莆田市涵江区国欢镇黄霞村塘北路西侧结构设计.doc

星海城施工总承包工程 模板工程施工方案莆田市涵江区国欢镇黄霞村塘北路西侧结构设计第1章 工程概况1. 工程总体概况本工程位于莆田市涵江区国欢镇黄霞村塘北路西侧，工程建设总面积102040m2,其中地下室面积22400m2，地上部分面积79640 m2。地下设有1层大型连体地下室；地上5栋高层住宅，其中1#楼为27F高层，总高度为87.6米；2#楼为22F高层，总高度为72.6米；3#楼为25F高层，总高度81.6米；5#、6#楼为25F32F连体高层，结构总高度为102米，其余均为底层商业建筑。1#、5#、6#楼为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震等级为剪力墙二级，2#、3#楼为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，抗震等级为剪力墙三级。其余底层商业建筑均为框架架构，抗震等级为框架三级。本工程设计使用年限50年，结构安全等级二级，抗震设防烈度7度。序号内容说明1工程名称星海城2建设单位福建新海房地产有限公司3设计单位福建省闽武建筑设计院有限公司4监理单位福建省新茂泰工程项目管理有限公司5勘察单位福建岩土工程勘察研究院6施工单位中国建筑第四工程局有限公司2. 分项工程概况本工程标准层层高3m，其中5#楼地下室设有夹层，负一层层高为3.6m，夹层层高为3.5m，1#、2#、3#、6#主楼地下室层高为5.5m-6.3m，其余副楼地下室层高为3.6m-4.7m。商业及裙房层高为4.4m-4.6m，地下室主要大梁截面尺寸分别为： 3002200(2100、2000、1900、1800、1700）、4002000(1800、1500、1400）、5001200、5001300；裙房主要大梁截面尺寸：5001100、3001950，3001600；标准层梁主楼内梁：200600、200900、3001500。其中最大截面梁为4002000(最大跨度为2.2m），最大跨度梁为9m（其截面尺寸为400900）；地下室框架柱规格分别为：650650，600500、600400。标准层框架柱规格分别为：500500、400450、400400，剪力墙厚度分别为：400mm、350mm、300mm、250 mm、200 mm。地下室顶板板厚为：300mm、250mm、200mm、180mm、130mm。标准层板厚为：100mm、120mm、130mm、150mm。第2章 编制依据1、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）、建筑结构荷载规范（GB50009-2012）、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011。2、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2009年版、建设工程施工重大危险源辨识与监控安全技术规范3、关于加强模板工程安全生产管理的通知（闽建建（2003）47号）、关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知（闽建建200912号）、关于进一步加强模板工程监督管理的通知(闽建质安监总 2009029号)；4、加强我市建筑模板工程施工质量管理若干规定榕建筑201046号 5、新编实用材料手册、建筑工程施工手册；6、本工程施工组织设计、建筑设计、结构设计施工图纸等；7、设计计算采用中国建筑科学研究院PKPM软件。8、建质（2009）87号文，建质（2009）254号文第3章 施工计划1. 材料计划模板支撑系统主要材料如下：（1）模板均采用183091518mm九合板；（2）楞木：墙柱次楞采用50503mm方钢、梁板次愣采用50503mm方钢，墙柱主楞采用48.33.6mm钢管；板主楞采用2道50503mm方钢，梁主楞采用100100方木，梁侧模次楞采用5080mm方木。（3）对于地下室层高大于5.5米部分模板支撑采用扣件式钢管，脚手架钢管宜采用 48.3 3.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于 25.8kg。 地下室层高小于5.5米（含5.5米）部分及地上部分模板支撑架的立杆、水平拉杆采用碗扣式钢管，碗扣式钢管手脚架规格应为483.5mm，钢管壁厚应为3.5 +0.025mm。立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50 mm， 外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。剪刀撑、梁侧模主龙骨双钢管采用普通钢管，并由专业架子工搭设，钢管规格为48.33.6mm。（4）U型顶托：采用35 U型顶托。（5）对拉螺栓：M14普通对拉螺栓、M12止水对拉螺杆，M26楔形螺杆。（6）立杆下设置长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫片。2、使用材料要求：（1）九合板应平整无缺损、无脱层，棱角方正。模板周转次数不得多于8次，不得使用起皮、飞边、破损的模板；梁板模板的配置套数不得少于3套；同时需要满足拆模使得强度要求；（2）梁底方木应平直，无弯曲变形，无腐蚀、虫蛀。截面尺寸满足尺寸要求，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）；（3）钢管、扣件应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应进行防锈处理；扣件出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，扣件本体、螺栓、垫圈均不得发生破坏。钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）的有关规定。钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。