80万吨催化裂化装置开工方案及开工图表.xls

各各岗岗位位主主要要检检查查内内容容如如下下 反反应应分分馏馏稳稳定定机机组组 联系好调度 改好流程将蒸汽 风 水 引入本装置 各用电设备送电 联系好调度 改好流程将蒸汽 风 水引 入本装置 各用电设备送电 联系好调度 改好流程将蒸汽 风 水引入本 装置 各用电设备送电 详细检查流程有无接错和不合理地方 检查系统阀门的完好状态和开关状态 按照规定拆装好相关管线上的盲板 详细检查流程有无接错和不合理地方 检 查系统阀门的完好状态和开关状态 按照 规定拆装好相关管线上的盲板 详细检查流程有无接错和不合理地方 检查系 统阀门的完好状态和开关状态 按照规定拆装 好相关管线上的盲板 检查各测压点 松动点 热电偶 油气 放空 外取提升管和重油提升管底放空 是否畅通 检查各泵 空冷器电机是否完好 润滑油 脂是否加好 冷却水是否畅通 检查水 油 汽 电 风等系统 机电仪等设 备检修完成后回装完毕 验收合格 封人孔前检查两器旋分器内部衬里有无 破损 旋分器料腿是否畅通 翼阀是否 灵活好用 检查塔顶蝶阀是否灵活准确好用检查机组及管线上所有螺栓是否拧紧 重点检查两器所有喷嘴及喷嘴雾化蒸汽 是否畅通 安全阀定压合格 关闭切断阀并安装好检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况 检查辅助燃烧室火嘴是否畅通好用 一 二次风阀和百叶窗风门开关是否灵活 联系电工试验点火器 并检查有关仪表 是否校验好并处于良好状态 检查所有仪表是否校验 并处于良好备用 状态 油冷器试压 试漏合格 将循环水引至油冷器 电机前第一道阀处 检查各处限流控板是否安装齐全好用 检验分馏塔塔盘是否正常 油气线入口焦 炭是否清净 检查重塔油气大盲板是否装 好 润滑油冷却器 过滤器 油箱及所属管线清洗 干净 容器内壁用面团擦净 检验合格 检查各单双动滑阀及塞阀的液压油是否 已加好 并灵活好用 盘根是否安装正 确好用 重点检查塞阀和待生立管对中 情况 地面 地沟 下水井清理完成 做到工完 料净场地清 油站准备好经过滤 分析合格的VG46汽轮机油 机组油运正常 用风向大型加剂线贯通 保证管线畅通引低压蒸汽进低压管网 脱水备用 机组入口蝶阀 出口蝶阀 防喘振阀 单向阻 尼阀等检验灵活好用 联锁动作正常 启动所 有测量仪表 机 电 仪 设备 调度等有关 人员到场 此时反应达到封人孔条件此时分馏稳定岗位达到吹扫试压条件此时机组岗位达到开备用主风机条件 二二 贯贯通通 吹吹扫扫试试压压 反反应应分分馏馏稳稳定定机机组组 打开沉降器顶部DN300放空 沉降器顶 油气大管DN300放空 油气大管水平段 DN300放空 油气大盲板前部DN80放空 外取热器底部DN300放空 提升管底 部DN80放空 外取提升管底部DN80放空 余锅出口进烟囱大蝶阀 按照管线吹扫原则 改好本岗位管线流程 通知调度联系设备部 机电仪等相关部门做好 备用主风机的开机准备工作 全开再生滑阀 待生塞阀 双动滑阀 外取滑阀和炉F22101入口一 二次风阀 通知调度联系仪表车间 将相关管线 设 备的流量计 限流孔板等切除 关闭玻璃 板液位计切断阀 调节阀走副线 联系调度 设备 安环 机电仪等单位 做好 装置联锁自保的联合效验工作 确保动作灵活 开关时间合乎要求 做好相关记录 通知调度联系仪表给上两器所有反吹风 并检查是否畅通 给汽前先排凝后给汽 防止水击损坏设备 塔底给汽 塔顶泄压时不可太猛 防止 掀翻塔盘 机泵扫线时走副线 待各方面准备工作完成后 根据调度统一安排 按照操作规程准备启动备用主风机 机组盘 车开启 给上两器所有松动风 试压时所有工艺管线及冷换设备用蒸汽试 至最大压力 检查记录并处理发现的问题 