CDW型电除尘器.doc

CDW型电除尘器产品使用说明书河北奥科除尘设备有限公司HEBEIAOKECHUCHENSHEBEIYOUXIANGONGSI一、工作原理及结构概述 CDW系列电除尘器是以静电净化法来收捕废气中的粉尘。它的净化工作主要依靠电晕极和沉淀这两个系统来完成。此外电除尘器还包括两极的振打清灰机构、气体均布装置、排灰装置以及壳体等部分。当含尘气体由本设备的前端进入进气喇叭口时，含尘气体因受到气体分布板阻力及横断面扩大的作用，使运行速度迅速降低，其中一些较重的颗粒便失去速度而降下来。同时气体分布板使含尘气流沿整个电场断面分布均匀。含尘气体进入电场后，由于电晕极通往高压直流电，则在电极附近产生电晕现象，使附近的气体电离，气体电离后，产生了阴阳离子，并作用于通过静电晕场的废气粉尘粒子表面，使粉尘粒子荷电并向其极性相反的电极移动，最后沉积于电极上。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性地敲打两极装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，粉尘落入下部灰斗，并经排灰装置排出机外。被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气中，现将本机结构概述如下：1、气流均布装置CDW系列电除尘器在烟气进口喇叭处设有两层分布板，它可使含尘气全改变流向，并迅速降低流速，达到沿除尘器横断面均匀分布。第一层多孔板径为50mm，孔隙率约为3045,第二层多孔板的孔径为40mm,孔隙率为2540%。两层多孔板的下部用联结杆连在一起，并装有撞击杆。气体分布板振打装置由电动机带动，周期性的对它进行敲击。粘附在多孔板上的粉尘经震动后落入下部灰斗并经排灰装置排出机外。灰斗内设有阻流板以防止气流发生短路，确保气流分布均匀。2、电晕极及其振打装置CDW系列电除尘器采用芒刺和星型两种电晕线、其中芒刺电晕线用于CDWY、CDWL、CDWH系列电除尘器中，星型电晕线用于CDWM系列及CDWY、CDWL、CDWH系列第三、四电场中。芒刺电晕线是把一片片芒刺焊在“O”型骨架而组成的，每根电晕线用螺栓固定在电晕极框架上。星形电晕线是具有星形横断面的普通碳素钢丝，每根电晕线用螺栓固定，在电晕线框架上为便于运输，每片电晕极框架（尺寸较大的）在制造厂分成两片制造，在安装现场再拼装在一起。每个电场的电晕极框架用四根吊杆悬于上部的绝缘套管上。为了防止绝缘套管表面冷凝结露而引起电击穿，在绝缘套管外侧设有保温箱，保温箱内装设了管状电加热器和恒温控制器，外部进行保温处理，以保持箱内的温度在烟气露点温度30以上。CDW系列电除尘器电晕极振打采用挠臂锤击装置和提升脱离机构两种振打形式。挠臂锤锤击装置的驱动是由壳体侧臂上安装的电动机经减速器、链轮带动振打轴转动而实现。由于振打轴带电，所以需采用瓷轴通过方向接头与传动轴相边接，装在传动轴上的振打锤，随着轴的回转流打在框架砧子上，从而抖落粘附在电晕线上的粉尘。提升脱离吕机构（只有CDWL25采用），电机的运转经减速器、链轮、偏心轮变为链条的上下直线运动。当链条向上运动时，提升机构则被往上提起，固定在提升机构上的吊钩往吊杆上的轴承使其往上提起，当提升机构上升到一定高度时，吊钩和被钩住的轴承则逐渐分离，最后吊杆因轴承与员钩脱离面掉落下来。