原料车间事故应急及救援预案.docx

原料车间事故应急及救援预案1、目的为了保证车间在发生生产突发事故时，能有效地开展现场救援工作，保护职工的生命和国家财产安全，依据安全生产法、职业病防治法等相关法律、法规标准，特制定本车间事故应急救援措施。2、基本情况2.1 工艺简介2.1.1原矿进入原料堆场后，由胶带输送机送至两段分级破碎机破碎至块度12mm，再由胶带输送机送均化堆场。碎矿在均化场分层布料、垂直取料而均化，由胶带输送机送至磨头仓，仓内矿石由定量给料机加入球磨内。2.1.2烧制石灰经对辊破碎机破碎后进入四台石灰储仓，仓内石灰：一方面经皮带系统输送到磨头石灰仓，供原料磨配灰使用;另一方面由给料机加入到化灰机内进行石灰消化，消化后的清水石灰乳送至沉降控制过滤或蒸发排盐苛化等工序，消化后灰渣送至电厂用于脱硫或运到赤泥堆场排弃。2.1.3原料磨制采用双仓式溢流球磨加水力漩流分级新工艺，碎矿按比例配入的苛性碱和石灰经双仓球磨细磨制得的细矿浆泵送水力漩流器分级，底流粗矿浆进入球磨，溢流细矿浆经回转筛过滤溢流送往预脱硅槽进行脱硅。2.2 车间机构设置 车间共有员工88人，下设3个生产运行班组。3、系统危险分析根据车间全员危险源辨织得出的结果，本车间存在的B级危险点源为：皮带机伤害、机械伤害；碱液烧伤。4、应急资源与能力 氧化铝厂没有专职的消防队，发生意外火灾配备专用消防车以及专业消防队员，消防队距离我车间的距离大约5公里，厂部调度室有24小时的值班司机，意外情况可以随叫随到。车间办公楼及原料两个工序控制室、配点室装有消防报警装置，现场分别在原料磨房和均化库配置相应的消防水带，并有专人日常的维护检查。5、应急救援组织机构及相关职责5.1、组织机构成立车间事故应急救援指挥部；总指挥：主任副总指挥：工艺技术员主要职责：负责全车间应急救援工作的组织和指挥；成员：车间主任、技术员、班组长；指挥部设在原料磨主控室。5.2、应急机构组织的职责5.2.1事故应急救援指挥部5.2.1.1由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；5.2.1.2组织指挥救援队伍实施救援行动；5.2.1.3向上级汇报和相关单位通报事故情况，必要时向上级单位发出救援请求；5.2.1.4组织事故调查，总结应急救援工作经验教训；5.2.1.5负责本单位预案的修订、制定；5.2.1.6检查督促做好事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。6、应急响应6.1报警与通讯联络和原则及时报告。现场作业人员要在发生事故后，尽快汇报车间、厂部等相关部门。若发生火灾事故时，要及时报告火警（电话：119）。在紧急电话中要把事故发生“在哪里”、“什么事”以及“具体情况”简单明了重复2次，保证汇报清楚。6.2有关信号规定事故发生后，电话、手机的通信联系要求简短清楚，并告知对方自己的名字，现场噪音大，手机统一打在震动位置，对讲机负责专人佩戴，呼叫时呼2声对方名字，跟对方通话后要说完毕。6.3 有关事故的应急处理措施 6.3.1根据车间全体职工生产现场所辨识出来的危险因素，原料的检修、操作、巡点检作业中各个片区有可能出现的事故是：机械伤害，事故的起因是多样性的，如：操作失误、设备失修、工艺失控等；一般的轻微伤害事故由现场的报警系统、岗位操作人员巡检等及时发现，采取相应措施处理。但一旦出现人员受到严重的伤害时，必须根据工艺规程，操作规程的技术要求采取以下应急措施：6.3.1.1最早发现者应立即通过所有通讯方式向车间主控室汇报，拨打120急救电话，并采取一切办法急停、切断事故现场的的工作电源。