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文档简介

CNC编程操作指引 一 图档的管理 年份 xxxx 客户名 JM xxxx 模具管理编号 2D 工程模图 3D DESIGN CAM EDM火花图 Modify改模 WC CUT线割 Out钳工及外发 CU 铜公 STEEL 钢料 base模胚 cavity前模 core后模 slide行位 CAVITYCORESLIDE CA INSERT CO INSERT SL INSERT 前模铜公后模铜公行位铜公 前模前模镶件 后模 后模镶件 行位 行位镶件 上班须穿戴公衣 服从上级组织公司的安排 遵守公司的规章制度 人员间相互关爱 团结合作 认真工作 二 编写刀路的编程员 1 刀路编程员主要是编写前后模仁 行位 斜顶 镶件及模胚 AB板 顶针板 面底板 的刀路与跟进 2 编写刀路前应先了解模具结构 分析工件哪些是碰穿擦穿位 并做颜色标示 红色碰穿面 蓝色擦传面 对其 相应留0 05至0 1mm 必要时应与钳工沟通看具体留多少 对与一些修改更方便加工及理应避空而3d没有避空 的应及时与设计人员沟通处理 3 加工程式单上应明确指出工件的长 宽 高 基准角 装夹的方式 各程式注明加工形态 刀的直径 刀长 余量 须特别注明的事项在备注上注明 如刀避空长 加长杆直径 同时一些重要的尺寸及深度都应标明 4 编写刀路时注重细化刀路 对于加工时间较长的刀路应分成几个程式 同时对于一些落差较大的工件及 较 深的组织为一个程式 较浅的组织为另一个程式 避免弹刀及光洁度 精度不合格 方便操机人员换刀粒与 操作 另外加工平坦面时走速应设定为800至1000mm s 对于最后一刀如果须接面的必须单独处理一个程式 5 对于加工一些需要热处理的工件开粗前应考虑工件的变型量及加硬回来后如何进行磨床加工 必要时应与钳 工及主管沟通处理 6 编写刀路时应结合铜公图编写 发现有不合理及感觉某区域CNC加工困难的应及时与拆电极人员沟通处理 7 加工的工件必须附带散件图方便操机人员加工 如何取数依照2D散件图 有的较特殊的须与钳工沟通处理 像行位坐H1一般情况下深度方向是以加工面取数 像行位H2深度方向则是以底面取数面板也一样 AB板 底 板 顶针板 流道板深度方向则是以加工面取数 注意撑头孔出线槽记数器藏位得倒C1至C2或R1至R2的角 8 工件在加工过程中应多与操作员交流及交待一些注意事项 观察加工的效果 必要时作相应的改进处理 加工 完成后 在下机前 在岗期间的前题下应前去检查 看是否加工到位及外观光洁度是否合格 OK方可下机 三 拆电极的编程员 1 拆电极编程员主要是拆前后模仁 行位 斜顶 镶件及模胚上的电极与跟进 各电极的火花图纸的制作及一 些须线割的线割图纸制作 以及一些拼板电极图纸的制作 2 拆电极时应先了解模具结构 分析工件哪些是碰穿擦穿位并对其相应作特殊处理 胶位面采用不同的颜色 电极的中心坐标及深度坐标应尽量做整数或整数加0 5 电极尺寸的用料尽可能采用仓库的标准尺寸电极 用料 对于一些要线割的电极采用黄色 只要避空的电极采用绿色 其余用蓝色 拆电极时应先拆藏位及 分型清角电极 另外特别是一些电极较多得几天方可拆完的工件 应先把藏位及分型清角电极的用料开出来 3 对于电极的基准在加工时不会加工到螺丝的前提下 如附图A 的情况下可做6到10mm 对于一些骨位电极 如 附图C 电极的基准台应做15mm 对于一些需要线割的电极必须尽量在X Y方向做一弹垂直度的区域 如附 图B 如果做不了 如附图B 情况的电极的基准台也应做15mm 方便线割加工 电极校表平面宽度应在3mm 以上 电极与电极之间的衔接须在3mm以上 4 电极的设计应尽量考虑在省料的前提下如何方便火花机的操作 胶位与分型的电极应尽量分开做 能做一起 的电极尽量连一起做 可以设计成平移着EDM的就必须按平移着EDM的去设计 如附图1 可以设计成旋转 着DEM的必须按旋转着的DEM去设计 如附图2 那样就可以减少铜公的数量 另外设计过程中应多与刀路编 程员沟通探讨 减少补公补刀路的现象 电极DEM区域应延长2mm 之后拉3 5至4 5的直身位 最后做基准台 5 对于一些拼板的电极 铝板的中心必须与电极最大外行相一至 对于一些较长高度又较矮的电极 必须加收 铝板 电极一般长度超过180mm为准 防止加工后变形 6 电极加工完成后必须自检外观 不合格的不可留到下一工序 省电极 CMM检测后电极编程员必须依据检测 报告结合实物 电极 对着3D做出最后的评判 7 线割图档一般采用dxf格式 图档中的线必须是直线或圆弧 如果线割区域须放电打孔或钻孔的 须提供一 份打孔坐标附带孔径图纸给钳工 8 火花图上应明确标明工件的长 宽 基准角 深度碰数面 对于电极首先应标明电极方向 需接顺的必须标 明 电极须避空 线割也应指明 对于一些电极分中位较特殊应标上角度 如附图4 9 电极的编

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