当吊杆向上运动时，则边接在下部的击锤也随之偏转一定角度，当吊杆落下时击锤则朝原方向击落，引起电晕极框架的震动，从而抖落粘附在电晕极框架上的粉尘。1、 沉淀极与其振打装置沉淀极是同1.5mm厚的钢板轧制而成的“C”型（或“Z”型）板和撞击杆组成，极板上端用螺栓固定于弹性梁（或悬挂角钢）上、下端用螺栓和撞击杆联接，每排极板用一根联接带在中部夹住，以保证极板平直度，为防止在振打过程中极板间距的变化每排撞击杆均用导轨上的定位杆定位。沉淀极的振打是采用挠臂锤锤击装置，每一排沉淀极用一付挠臂锤敲打。所有挠臂锤均安装在一根传动轴上，为减少阵打过程粉尘二次飞扬，相邻的两付挠臂锤需相错150，振打周期可调。传动轴的回转是借助于电动机、减速器和一对链轮传动来实现的。2、壳体CDW系列电除尘器采用钢结构外壳，结构轻巧便于安装和检修。外壳一侧和进口喇叭上设有检查门，以便工人进入内部安装和检修。壳体的灰斗部位设有阻流板，在每个电场前端的侧壁、顶部大梁下安装时焊的挡风板，以防含尘气流绕过点唱又入口直达出口而降低收尘效率。为防止壳体侧向变形规格较大的电除尘器在进出风喇叭口处安装V字型支架。媒磨电除尘器在每个灰斗下部装设了四个电加热器，灰斗外侧装设了一台振动器，以防灰斗积灰，此外在壳体顶部装设防爆阀，作为除法器内部防爆时卸压用。在壳体每根柱脚上分别安装了固定支座和活动支座，用以消除由于壳体受热产生的热应力。两座电除尘器的中间活动支座每个上面安置着一根柱子，每根柱子可以独立的在支座上面自由滑动。CDW系列电除尘器宜于户外放置，为适应工作条件层顶有两层钢板，与烟气接触的一层钢板（即屋顶板）起密封电场的作用，外侧一层钢板（即屋面板）防雨雪并起保护设备的作用。壳体外侧需装设保温层，其结构可参看电收尘器保温层图（图号7392）。1、排灰装置槽型灰斗的电除尘器下部排灰装置采用拉链机，锥型灰斗的电除尘器下部排灰装置采用刚性叶轮给料机。拉链机的排灰量是根据电除尘器所处理风量的大小来决定。拉链机的运行情况可从首、尾轮的观察孔看到。为消除热应力影响，拉链机与壳体下部灰斗之间装设了伸缩节。在拉链机的出口端安装了一个回转卸料器或双翻板阀，锁位底部的漏风。刚性叶轮给料机的排灰量是根据电除尘器处理风量大小而决定。为煤磨用电除尘器设计了浅斗型刚性叶轮给料机，以防积灰、防止爆粉燃烧和防爆用。二、安装要求电除尘器的安装要特别注意保证下列四点：两极间的距离及极板间的距离应在规定的尺寸范围内。除设计布置的电晕极芒刺外电除尘器内不得有尖端、毛刺，所有焊渣要除净。电除尘器应有良好的密封性能，焊缝不得漏气并作渗透试验。煤磨用电除尘器内部所有构件不得有平面积灰处。安装前的准备工作：安装前应对封建基础核对尺寸，如有不符应进行处理。将支柱下的底板安装于基础面上，各支柱中心点标高允差不大于1mm，如果高差太大，则应补焊一块钢板来垫平。注意！固定支座下面的钢板应用水准仪找平。测量基础尺寸，进行基础划线。各件安装之前应按图纸检查与安装有关的尺寸，检查有无锈蚀或变形，检查合格后再进行安装，否则应除锈、矫正。如无法矫正，则该件报废。阴极和阳极系统全部零件，制造厂应该涂上专用耐腐导电油漆。设备的安装顺序及要求如下：（1）将固定支座及活动支座的底板按“柱脚安装示意图”连续接于予埋钢板上。焊后应保证：支座与支座间距尺寸允差3mm。支座顶端表面之间的水平偏差2mm。支座对角线允差3mm。（2）壳体立柱、支座的安装。支座对基准点的位置校核后就可按规定位置安装立柱。