火星加固方案.doc

目录1、 编制依据22、 工程概况23、 施工部暑64、 主要加固工程的施工方法115、 工程质量保证措施696、 安全文明施工保证措施71第一章 编制依据 1、结构加固工程主要规范、标准和规程：1)、混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）2)、混凝土结构加固工程施工及验收规程（DBJ50-049-2006）3)、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-2010；4)、碳纤维片材加固混凝土结构技术规程（CECS 146：2003(2007年版)；5)、重庆市混凝土结构加固工程施工及验收规程DBJ/T50-049-2006第二章工程概况 1.火星生物医学工程产业大厦改造项目，由重庆建工工业有限公司承建，重庆建新监理工程公司监理，机械工业第三设计研究院设计。 2、本工程为25写字楼，为原已经改造项目，由于改变其原有使用功能，对基础、主体进行加固处理，加固面积为22830m2。其中85.8m以上部分为拆除原有结构，再新建24、25层，屋面层，新建面积为1922m2。工程主体为钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土桩基础。85.8m以下部分梁和楼板拆除，室内附属构件拆除，外装玻璃幕墙拆除。建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），设防烈度为6度，抗震等级:混凝土框架为三级，剪力墙等级为三级。建筑结构安全等级为二级，结构设计合理使用年限为30年，到期后若重新进行可靠性鉴定认为该结构工作正常，仍可继续延长其使用年限基础：增加桩基，柱下增加承台和地梁，筒体增加伐板基础；柱：增大截面加固梁：粘贴碳纤维复合材，粘贴钢板，增大截面加固，植筋,室内吊顶、轻质隔墙、实体隔墙、各种装饰面砖，外墙玻璃幕墙均拆除，室内普通装修等3.结构施工要求3.1、工程主体部分混凝土强度等级(图中注明除外)，梁加固用混凝土强度等级为C35，8.7以下柱加固砼为C55，8.700至16.500加固柱砼为C50，16.500至85.8加固柱砼为C50，填充墙圈梁,构造柱混凝土等级为C25,屋面构造柱、压顶梁混凝土等级为C25。3.2、钢材：钢筋采用HPB300级；HRB335级；HRB400级；钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。3.3、型钢、钢板、钢管采用Q235-B。3.4、焊条：E43型用于HPB300级钢筋焊接;E50型用于HRB335、HRB400级钢筋焊接。不同类型钢材之间焊接随较低强度钢材定焊条。3.5、钢筋(柱、墙除外)直径d22mm时采用机械连接，机械连接接头等级不低于II级。3.6、柱、剪力墙边缘构件内的纵向钢筋直径d14mm时采用电渣压力焊接或机械连接。3.7、接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应不超过二个接3.8、梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内,不应在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长,不应在支座处接长。3.9、柱、剪力墙边缘构件和框架梁的纵筋不应与箍筋、拉筋和预埋件等焊接。3.10、板的底部钢筋,短跨钢筋置下排,长跨钢筋置上排。板面钢筋,短跨钢筋置上外侧,长跨钢筋置上网内侧。板上部钢筋应在板跨中1/3范围内搭接，板底部钢筋应在支座处搭接。3.11、当板底与梁底平时,板的下部钢筋伸入梁内时,应置于梁下部纵向钢筋之上。4、工程施工的重点难点本工程重点难点施工对策施工工期十分紧张1.施工前做好周密的进度计划安排，合理的调配资源，充分发挥一切力量。2.在保证质量的前提条件下按期完工。3.根据施工需要，公司协调调度施工总人数，确保按时交工。安全风险较高1.外装拆除处于临街面，必须搭设专项防护架体，防护棚。2、室内支撑架子编制专项方案。避免对原结构的损伤1.施工前需对拟拆除构件进行合理分块。2.拆除形成的混凝土块要及时清运，不得大量堆积。3.拆除过程中如发现结构有明显变大，如挠度明显增大，裂缝明显增多等不正常现象时，要及时向监理单位、总包单位反映，不得盲目施工。4、本工程85.800标高以下部分对原结构进行局部剔打时，应采用人工剔打或振动小、破坏性弱的机械方式。严禁采用冲击电锤等振动大，破坏性强的施工方法5、在按设计要求打掉已有结构时,应作好稳定可靠支撑.确保人身安全和已有结构的安全碳纤维布粘贴1.严格控制碳纤维布的剪裁尺寸。2.粘贴时粘结胶完全浸透碳纤维布。以避免产生空鼓现象。3.选用合格材料，把好材料进场关。4.