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第二篇选矿设备第一章电振给矿机第一节允许工作条件一、 本机允许倾斜安装但最大不超过下斜20角。二、 本机在额定电压下带负荷直接起动与停车。三、 料仓或漏斗可通过调节放料闸门的大小,得到合适的布料层。 第二节运转前检查一、 检查所有螺栓紧固情况,特别是弹簧的压紧螺栓,不得松动。二、 电磁铁气隙在规定值以内。三、 电压在规定值以内。 第三节操作方法一、 电振给矿机供料给矿皮带应先起动,再起动电振给矿机。停车时相反。二、 起动时按下列顺序操作:1. 合电源开关;2. 接通转换开关;3. 调节电位器,使振幅达到额定值;4. 调整给矿闸门。三、 随时监视电压、电流有无异常;四、 随时注意振动有无突变,如有突变应首先检查电控部分有无变化,还应检查主弹簧有无断裂。五、 每两小时检查一次线圈温升,线圈温升不得超过60。六、 电流波动较大时,应检查弹簧固定螺栓有无松动,气隙大小有无变化。七、 注意给矿量有无过载现象,电流是否稳定,磁头有无撞击声。八、 悬吊部分是否紧固,有无偏摆。九、 设有防尘设施时应监视给水不应中断。第四节设备维护一、 定期检查电磁铁气隙,气隙检查内容如下:1. 气隙能调至规定值;2. 气隙内无灰尘,无杂物,间隙均匀;二、 检查各部螺栓有无松动,并紧固。三、 检查板簧有无断裂,损坏,如有则应更换。四、 激振器密封盖是否盖好。五、 线圈压板是否压紧,有无磨损,破裂。六、 调整:1. 检查紧固所有螺栓,不允许有松动现象;2. 检查激振器激振力作用线(即激振器中心线)是否通过槽体的重心,如有偏移时,会出现附加扭转振动。3. 检查激振器中心线与槽体中心线是否在同一垂直面内,如不在同一平面内,物料输送方向将发生偏斜。4. 调整气隙至标定值,保证铁芯和衔铁的两工作面调至平行。七、 弹性系统的调整:1. 主弹簧为板弹簧的电振给料机的调谐;(1)、首先进行空载调谐,然后进行重载调谐;(2)、调谐前首先将铁芯和衔铁之间的气隙调到额定值;(3)、接通电源,使电流达到额定值;(4)、观察振幅如振幅很小,应松动板弹簧束两端的顶紧螺栓,使弹簧有效长度增加,固有频率较少;(5)、测定固有频率;(6)、按调谐值Z=0.80.95(或按说明书给定值),及Z=验算Z值是否合适。其中:激振频率。0:固有频率。2. 半波整流如直流激磁的电磁振动给料机的调谐:(1)、按结构不同。(2)、在绕组中串一适当互感器检验固有频率的高低,互感器付方加装交流表。(3)、先使调压器置于零位,逐步旋转调压手柄,使直流电流逐步增加,同时注意交流电流变动趋势。(4)、此时交流电流向减少方向变化,说明固有频率0高于激振频率,即Z1;(5)、若交流电流向增大方向变化,说明固有频率低于激振频率,即Z1;(6)、若电流比设计电流值小得多,而振幅又很大时,且交流电流仍有增大趋势,说明固有频率接近于激振频率,使Z1,这种情况不适于工作。(7)、根据测出的变化情况,进一步调整,直至达到调谐值。第五节检修规程一、 检修周期和工期:1.检修周期按表执行;检修类别检修周期工期小修14个月48小时中修3年2448小时大修6年3672小时2.检修内容按下列小修、中修、大修范围执行。(1)、小修:A、 检查、紧固各部螺栓;B、 更换变形或断裂的板簧;C、 调整振幅、气隙;D、 更换减振弹簧;E、 修理或更换槽体衬板,调整修理悬吊装置。(2)、中修:A、 更换全部主弹簧;B、 更换全部减振弹簧;C、 处理或更换衔铁,铁芯及所属线圈;D、 更换耐磨衬板。(3)、大修:A 、更换连接叉、外壳等件;B、更换给料槽体衬板;C、更换铁芯和衔铁;D、电气线路大修和更新。二、 检修质量标准:1. 气隙调整值应符合图纸和说明书的要求;2. 