安装时调立柱的水平度及对角钱距离，另外还需对立柱上表面距基准点高度进行检查及调整（用垫片调整）。在立柱距离调整完毕后，就可以按图纸规定把螺栓拧紧焊牢。安装立柱应极其认真，因为它的准确度对以后静电除尘器安装尺寸的精度具有决定性影响。立柱顶部表面间的水平度允差2mm。立柱顶部表面间的对角线允差3mm。（3）灰斗安装现在地面上用“工字钢”垫成一个平面，然后把灰斗在这平面上组装起来，在安装临时悬吊机构把灰斗暂时安装在壳体立柱内。待灰斗连接在壳体上后再行焊接。装配后灰斗顶部表面尺寸允差03mm。灰斗底部表面对角线尺寸允差5mm。灰斗底部表面尺寸允差03mm。灰斗底部表面对角线允差2mm。（4）装配底梁，装配找正后将它与立柱边连续焊接，焊牢后梁的垂直度允差1mm。梁顶平面水平度允差2mm。梁顶平面尺寸允差3mm。梁顶平面对角线允差3mm。（5）装配壳体侧板：在壳体立柱安装前应予装配，在安装现场用“工字钢”拼成一个平面在平面上进行侧板、出墙板的予装配工作。灰培安装后逐块吊装侧板及山墙板，就位后暂时拧紧各结合螺栓及螺母。（6）装配顶梁并暂时拧紧各螺栓及螺母。（7）壳体校准，校准后尺寸允差：屋顶板垂直度允差3mm，平面度允差2mm。屋顶板表面对角线允差3mm。屋顶板表面尺寸允差3mm。放置沉淀极弹性梁（或悬挂角钢）的大梁表面至基准面允差1mm。各大梁对角线允差3mm。进气口与出气口大梁两者间的平行度允差2mm。壳体校准应严格符合本规定，因为壳体校准的精度对电除尘器装配尺寸的准确度具有显著影响。校准完毕后，把壳体上的联接螺栓最后拧紧并连续焊接全部的接缝，不得漏气。拆卸活动支座和固定支座上的限位角钢、使支座滑动面在热膨胀力作用下可以自由滑动。（8）安装支承保温箱的工字钢，位置允差3mm；高度允差1mm。（9）安装保温箱，位置允差2mm。（10）安装进出气喇叭口。在地面将导流板、气体分布板及进出喇叭口进行予装配并找准位置。县挂气体分布板的部件予先焊接在喇叭口顶部等有关位置。装配后进出喇叭口的尺寸允差为：靠近壳体侧尺寸允差3mm。对角线尺寸允差5mm。法兰侧尺寸允差0-3mm。对角线尺寸允差2mm。（11）安装电晕极及沉淀极。制造厂应制造专用工具以保证减小极板、极线及阴极框架等零部件在运输过程中的变形。安装前还应校正各零件。在安装现场应事先将两兰电晕极框架组装、焊接成整体，焊后框架平面度公差；当框架高度不大于5m时为5mm；当框架高度大于5m时为10mm。框架两对角线之差应不大于对角线长度的1/1000。将电晕线安装在管状框架上，线两端的固定螺栓用力矩搬手拧紧，使各线张力相等（张紧力应为300350N），整片框架安装完毕后用电焊焊牢，螺栓不得长出螺母5mm，焊渣和毛刺要仔细清除，然后在安装现场的适当位置垂直放置，调整极线平面度公差为10mm。每排极板用螺栓固定于悬挂角钢（或弹性梁）下，下端同撞击杆联成一体，调整极板平面度公差为10mm,近图示位置安装联接带，将所有螺栓螺母拧紧、点焊并仔细清除焊渣和毛刺。安装电晕线的悬挂架，并用吊钩暂悬挂于保温箱内。用起吊装置将一排排沉淀极和电晕框架交错吊入电场内，靠拢放置于大梁的一侧并暂挂于大梁下。起吊时为防止弯曲应保持极板极丝垂直状态，并注意振打位置不得装反。安装保温箱内的绝缘套管，将沉淀极和电晕极按图纸要求等距分布。允差如下：各片极板或框架顶部平行度允差5mm。垂直度允差3mm。各通道间隔允差3mm。平行度允差3mm。最后按图示焊接固定各排极板、框架。并调整同极间距离偏差小于5mm,异极间距偏差小于10mm。