做好成品保护工作，结构胶完全固化前严禁触碰。5.所有粘碳工独立编号，施工完成后由质检员在其施工部位打号，保证每一施工部位专人负责。粘钢加固1.钢板的打磨纹路与钢板的受力方向垂直。2.加压固定系统做到稳固、可靠。3.选用合格材料，把好材料进场关。4.做好成品保护工作，结构胶完全固化前严禁触碰。5.所有粘钢工独立编号，施工完成后由质检员在其施工部位打号，保证每一施工部位专人负责。第三章 施工部署1、施工目标工期目标：计划从2013年5月25日开始至2013年9月30日，加固工程全部完成，总工期275日历天。整个工程竣工日期为工程开工日期起250日历天，工程竣工验收日期为开工日期起300日历天。质量目标：一次性验收合格。安全目标：杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在3以内。文明施工：严格按规范执行，作环境保护措施，争创文明工地。2、施工准备2.1、技术准备（1）、组织人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2、生产准备（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、加固等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。（2）、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台施工电梯、1台混凝土搅拌机、1台混凝土输送泵。（3）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，按平面布置图搭设临建设施。（4）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（5）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。（6）、主要试验计划。试验类型项目（材料）名称试验内容备注原材试验钢筋力学性能见证钢板力学性能见证型钢力学性能见证植筋胶力学性能、粘结强度等见证粘钢胶力学性能、粘结强度等见证碳纤维胶力学性能、粘结强度等见证实体检测植筋锚固承载力见证锚栓锚固承载力见证粘贴碳纤维布正拉粘结强度见证粘贴钢板正拉粘结强度见证（7）主要机具设备附表一 拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量额定功率( Kw )用于施工部位备注1经纬仪JD21施工测量2水准仪DS31施工测量3照相机、摄像机1施工现场4钢筋探测仪2植筋加固5交流电焊机BX1-500332施工现场6钢筋弯曲机GW4022.2施工现场7钢筋切断机GQ4012.2施工现场8空气压缩机W-2.6/51015施工现场9插入式振动机ZN7031.5砼工程10双笼施工电梯SCD120138施工现场11砼输送泵HBT40155施工现场12BOSCH电锤BX2-7042.5KW植筋锚固13BOSCH角磨机GWS 6-100200.86 KW粘贴碳纤维布打磨14空压机22.0 KW粘钢灌注人货两用15强力吹风80.3 KW植筋锚固固定式16切割机1施工现场（8）、施工方案选择8.1、 总体施工流程总体施工顺序为：基础加固工程柱墙加固板拆除梁加固及板现浇加层施工8.2施工段的划分：基础加固为一施工段，每4层柱子加固为一施工段，每4层梁板加固为一施工段，加层每1层为一施工段，室内拆除为一施工段，外装拆除搭设外防护架体为一施工段。8.3加固部分楼层采用商品砼泵送，当浇灌量小时可吊打，加层砼全部用商品砼泵送。8.4加固基体上附着的装饰材料用人工清除，附着的管道铁件用氧割拆除。8.5在楼层中设置砖砌收水沟，进行有组织排放施工废水，沿楼层高度设置三根DN200的UPVC立管，集中有组织排放施工废水。8.6建筑垃圾由人工清理运至施工电梯运到楼下，汽车外运至倒渣点。8.7现浇结构采用满堂脚手架；临时加固支撑采用落地式双排钢管脚手架；室内施工采用工具式移动脚手架。施工外架满挂竹篾板和密目安全网，实行施工楼层水平和垂直全封闭施工。8.8施工电梯、塔机支撑在每层采用后置预埋钢板，化学螺栓固定。 第四章 主要加固工程施工方法1、人工挖孔灌注桩加固施工在6-E6-G/6-106-12轴，6-H6-K/6-106-12轴，增加4根人工挖孔桩及承台，所加固的承台之间增加联系地梁。平面布置见施工设计图。1.1工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方成孔检查绑扎护壁钢筋检查桩位(中心)轴线浇筑第一节护壁砼架设垂直运输吊架安装吊运桶、开挖吊运第二节桩孔土方拆第一节支第二节护壁模板(放护壁钢筋) 浇筑第二节护壁砼检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼浇筑桩身砼(随浇随振)1.2、施工测量开挖前应复核地下室邻近其它钢筋混凝土柱的轴线和标高，作为轴线控制和放样的依据。