16m梁施工方案.doc

施工工序及施工方法根据本工程内容及工期的要求，详细规划了施工时间、方法和顺序，以确保全面展开，协调施工顺利进行。预制梁施工预制场布置安排遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，根据现场实际情况结合架梁施工方案，预制场地布置在K868+350线路左侧500m处，占地22000m2，负责K830+000K874+014.9段16的336片预应力混凝土空心板梁的预制。梁场混凝土由梁场拌和站集中供应，砼运输车运至梁场，龙门吊吊装入模。预制梁台座梁预制台座为条形整体台座，台座两端做扩大基础，浇筑20cm厚的C30素砼，上铺10mm厚钢板与预埋筋焊接在一起，然后打平作为底模。台座与侧模间用套管螺栓连接加固，并粘贴橡胶条，防止漏浆，保证制梁质量。见预制梁台座结构示意图。 成型后的台座应坚实平整，为减少张拉预应力产生的反拱，台座上设置一定的预留反拱度。预制场起重设备预制场内拟设起吊能力为120t和5t龙门吊各一台，龙门吊走行系统均为电动自行。120t龙门吊腿高8m，拼装跨度33m，起重横梁采用六四式军用梁，支腿采用六五式军用墩。5t龙门吊横梁采用工字钢，支腿采用无缝钢管。120t龙门吊主要负责移梁存放及配合梁的预制及架设，5t龙门吊主要负责支立模板及浇筑砼等。模板制作侧模：模板制作在专业模板生产厂家制作，共制作空心板梁15套，均为大块整体钢模板。按设计图纸定型加工，场内组装，模板面板采用6mm钢板，框架采用角钢，先做成单体，然后组拼。模板制作完成后要进行组装检验，保证结构尺寸准确，有足够的强度、刚度，合格后方可使用。侧模与底模之间利用穿过台座预留孔的拉杆连接。芯模：为可变式框架结构钢模板，保证拆装方便。箱梁内模分节在地面拼装，拼装完成后，外面缠绕双层塑料薄膜，铁丝捆绑后用龙门吊或吊车吊装入模。 箱梁预制施工工艺及施工方法施工工艺底模清洗、涂脱模剂在底模上绑扎底板、腹板钢筋安装预应力管道安装芯模绑扎顶板钢筋安装侧模及端模浇筑砼养生拆模养生张拉压浆封端移梁至存梁场。施工方法钢筋骨架及预应力管道钢筋在钢筋加工棚下料，运到现场后在预制底座上绑扎，首先绑扎底板钢筋，待钢筋骨架安装完成后，进行预应力管道安装，先按管道坐标焊制管道定位钢筋。为了保证预应力管道的通顺，适当增加定位钢筋，本标段采用波纹管制孔。波纹管在现场利用专用钢带加工，接头处利用透明胶布密封，避免漏浆。模板施工梁体模板在加工厂加工完成运到现场后，放在存梁场位置，按顺序分别编号。安装采用人工拼装。单体组拼时严格按顺序拼装，不得错乱，装拆时应注意以下事项：a在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真维修保养。b在吊运过程中，注意避免碰撞。c首次使用时采用钢丝刷或角磨机清除锈垢，然后涂刷脱模剂，做到均匀、不遗漏。d装拆时检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏及时更换，以保证接缝严密、不漏浆。e安拆精度要符合规范要求。在安装过程中及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后进行全面检查，超出容许偏差及时纠正。顶板钢筋绑扎波纹管及内模完成后，绑扎顶板钢筋、支立侧模及端模。模板及钢筋自检合格后，请监理工程师检验，合格后即可进行下道工序施工。砼浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑。砼在拌和站集中拌制，经试验确定掺加适量JFL-5高效减水剂，水平运输采用轻型翻斗车运输，人工入模。振捣以附着式振捣为主，插入振捣为辅。浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度3m5m，分层下料厚度不超过25cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆、拉毛。浇筑过程中，经常用通孔器疏通波纹管，保证管道畅通。砼浇筑施工注意事项：a浇筑前对所有操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次检查，符合要求后方可施工。b浇筑时，下料均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。c施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时处理。d浇筑过程中随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，前后台密切配合，以保证砼的质量。e每片梁除留足标准养护试件外，另制作随梁同条件养护的试件3组，做为拆模、张拉等工序的强度控制依据。