥善保管，以易于识别、便于检查和提货为原则。表4.6-1 聚羧酸系高性能减水剂技术要求及检验频次序号检验项目技术要求进场检查日常检验项目频次项目频次1硫酸钠含量5.0%下列任一情况为一批，每批检验一次：1.任何新选货源;2. 使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t检验一次，不足50t也需检验一次。2氯离子含量0.6%3碱含量10%4减水率30%5常压泌水率比20%6压力泌水率比90%7含气量3.0%8抗压强度比（标准型）1d170，3d160，7d150，28d140960min坍落度保留值80mm10收缩率比110%11匀质性指标按生产厂控制值的相对量12凝结时间差-90120min13甲醛含量0.05%表4.6-2 液体聚羧酸系高性能减水剂匀质性指标序号试验项目指标1含固量对液体聚羧酸系高性能减水剂；S25%时，0.95SX1.05SS25%时，0.90SX1.10S2PH值须在生产厂控制值的1.0之内3密度密度测试值波动范围须控制在0.01g/mL之内4水泥净浆流动度mm不小于生产厂控制值的95%5砂浆减水率不小于生产厂控制值的95%备注：1.S是生产厂提供的固体含量（质量分数），X是测试的固体含量（质量分数）； 2.水泥净浆流动度和砂浆减水率选做其中的一项。4.7施工用水（1）梁场用水水质符合混凝土用水标准（JGJ 63-2006）、高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁（TB/T 3432-2016）、铁路混凝土（TB/T3275-2011）的标准要求。其性能指标应满足表4.8-1的技术要求。（2）取样频次符合表4.8-2的要求。（3）检验方法：委托有资质检验机构检验，各项指标必须符合混凝土用水标准（JGJ 63-2006）、高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁（TB/T 3432-2016）、铁路混凝土（TB/T3275-2011）的标准要求。其性能指标应满足表4.8-1的技术要求。检验规定见表4.8-2。表4.7-1 拌和及养护用水性能指标项 目预应力混凝土PH 值6.5不溶物（mg/L）2000mg/L可溶物（mg/L）2000 mg/L氯化物（以Cl计）（mg/L）350 mg/L硫酸盐含量（以SO42-计）（mg/L）600 mg/L碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）1500 mg/L凝结时间差（min）30min28d抗压强度比（%）90%表4.7-2水的检验规定项 目抽验频次全面检验项目质量要求拌和及养护 水PH值同一水源的涨水季节检验一次任何新水源或使用同一水源达一年者用拌合用水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差不得大于30min，用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量凝结时间抗压强度比碱含量凝结时间差（4）判定规则：拌合用水和养护用水需要经过水质化验，符合要求后，方可使用。复检的各项性能指标都符合本细则的相应类别规定时，可判为该水质合格。严禁使用不合格的水拌制和养护混凝土。4.8钢绞线（1）应力钢绞线采用1*7-15.20-1860MPa型钢绞线，预应力筋的各项技术指标除满足设计要求外，还须符合现行规范GB/T5224-2014预应力混凝土用钢绞线、高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁（TB/T 3432-2016）等相关技术指标的要求。进场钢绞线须有质量证明书，供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。钢绞线弹性模量差值尚应满足同批不大于5GPa，各批不大于10GPa。 其尺寸和允许偏差符合下表4.8-1的规定：表4.8-1 钢绞线公称直径允许偏差钢绞线结构钢绞线公称直径(mm)直径允许偏差(mm)参考面积(mm2)每米参考重量(g/m)中心线钢丝直径加大范围不小于(%)17标准型15.20-0.15+0.4014011012.5（2）钢绞线力学性能符合表4.8-2规定：表4.8-2 钢绞线力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径mm抗拉强度MPa不小于整根钢绞线的最大力不小于kN规定非比例延伸力kN不小于最大力总伸长率%不小于应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数%1000h后应力松弛率%不大于1715.2018602602293.5702.5804.5注：规定非比例延伸力值应为整根钢绞线实际最大力的88%95%。（3）首批进场的预应力钢绞线进行全检，全检项目见表4.8-3。由物资部安排专人进行取样并由试验室进行送检检，检验合格方可使用。（4）预应力钢绞线力学性能的抽样检验必须符合GB/T5224-2014预应力混凝土用钢绞线的规定，以30t为一批，不足30t也按一批计。从外观检查合格的每批预应力钢绞线中任意抽取三盘，盘端截取1m后取样。如果有一项试验结果不符合规定时，则该盘钢绞线判为不合格；再从未检验过的钢绞线盘中取两倍数量的试件进行复验；如仍有一项试验结果不合格，则该批钢绞线即判为不合格。（5）松弛性能由钢绞线生产厂按GB/T5224-2014要求提供试验报告。（6）每批预应力钢绞线由同一牌号、同一规格、同一批号、同一生产工艺和同一交货状态的预应力钢绞线组成。表4.8-3 钢绞线检验项目、质量要求和检验频次项 目抽验项目频次全面检验项目质量要求钢绞线破断负荷每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线，不足30t也按一批计。任何新选厂家符合GB/T5224-2014屈服负荷弹性模量极限伸长率松弛率直径每延米重量（7）标志：每一钢绞线盘卷均须拴挂标牌，其上注明供方名称、商标标记、产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。（8）标记：公称直径为15.20mm，强度级别为1860MPa的标准型钢绞线其标记为：预应力钢绞线17-15.20-1860-GB/T5224-2014。（9）质量证明书，每一批须附有质量证明书，其中注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数执行标准号、试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印记。（10）预应力钢绞线进场时，供应商必须提供附有生产厂的技术合格证和每批钢绞线的实际弹性模量值。经外观检查合格后再取样复检挂牌，分批分类堆放，并符合通风防锈条件，妥善存放。待复检合格后按检验合格证编号取料使用。（11）钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝。表面不得有油、润滑脂等物质。允许有轻微的浮锈，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。松弛钢绞线的伸直性：取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧的最大自然矢高不大于25mm。（12）预应力钢绞线在装车搬运过程中，严禁抛丢、碰撞和拖拉，起吊时应外包胶皮或隔离物，防止损伤钢绞线。（13）钢绞线应存放在棚内、下部用方木进行支垫，避免潮湿锈蚀，工地存放时，及时进行覆盖。预应力钢绞线由于长期存放而出现锈蚀时，使用前必须重新复检，合格后方可使用。4.9锚具、夹具 （1）锚具、夹具产品符合铁路混凝土预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T3193-2016）、金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（GB/T230.1-2009）及金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（GB/T230.2-2012）要求，采用的锚具、夹具应通过铁道部质检中心CRCC认证，并符合设计要求。（2）制造锚具钢材采用45号钢和40号铬钢，其材质应分别符合优质碳素结构钢技术条件（GB/T699-1999）及合金结构钢技术条件（GB3077-1999）的规定。（3）同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的锚具以