用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时砼护壁应高出自然地面500mm。护壁第一节砼浇捣后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用小铁钉钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。1.3、孔桩开挖施工顺序和施工方法采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工手摇架进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1m浇捣护壁砼一次，即以1m为一个施工段；当桩孔深度超过6m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深无法看清楚施工作业面时用橡皮电缆12V以下安全灯照明。成孔开挖以3人为一个小组（石方凿岩另增加人员），每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进展一至两模，施工时共成立2个小组进行流水作业。开挖过程中，如果受地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。成孔前，及时将桩孔内抽出的水经沉淀后排入地下室排水沟，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运到场内指定位置或场外。桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地点。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用水泥钉定出桩位中心线控制点，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。1.4、降、排水措施本工程基础加固有4个人工挖孔桩，故设立1个开挖的桩孔为降水孔（比大部分桩孔深2m）集中排水，使周围孔内水位降低以利于施工。现场做好集水坑和沉砂池，降水孔内抽出的水直接排入集水坑，最后经沉砂池排往排水管道。1.5、成孔检查挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检，桩孔检查内容：桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、成孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层检查。各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计及业主核验并办理隐蔽验收签证手续。1.6、人工挖孔桩钢筋笼制作安装2.1、技术准备（1）、组织人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2、生产准备（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、加固等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。（2）、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台施工电梯、1台混凝土搅拌机、1台混凝土输送泵。（3）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，按平面布置图搭设临建设施。（4）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（5）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。（1）施工前应具备的条件：桩成孔经有关单位验收合格，已办理终孔验收手续。原材料具有合格证及检验报告。孔内积水已抽干，桩孔底部清理干净后。下井作业前应向班组进行安全及技术交底。（2）钢筋笼制作按设计要求、实际桩长以及地下室的层高，进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d范围内接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时为了确保桩主筋的保护层不得小于50mm，应在钢筋笼外加焊钢筋头，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。