各连锁自保按照要求投用或切除 盘车停止 室内发出允许启动信号 现场操作盘启动电机 联系调度 设备 安环 机电仪等单位 做好装置联锁自保的联合效验工作 确保动作灵活 开关时间合乎要求 做 好相关记录 引蒸汽进行全面的贯通 吹扫 试压 扫 完后装上全部压力表 备机正常运转半小时后缓慢蹩压至0 2MPa 运 行检查2小时 各单位全面检查无问题后准备 向再生器送风 将主风引入再生器 沉降器 提升管进 行吹扫 吹扫 试压完后 通知调度联系供排水车 间引入循环水至各冷却器 主操 外操配合好缓慢打开出口蝶阀 同时关 小防喘振阀 保持备机出口压力平稳 勿出现 大幅波动 直至切换完毕 各松动点 放空点 排凝点 采样点畅 通 并按照要求吹扫完后 关小各处放 空和双动滑阀 将两器压力调整至 200KPa 检查备机出口温度及压力在正常范围内 各点 膨胀伸缩量正常 用肥皂水检查两器所有人孔 法兰 焊 缝是否有泄漏 如有 要做出标记 做 好记录 撤压并联系处理 处理完后重 新蹩压试密 直至所有漏点处理完毕 仪表试密同时进行 记得通知调度联系 仪表车间 本次开工扫线所有管线不允许开排凝乱排 乱放 蒸塔 扫线产生的废水 废气必须 严格按照安环部和调度相关规定进行有序 排放 备机各点温度 振动 位移及电机电流等做好 记录 此时两器试压试密工作完成此时达到引原料油 汽油条件此时备用主风机正常运转 三三 点点炉炉F101F101 两两器器升升温温 分分馏馏稳稳定定系系统统引引油油 反反应应分分馏馏稳稳定定机机组组 查好流程将液化气引至炉F22101前 放 空至化验分析氧含量 1 关闭放空 保持液化气压力0 4 0 6 Mpa 再详细 检查瓦斯系统有无泄漏 引非净化风及 蒸汽至炉前排凝脱水 吹扫 试压完成后 关闭个塔底蒸汽阀塔 内留少许蒸汽低点排凝 保持塔内微正压 排凝排尽后关闭所有排凝 投用各塔安 全阀 做好备用主风机的维护工作 通知调度联系仪表装好炉F22101炉膛段 和混合段的温度就地指示 稳定系统做好引汽油的各项准备工作 改 好引油流程 联系调度通知仪表电气投用 流量 液位远传 泵区机泵和空冷送电 联系调度引汽油 通过合格线进装置后走 吸收剂线进入吸收塔 建立稳定三塔循环 多次静置脱水 将一次风阀关至3 5 二次风阀关至 60 点火前控制再生器压力 0 1 MPa 风量为设计风量的30 40 开工汽油通过粗汽油管排收油线进入 V203A 当V203A罐液位至60 时 停止收 油 按照炉F22101操作法点瓦斯火嘴 按照引原料油流程做好各项准备工作 改 好塔外循环流程 将管线 换热器排凝全 部关闭 引油前将原料油 油浆 回炼油 等重油线伴热投用 汽轮机入口管线拆除 按照扫线打靶要求现场 做好防护 按照三器升温曲线要求进行升温 并保 证炉膛温度 850 主风分布管 550 注意沉降器及油气线温度 如如有有异异常常 提提前前切切换换蒸蒸汽汽 通知调度联系原料罐区引原料油 人随油 走 严禁出现跑冒滴漏现象 根据调度安排与动力车间配合好 及时开停中 压蒸汽进装置阀门 升温过程中每隔半小时活动一次特阀 按照开工循环流程建立塔外循环 分馏塔 各器壁阀为关闭状态 吹扫中压蒸汽到汽轮机段管线内铁锈等异物 并敲击振动管线 以使管线内壁附着的铁锈等 脱落 外取热器汽包事先上水并控制液面40 60 内过热管通入保护蒸汽 出口放 空 两器各喷嘴等及时切换保护蒸汽 通知调度联系成品车间 按照规程将封油 罐V22204收柴油至80 建立封油循环 脱水备用 加强巡检 防止跑 冒 滴 漏油 及时收油 脱水 再生器升温至315 550 时恒温热紧 停工时打开过的人孔 装卸口 法兰 及重要部位的密封处均需 通知调度联系动力车间引入除氧水补热水 系统 建立热水循环 调整热水系统压力 