（4） 顶托：顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度5mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），其螺杆长度600mm，可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（直径为35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。（5） U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2. 施工机械计划序号名 称数 量规格.性能1圆盘锯14台3kw2手电锯28台2kw3电钻30台613mm3. 劳动力计划序号工 种人数（人）备注1专职安全管理人员4特殊工种持证上岗2特殊工种人员53模板工153004架子工20605普工301006塔吊司机6187指挥员1236第4章 模板设计及施工1. 模板施工工艺流程模板施工工艺流程见“模板施工工艺流程图”。模板施工工艺流程图2. 施工总体安排1、剪力墙、框架柱、梁、板等其他部位模板面板均采用183091518mm胶合板。板模板底部采用50503mm方钢、50503mm方钢（2道）作为内、外楞。对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/10003/1000。2、模板在安装前由专业工长进行配板设计，绘制模板及支撑配置图。3、模板的支撑体系，利用支撑架体及A35U型可调顶托。4、在后浇带、施工缝处等不能同时进行砼浇筑的部位使用模板铁丝网，以加强砼与网格的咬合力。5、电梯井采用十字顶撑支架在井筒内形成稳定结构；6、配套使用的脱模剂可采用水性脱模剂和树脂类脱模剂，禁止使用油类脱模剂；7、模板周转次数不得多于8次，不得使用起皮、飞边、破损的模板；8、梁板模板的配置套数不得少于3套；同时需要满足拆模使得强度要求；9、特殊部位加固处理：针对本工程主体砼均采用“泵送+布料机”的输送方式浇筑，为保证放布料机位置下方支撑体系牢固、安全及模板平整度满足要求，特做如下加固处理：布料机四脚正下方各另加两根支撑立杆，立杆顶托内设置100*100方木与板模板顶紧；每根加固立杆设两道水平拉杆与原支撑体系立杆连成整体并加设剪刀撑。3. 地下室外墙及地下室内墙及商业模板设计3.1. 本工程地下室层主要外墙高为3.8-4.7m。地下室墙体竖向次龙骨采用50503mm方钢，距离中到中不大于300mm（按300计算），主龙骨采用两根48.33.6mm钢管+止水螺杆加固，墙边第一列止水螺栓离端头不宜大于305 mm。底板起500高跟底板一起浇筑，施工缝位置设止水钢板。止水螺栓水平间距为300，4.7m（计算高度4.2m）层高外墙止水螺栓竖向间距为300+800+800+800+800，现场施工时对拉螺杆可适当调整，但不能大于上诉对应的步距为保证地下室外墙模板稳定性，在地下室外墙内部每隔2m增加斜撑。地下室外墙、有防水的部位模板采用止水型对拉螺杆，模板为183091518厚九夹板，次龙骨50503mm方钢，主龙骨用48.33.6mm双钢管，模板拼接采用企口缝连接。具体见“地下室底板外模及外墙模板示意图”及“地下室模板止水对拉螺栓示意图”。地下室底板外模及外墙模板示意图地下室模板止水对拉螺栓示意图地下室外墙挂模示意图3.2. 地下室内墙及商业墙体高为4.56m。加固体系主要由“次楞采用50503mm方钢、主楞采用48.33.6mm双钢管，采用直径2632楔形对拉螺杆（详混凝土墙新型组合模板工程施工工法），18厚黑模板等组成。墙模第一道主楞离墙底不应大于200mm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于305 mm。当层高为6m，剪力墙对拉螺杆竖向加固间距200+600+900+900+900+900+900mm。次龙骨中对中间距为250mm，对拉螺杆水平间距500，斜撑间距2m设置；当层高为4.5m时，200+600+900+900+900mm，其余加固方式均与6m剪力墙相同。对拉螺杆的加固间距为断面内水平间距布置如下图（以4.5m层高为例）所示：4. 标准层模板设计及施工4.1. 标准层墙体加固体系施工加固体系主要由“次楞采用50503mm方钢、主楞采用48.33.6mm双钢管、外墙、内墙采用直径2632楔形对拉螺杆（详混凝土墙新型组合模板工程施工工法），18厚黑模板等组成。墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于305 mm。以3m层高为例，剪力墙对拉螺杆加固间距300+1000+1000mm。竖向次龙骨中对中间距为250mm，对拉螺杆水平间距500，斜撑间距2m设置。标准层内墙做法次愣、主楞、楔形螺栓排布同外墙做法，抛撑为两侧均设置。5. 临空墙处模板施工外墙、电梯井、采光井等临空墙模板采用“整拼整装”方式安装。“整拼整装”主次龙骨均用50503mm方钢，采用类似大钢模的吊装工艺，使得临空墙的安装效率大大提高，并且施工成本低，达到大钢模或钢（铝）框胶合板模板等效果。为方便拆卸，在主龙骨方钢上用小号螺栓与木模通过垫片连拉，主龙骨方钢与次龙骨方钢通过焊缝焊接，使临空外墙模板形成一整体，可以一次性加固或拆卸，大大提高临空墙模板的安装施工效率。5.1. 侧向支撑加固施工在楼层板混凝土浇筑时预埋钢筋头，剪力墙两侧设置对撑杆件，位置为墙高2/3之处，间距2.0m，使对撑杆件与墙体形成一个形成稳定三角形，确保墙模板在混凝土振捣荷载作用下的稳定性。侧向支撑示意图5.2. 临空墙节点处理柱、墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 mm,用预埋的螺杆锁紧。临空墙节点处理示意图6. 墙体节点处理6.1. 控制线在楼面弹模板定位线时，同时弹好边线的控制线（控制线距离模板定位线300），控制线在内墙为双面线，外墙为单面线。楼面作业时做好控制线的保护工作。 定位控制线图6.2. 焊接角钢定位弹出墙体定位线后，在墙底竖向钢筋两侧焊接5#角钢，角钢间距同墙厚。角钢中间用A12钢筋与墙体钢筋焊接牢固。 焊接角钢固定限位图片6.3. 