钢筋笼实际长度超过楼层净高时，钢筋笼分段制作，分段长度比楼层净高短1米以上，制作时搭接焊的钢筋接头应相互错开，错开的长度为500mm；加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。（4）钢筋笼吊装施工方法由于本工程基础加固工程施工场地狭小，钢筋笼现场吊装不具备塔吊和汽车吊的施工条件，钢筋笼在孔上制作成型后，只能采用人工吊装，在桩孔四周搭设支撑架，用葫芦进行桩身钢筋笼的整体吊装。在钢筋笼上部设加劲箍二三道与主筋焊牢，作为吊装的吊点。当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法。进行桩身钢筋笼的安装，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。（5）钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、钢筋直径、间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。（6）人工挖孔桩桩芯砼施工选择具有资质和实力的商品砼供应商，提前将配合比及砼筑申请报告送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇筑申请报告方可进行桩身砼的浇捣。因人工挖孔桩是分批浇筑，所以每次浇灌前应事先确定本批人工挖孔桩桩芯砼的浇灌顺序。浇灌前，把传料串筒伸入到桩孔内，串筒底距桩底砼面不大于2m，边送料边抽出，以保证砼不产生分层离析现象。桩芯砼的运输及浇筑必须严格按JGJ94-94桩基技术规范的具体规定执行。现场抽查检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须至少有一组试块。砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实，每层浇捣高度1m。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.3m。2、桩承台和地梁施工2.1、施工准备 （1）工艺流程：核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁件绑好保护层垫块 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土浇筑振捣养护（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎：一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁件：预留孔洞位置复核正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑扎牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上层筋在跨中，下层筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。砂浆垫块：底部钢筋的砂浆垫块，厚度不小于50mm，间隔1m，侧面采用塑料垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。（3）安装模板：确定组装木模板方案：应先制定出承台梁组装木模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸。安装木模板：安装组合木模板，组合木模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。（4）混凝土浇筑：零星搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。3、加固条形基础和筏板基础施工3.1工艺流程挖基清理混凝土垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土浇筑混凝土养护模板拆除3.2、操作工艺（1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，剪力墙插筋弯钩部分必须与底板筋成45绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，剪力墙插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将剪力墙插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证剪力墙插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝浇完后，必须进行更换。