电晕极悬吊装置尺寸允差：吊挂管垂直度允差1mm。吊挂管和绝缘套管外园及防尘管内圆间隔尺寸允差3mm。往电场送电并记录各电场的一次、二次电流电压数值，并在进出风喇叭口观察放电情况。二次电压能升至60KV则电场的安装为合格，否则需记下击穿的部位并进行适当调整。最后再进行外壳的保温。安装导轨，使每排沉淀极板沿电场方向的位置固定。（12）安装气体分布板振打装置。安装振打锤，按规定方向旋转锤头，使锤击中规定的振打点，锤头旋转应既平稳又灵活。垂直位置可通过增加或减少轴承座的垫片调整，水平位置可通过移动轴承座调整。然后把传动装置的支架按图纸方向联结在进口喇叭的一侧，安装传动装置，并启动电动机进行运转试验，运输确属正常后把装配的所有部件一一焊牢。安装尺寸允差：内轴平行度允差2mm。传动轴和内轴距离允差2mm。振打锤及锤底座的安装尺寸允差5mm。（13）安装电晕极和沉淀极的振打装置。可参照气体分布振打装置的安装。沉淀极挠臂机构安装时要注意方向，不得装反，锤头振打点，按图纸所示标注的位置安装。电晕极沉淀极及其振打装置安装后所有的联接螺栓均需用电焊焊死，同时将所有尖角、毛刺打平、锉光。两极振打装置安装后需通电运行8小时，然后仔细检查各部位的情况，若有联接松动或安装不当则需及时处理。（14）安装屋顶板、屋顶骨架及屋面板。安装屋顶板，须采用连续焊缝来保证足够的气密性。安装屋顶骨架后即行敷设屋顶保温层，然后盖以屋面板。（15）安装卸灰装置。安装要求可参考有关拉链机及回转卸料器的要求，装配合格后将灰斗法兰连续焊死。（16）安装接地线。为保证安全生产，本电除尘器的外壳、各入孔门、保温箱、防护罩、排灰装置及各传动支架等均需焊以460mm扁钢与接地网相连。接地电阻不大于4。电除尘器专用的接地线与其它接地线应相距5m以上。接地线与建筑物基础相距3m以上。（17）安装硅整流器、切断开关、楼梯栏杆、母线等。（18）敷设保温层。具体施工和保温层结构参见图7392。（19）装设母线槽及导线管。（20）安装烟气的CO测定装置，CO灭火装置（CDWM型），出入口的温度计、压力计、电加热装置等。（21）装设电除尘器的名牌。名牌由制造厂设计并征求设计单位意见。名牌上应有本除尘器的名称、设计单位、制造厂家及商标符号等。名牌可由400300mm的搪瓷或厚度2mm的铝板制成。名牌安装在壳体侧壁保温层外醒目的位置。三、操作维护检修及工艺设计注意事项1、工艺设计注意事项（1）为电除尘能正常运行，应消除热应力的不利作用，这就要求工艺设计时在除尘器进出口装设伸缩节。（2）用于回转窑的电收尘器，在与增湿塔出口相接的管道上装设红外线一氧化碳分析仪，当CO含量达到1.5%时报警，2%进控制硅整流器装置自动断电。（3）在电除尘器进、出口装设温度计和压力计以了解烟气状况。压力计应装在测压准确的位置上。在适当位置开设测风量的测孔。（4）CDW系列电除尘器宜在负压条件下工作。若在正压条件下运转时，应采用一个风压比除尘器进口处正压大约100毫米水柱，风量约4000m3/h的风机带阀门。控制的管道通向各保温箱，抑制含尘气体。不装此反吹风机则应根据实际情况定期擦拭电晕极的绝缘材料，以保证绝缘性能。（5）用于煤磨的电除尘器在进出口都应安装电动蝶阀。（6）用于煤磨电除尘器在进出口都应装置CO测定仪。（7）用于冷却机电除尘器，需在冷却机上配用喷水装置。（8）CDW系列电除尘器，气体分布板和电晕极振打采用连续振打，沉淀极振打周期应设计为连续可调，且沉淀极振打若接PC控制时，各地电场应是独立的。