至正常 四四 反反应应切切换换汽汽封封 分分馏馏塔塔继继续续塔塔外外循循环环 反反应应分分馏馏稳稳定定机机组组 三器按照升温曲线烘器完成原料油继续塔外循环 中压蒸汽管线打靶经检查确认合格后将管线恢 复 关闭两器滑阀和待生塞阀 关闭两器汽 封切换管排的非净化风 给上重油提升 管各喷嘴雾化蒸汽 预提升蒸汽 沉降 器顶汽提蒸汽 防焦蒸汽 油气大管防 焦蒸汽 各松动蒸汽 吹扫蒸汽等 五五 反反应应装装催催化化剂剂 两两器器流流化化 分分馏馏塔塔外外循循环环升升温温 反反应应分分馏馏稳稳定定机机组组 关闭三器所有排凝点 放空点 引燃烧 油至再生器前 压力提至0 6MPa以上 脱净水待用 引蒸汽到塔底油蒸汽发生器E225处 用 E225给原料油进行塔外循环升温 开增压机调整套筒流化风 外取提升管 提升风和外取松动风 提升风和松动风 的非净化风稍给 开始装催化剂 控制两器正差压10 20KPa 此时达到装催化剂条件 气压机做开机前最后一次检查 自保 油动机 等调试正常 调节炉子温度 保证再生床温不低于 250 加快加剂速度 封住料腿后根 据烟囱催化剂跑损情况适当放慢加剂速 度 入口管道暖管 再生器藏量达到40 50吨时 床层料位 盖过燃烧油喷嘴 提高床温至380 以 上 喷燃烧油 喷后3 5分钟 如燃烧 油喷嘴上温度显著上升 即表示已喷着 否则停5分钟再喷 再不行应提高床 温和藏量后再喷 维持床温500 550 加快加剂速度按 照操作规程停炉F22101 继续加催化剂至100t暂停加料 挺高床 温到600 650 准备转催化剂进行三器 流化 缓慢打开再生单动滑阀 0 5 10 向沉降器装催化剂 转剂时应密切注意 提升管密度 藏量 温度的变化 及时 调节再生滑阀的开度和提升蒸汽用量 根据再生器密度 藏量的变化及时补充 催化剂 汽提段藏量达5吨后慢慢的打开待生 塞阀 塞阀与再生滑阀开度配合好将沉 降器藏量维持在20吨 此时达到拆大盲板条件 六六 拆拆大大盲盲板板 分分馏馏塔塔改改塔塔内内循循环环 反反应应分分馏馏稳稳定定机机组组 将催化剂转入再生器 停各给汽点 将 主风切除系统 进行停炉闷床操作 关闭分馏塔各给汽点 塔顶 塔底放空全 开泄压 打开轻燃油馏出 气返阀 关分 馏塔各侧线器壁阀 汽提塔抽出阀 配合反应岗位将主风切除 全开防喘振阀 全 关出口蝶阀 关小入口蝶阀 打开两器顶部放空 油气大管及大 盲板前放空 打开分馏塔底搅拌蒸汽 开汽提塔汽提 蒸汽 吹扫30分钟赶空气 联系保运队伍拆除大盲板配合队伍拆大盲板气压机做开机准备 大盲板拆除后恢复供汽 并入主风后重 新点炉 恢复三器流化 分馏改塔内循环 塔外循环线扫线 通知 调度联系东罐区引柴油 中段系统充柴油 开启汽轮机抽汽器 中间冷却器上水 七七 提提升升管管进进油油 开开汽汽轮轮机机全全面面开开工工 调调整整操操作作 反反应应分分馏馏稳稳定定机机组组 拆除6支喷嘴前8字盲板 打通喷油流程 注意检查有无泄漏 继续稳住塔底液位 温度以及塔顶温度 一中回流已灌油 泵入口脱水 机组内外操配合好 联锁自保调节投用正 常 现场调节速关组合开关建立二次油压 至正常打开速关阀 提高再生器床温660 680 两器压差 正常 催化剂流化正常 两器藏量达到 正常值 再生滑阀和待生塞阀调节灵敏 提升管出口温度485 505 打开分馏塔器壁阀 顶循 中段 中段系 统充柴油 柴油 粗汽油 油浆系统恢 复正常流程 室内给上允许启动信号 关闭喷嘴扫线蒸汽 缓慢关小事返线和 预热线阀 提高原料油喷嘴前压力 0 6MPa 将喷嘴第一道阀门打开 做 好室内外分工准备进料 分馏各路循环 油浆 塔底油 回炼油等 正常 塔底液位40 60 重油分馏塔底 温度提高至270 后给塔底搅拌蒸汽 冷 回流控制顶温 110 