f认真填写砼浇筑施工原始记录。养生、拆模梁体砼浇筑完成后，立即用帆布覆盖，蒸汽养生。同体养生试块强度达到20MPa后即可进行拆模，然后继续覆盖养生。预制空心板梁施工工艺同箱梁。预应力钢铰线的张拉及压浆梁的砼强度达到设计规定的传力锚固强度后进行张拉。预施应力采用控制应力和伸长值(应变)双控法、互相校核。选用的千斤顶按规范经校核后方可使用。严格按设计要求进行预应力筋的下料、编束、穿束。每组钢束采用两端张拉，严格按设计给定的程序，对称、均衡进行。张拉过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100。当实际伸长值与理论伸长值之差大于6时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行更换后重新张拉。预应力钢束张拉程序010（初张拉）100（持荷2分钟锚固）。预应力钢束张拉完成后，测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在征得监理工程师认可后割断露头。孔道压浆、封端所有钢铰线张拉锚固完成后，进行孔道压浆。压浆采用活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机。在压浆前先用高压水冲洗孔道，然后用空气压缩机吹干孔道内的积水。再采用压浆泵压入水泥浆，水灰比选用0.40.5，灰浆掺加高效减水剂及膨胀剂，以0.50.7MPa的恒压，一次注浆完毕，压浆完成后及时封锚。为了确保压浆、封锚质量，防止压浆后灰浆收缩出现空隙，在施工时，严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力并做好压浆记录。压浆操作程序如下：a清洗孔道：锚外多余预应力筋割掉后，观察确无滑丝等现象后，先用高压水冲冼孔道，后用高压风吹干孔道。b安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。c拌制灰浆：在拌和机启动后，先加水，后倒入水泥和减水剂和膨胀剂，拌和时间不少于3分钟。d启动压浆泵开始压浆，待出浆阀溢出的水泥浆变成原浆时，关闭出浆阀，并保持0.4-1.0Mpa的压力3-5分钟，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。e拆卸压浆器具：待灰浆初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗干净以备下次使用。移梁所有钢绞线张拉、压浆完成后，水泥浆强度达到设计强度等级值的75%时，方可进行移梁工作。采用龙门吊运至存梁场。大梁架设大梁架设前根据设计要求进行检算，制定科学合理的架梁方案。箱梁架设箱梁利用穿巷式全方位架桥机架设，由龙门吊、自行式运梁台车、架桥机组成。见全方位架桥机工作示意图。 架桥机主要由贝勒桁架组拼而成。架设第一孔梁由龙门吊吊梁至运梁台车上，架桥机纵向吊装就位。预制梁安装前，应根据架桥机类型、梁重及架梁顺序，对主梁进行受力检算。空心板梁架设前用平板拖车将空心板梁运至桥位附近，采用2台50t吊车架设。简支转连续梁橡胶支座安放时，应保持其上下面与梁底面钢板及墩台支座垫石顶面钢板平整密贴，均匀受力，不得有脱空现象。滑动支座顶面的四氟滑板与不锈钢板间保证干净清洁，能自由滑动，在滑动支座处要设置防尘罩，防止滑动面受灰尘污染。安全保证措施所参加架梁的工作人员，均经过安全质量知识教育，分工明确。高空作业者进行体检，患有心脏病和高血压者,不得登高作业。进入架梁现场人员，一律佩带安全防护用品。遇大风、雷雨天气，停止架梁作业。起落梁及吊装过程中，严禁梁上站人或放其它物品，梁下不准站人或停放其它机具。箱梁横隔板连接箱梁架设前隔板外侧混凝土面进行清理，表面凿毛，注意不破坏混凝土外露部分。架设后在隔板连接处采用小块钢模板做模，侧模尽量与原隔板混凝土密贴，加垫重体海绵条确保不漏浆，两片侧模之间采用套管拉筋，拆模后将拉筋取出。底模采用挑扁担的方式固定在梁顶。混凝土采用与箱梁同标号的混凝土灌注，采用小型插入式震捣棒振捣。施工中采用吊篮进行操作，确保安全。.重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及措施负弯矩束预应力管道的埋设预制梁施工时，负弯矩束预应力管道在预制梁时埋设，其埋设的好坏直接影响张拉质量，进而影响体系转换效果，管道不平顺，导致预应力摩阻增大，有效预应力减小，所以施工时应严格控制管道线形。预应力管道采用扁形波纹管，在梁顶板钢筋绑扎时，焊好定位网，将扁形波纹管穿入并绑扎牢固，内穿三根并排的圆钢，以防砼振捣时波纹管变形、漏浆。负张拉束齿板及千斤顶预留槽的埋设齿板及千斤顶预留槽在箱梁顶板施工时埋设与预留。