磁铁和衔铁接触面不平行度应保证在0.3以内;3. 各部螺栓必须紧固,垫圈齐全,外露长度3扣左右;4. 上槽板与给料槽之间留有3040毫米的间隙,防止卡块引起振动和噪音。5. 给料槽横向水平偏差不大于2毫米。6. 给料槽中心和激振器中心必须在同一垂直面内,误差面内,误差应在1毫米以内;7. 调谐良好。8. 电控箱内各接线无松动,无脱落。9. 绕组和绕组引出线无碰伤、破裂。10. 槽体耐磨衬板,厚度必须相同。四、 试车:1. 电流正常,振动无噪音,下料均匀,无漏矿现象。2. 弹簧无裂纹,各部螺栓紧固。3. 以细末空载测试,细末在槽中呈直线下移。4. 槽体无扭摆。5. 振幅符合规定值。6. 线圈温升正常。7. 中修试车不少于1小时,大修试车不少于3小时。第二章 鄂式破碎机第一节操作规程一、 本规程适用于400600毫米以上鄂式破碎机。二、 技术性能:项目复摆给矿口BL()600900排矿口宽度()75200生产率(吨/小时)56192给矿最大尺寸()500主轴转速(转/分)250配用电机型号JR1178功率(KW)80转速(转/分)730电压(V)380飞轮与皮带轮直径()1523飞轮宽度()370动鄂行程()主轴偏心距()19总重(T)17.625三、 鄂式破碎机的合理使用1. 破碎机给料规格不应超过给矿口尺寸的0.85倍。2. 鄂式破碎机必须空载起动。3. 鄂式破碎机适于破碎坚硬、中硬矿石的粗碎和中破碎。四、 运转前的准备与检查:1. 对各手动干油杯拧动加油。2. 给油的同时,检查各油路系统有无堵塞,漏油现象,并处理。3. 检查电器仪表是否完好。4. 调整好排矿口。5. 检查破碎腔内有无矿石或其他非破碎物。6. 检查各连接螺栓不得有松动现象。7. 三角皮带和锁紧弹簧松紧要适度。8. 检查电器连锁装置,灯光信号及各防护设施是否齐全和起作用。五、 起动操作方法:1. 完成第四节准备项目方准开车。2. 无分段起动装置的破碎机操作程序如下:(1)、用手动干油泵对润滑点注油,同时起动通风系统。(2)、按工艺流程,起动破碎机下部运矿系统。(3)、空载起动鄂式破碎机。(4)、待运转正常后,通知给矿系统给矿(5)、起动完毕。六、 停车操作与紧急停车处理:1 破碎机停车必须待矿石全部排出后方可停车。2 停车时应先停给矿系统。3 出现下列情况应紧急停车:(1)、主轴承或动鄂轴承急剧升温超过80,表面现象是:手背触及轴承座不能持续一秒钟时。(2)、推力板断裂。(3)、皮带螺栓或其他传动件松动断裂有可能飞出伤人时。(4)、电机冒烟,“扫膛”。4 紧急停车应符合下列规定:(1)、因轴承高温需停车时不可立即停车。(2)、高温停车应首先停止给矿,加大油量,强制风冷或水冷,待轴承温度下降后方可停车。七、 运转中的监视:1 给油始终保持正常。2 轴承温度不超过60。3 各电器仪表无异常变动。4 各部无异常声响,无非破碎硬物落入。第二节维护规程一、 润滑制度及要求:鄂式破碎机按表25-2所列规定润滑。润滑表 表25-2润滑部位润滑方式润滑材料加换油周期加换油负责人动鄂轴推力板支撑面手动干油夏季用钙基润滑脂号、冬季用钙基润滑脂号6个月换1次运转工电机轴承定期加油滚珠轴承脂ZGN69-26个月换1次检修工二、 运转中的检查:1 破碎机各部轴承温度不得超过60,电机温度不得超过55。2 检查各部螺栓有无松动。3 弹簧松紧状况正常。4 注意电机负荷电流是否超载,温升。5 推力板与支撑垫间的相互配合位置是否正常,无偏斜串移。三、设备易发生的故障及其产生的原因:现象原因推力板发出冲击声音1紧装置拉得不够紧。2弹簧失效3滑块或推力板磨损过大及松动轴承发热1油量过少或过多2轴承损坏3装置过紧4皮带过紧5油质不好或油垢过多破碎机运转减慢或皮带打滑皮带松驰或拉长衬板有金属撞击声音松动推力板折断推力板与滑块接触偏斜破碎口掉入铁块等物体飞轮显著摆动皮带轮和飞轮的键松驰或破坏第三节检修规程一、 检修周期和内容:1检修周期:小修:2个月;中修:12个月;大修:36个月。