汽轮机1000rpm低速暖机50分钟 及时关闭暖 机线排凝 3个外操每人操作一个进料喷嘴闸阀 3 组成对角 隔1个开1个 按照主操指 示 3喷嘴先开1扣 向提升管喷油 提 升管内温度下降证明已喷入 待再生温 度上升时 开始降燃烧油量 维持再生 床温稳定 并详细检查各个参数的变化 缓慢开大进料阀并相应的关小预热线 阀 保持集合管压力不低于0 5MPa直至 预热线阀全部关闭 检查各部条件 如 果压力正常 温度正常 可缓慢平稳的 再对角启用剩余3个喷嘴 启用6个原料油喷嘴后将原料返塔阀关死 按照升速要求进行升速 2000rpm时将背压蒸 汽并入管网 跨过临界转速继续升速至正常 注意及时关闭机体排凝 每半小时采催化剂目测一次 注意再生 器旋风分离器压降和稀相 密相温度 烟气温度的变化 防止碳堆积和二次燃 烧 并准备处理措施 注意分馏塔压力 温度变化 塔底温度 370 液面30 80 控制气压机入口压力40 90kpa 调整出口压力 向稳定岗位送富气 按工艺卡片控制再生器密相温度 烟气 温度 如热量不足 再生温度低于 620 时 可保留燃烧油 开喷嘴前后 反应温度控制在485 505 保持反 应温度不过大 以利于后部操作 调整冷回流量 建立顶循环回流后关小冷 回流直至关闭 注意中间分液罐液位及时开凝缩油泵或者自压 线向油气分离器送凝缩油 气压机启动后用转速和反飞动量控制压 力 视情况投用急冷油 建立中段循环 量由小到大 防止泵抽空 柴油液位达30 后通入汽提蒸汽 开泵 补中段 中段正常后柴油外送 引中段热 源至E22310 及时联系化验室取样分析 调整产品至合 格 调节轻柴油汽提蒸汽量 柴油合格后 改进合格罐 粗汽油干点合格后送至稳定 注意操作平稳 及时投用再吸收油和富 气洗涤水 按照要求调整各参数 控制好 产品质量 附 1 煮炉方案 2 打靶方案 3 烘炉方案及升温曲线 4 开工统筹表 8080 万万 吨吨 年年 催催 化化 裂裂 化化 装装 置置 2 2 0 0 1 1 3 3 年年 9 9 月月 开开 工工 统统 筹筹 表表 日日期期9 9月月1818日日9 9月月1919日日9 9月月2020日日9 9月月2121日日9 9月月2222日日9 9月月2323日日 时时间间2 24 46 68 81010 1212 1414 1616 1818 2020 2222 24242 24 46 68 81010 1212 1414 1616 1818 2020 2222 24242 24 46 68 81010 1212 1414 1616 1818 2020 2222 24242 24 46 68 81010 1212 1414 1616 1818 2020 2222 24242 24 46 68 81010 1212 1414 1616 1818 2020 2222 24242 24 46 68 81010 工工 作作 内内 容容 开工检查验收工作 用时2天 150 恒温 计划用时24h 设备检查验收合格 用时1天 备机开机前检查 4h 现场清理验收合格 用时2天 开备用主风机 用时4h 点炉F101 两器升温烘衬里 两器热紧 计划用时65h 两器吹扫 计划用时18h 安全消防等验收合格 用时2天 两器试压试密 计划用时36h 内外取煮炉与两器烘衬里同步进行 计划用时24h 引水电汽风进装置 用时8小时 中压蒸汽扫线打靶 计划用时3天 反应岗位全面检查 用风吹扫贯通 用时1 5天 装置引循环水至各冷却器 12h 分馏稳定岗位全面检查 用时2天 分馏稳定引蒸汽进行全面贯通 吹扫 试压 计划用时3天 V203收汽油 稳定系统收汽油 建立稳定三塔循环 多次循环脱水 3天 引原料油 计划用时10h 9 9月月2424日日9 9