齿板端头内埋设扁形锚垫板，其标高与结构尺寸施工时严格控制，锚垫板埋设不好，导致张拉时千斤顶与锚垫板不垂直，预应力损失大，严重时导致断丝、滑丝。千斤顶预留槽用特制钢模板形成，在梁顶板砼施工时，设专人负责，齿板砼因高出梁顶板，施工时由专人用振捣棒振捣密实，以防止空洞导致张拉时锚垫板移位。形成的齿板端头锚垫板用塑料布包好，塞严，以防止预应力管道内进水及杂物。负弯矩束预应力施工负弯矩束张拉是实现简支转连续的关键环节，其张拉质量的好坏直接影响简支转连续的效果和大桥的使用寿命，也是体系转换过程中主要控制的工序，张拉时，先短束后长束，对称交替进行。负弯矩束的下料、编束和穿束下料前必须按规范对材料进行复试，合格后才能下料，预应力束的切割用砂轮锯，严格杜绝用电气焊切割。下好的料进行编束，每隔1-1.5m用铁丝绑扎一道，距端头2m范围内每隔0.5m绑扎一道，所有铁丝线头要弯向内侧，编束完成的钢绞线编好号码，以防张拉时错位、缠绕。穿束前，打开锚垫板的塑料布，用通孔器疏通波纹管，再用高压风吹净管内杂物，将预应力束穿入，两端外露部分满足张拉要求。负张拉束张拉湿接段砼强度达到设计强度的100%后，进行负弯矩束张拉，张拉采用应力与伸长值双控的方法，先短束后长束，两端同时对称交替进行。张拉使用QYC230型穿心千斤顶，配ZB4/500型油泵及精度不低于1.5级的配套油表。张拉前各种设备需校正合格,并逐个检查锚具是否合格。张拉过程中绘制张拉管理曲线,对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计值的100%，当实际伸长值与理论伸长值之差大于6%时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再进行张拉。负弯矩束张拉程序如下：0初应力100con（持荷2min锚固）。各工序施工要点如下：工作锚安装前清洗干净，然后将钢绞线平行地穿入锚环，安装中心锚环孔的楔片，最后用套管或小锤将楔片打入锚环孔。要注意的是，楔片外露端头一定要在同一平面上，否则要取下重装。安装千斤顶时，要对正管孔，并不得将油缸的油管接错。安装工具锚时，要在其锚环与楔片之间缠垫塑料布，并涂上少量黄油等润滑剂，以便卸锚。初张拉前要仔细检查千斤顶、油路等。确认无误后在开动油泵，进行张拉，同时要安排人员扶正千斤顶使工作锚环准确进入锚垫板的限位槽内，待油表读数达到初张拉应力时，测量大缸行程L1和工具锚楔片外露量L3。初张拉后再次检查千斤顶和油路，都正常后，两端千斤顶同时加载进行张拉，每加5Mpa互相通报一次，使之随时保持一致。到两端都达到控制张拉应力值时，再次量取大缸伸长值L2和楔片外露量L4，持荷2min，如发现油表应力下降，应立即补拉至设计应力。这时，实际伸长值为L=（L2-L1）-（L3-L4），将其与理论伸长值比较，当其误差在6%以内时即可顶锚。顶锚时，先顶一端，另一端持荷等待，开始时，送油速度要慢，油表指示到3Mpa时，恢复正常送油速度，直到顶锚应力，持荷1分钟左右卸载，使千斤顶回0，测量大缸行程，算出钢绞线回缩量。然后另一端补至控制张拉应力后开始顶锚，步骤同前。两端顶锚完成后，大缸同时回程到底，然后用小锤轻打工具锚环，取下楔片，并逐个检查有无损坏者，最后依次取下锚环，拆除千斤顶。割除多余钢绞线，使钢绞线外露长度3-5cm，切割用砂轮锯。孔道压浆所有钢绞线张拉锚固完成后，进行孔道压浆。压浆采用活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机，水灰比选用0.40.45，灰浆掺加高效减水剂及铝粉，以0.50.7MPa的恒压，一次注浆完毕。为了确保压浆质量，防止压浆后灰浆收缩，管道出现空隙，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，保压时间不少于2分钟，同时，在施工时，严格控制水泥浆的水灰比、泌水率、自由膨胀率、稠度及压浆压力并作好压浆记录。压浆操作程序如下：清洗孔道：锚外多余钢铰线切割后，观察确无断丝、滑丝等现象后，先用高压水冲冼孔道，后用高压风吹干孔道。安装压浆器具：依次安装密封盖、压浆嘴、压浆阀，并将压浆管道与压浆机、进浆阀连接在一起，使进浆阀和出浆阀为开通状态。拌制灰浆：在拌和机发动后，先加水，后倒入水泥和减水剂及膨胀剂，拌和时间不少于3分钟。启动压浆泵开始压浆，待出浆阀溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆阀，并保持0.41.0Mpa的压力35分钟，然后关闭进浆阀，最后压浆泵回浆，卸掉压浆管。拆卸压浆器具：待灰浆初凝后，拆除压浆阀、压浆嘴、密封盖等，并清洗干净以备下次使用。孔道压浆完成，待强度达到要求后，进行封锚。封锚时注意砼振捣密实。施工人员：技术负责： 工 长： 力