条形基础和筏板基础设计做法分别如下图所示：钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于300mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量问题。（3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（4）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层510cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（5）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在混凝土终凝前，在812h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（6）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。（7）筏板基础施工质量控制措施：（7、1）由于筏板基础整体性要求较高，中间不得出现冷缝，要求必须连续浇筑。（7、2）混凝土裂缝控制A、材料及配合比B、控制好混凝土内外温差C、做好测温工作D、加强混凝土养护4.柱截面加大法施工4.1、主要设计施工做法：（1）、圆柱四面围套加固平面大样如下图所示：（2）、方柱四面围套加固平面大样如下图所示：（3）、方柱三面围套加固平面大样如下图所示：（4）、四面围套和三面围套柱加固立面大样如下图所示： 4.2、截面加固施工程序清理、修整、凿毛原结构柱，原有楼板开洞 对原混凝土结构柱的表面进行如下处理：先清除被加固柱表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土。界面处理采用电镐打毛，在混凝土粘合面上錾出麻点，形成点深约3mm。为增强新旧混凝土的粘结能力，结合面凿毛后应用空气压缩机吹净表面浮灰，并涂刷混凝土界面结合剂一道。4.3、安装新增钢筋（1）钢材要求：钢筋出厂质量保证书和试验报告书单齐全，并按规定取样做力学性能试验和连接试验，合格后方可使用。（2） 钢筋加工：严格按照图纸完成钢筋翻样工作，确定所采用的钢筋型号、规格、下料长度、所成形钢筋形状、钢筋所使用的部位根数。再由现场钢筋工根据翻样单确定成形钢筋，在成形钢筋过程中，质检员要随时检查成形钢筋是否合格，不合格者坚决返工。（3）钢筋连接：本工程中新增受力钢筋（HRB400 25）保护层厚度为30mm，受力钢筋在加固楼层范围内应通长设置，中间不得断开。4.4、模板工程（1）模板安装：方柱模板采用多层板，用5080木方作竖档，间距250mm，采用钢管柱箍，间距1000mm。柱模板在中间位置开浇筑口，同时进行体外振捣，从而保证所浇筑C55-C50灌浆料的密实度。振捣完毕后，用模板封堵浇筑口，然后继续浇筑。（2） 模板拆除、清理和保管：砼浇捣完毕后，应在砼强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏后拆除。模板拆除后，及时按种类、规格进行清理并运离拆模场所，扣件、钢管要及时清理，防止锈蚀。4.5、浇筑混凝土2.1、技术准备（1）、组织人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2、生产准备（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、加固等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。（2）、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台施工电梯、1台混凝土搅拌机、1台混凝土输送泵。（3）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，按平面布置图搭设临建设施。（4）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（5）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。（1）本工程加固构件扩大截面柱采用C55-C50灌浆料浇筑。（2）灌浆料采用商品砼。（3）砼浇筑：砼浇筑前，须对原结构进行凿毛，彻底清除表面残渣,并用压力水冲洗干净,充分润湿后，与原混凝土接头的地方需涂刷高一等级水泥净浆作为界面剂。柱扩大截面浇筑砼时，须在柱与楼板四周凿出与扩大截面尺寸相同的缺口，以方便钢筋绑扎和浇筑砼。柱扩大截面加固时，由于模板与原混凝土之间空隙较小，从上浇筑时很难保证浇筑密实。对此，我们采用将柱模板在中间位置处开一个浇筑口，采用体外振捣。振捣完毕后，封堵此浇筑口。