2检修内容:(1)、小修:A、 更换齿板,侧板和推力板。B、 检查紧固各部螺栓以及皮带轮,飞轮和楔形键。C、 检查或更换拉杆、弹簧。D、 修补或更换给矿罩、下矿漏斗。E、 检查清洗各部轴承。(2)、中修:A、 修理或更换各部轴承。B、 更换滑块。C、 修理主轴、连杆头、偏心轴和动鄂体。(3)、大修A、 修理基础。B、 修理或更换机座,机体找正。C、 修理更换偏心轴、动鄂连杆、皮带轮和飞轮等。二、 检修质量标准:1.机体部分:(1)、机架底盘与基础间的垫板必须平整均匀稳固;机座的纵向不水平度允差为每米不大于0.4毫米;横向不水平度允差为每米不大于0.2毫米。(2)、上下机体的连接螺栓在装配时最好应放于油中加热至300左右,使上下机体联结紧固。(3)、上下机体应紧密接触,当螺栓未拧紧时局部间隙不得超过0.1毫米,连接处每段未接触长度不应超过150毫米,其累积长度不应超过连接面边缘周长的10%。2.动鄂部分:(1)、活动齿板与固定齿板的安装均需紧密。(2)、破碎机动鄂轴与两端轴承座轴向间隙在3毫米以内。3.主轴及连杆部(1)、推力板与滑块接触长度应大于其全长的60%。(2)、连杆各连接螺栓的拧紧程度应一致。(3)、偏心轴中心线与皮带轮和飞轮的端面不垂直度不大于0.2。4.传动部分:(1)、传动轴与电机轴中心线径向位移不应大于0.15毫米,扭斜不应超过0.2%。(2)、皮带松紧适度。5.齿板的安装:(1)、齿板安装应峰对谷,谷对峰,楔铁、螺钉紧固。(2)、允许以皮带机用胶带代锌合金层。三、 备件更换标准:1.齿板磨损至1/4齿高时,应及时倒个使用,发现有严重变形应更换。2.推力板发现危险断面有超过100毫米以上裂纹时应更换。3.滚动轴承珠粒点蚀个数超过1/4时应报废。四、 试运转:1.试车前注意事项:(1)、按操作规程作运转前的检查。(2)、空盘车23转,检查各部 有无别劲卡死现象。(3)、检查各部电器接点及各部零件是否安妥,机旁有无杂物。2.试车要求:(1)、中修后空车运转2小时,大修后试车12小时。(2)、重荷中修后试车6小时,大修后试车12小时。(3)、试车中应注意检查各部轴承温度不得超过60。(4)、运转中各部应无异常;振动、温升、应正常。(5)、试运转无问题后经验收后方可投入运转。第三章 圆锥破碎机第一节操作规程一、 技术性能:项目规格形式锥底直径()22001650推荐矿石粒度()100215排矿口调整范围()5152560主轴转速(转/分)224230生产量500800220375比重(1.6/m3)电机功率(KW)280110130电机转速(转/分)490735电压(V)6000380弹簧总压力(T)400250总重(T)804137水平轴部()2200856空偏心轴部()38001928碗形轴承部()27001685破碎圆锥部()155006613调整装置部()7345调整套部()14500油泵电机(KW)4.54.5(多台共用)电机转速(转/分)1440温升控制正常不大于50极限不大于60二、 设备的合理使用:1 为了保证产品粒度,必须根据伞板的磨损程度,调整排矿间隙。2 由于伞板表面加工所存在的误差以及矿石中经常夹杂铁器等异物,为确保设备安全运转,避免可动与固定伞板相碰,一般规定标准圆锥破碎机排矿口间隙不得小于25毫米。短头型不得小于5毫米(以1650为例)。3 调整伞板间隙可按下列公式计算:调整套螺距销桩数(按圆周等分)=每移动一个销桩伞板垂直移动距离例如:1650圆锥破碎机即5016=3.125毫米e=每移动一个销桩伞板垂直移动距离cos2;式中:e-间隙调整量; 2-动锥母线与动锥底面的夹角4 不允许设备超负荷运行,如:给料粒度过大,排矿口过小,或任意扩大给料口等。