6.3.1.2主控室接到报警后，应迅速汇报车间主任、副主任，并根据事故发生的部位和原因，判定事故应急级别；构成重大事故时应迅速汇报厂部调度室，以便做好下一步的应急协调。6.3.1.3车间指挥部成员迅速到达事故现场行使应急指挥权等候医院人员的专业救治；6.3.2皮带系统出现机械伤害事故6.3.2.1最早发现者，立即急停现场的拉绳开关，汇报班长、值班长。6.3.2.2汇报者要准确的告知发生伤害的地点（几号皮带？是机头、机尾还是中间部位）6.3.2.3如果被卷入皮带托辊中严重挤压危及生命的，最早发现者可以实施紧急措施，将皮带上的积料清铲出10cm左右，然后用皮带刀直接割断皮带，以减轻皮带的挤压力。6.3.2.4如果受伤人员已被卷拉到配重滚筒时，还需考虑皮带割断后是否会造成高处坠落以及断皮带往配重堆积造成新的挤压。出现这种情况，用手拉葫芦和皮带夹扣做好预防皮带割断后的固定。并对配重下的伤者采取相应的防坠落措施。6.3.2.5如果伤害的部位没有危及生命，可根据该皮带所处的方位是否方便升降车的进入，及时汇报厂调度室，联系升降车顶起配重，减轻皮带张紧，救出伤者。6.3.2.6车间指挥部在向厂部汇报事故情况后，还应准备相应的应急止血绷带，并安排人员到路口接应救护车。6.3.2.7为便于皮带机械伤害事故的救助，每班皮带工需配一把皮带刀，给供料系统、破碎系统生产岗位配备手拉葫芦2副，撬棍46把。6.3.3车间现场全部停电当发生车间大面积停电时，应急预案的第一启动人应为原料车间的当值值班长，具体的工作程序按照如下程序执行：6.3.3.1安排原料磨岗位把所属设备的启动开关均打到“检修”位，检查泵池的液位、关闭泵池进料渠道，避免矿浆外流；6.3.3.2向供料岗位、破碎破碎岗位了解情况，安排两岗位现场处置及支援。确认停电的范围，向调度室汇报情况，要求断料（循环母液及溶出返砂）了解停电的原因及可能的停电恢复时间等情况；6.3.3.3立即电话依次汇报车间主任、副主任，车间主任、副主任接到通知后应立即赶往现场，根据停电范围及时间等情况及时通知其余值班长再由他们通知其他人员尽快赶往车间主控室听从统一安排；6.3.3.4在车间主任、副主任到位的情况下，由车间主任指定磨机现场的现场负责人，主控室安排一人，磨机及污水槽现场安排一人负责组织联系，并确保通信畅通。灰乳操搅拌可以利用摇把，手动盘车；6.3.3.5生产的恢复应统一由主控室在得到厂调度室的同意后通过现场负责的主任下达启动指令，恢复运行后其他岗位人员才可在得到车间主任的批准后回到各自的岗位并在值班长的统一安排下恢复设备的运行；6.3.3.6在原料磨恢复正常运行后，由车间主任组织清点人员，在确认所到人员均安全撤出后，宣布解除应急状态；6.3.3.7车间对外的人员支持由车间主任根据实际情况统一安排。7、现场恢复与应急解除当事故现场受伤人员救助结束后，由上级领导安排，及时恢复现场所移动的设备设施，防护装置，现场临时搭起的平台设施、警戒线及时拆除，设备恢复运行前与电气计控调度及与流程相关的单位进行沟通联系。指挥部宣布应急解除，生产按正常组织。 8、应急培训与演练8.1、培训 根据本预案实施情况每年制定相应的培训计划，采取多种形式对应急有关人员进行应急知识或应急技能的培训。培训应保持相应的记录，并做好培训结果的评估和考核，培训项目包括：8.1.1消防培训8.1.1.1 培训对象：新员工及车间各班组成员8.1.1.2培训周期：每年一次8.1.1.3培训内容:8.1.1.3.1消防知识，逃生与疏散方式；8.1.1.3.2厂内防火安全守则8.1.1.3.3各种消防设备认识与维护8.1.1.3.4灭火器与消防水带操作演练8.1.2急救8.1.2.1培训对象：新员工及车间各班组成员8.1.2.2培训周期：每年一次8.1.2.3培训内容:各类受伤的现场急救与抢救8.2 演练，每年进行一次人员疏散