墙柱模板底部海绵条及压脚板在剪力墙柱底部设置18mm厚墙根压脚板，压脚板底垫海绵条，避免因底部混凝土浇筑时的表面不平引起的漏浆，而出现蜂窝、麻面现象，提高混凝土成型质量。墙柱模板底部压脚构造1次龙骨方钢；2主龙骨钢管；3压脚板；4海绵条6.4. 与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。 7. 结构柱模板设计及施工框架柱模板均采用覆膜木胶合板，沿模板边设置50503mm方钢做为次楞，外围采用双钢管做主楞，采用M14对拉螺杆拉紧，方钢与九夹板之间用钢钉钉紧固定，模板就位后用短方钢临时固定，柱子模板用柱箍加固柱模第一道箍离柱底不应大于200mm。1、 对于截面700mm以下的柱模板直接加固，中部不设对拉螺栓，钢管箍间距按400设置,次龙骨间距按250设置；2、 对于截面尺寸在7001400mm的采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法。钢管箍间距按400设置，次龙骨间距按250设置，示意图见“7001400mm以下方柱模板支设示意图”。（当截面边长在14002100时设置，每边设置两道对拉螺杆）截面7001400mm方柱模板支设示意图8. 结构梁板模板设计及施工（1）层高低于5.5米楼板支撑层高均低于5.5米支撑系统采用碗扣式钢管脚手架，纵横间距为1200mm，步距1500 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面不大于300mm（按碗扣式立杆设计尺寸）。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设50mm50mm3mm方钢作为次龙骨，50mm50mm3mm双方钢作为主龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝。模板示意图如下梁板模支设示意图（2）层高大于5.5m楼板模板层高大于5.5m的楼板模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架，纵横间距为1000mm，步距不超过1500 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，扫地杆距地面不大于300mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设50mm50mm3mm方钢作为次龙骨，50mm50mm3mm双方钢作为主龙骨，次龙骨间距不大于300 mm，然后铺放18厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝。模板示意图如下地下室6.5米层高板模支设示意图（3） 梁模板支撑架设计 对于跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度1/10003/1000。扣件式梁模板支撑架设计参数（截面超过0.5）梁截面尺寸（mm）梁底次楞根数单排梁立杆根数（根）梁底立杆纵向排距（mm）步距（m）梁底托梁长度（m）400200013004250010.8300220017004250010.8主楞均采用100100方木，次楞采用50x50x3mm方钢，通过对比得出支撑架验算只需要对400x2200的梁进行支撑架计算。 碗扣式梁模板支撑架设计参数（截面超过0.5）梁截面尺寸（mm）梁底次楞根数单排梁立杆根数（根）梁底立杆纵向排距（mm）步距（m）梁底托梁长度（m）300200017004260010.8400180013004260010.8500130010004260010.8主楞均采用100100方木，次楞采用50x50x3mm方钢，通过对比得出支撑架验算只需要对400x2000、500x1300的梁进行支撑架计算。 （4）大梁模板侧模设计采用18厚九夹板模板拼制，5080木方配制成梁侧模板。侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置，间距300。当梁净高小于600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，底部采用步步紧加固（或采用定做梁顶托锁紧加固），仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁净高大于600mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定，对拉螺栓按（h-300）/600+1取整设置。超过600的梁按300一道设置竖向次楞，次楞采用50x80方木，主楞采用双钢管，对拉螺栓水平间距300一道，截面为,4002000大梁模板竖向间距按300+600+600设置，示意图如下截面4002000大梁板模支设示意图9. 楼梯模板设计及施工楼梯模板采用18mm厚的木夹板及50mm80mm的木枋现场放样后配制，踏步侧模采用定制小钢模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。根据标准层层高每层楼梯先施工至楼梯踏步每层施工至1/3跨，施工时梯段板在施工缝出预留100B（梯段板宽度）镂空，等浇筑混凝土时将梯段板上的垃圾冲洗干净后进行补板处理。具体做法见下图：楼梯模板施工示意图10. 洞口模板设计及施工混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用木胶合板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢木模板。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果墙中间的预留洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。11. 屋面模板施工1 熟悉施工图纸及工程设计变更，掌握起坡顶点及计算方法；熟悉屋顶檐口、天窗、通气口等细部做法。