然后继续浇筑。这样做会保证灌浆料的密实度。（4）砼养护：砼浇捣后，灌浆料在浇捣完毕后812小时以内就开始养护，经常洒水使其保持湿润，养护时间不少于7天。洒水次数以能保证砼表面湿润状态为佳。5、植筋工程施工5.1、植筋胶粘剂设计要求胶粘剂必须为采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂），其安全性能指标必须符环氧树脂胶粘剂或改性乙烯基酯类胶粘剂（包括改性氨基甲酸酯胶粘剂），其安全性能指标必须符合混凝土结构加固设计规范GB50367-2006表4.5.6中A级胶的规定。其粘结强度设计值须3.6N/mm2,同时胶粘剂须满足以下6条：（1）、轴向抗拉性能，钢筋屈服时，锚固端无位移；（2）、抗焊接性能，焊接后，钢筋屈服时，锚固端无位移；（3）、抗老化性能，具有耐酸碱，耐高温，且保证使用50年；（4）、防火性能，具有闪点100度以上，满足本工程耐火等级要求；（5）、抗震性能，满足本工程抗震等级要求；（6）、抗疲劳性能试验需满足200万次；（7）、在明水环境下可以施工而不降低技术性能的要求；（8）、胶粘剂本身不对钢筋产生腐蚀性，同时其吸水率不得超过0.06%，以免渗入的水分腐蚀钢筋；（9）、以上八项必须同时具有权威机构出具的检测报告；且符合国家有关规范或标准，并经设计单位认可；5.2、植筋加固的设计要求（1）、植筋锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。（2）、加固前,应将相关的原有柱.梁.板保护层部分混凝土打掉,并将松动混凝土去掉且洗净。（3）、钻孔植筋前应在构件植筋部位放线定位，用钢筋保护仪确定钢筋位置，合理调整钻孔位置。（4）、植筋前的钻孔，应使用专门的电钻和钻头，钻孔直径D与植筋直径的匹配，应符合植筋技术要求。（5）、灌注胶粘剂前必须清洁孔壁和钢筋。（6）、植筋用的胶粘剂，应使用专门的注射器进行注射，最初射出的少许粘结液不能使用，应予以弃去。正式向孔内注射时，应先从孔穴的底部开始，使注射质量均匀。胶粘剂用量以插入钢筋后有少许浆液溢出为宜。（7）、注入胶粘剂后，应立即单向旋转插入钢筋，并尽量使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀，直至达到规定的深度。（8）、胶粘剂完全固化前，不得触动或震动已植钢筋。（9）、所有植入钢筋的间距须满足5d，边距须满足2.5d(d为同排梁钢筋直径中的较大值)。（10）、用于植筋的钢筋混凝土构件,其最小厚度需满足植筋深度与2倍钻孔直径之和。（11）、植筋胶粘剂应进行相应的试验。植筋应按相关规定作抗拔力学试验。（12）、钢筋保护层：梁20，柱20，板15。（13）、钢筋焊接在未采取措施的情况下，焊缝离植筋胶至少在400mm以上。5.3、植筋工艺流程定位放线机械钻孔清孔钢筋清理配胶、注胶植筋固化养护（1）.定位放线：根据施工图纸及现场水平控制线、高程控制线，再投放到植筋部位。在混凝土面上用记号笔做出明显标记，也可采用电锤在植筋位置钻出30-50mm深的孔洞定位。（2）.机械钻孔：钻孔的深度由设计确定，现场钻孔深度不得小于设计规定。设计钻孔直径和植筋深度明细表如下表所示：钻孔直径应允许使用比设计规格大一标号的钻头，禁止使用比设计规格小的钻头。对于垂直植筋，孔洞应与结构面垂直，对于水平孔，孔洞可向上倾斜3-5度。成孔采用电锤钻孔，钻孔前应先接通电锤电源试转，查看钻杆方向是否正确。钻孔时应避开原结构钢筋，当钻孔遇到钢筋时应合理避让，其原则是有水平控制线、垂直控制线时应向线内移位，不得将孔洞钻于控制线外。（3）.清孔采用强力吹风机和柱状毛刷对孔壁反复清理，直至孔壁内无浮尘等杂物，最后用脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精等有机物擦拭孔洞内壁两次，直至孔洞内壁指触无粉尘沾指。对已清理干净的孔洞采用脱脂棉丝封堵洞口，以防止有粉尘或砂粒再次进入孔中造成二次污染。（4）.钢筋清理：根据图纸与现场情况进行钢筋下料，下料量应根据图纸及相应的施工规范留出外露长度以便于进行钢筋绑扎。对于钢筋的锚固部位需要进行除锈处理。一般可采用角向磨光机配钢丝刷进行除锈，打磨至露出金属光泽，再用脱脂棉丝沾丙酮或工业酒精等有机物擦拭干净即可。（5）.注胶：注胶采用专用灌注器注入孔内，灌注时胶枪嘴应伸至洞口底部，边注胶边拔出胶枪已防止孔中的空气混入胶中形成气泡。一次注胶量约为孔洞体积的一半。对于新的喷嘴，刚挤出的胶液不能使用，需等其混合成均匀颜色后再进行注胶施工。2.1、技术准备（1）、组织人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。（2）、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。