（9）在走台栏杆及电除尘器顶部适当位置安装照明灯。（10）在电除尘器附近应有压缩空气源，以便检修时用压缩空气清扫内部。2、开车前的检查（1）检查固定支座和活动支座上的定位角钢，应当全部拆除，这样通入热风后壳体才能自由胀缩。（2）严格检查机内是否混有杂物，如工具、小零件、零散型钢、棉纱抹布等。如有则应清理除去。（3）检查两极结构和位置是否正确。电晕极是否松动、断线现象，如有则应及时处理。（4）检查绝缘套管应保持清洁、干燥，若发现套管破裂，则应予更换。（5）检查接地装置是否正常。（6）检查电晕极振打机构是否安装完好，各转动点、电动机、减速器是不足够的润滑油，各振打装置锤头是否打在砧子的正确位置上。（7）检查各振打装置电动机的接线，切勿使其转向接反。（8）检查各检查门是否关闭。（9）检查拉链机及回转卸料器是否有易卡住设备的异物，并在开车前排除。3、空载试车电除尘器应在使用前两小时将保温箱内的电加热器接通，对绝缘套管进行干燥。空载试车是指在不通入需净化的烟气的情况下，开动全部电动机和运转机构，并进行电场供电运行。空载试车最少进行2至6小时，必要时亦可延长试车时间。空载试车顺序如下：（1）开动排灰拉链机及回转卸料器，检查设备运转是否正常。电动机、减速器不应有不正常的噪声，温升正常。（2）开动气体分布板和电场的阴极阳极振打装置。电动机、减速器运行平稳、振动很小、温升正常。各锤头转向正确，打击位置正确，振打周期及交错间隔符合设计要求。（3）测定全部电动机的实耗功率（包括实际电压、电流值），不得超过额定值的85%。（4）开动整流机组向各电场供电。通电试车宜在夜间进行，可将入孔门打开以便观察电极放电情况。如果空载电压能够升至60KV，连续2小时不跳闸，电压、电流表指针比较稳定，才算电场空载试车合格。若发生电击穿现象则应停车检查排除故障。空负荷试车全部检查合格后，即可敷设保温层。4、负荷试车负荷试车是生产性试车即初步投产试验。把烟气量通入电除尘器内，将本体加热超过路点值30方可供电。负荷试车顺序如下：（1）开动排灰装置，检查各部位运行应正常。（2）开动气体分布板和各电场阻、阳极的振打装置，检查各机构，运行应正常。（3）测定全部电动机的实耗功率（包括电压、电流值）实耗功率不得超过额定值的90%。（4）关闭入孔门，再用热风予热电除尘器2小时后，开动整流机组向电场供电。含尘气体通过时操作电压为5060KV连续2小时不跳闸才算合格。（5）负荷试车时全面检查各部分，运行正常合格后即可投入生产使用。5、开车开车前必须对本除尘器进行检查、检查内容与试车前的检查内容相同。将入孔门、检查门关闭并挂上写有“高压危险”字样的警告牌。开车顺序如下：（1）开车前2小时接通各保温箱电加热器，使绝缘套管在露点以上30左右工作。（2）开动排灰装置。（3）开动全部振打装置电动机。（4）开动主风机，通入热烟气。（5）待除尘器内温度达到露点以上30时开动整流机组向电场供电。（6）将各整流机组的二次电压调整到最佳工作状况。1、停车（1）停主排风机，停止含尘气体进入电除尘器内。（2）切断高压电源，停止向电场供电。（3）停止电场工作30分钟后，停止气体分布板、槽形板及各电场两极振打电动机。（4）把灰斗内积灰排尽后停止排灰装置。2、操作维护电除尘器及其供电设备的操作必须由熟悉电除尘器原理、结构和操作规程的技术工人承担。