5 给矿最大粒度应为给矿口的8085%。6 弹簧的作用为当非破碎物料(铁器、金属等)。进入破碎空间时起保护破碎机之用,在正常情况下弹簧调整高度应符合下表。弹簧调节范围 规格名称1200165021002200弹簧长度5005155906107958007 对于圆锥破碎机的技术改造方案,如需更改电机,或主轴转速及其他重大改造均需由总机械师审查批准。三、 运转前的准备与检查:A、润滑部分1检查油箱内是否有足够的润滑油,油质是否合乎要求,滤油装置是否清洁。2试开油泵,检查油泵及管路有无漏油现象与故障。3油压是否在0.51.2/2之间。4检查回油情况是否畅通油流是否稳定。B、机体部分1基础螺栓是否有松动现象。2调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。3.对盘螺丝是否松动,胶圈是否损坏。4伞板是否松动或严重损坏。5破碎机腔内是否夹有矿石或其他异物,如有必须清除,方可开车。C、弹簧部分1弹簧是否折断,弹簧螺丝是否折断,或严重磨损。2弹簧压缩量是否合乎规定。3各组弹簧压缩量是否一致。D、电器部分1油浸变阻器手轮是否在零位。2检查电机碳刷的接触情况。3检查电流表指针是否在零位。四、 操作方法:1 开车方法:(1)、运转前必须按检查内容逐项进行检查。(2)、听到开车信号,应做好开车准备,将油浸变阻器手轮转到零位,打开短路刀闸开关;(3)、开动排尘风机,或防尘设施;(4)、首先按油泵按扭,开动油泵后,待回油正常时再开动圆锥破碎机电机;(5)、打开冷却水,水压要低于油压0.250.5/2;(6)、打开水封管,检查水循环状况,水中应无油;(7)、按圆锥破碎机电机按钮,开动破碎机,慢慢转动油浸变阻器手轮,同时注意电流表指针的摆动情况,不许电流超过额定值的1.2倍。并注意听电机及破碎机的声调,如有异常应立即停车检查。(8)、油浸变阻器手轮转到运转位置,电机达到额定转速后再合上短路刀闸开关。(9)、设备开动35分钟后认为运转正常,即可开始少量给矿,逐渐达到全负荷。(10)、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。2 停车操作方法:(1)、设备停车,须先停止给矿,待破碎机腔内矿石处理完毕,方可停车。(2)、按破碎机停车按钮。(3)、将油浸变阻器手轮转到零位,然后打开短路刀闸开关。(4)、关闭水封管,水冷却管;(5)、按油泵停止按钮,油泵停转。(6)、停排尘风机或除尘设备。(7)、无通知停电或带负荷停车时,将油浸变阻器手轮转到零位后,再打开短路刀闸开关。(8)、无通知停电或带负荷停车后,须将破碎机腔内所夹矿石清除,以便来电后开车。五、运转监视:1 运转中必须随时注意观察电压,电流、油压、水压情况是否正常,并注意应按时准确记录;2 设备各部运转声音是否正常,伞齿轮传动不应产生强烈响声和周期性噪音。3 观察油水是否有混合现象。五、 事故停车及处理:1 发现下列情况应停车处理:(1)、电机超负荷,电流超过额定值,但机内无非破碎物者。(2)、电机冒烟、冒火;(3)、油温急骤上升回油超过60,油压不高;(4)、非破碎物卡死,弹簧断裂;(5)、机内零件,(如破碎壁、扎臼壁、分矿盘)破裂。2 发现上述情况时,应紧急停车。但油温高时应先空转一段时间,加大油量,然后停车处理。第二节维护规程一、 设备的润滑:(1)、润滑说明:A、 润滑部位-竖轴、偏心套、伞齿轮、衬套、碗形轴承、传动轴。润滑方式-油泵润滑材料-机械油(HJ30-40),0E50 3.815.89加换油周期-612个月换油一次。加换油负责人-运转工。B、 润滑部位-电机轴承润滑方式-定期加油。