（3）、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。（4）、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.2、生产准备（1）、建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、加固等材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。（2）、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括1台塔吊、1台施工电梯、1台混凝土搅拌机、1台混凝土输送泵。（3）、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，按平面布置图搭设临建设施。（4）、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。（5）、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。（6）.植筋：在胶液注入孔洞后，将钢筋的锚固部分涂上胶液，将钢筋一面旋转一面插入孔中，排出孔内的空气，放置钢筋时应按同一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，如植入困难应及时用锤敲击。如果钢筋外露部分较长，应先做好预绑，防止钢筋歪斜，并应使植入的钢筋与孔内壁的间隙均匀。（7）固化养护：植筋完成后，安排专人看护，静态养护所植入的钢筋。在胶液固化期间不得有任何扰动。在胶液固化后方可受力使用，进行下一道工序。5.4、灌注胶、锚固胶的技术要求本工程中使用的灌注胶，以及梁顶、梁底、楼板板面粘钢使用专用抗剪锚栓的锚固胶均采用改型环氧树脂胶，其性能应符合GB 50367-2006混凝土结构加固设计规范第4.5.3条关于粘结用胶的规定，其中胶的性能等级A级，抗拉强度大于40MPa,受拉弹性模量大于2500MPa，抗压强度大于70MPa，钢拉伸抗剪强度标准值大于14MPa。6、碳纤维复合材料加固工程6.1、碳纤维复合材料要求（1）、碳纤维复合材料采用高强度I级单向织布。其抗拉强度标准值需3400MPa，弹性模量需240000MPa，伸长率需1.7%，单位面积重量为300g/m2,厚度为0.167mm。 （2）、碳纤维复合材料其配套底层树脂、找平材料、浸渍树脂和粘结树脂的性能指标需满足现行碳纤维片材加固混凝土结构技术规程。（3）、浸渍、粘结碳纤维复合材和钢板的胶粘剂为A级专门配制的改良性环氧树脂胶粘剂胶。（4）、碳纤维复合材和胶粘剂必须进行安全性能检验，检验时，其复合材抗拉强度标准值和胶粘剂抗剪强度标准值应根据置信水平c=0.90、保证率为95%的要求。（5）、当碳纤维复合材与其他改性环氧树脂胶粘剂配套使用时，必须按下列项目重新做适配性检验，且检验结果必须符合碳纤维复合材安全性能指标:1.抗拉强度标准值；2.仰贴条件下纤维复合材与砼正拉粘结强度；3.层间剪切强度。（6）、钢筋混凝土承重结构加固用的胶粘剂，其钢-钢粘结抗剪性能必须经湿热老化检验合格。湿热老化检验应在50C温度和98%相对湿度的环境条件下按混凝土结构加固设计规范GB50367-2006附录L规定的方法进行；老化时间：重要构件不得少于90d；一般构件不得少于60d。经湿热老化后的试件，应在常温条件下进行钢-钢拉伸抗剪试验，其强度降低的百分率（%）应符合下列要求：1. A级胶不得大于10%； 2. B级胶不得大于15%。（7）、混凝土结构加固用的胶粘剂必须通过毒性检验。对完全固化的胶粘剂，其检验结果应符合实际无毒卫生等级的要求。6.2、工艺流程碳纤维布粘贴按以下施工工艺流程进行：养护固化质量检验防护处理完成涂刷底胶修补整平粘 贴碳纤维布放样、构件表面处理6.3、施工工艺要点（1）.施工准备：进行碳纤维布粘贴前，首先搭设可靠的操作平台。同时拆除原结构上及周边影响施工的管道、管线以及其他障碍物。移去被加固构件受荷面积内的活载，如无法移除，可采用钢管脚手架支撑等措施进行卸载。（2）.混凝土表面处理：应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀、破损的混凝土，露出混凝土结构层，达到结构密实部位并用修复材料将表面修复平整。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原，并用修复材料（修复材料选用环氧树脂、环氧树脂砂浆或环氧树胶泥）将表面修复平整。修复后的部位尽量平顺。如发现混凝土板面有裂缝现象的情况，会同设计及建设单位专业管理人员，经协商后对裂缝部位进行相应的处理。被粘贴混凝土表面用砂轮打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。