11020工作面回采作业规程.doc

24第一章 工作面概况地面位置: 11020工作面地表位于西南部一带，丘陵地貌冲沟发育。 井下位置: 11020工作面位于井田西部，南部为未采动区，西邻井田边界，北部为未采动区，东邻皮带上山，工作面标高+215m224m。工作面参数: 工作面走向长度300m,平均工作面长度50m,面积15000m2,平均煤厚2.5m，地质储量5万吨，可采储量4.81万吨。服务年限：6个月。第二章 地质概况 一、煤层的赋存条件：根据上下副巷掘进期间地质情况，该面煤层基本稳定，局部有薄煤带存在，平均煤厚2.5m。 二、煤层的顶底板情况：老顶：中细粒砂岩，厚度为11.15m，深灰色,砂质,泥状结构,含植物化石和白云母片,中夹薄层细粒砂岩。直接顶：砂质泥岩、泥岩或粉砂岩，厚度为2.94m，浅灰色,主要成分为石英、长石，含炭质小白云母片。伪顶：伪顶不发育。直接底：粉细粒砂岩，厚度为8.32m，深灰色，含丰富的植物化石，中夹薄层灰岩。局部见灰铁矿结核。老底：灰岩，厚度为7.06m，深灰色，隐晶质结构，发育有方解石脉，含燧石块及个体较小的 类化石。附顶底板岩性柱状示意图T-2-1第三章 采煤方法及生产系统 该工作面采煤方法为走向长壁放顶煤一次采全高采煤法。第一节 回采巷道布置回采巷道布置详见11020工作面平面图T-3-1。第二节 回采工艺一、回采工艺流程1、回采工艺过程：检修-打眼放炮-移架采煤-放顶煤-移刮板运输机-交接班采煤工艺过程见图：T-3-22、落煤：采用手镐落煤的方法。3、装煤:采用人工装煤的方法。4、运煤:工作面采用SGD320/22型刮板运输机运煤，运输巷采用SGD320/22型刮板运输机结合SD40型胶带运输机运煤。5、工作面支护:（1）、支护形式:采用ZH1600/16/24ZL型整体顶梁组合悬移液压支架,每棚四柱,正常生产时,棚架中心距1000mm20mm。材料规格名称单位指标名称单位指标支架高度m1.6-2.4支架数量架70支架宽度m0.96支架最大件重量Kg800支架长度m2.8整架重量Kg2330支架行走步距m0.8工作液乳化液，M-10乳化油浓度5%顶板管理参数最大控顶距3600mm棚架中心距100020mm最小控顶距3000mm顶底板移近量 G,说明工作面支护强度可满足安全生产需要。（2）、护 护顶:工作面所选支架顶梁规格为:长3000mm,宽960mm,可以满足护顶要求。护底：该工作面支架底部采用300mm的铁鞋护底，可满足支护要求。附： 工作面柱梁鞋使用情况表B-3-1（3）、稳P初 =hr（cos+sin/f）/G实式中：h-复合岩层厚度 2.94m r-复合岩层密度 2.0t/m -煤层倾角 20 G实-支护密度 1.33根/米2 f-软硬岩层之间摩擦系数 取0.5则：P初=2.942.0(cos20+sin20/0.5)/1.33 =7.17t/m2 = 70.3kN工作面实际支护密度为1.33根/，则P初=7.17t /=70.3kN/根。 第三节 通风及瓦斯监测系统一、通风系统1、新鲜风流副井-11轨道上山-11皮轨联巷- 11020下付巷-工作面2、乏风风流工作面- 11020上付巷-11皮带上山-风井-地面附：通风系统图T-3-7二、风量计算1、按瓦斯绝对涌出量计算Q=100kq式中：k-瓦斯涌出不均衡系数 取1.8q-瓦斯绝对涌出量 取1.2m/min则：Q=100kq=1001.81.2=216（m/min）2、按工作面同时工作的最多人数计算Q=4nc式中：nc -工作面最多人数 取80人则Q=4nc =460=240m/min经计算：该工作面风量取最大风量为240m/min。风速验算按工作面允许最低风速Q=60Vd S最大式中：Vd -工作面允许最低风速 取0.25m/sS最大-工作面最大断面积 取3.22.0=6.4 则：Q=600.256.4=96（m3/min）按工作面允许最高风速验算Q=60VgS最小式中：Vg-工作面允许最高风速 取4m/sS最小-工作面最小断面积 取5.22m2则：Q=60Vg S最小=6045.22=1252.8（m3/min）经计算和风速校检可知：工作面配风量为240m3/min，即可满足生产需求，结合集团公司关于炮采放顶煤工作面风量不小于450m3/min，不大于900m3/min的规定，因此工作面风量确定为450m3/min，并根据瓦斯涌出量变化情况做适当调整。三、瓦斯监测系统1、在工作面安装瓦斯监控设备，分站位于11020上巷与15回风联巷内，回风巷安装两台高低浓度甲烷传感器，其中一台安装在距工作面上出口510m以内，报警点1%，断电点1%,瓦斯浓度达到1%时能自动切断工作面及上、下付巷内全部非本质安全型电器设备电源；另一台安装在距工作面上巷专回口1015m处，报警点、 断电点均为1%，复电点为0.75%，断电范围：工作面及上、下付巷内全部非本质安全型电气设备。