2 支顶板模板前，从墙体1m控制线向上量出墙体的屋面顶板底标高，并把板底线弹在墙体上口，剔除多余墙顶混凝土 ，剔至板底线以上5mm，使屋顶板底模与墙体混凝土顶严，严防漏浆，且使施工缝一线。3 支模前，按屋面坡度在两墙体间拉通线，然后立垂直支撑，支撑从边跨一侧开始安装，按拉线控制标高配齐撑顶龙骨，再在相邻墙一侧安装支撑和龙骨，中间部位通过坡度控制通线补齐支撑和龙骨，在龙骨上铺设顶板模板。4 顶板支撑设双向水平拉杆，沿高度1500mm一道，每道墙沿墙口线处立放100mm高多层板中体贴严，上面贴海棉条，多层板侧面用50*80mm木方挤牢，严防漏浆。板缝必需拼缝严密、板面平整。5 跃层墙体配置木模板的，设置穿墙螺栓，间距500*600；模板背楞采用48.3*3.6钢管，用14螺栓拧紧，同时根据墙体高度设置斜撑。12. 后浇带模板设计及施工1、底板后浇带施工方案梁板后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模底板采用快易收口网，见下图。 底板后浇带示意图2、墙两侧采用快易收口网作后浇带两侧挡模墙后浇带示意图3、楼板后浇带楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设置与梁板支撑体系断开的快拆体系支撑(可以在整体拆除模板时保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。施工示意图见下图。楼板后浇带示意图13. 降板区模板设计及支设降板区采用方钢作为吊模。例如，降板区降板为50mm（根据降板尺寸设计不同高度方钢），则降板四周采用50503mm方钢作为吊模，四角采用活动扣与方钢对接加固。施工示意图如下。 降板区方钢吊模做法14. 剪刀撑设置1） 碗扣式模板支撑架应在支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑、其间距应小于或等于4.5m；当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于等于4.8m。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度至60度之间，斜杆应与立杆扣接。2） 扣件式模板支撑架在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，当支撑高度超过6米，扫地杆的设置层及架体顶部应设置水平剪刀撑。当立杆纵、横间距为 0.9 m0.9m1.2m1.2m 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每 4 跨（且不大于 5m），应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 4 跨。竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 4560。第5章 模板施工要求1. 模板安装工艺流程按施工方案要求确定立杆间距放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板立杆、顶托设置设置顶托内主楞方木架设梁底次楞方木于顶托内方木上梁底模及侧模安装设置板底顶托内主楞方木架设板底次楞方钢于顶托内方木上板模板安装 专项验收墙柱混凝土浇筑梁板钢筋绑扎 梁板混凝土浇筑变形监测混凝土保养，达到100混凝土设计强度拆模申请经监理审批，同意拆模拆除梁、板模板，清理模板拆除剪刀撑、水平拉杆及立杆2. 模板工程施工要求（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。（2）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。（4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。（5）支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。（6）剪刀撑应纵横两个方向设置，剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。（7）搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。（8）扫地杆搭设离地面300mm，底部支撑立杆下需垫木垫板。(9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其它混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。(10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。（11）框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。（12）支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。3. 模板安装检查验收（1）施工过程中检查项目应符合下列要求：立柱底部基础应符合要求；垫板应满足设计要求；底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定；立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；各种安全防护设施符合要求。（2 ）模板支撑系统搭设过程和完毕后，施工单位应采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并请监理单位实施旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。对梁底支撑的扣件应进行100%检查。（3）扣件式钢管支架的扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，扣件螺栓的扭力矩应达到45-60N.m。（4 ）支撑系统搭设安全完毕，应报请建设单位组织施工单位、监理单位参与专项验收，验收合格并办理专项验收监督通知手续后，方能进行钢筋安装。