对转角部位需进行圆化处理。表面打磨完成后，用角向钢丝轮刷一遍，用吹风机吹干、吹净。再用棉丝蘸丙酮或酒精擦洗一遍，晾干备用。混凝土表面清理完成后。应采取相应的防护措施，以确保清理后混凝土表面洁净不遭受二次污染，并应保持混凝土表面的干燥。（3）.涂刷底胶：底胶涂刷前，应先进行碳纤维底胶的配制。胶粘剂的配制应在洁净容器内进行，配胶时按产品说明书要求的配比称量主剂与固化剂组分放入容器后采用机械搅拌10min左右直至混合均匀为止，搅拌时应按同一方向搅拌，避免混入空气形成气泡，每次配胶量不宜过多，现配现用。胶粘剂配制用毛刷或滚筒将胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面，对于转角及凹凸不平等难于涂刷部位需反复多刷几次，涂刷时要力求薄而均匀，并不得漏刷或有流淌、气泡。待胶粘剂表面固化（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准；一般不小于2小时）后，立即进行下一步工序施工。（4）.涂刷碳纤维浸渍胶：碳纤维布浸渍胶配制方法及要求与配制碳纤维底胶相同。在碳纤维底胶指触干燥后进行碳纤维浸渍胶的涂刷，碳纤维浸渍胶采用毛刷或滚筒手工涂刷，求薄而均匀，并不得漏刷或有流淌、气泡，涂刷范围应比碳纤维布粘贴范围稍大。（5）.碳纤维布剪裁：根据设计要求及现场实测尺寸，用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维布。为防止片材在保管过程损坏，片材的裁切数量大致上应以当天的用量裁切为准。剪裁好的碳纤维布应卷起保存，不得折叠。（6）.碳纤维布粘贴：碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定；根据基层的控制放样，在待粘贴面上划出各层位置；按照设计尺寸并结合施工现场作业空间、作业平台连接方式裁剪碳纤维布，分幅粘贴的方式。碳纤维布的粘贴顺序，先横向布条，再纵向布条。横向布条纤维方向应与空心板横向一致，布条净距100mm；纵向压条纤维方向应与横向布条纤维方向垂直。若需要进行接长时，接头的长度应根据实际情况而定，一般不得小于20cm；搭接部位应避开构件应力最大区段，应设在受力较小的地方，并做好标志，确保碳纤维布之间的搭接长度100mm，且搭接端部应平整无翘曲；顺纤维方向搭接长度不小于20cm，各层之间的搭接部位不得位于同一条线上，必须错开至少50cm；把浸渍树脂的主剂和固化剂按规定比例进行混合，并用搅拌器充分搅拌均匀。一次调和量以在规定时间内使用完为准。贴片前用干净干燥的滚筒将浸渍树脂均匀地涂刷于构件表面上，贴片时用专用工具沿碳纤维方向在碳纤维布上滚压多次，以滚筒压挤贴片，使碳纤维布与浸渍树脂充分结合，同时以压板去除气泡。尽量使碳纤维布与浸渍树脂之间没有残留空气，避免出现空鼓，使浸渍树脂充分浸入到碳纤维布中。进行空鼓检查，有空鼓的位置可以采用注入浸渍树脂法（在碳纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂或低粘度型树脂）、割刀切入填充树脂修补法（沿纤维方向切入2-3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，填进割开的缝内）或补丁修补法（当贴片完全固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时，或出现褶皱或松弛时，应采用此方法割去不良部分，重新粘贴碳纤维片）进行处理。贴片后，底层粘浸胶充分渗透后面层胶，用专用工具往复碾压消除可能出现的浮起和错动。检查无空鼓且浸渍胶指触干燥情况下，即可重复上述步骤施工下一层。应保证密实粘贴面积大于95%。6.4、养护和防护处理6.4.1. 养护：在每道工序之后和树脂固化之前,应防止施工用水或雨水的影响。每处施工完成后，自然养护24小时内应确保不受外力硬性冲击等干扰；粘贴碳纤维后对于易伤部位施工应注意工作平台拼、卸撞伤，宜选在天气较好的时间段施工。碳纤维布粘贴后达到设计强度所需要的自然养护时间大约为：平均气温10以下为14天；平均气温1020为7-14天；平均气温20以上为7天。6.4.2. 防护：防护材料（罩面胶）主要是为了表面美观和保护碳纤维布。只要求材料能涂敷在碳纤维布表面，不脱层、不掉落，能长期在冷热干湿的空气中稳定，同时防止复合材料直接被紫外线照射；6.4.3、碳纤维补强加固层保护注意事项：（1）碳纤维为导电材料，切忌不可与裸露的电源线路直接接触，以免漏电导致碳纤维织物损毁。（2）碳纤维补强加固层表面不允许打孔，射钉及用锐利刃器砍砸，以免造成纤维断裂。（3）碳纤维补强加固层，严禁与明火接近；7、梁断面加大法施工7.1、增大截面加固施工工序 （1）测量放线 根据设计图纸要求，施测混凝土梁增大截面尺寸，及梁上植筋位置、主筋位置的布置线。 （2）钢筋表面处理