2、下付巷距工作面下安全出口510米安装一台高低浓度甲烷传感器，报警点、 断电点均为0.5%，复电点为0.5%；断电范围：工作面上、下付巷内全部非本质安全型电气设备。3、在工作面上付巷距专回口1015m处安装一台一氧化碳传感器，报警点为24ppm。4、在工作面上付巷距专回口1015m处安装一台温度传感器，报警点为20。5、每班必须有专人管理工作面监测监控系统，当监控系统出现故障时，必须及时处理。处理故障时，要加强人工检查瓦斯，消除瓦斯积聚现象。上隅角悬挂好便携式甲烷监测仪和便携式一氧化碳报警仪，每班班长必须随身携带便携式甲烷监测仪和便携式一氧化碳报警仪，以便随时检查瓦斯和一氧化碳等有毒有害气体。附：瓦斯监测系统图T-3-8第四节 压风自救系统在下付巷内距切巷口50100米处设置一套压风自救装置（50个袋），在上付巷内距切巷口2540米处设置一套压风自救装置（50个袋），回风巷有人作业地点,每处安装一套压风自救装置（5个袋），自救袋安装位置要便于使用，并经常维护，保证供风正常。附：压风自救系统图T-3-9第五节 供电系统该工作面电源由15变电所向该工作面供电,总装机容量为384.2kW。附： 机械设备配备表B-3-3供电系统图T-3-10第六节 运输系统一、运煤路线工作面-11020运输机巷-溜煤眼-皮带巷-主井底-地面二、运料路线付井-轨道上山-11020副巷-工作面 附：11020工作面运输系统示意图T-3-11 第七节 洒水降尘及防灭火系统 一、综合防尘（一）供水系统 高位水池-副井轨道上山-11020机巷-工作面 （二）、 综合防尘设施的配备与安装：、工作面输送机机头处及各转载点，安装喷雾装置，保证正常开机喷雾。、上、下付巷按规定安装防尘管路及附属装置。、在上、下付巷距工作面安全出口50m范围内安装防尘水幕, 在距工作面60150m范围内，各安装隔爆水袋60个，水量不小于200L/。二、防灭火系统（一）防灭火系统管路安装同供水系统（二）防灭火管理制度1、井下各种电器设备要消灭失爆现象，杜绝各种火源，防止火灾发生。2、井下供电必须做到“三无”、“四有”。3、设备加强检修，减少自身摩擦，当温度超限时停止运行。4、胶带输送机头必须配备2台合格的灭火器和0.2m3灭火砂。第八节 防排水系统该工作面防排水系统为： 1、下付巷铺设水槽，保证水路畅通，采煤队人员注意观察水量变化情况，发现异常立即汇报。 2、工作面在回采过程中出现顶板水时，采煤队应立即采取用编织袋装煤闸水措施，下水槽将水引到两巷水沟内，防止水流冲刷巷道，影响安全生产。3、排水路线：工作面-11020下付巷-11皮带上山-11皮带上山水仓-主井底水仓。第四章 劳动组织及正规循环作业图第一节 劳动组织一、劳动组织方式：采用“边采边准”的“三八”制作业方式。二、劳动组织附： 劳动组织表B-4-1第二节 正规循环作业循环进度 0.8米 班循环数 1个循环率 95% 日循环个数3个循环产量 100吨 班产量 100吨日产量 300吨 月产量9000吨回采率 90%附：正规循环作业图T-4-1第五章 主要经济技术指标附：经济技术指标表B-5-1第六章 安全技术措施第一节 现场管理制度工作面交接班制度、每班跟班队长、班长必须在井下现场交接班，交接班时要交待清楚上班遗留的问题及下班会出现的问题，并填好相应记录。、跟班队长是现场管理的第一责任者，交接班时先检查工作面情况，并对上班遗留问题及当班存在的问题给班组长布置好，安排到位。 、班组长交接班过程中，发现的主要问题应与跟班队长结合，控制好打眼、放炮等各个生产环节，指挥职工作业。 、班组长交接班过程中应说明上一班存在的问题、顶板控制情况及压力分布情况，给职工讲明操作过程中应注意的问题，并填写相应记录。 、在交接班过程中发现有重大不安全隐患，当班不能解决的，应及时向相关部门汇报，听候安排处理。 第二节 安全技术措施一、顶板安全技术措施（一）工作面支架安装要求1、工作面支架安装时必须编制支架安装专项安全技术措施，并进行会审。2、工作面支架安装时必须在厂家技术人员的指导下，严格按支架安装安全技术措施执行。（二）悬移液压支架使用操作安全技术措施1、悬移液压支架操作人员必须经过专门培训，熟悉其性能、构造原理和液压控制系统，熟悉支架使用操作安全技术措施，能够按完好标准维护保养，熟悉顶板管理方法和工作面作业规程，经培训考试合格后方可上岗。2、液压泵站压力设定2031.5Mpa。3、掌握好支架的合理高度：2.2米，当工作面实际采高不符合上述规定时，应采取措施后再移架，支架内各立柱伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。4、每班工作前要检查液压支柱工作状态，发现失效、漏液阀、柱、管，要提前更换,检查工作面支架的所有操纵阀手柄是否处于中间位置，如全部处于中间位置，打开总液压截止阀。