验收中提出的整改意见，应认真组织整改。在浇筑砼前还要对支撑系统复验，确保支撑系统处在安全状态。（5 ）模板支撑系统必须符合规范和本方案设计要求，检查验收内容应包括：立杆底座、立杆纵横向间距；扫地杆、水平拉杆设置；水平拉杆步距；剪刀撑设置；顶托螺杆伸出长度；扣件螺栓拧紧扭力矩；固结点等。4. 质量控制要求检查项目偏 差梁板柱轴线移位3mm标高+2mm -5mm垂直度4mm表面平整4mm截面尺寸柱梁+2mm -5mm预留管预留孔中心线3mm预留洞截面内部尺寸+l0mm预留洞中心移位10mm梁、板、柱、墙凡合缝处无缝隙，不允许漏浆第6章 模板拆除1. 拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2. 梁、板模板的拆除1) 梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。2) 底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见表4.3.61。表4.2.41 拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬臂构件100%3. 墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。1) 墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。2) 角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。第7章 混凝土的浇筑 1. 混凝土施工浇筑要求1、在混凝土在浇筑过程中应安排专人监护，特别应加强对支撑系统的变形监测。2、混凝土浇筑采用平板振捣器或插入式振捣器振捣。3、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。4、混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行浇筑。5、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)。振捣上一层时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用30振捣棒振捣。6、浇筑混凝土要连续进行，不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。7、浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。8、泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。9砼梁不留垂直施工缝，若因施工条件受影响，应根据梁高只留水平施工缝，每次砼浇捣后，上层砼施工前，必须清除松散物质用高压水冲刷施工缝，确保上下层砼结合牢固。10、柱梁板混凝土浇筑：当层高小于等于5m时，柱与梁板同时浇捣，柱砼强度等级高于梁板且相差5mpa时，柱梁节点区不同等级的混凝土交界面应按下图1施工。当层高大于5m时，需先浇筑墙柱砼，然后绑扎梁板钢筋，最后浇筑梁板砼。 梁混凝土一次浇筑成型，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。11、梁板及梁底部位要用30 或50 插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。对于截面尺寸较大的构架梁混凝土浇捣应分层下料、分层振捣，每次浇筑厚度不应大于500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。混凝土振捣采用赶浆法，上下层的间隔时间不应超过2h，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好。由于主构架梁受力情况比较复杂，混凝土施工中不得留下冷缝。板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。2. 砼的养护梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准，养护时间14天。3. 砼强度检验与评定根据本工程的具体情况，砼强度采用普通评定方法。砼试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送检；现场同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。4. 混凝土施工安全措施1、泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。2、泵管的质量应符合要求，对磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。3、泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。4、泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。5、泵车安全阀必须完好，泵送前先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。6、当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。7、混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。8、砼浇筑过程中，项目部派人检查支架和支撑情况，施工员、安全员也应观测检查模板及支架的变形情况，发现下沉、松动、变形等异常现象时要立即报告现场技术负责人或项目经理及监理人员，采取措施，同时暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情，并经施工现场技术负责人检查同意后方可继续施工第8章 质量通病防治措施和质量保证措施1. 