润滑材料-滚珠轴承脂ZGN69-2滴点120。加换油周期-6个月换油一次,加换油负责人-维修工。(2)、润滑部位的油量不得过多一般油泵给油量要保持回油管孔断面1/31/4程度,油压数值应为0.81.5/2.(3)、设备运转中,油箱内油量不得低于油标线下标记,停车时油量不得低于上标记。(4)、所有润滑部位及管路接口应密封良好不得有漏油或灰尘侵入现象。(5)、滤油装置应经常清洗使其处于清洁状态。(6)、回油温度一般不应超过55,运转中各轴承温度不应高于60(包括室温)二、 设备运转中的检查与维护检查部分检查内容润滑部分1经常检查油压、油量、油温是否正常。2检查管路部分,及各润滑点是否漏油。机体部分1各部螺丝是否有松动现象。2调整环上楔铁及销桩是否松动。3弹簧间是否夹有异物。4传动部分齿轮啮合响声是否正常。5检查给矿是否均匀,矿块大小是否符合规定。6检查破碎锥转动是否正常。7检查可动与固定伞板有无松动或严重磨损情况。电器部分1经常注意电流表指针摆动情况。2注意电动机音响及温升情况。三、 设备易发生的故障及其产生的原因现象原因A、油压突然升高或降低1油管或油路堵塞。2油箱中油量不足。3油泵漏气或损坏B、油泵不上油1吸油管或油泵盖不严密。2吸油管堵塞。3油泵齿轮磨损严重间隙过大。4回转方向不对。C、油温过高1油质不良或给油量不足。2轴承损坏或间隙过大。3空偏心轴、碗形轴承、锥形轴衬等摩擦部件有故障。D、齿轮过响1齿轮啮合不正确。2传动轴轴承间隙过大。3空偏心轴与机体衬套间隙过大。4齿轮磨损过甚或断齿。5齿轮键松动。6齿轮加工精度不够。E、破碎机振动频繁1给矿不均匀或给矿过多超负荷。2矿湿矿粘堵塞破碎腔。3掉铁过多。4弹簧压力不够或弹簧本身强度不够。F、运转中突然伞板相碰1伞板松动。2竖轴断裂。3球面轴承损坏。4铁器等异物卡在伞板间。J、破碎机转速数突然增加1润滑太脏或给油量过小。2竖轴与锥形轴套间隙过小。3球面轴承损坏,锥体下沉。4竖轴折断。5竖轴与底部圆板接触。H、断轴或齿轮打牙1掉铁严重。2破碎机频繁振动。3弹簧过松或过紧。4伞板相撞。5竖轴与锥形轴衬套间隙过小,锥形轴锥度不正确。6齿轮加工精度不够。7竖轴与底部压力轴承圆板接触。G、水封排出水中含有大量油阻油环的排油沟堵塞。I、水未进入水封内水管堵塞或大量漏掉。K、电流过高或波动大1给矿过多超负荷运行。2润滑不良。3轴承损坏。4大齿轮与机体或碗形轴承座相碰。L、传动轴旋转不均匀,产生强烈敲击声后,联轴器继续转动,而破碎机动锥却不动1圆锥齿轮由于安装不当或运转中传动轴的轴向间隙过大而磨损或破坏。2齿轮键破坏。3动锥轴由于弹入非破碎物而折断主轴。M、破碎机产生强烈振动,动锥迅速自转。由于下列原因主轴被锥形衬套抱紧:1动锥轴与衬套间没有润滑油或油中有灰尘。2由于动锥下沉或球面破坏。3锥形衬套间隙不足。N、机器向上抬起的同时产生强烈敲击声,然后又正常工作。破碎腔中掉入非破碎物(应注意主轴易引起折断)。O、破碎或空转时产生可以听见的劈裂声。1动锥或固定锥衬板松驰。2螺钉或耳环破坏。 3动锥或固定锥衬板不圆而产生冲击。P、螺钉从机架法兰和弹簧中跳出。机架拉紧螺钉破坏。Q、破碎产品含有大块矿石动锥衬板磨损。第三节检修规程一、检修周期和内容:1检修周期规格小修中修大修16501个月12个月35年22001个月12个月35年2检修内容:(1)、小修:A、 检查球面轴承、锥形套、偏心套、机座衬套、底端轴承、伞齿轮、防尘及密封装置的磨损情况并调整其配合情况。B、 部分更换或调整机座弹簧。C、 紧固各部螺栓。D、 清洗、检查油路及冷却防尘水系统,消除漏油现象,添加或更换润滑油,修理油泵。E、 检查伞板及

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