打开总截止阀时，必须由当班班长命令，班长在安排检查面内所有的手柄处零位后发令。5、开总截止阀前要认真检查各管路、接头及U型卡连接状况，防止突然来压甩掉伤人，每次开停阀门时，操作人员要尽可能远离连接接头位置。6、每次移架前都要先检查本架管线，清除架前障碍物，保证移架期间不出现挂、卡、阻现象。7、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。8、支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、上挡矸板的情况，如有意外立即停止，待处理正常后再行操作；9、执行拉线移架：移架前要拉线，确保按照循环进度移架。支架应保持一直线，其偏差不得超过100mm，支架垂直顶底板，其歪斜小于50，支架中心距1000 mm，支架顶架要与顶板平行，相邻支架顶梁间的空隙40mm，最大不超过60mm。10、悬移液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净，即：（1）、各种操作要快；（2）、移架速度要均匀；（3）、移架步距要符合作业规程规定；（4）、支架位置要正，不咬架；（5）、各组支架要排成一直线；（6）、支架、刮板输送机要平稳牢靠；（7）、顶梁与顶板接触要严密不留空隙；（8）、煤、矸煤尘要清理干净。11、工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、刮板运输机直，上、下端头安全出口保持畅通；12、煤壁落煤后，必须及时移架，对空顶进行有效支护；支架前方煤壁片帮时，及时打开翻转梁，超前护顶。13、回采过程中保持切巷与运输巷垂直，需要增、减支架时在机尾处操作，不够一架时使用兀型钢配合单体柱支护，严防顶空。14、严禁在支架前方放顶煤；严禁进入支架后方；严禁支架前端距煤壁超过1m；15、支架的前柱应与顶梁垂直，后柱要前倾35，保证支护有力。16、在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移。17、支架向前推进两个步距后，若老空垮落物仍未达到1.5倍支架高度时，必须对顶煤或顶板进行强制放顶。在老空垮落物高度未达到规定要求前，严禁放出支架后部煤。18、移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路，并指定有经验的人员观察顶板；19、允许在托梁上、顶梁两后柱中间打临时支柱；20、前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架。 21、移架人员必须站在上一架支架内操作下一架支架，面向下前方观察支架和煤壁情况，要保持支架垂直煤壁及输送机。22、顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须打足初撑，因局部底软不能打足初撑时，要穿好木鞋，但柱下只准穿一个木鞋；23、严禁两架支架同时降架移架。24、移架时，搬动操作阀手柄要准确、迅速、到位，移架后确保支架、刮板输送机成一直线，要及时调整支架，使支架垂直于顶板，且顶梁与顶板呈面接触，若支架局部顶空不实时使用短坑木背在梁头处，保证支架顶梁整体平面好。25、移架时，严禁人员站在支架与刮板输送机之间，移架时操作人员要密切注意观察面前煤帮顶板情况以及相邻支架、支架本身的液压管路等情况，发现问题应立即停止作业进行处理。25、使用单体柱时要戴帽，防止支柱滑脱或顶坏支架，严禁硬拉硬拖支架。26、工作面初次来压、周期来压前，必须安排专人及时循环注液，保证每根支柱初撑力。27、相邻两架支架的顶梁高度差不能大于60mm；28、待工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，方可前移托梁移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁压在托梁上，当每个顶梁与托梁的间隙在1560mm之间时，方可前移托梁；29、顶梁前端至煤壁可保留200mm左右的距离，当工作面有来压征兆时，支架及时缩到最小控顶距，支架及时前移，顶梁前端顶住煤壁；并对煤壁进行闭帮。30、工作面来压的征兆是：顶板有异常响动（顶叫）、顶板向下掉碎煤（石）屑（顶板甩渣）、煤壁片帮、安全阀向外滴液（安全阀流泪）；当工作面出现来压征兆时，适当提高泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态，支架接顶后保持23秒再停止供液。在每一架支架下面打好斜撑支柱，以防支架向后产生位移，并禁止放顶煤。