轴线偏位拆模后，发现砼柱、墙实际位置与建筑物轴线偏移。1）原因分析轴线放线错误。墙、柱板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。支模时不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直控制措施。模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。砼浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。螺栓顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。2）预防措施模板放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。墙、柱模板根部和顶部必须加设限位措施，例如采用焊接钢件限位以保证底部和顶部位置准确。支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直控制线，保持竖向位置准确。根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。砼浇捣前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。砼浇捣时，要均匀、对称下料，浇筑高度要控制在施工规范允许范围内。2. 变形拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或老化弯曲现象。1）原因分析支撑及围檩间距过大，模板截面小、刚度差。墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。洞口内模板对撑不牢固，易在砼振捣时模板被挤偏。梁、柱模板卡具间距过大或未夹紧模板，以致砼振捣时产生侧向压力导致局部爆模。浇捣墙、柱砼速度过快一次浇注过高，振捣过份。2）预防措施模板及支架设计时，应考虑其本身自重、施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的承载能力和刚度。梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规格设置并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。浇筑砼时要均匀对称下料，控制浇筑高度，特别是内洞口模板两侧，既要保证振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。梁板跨度大于4m时中间起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨的13。3. 标高偏差测量楼层标高时，发现砼结构层标高与施工图设计标高有偏差。1）原因分析每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。模板顶部无标高标记或不按标记施工。楼梯踏步模板未考虑装修层厚度差。2）预防措施每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。模板顶部设标高标记，严格按标记施工。楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。4. 接缝不严由于模板间接缝不严造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。1）原因分析模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。木模板含水量过大，制作粗糙，拼缝不严。浇筑砼时木模板不提前浇水湿润，使其胀开。梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。2）预防措施严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。木模板安装周期不宜过长，浇砼时要提前浇水湿润使其胀开密实。梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝严密，发生错位拨正修好。5. 脱模剂使用不符合要求拆模后模板表面用废机油涂刷造成砼污染或砼残浆清除即刷脱模剂造成砼表面出现麻面等缺陷。1）原因分析拆模后不清理砼残浆即脱模剂。脱模剂涂刷不均匀或漏涂或涂层过厚。使用废机油作脱模剂污染钢筋砼，影响砼表面装饰质量。2）预防措施拆模后，必须清除模板上遗留的砼残浆，再刷脱模剂。严禁废机油作脱模剂。涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷或涂刷过厚。6. 模内清理不干净模内残留木块、碎砖等建筑物及拆模发现砼中有缝隙，且有垃圾杂物。1）原因分析墙、柱根部的拐角，梁柱接头最低处不留清扫孔或所留位置无法清扫。封模之前未进行第一遍清扫。钢筋绑扎完毕，模内未用压缩空气或压力水清扫。2、预防措施在封模前，将模内垃圾清除干净。正确留设清扫孔。钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清扫模内垃圾。7. 梁模板缺陷梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下挠。1）原因分析夹板未订牢或夹木不足以抵抗砼侧压力，致使夹木钉子被拔出，侧模下口向外歪移。梁模支撑按一般经验配料，梁自重和施工荷载未经验算，致使超荷，造成梁底模板及支撑不够牢固而下挠。梁侧模上口横档未拉通线，斜撑角度过大（大于60支撑不牢造成局部偏正。2）预防措施根据梁的高度适当加设横档，一般距梁底3040cm14对拉螺栓，沿梁长方向间距不大于1m。夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。梁底模板按规定起拱。8. 柱模板缺陷炸模：造成断面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实或蜂窝麻面；偏斜，成排柱子不在同一直线上；柱扭曲。