上下顺槽超前支护、端头支护及临时支护的所有支柱都必须打足初撑，保证其数量及质量，同时加快工作面的推进速度；当工作面来压征兆剧烈时，必须立即撤出工作面所有人员；31、支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业；32、移架的上下方和前方不准有其它人员工作，移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。33、站柱时根据煤层坡度，使用钢卡拉住柱跟处，做到迎山有力，（三）悬移液压支架维护注意事项1、支架所用的阀组、立柱、均不准在井下拆检，可整体更换，更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。2、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头密封，更换时用乳化液清洗干净。3、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且出液口前方严禁有人。4、乳化液用水要求水质清洁、无杂物、杂质，开泵工要坚守岗位，经常检查水质状况，加供水过滤网。5、必须采用合格乳化油，配比浓度不少于2%5%，乳化液要充足，缺少时及时补液，同时要求泵液箱每周清洗一次，进回液管道过滤器由当班液压维护工每班清洗一次。6、职工不得随意乱开关操作阀手把，每次送液前，必须保证所有操作阀手把处中间零位，不准将手把留在开停两者之间位置。7、支架出现故障必须及时维修，不得“带病”作业。8、初次下井或新维修好的支柱第一次使用时，应反复升降活柱23次，完全排除缸内的空气。9、当泵站的乳化液减少时应及时补液，达到规定比例，如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。10、经常检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。11、在工作中突然发生高压管脱扣，就迅速关闭操作阀或截止阀。12、系统内过滤器必须每班清理一次，液压系统其它零部件拆卸后必须清洗干净方可安装，在安装及检修时，必须乳化液将管路冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压组件损坏。11、经常检查液压支柱的工作状态，应就近迅速关掉截止阀。12、各种操作阀严禁用力过猛，否则易造成猛烈移动或液压组件过早损坏及挤管倒架伤人事故。13、工作中，突然崩管或脱扣漏液，应就近迅速关掉截止阀。14、各种管路应吊挂在最高位置，并排列整齐顺畅。15、支架出现漏液、串液及自动卸荷现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈、管接头使用单腿销、铁丝销和无销现象。16、更换液压管部件时，必须关闭截止阀，截止阀必须工作可靠，做到谁关谁开，严禁带压、带载拆卸管子和阀组。（四）过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架措施1、过断层时，由地质测量科提前下发地质预报，必须根据工作面实际情况制定过断层专项安全技术措施。2、按照过断层、老巷顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行护顶或超前支护，尽量缩短顶板暴露时间、缩小顶板暴露面积。3、移架顺序按正常移架顺序进行。4、一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。（五）工作面仰采安全技术措施1、班组长根据工作面仰采坡度标定移架线，职工严格按线移架，保证提巷幅度满足现场需要。2、有片帮地点使用翻转梁超前护顶，防止掉煤顶空，移架时从上向下作业。3、加强煤层注水，保持煤体潮湿性。4、移刮板运输机时使用导链或单体柱将溜槽吊起，并垫上坑木，保证提巷幅度，满足生产要求。（六）工作面俯采安全技术措施1、控制工作面采高在2.0m以防老塘超高。2、放顶前及放煤后及时挡好老塘门，放煤过程中放煤口下方严禁有人，以防碴块滚出伤人。3、上、下巷替棚和超前支护所用的单体液压支柱要用防倒卡子把单体液压支柱柱帽绑在铰接梁上，以防倒柱伤人。4、生产过程中溜子机头、机尾要打上牢固点柱，防止刮板输送机下滑伤人。5、移刮板输送机段下方严禁站人，防止挤人事故。6、清净巷道浮煤，保证落巷幅度满足要求。7、料场要有足够的板钎椽、小径木、方木，以备急用。 （七）放顶煤措施、悬移液压支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧护板处放出，剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡矸板下放出。 