1）原因分析柱箍不牢或钉子被砼侧压力拔出。成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移，未拨正就套柱模。模板一面松，一面紧或模板上有残渣未很好清理。2）预防措施成排柱子应先在底部弹出通线，将柱位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置。柱模外间隔5001000mm加设柱箍。较高的柱子在模板中部一侧面留临时浇注孔。第9章 施工安全措施支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，非作业员不得进入模板体系底下，现场应有安全员监督。混凝土浇筑时，要有专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。模板安装模板安装必须严格按施工方案进行，严禁任意变动。严禁使用严重锈蚀、弯曲变形的钢管；严禁使用有裂纹、螺栓不能紧固的扣件搭设模板支撑。下层楼板在上层楼板浇注混凝土前不得拆除支撑。支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾覆。模板的竖向支撑、纵横向水平杆、剪力撑等均应按方案的规定布置。剪力撑应纵横布置，且不少于两道，其间距取五跨设置一道。支模时横向水平杆不得连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。砼浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。垂直传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。支设4m以上的墙体模板和梁模板时，应搭设工作平台；不足4m的，可使用马凳操作。严禁在未加固的墙模板上和梁底模板行走，不得利用横向水平杆、立杆攀登上下。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。模板斜撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。安装楼面模板过程中，已铺好而未及时用铁钉固定的的模板，在下班或需停止作业前应拿起并堆放稳妥，以防事故发生。钢管架支承梁、板模时，扣件应拧紧且应满足规范规定的承载力。横杆步距应按方案搭设，严禁随意增大。第10章 应急预案1. 目的 为了贯彻实施“安全第一，预防为主，防治结合，综合治理”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有效地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，特制定本预案。2. 应急组织机构此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组成。1、组织机构成员及职责：（1）、总指挥组：总指挥长：项目经理 李文古 副指挥长：生产经理 丘玉进 成 员：项目部其他施工管理人员 文超、吴立鑫、王惠婷、张海荣、李延华、林启荣、游建勇、邹健侦。职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。（2）、现场抢救组：现场抢救组： 李文古 为组长，各作业班组长为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（3）、医疗救治组：医疗救治组： 吴立鑫 为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。（4）、后勤服务组：后勤服务组： 丘玉进 为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。（5）、保安组：保安组： 丘文刚 为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的安全、保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。2 、机构成员联系电话：序号姓 名联系电话职务1李文目经理2丘玉产经理3文术负责人4吴立全负责人5林启量主管6张海料主管7李延量主管8游健号长9王惠务经理10丘文安队长113. 应急救援资源配备序号应急设备名称数量状态备注1担架2好2氧气袋1好3药箱1好内附常用急救药品4绷带3好5手电5好6应急灯2好7电话1好8对讲机3好9灭火器5好10工具车1好4. 应急培训和演练应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。 应急反应组织和预案确定后，施工单位应急组长组织所有应急人员进行应急培训。 组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。 在确认险情和事故处置妥当后，应急反应小组应进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。 经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。 单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。 在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。5. 应急救援路线线路一：莆田涵江医院医院简介莆田涵江医院创办于1905年，已有百年建院历史，正在申报三级乙等医院，被世界卫生组织授予“爱婴医院”，是福建医科大学附属第一医院协作医院，福建道路交通事故急救及莆田市高速公路事故急救定点医院，莆田市职工医疗保险和工伤保险定点医院，莆田市110社会联动单位，莆田市120急救定点医院，莆田学院教学医院，市级文明单位，莆田市新型农村合作医疗定点医院，莆田市城镇居民医疗定点医院。与省内外多家著名医院协作，可以随时邀请专家到我院手术、诊疗，让群众在涵江医院就能享受到省级专家的服务。地址莆田市东部涵江区顶铺路联系