2、移架时同时作业数不超过5个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。3、移架时老塘侧使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。 4、放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。 5、放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，当上尾巷瓦斯达到0.7%时，必须立即挡门，停止放煤，严禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能继续放顶煤。 6、放老塘煤时，人员要站在放煤口上方，必须按规定方法和顺序进行。 7、跟班队长和班长要亲临现场指挥，加强顶板管理，发现压力增大、瓦斯异常有明显突出预兆等异常现象时, 立即停止作业,撤出人员，立即汇报。 （八）端头支护及两巷管理措施 1、工作面机头采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架3架，支架梁长3.6m,宽0.96m，紧挨悬移支架机头方向用单体液压支柱配合2对4m型钢梁作为抬口棚，托住下巷替换的矿工钢梁，摘除机头侧工字钢棚腿；工作面机尾采用整体顶梁组合悬移液压支架支护，支架梁长3.0m,宽0.96m，紧挨悬移支架机尾方向用单体液压支柱配合2对3.5m型钢梁作为抬口棚，托住上巷替换的矿工钢梁，摘除机尾侧工字钢棚腿，交接要实，不实处用木楔背实。 2、清理上、下付巷杂物, 整修不合格棚子，烂帮烂顶重新打好，开关摆放整齐，电缆吊挂合格，并在两巷超前工作面20m范围内注水，保证注水质量。 3、工作面采至矿工钢段处推进过程中若压力较大，超前1米使用小径木将矿工钢替换，有水段或压力较大段下尾巷采用2.4m坑木梁支护，上帮站单体柱，下帮站木腿。 4、下付巷刮板运输机机道上的棚子使用板钎椽或粗椽子配合竹笆打顶，严防脱接漏煤。（九）两巷维护及文明生产管理措施1、每周进行一次正常的巷道移交，移交时保证巷道高度及宽度符合要求，巷道的维护范围以移交时划分范围为准，各负其责。2、两巷内的材料及物件摆放整齐并有标志牌，竹芭、椽子拉线管理，成面成线，坑木、小径木、方木等保持一端整齐。 二、一通三防管理措施1、巷道内材料堆积不能超过巷道断面的1/3，并经常检查清理通风巷道，保证有足够的通风断面。2、工作面风量满足生产要求，并根据瓦斯涌出情况适当调整。3、严格执行瓦斯检查制度，工作面瓦斯浓度达到0.8%时停止作业，回风流中瓦斯浓度达到0.7%时，立即停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、严防工作面瓦斯聚积，要求上尾巷与放顶线回齐,下尾巷可滞后2米回收。5、加强本区域通风设施管理，严禁损坏通风设施，保证通风系统稳定可靠。6、每班班长带便携仪并挂在上隅角，同时跟班队长必须带便携，随时检查瓦斯浓度，发现瓦斯超限立即采取相应措施进行处理。7、移架期间，采煤队必须派专人观察回风巷瓦斯探头，达到0.5%时，及时打电话通知工作面停止工作，待瓦斯浓度小于0.5%时方可正常作业。四、防止煤炭自燃安全技术措施1、上、下付巷回收严格按作业规程执行，不得留长尾巴，以防风流进入采空区，尾巷口要使用编制袋装煤挡好，防止向老塘内串风。2、按规定开展火灾预测预报工作，定期测定有害气体成分与工作面温度，消除工作面高温点。3、将老塘浮煤清理干净，不丢顶底煤，尽量减少遗留的老塘煤。4、保持工作面正规循环。5、严禁超停采线回采，回采结束30天内，要及时在上、下付巷各打一道永久密闭。五、工作面注水措施 1、工作面注水孔为单排孔、眼深为6m、眼间距4m，注水孔距顶梁下平面0.5m，仰角上仰25，保证注水孔末端位于支架顶梁以上1.6米。 2、打眼时要适当扩孔，保证封孔器能正好插入为准。 3、截止阀、封孔器及液压管路要连接合理，使用得当，要求注液压力控制在4MPa以内，封孔器要全部插入钻孔内，最外端距孔口不小于300mm，以免损坏封孔器。 4、采煤队每班应派专人注水，保证注水压力、注水量及注水效果（煤墙出水或相邻眼出水为止）符合要求。5、人员不得站在正对注水眼位置，以免封孔器伤人。六、防治水措施1、工作面回采过程中应加强水文观测，采煤队要注意水情变化，现场工作人员发现工作面煤壁变暗、发潮、发凉、老塘发生水响声、水量突然增大等异常现象时，应及时报告调度室，采取措施进行处理，必要时撤出人员至安全地点。2、工作面下付巷做水窝准备好水泵，并铺好水槽。3、工作面有淋水时采煤队每班派人看水，及时清挖水沟，保证水路畅通。4、防止工作面支柱钻底，工作面必须备有不少于50块方木