（1）为了控制电除尘器的运转情况，应在电除尘器的进、出气口装设温度计和压力计并每小时记录一次电压、电流、气温和压力以便当除尘器发生故障时，根据这些记录来分析原因采取措施，排除故障。（2）在负压操作时约隔7天左右将绝缘套管内外表面清扫一次。每隔14天把保温箱彻底清扫一次。在正压操作时，含尘气体更易进入保温箱中，应每天或根据实际情况擦试清扫，以保证绝缘性能。（3）保温箱中的温度继电器在使用中每隔两个月检查一次，每动作10000次后应检验调整一次，以保证测量温度的正确。（4）所有电动机、减速器、轴承、链条传动及外部各运转零件每班均应检查二遍。各传动部分、轴承、链条及其他外部运转零件的各润滑点，应定期检查润滑状况和加润滑油。（5）煤磨用电收尘器应定期检查CO2灭火装置，灰斗及防爆阀处的铂热电阻温度计，当达到报警温度（120）时应停机检查，消除隐患。（6）关于电气设备的操作、维护详见电气部分施工图及说明书。3、小修电除尘器平常检查工作量不多，在一般情况下没有什么大故障。运行三个月小修一次，小修时间约4至8小时，小修内容主要有：清扫电场内灰斗，特别是要用压缩空气吹洗两极系统上的积灰；检查内部和外部运转机构并适当调整；检查和调整振打锤，检查阴极和阳极的平直度及间距并适当调整之；擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其他各部件消除不正常现象，供电电压需达到规定的要求。1、中修运行约一年左右进行中修，中修时间约1至3天，中修应包括下列内容：（1）检查每个电场中的电晕极及沉淀极位置上，使其误差不超过规定值。（2）沉淀极及电晕极上的积灰。（3）检查振打锤是否打在撞击杆的规定位置上，如有偏离要进行适当调整。（4）检查振打轴轴承、振打锤的磨损情况，当磨损严重时应进行更换。（5）检查气体分布板位置是否正确，孔板的孔是否被灰堵住，清除上面的积灰。（6）检查排灰装置中的拉链机节联接销的磨损情况，若磨损较大时应进行更换，检查回转下料器叶轮的磨损情况，若磨损较大时应进行更换，密封垫板磨损了，应及时更换，免得漏风。（7）检查并清扫保温箱，检查并擦拭绝缘套管，以保证绝缘性能。（8）清除走道及其他部位的积灰。10、大修一般运行5年以上才进行大修，大修时间约5至15天。大修内容上述中、小修内容外，还应检查有无损坏、锈蚀腐烂的零部件，应根据情况更换新的和焊补。焊补部位应清除焊渣打平毛刺。11、故障处理（1）高压开关合上后电压升不上去开关自动便跳开，其原因和故障处理方法如下：固定电晕线的螺栓松脱，电晕线与外壳或沉淀极间短路，这时应进行调整修理。绝缘套管破裂或积灰过多，则应更换绝缘套管或清除积灰、油污保持清洁，并避免有冷凝水出现。电晕极与接地部分短路，此时应消除短路现象。（2）电除尘器不能在高压下工作，只能在低压下工作。电压升高时发生火花放电，并且电流值大大降低。小于正常电流值，其原因及排除故障方法如下：电晕极不清洁，积灰太多，应加强电晕极振打，如仍不见效应停车清扫电极。电极之间的距离有一处或数处大大地缩短，影响了击穿距离，应调整校正电极间的中心距离。（3）电除尘器经一定时间发生周期性的击穿现象，这是因为振打电晕极时电晕极框架摇摆，这时应拧紧悬吊部件的螺栓，使框架振打时稳定。（4）电流、电压的电气指示没有显著的变化，收尘效果激烈地恶化是因为气体分布板被堵，应及时清理或敲打被堵的分布板。（5）高压设备跳闸可能是通电绝缘体漏电或是壳体、沉淀极系统上的积灰过多造成与电晕极系统短路，这时应修整绝缘体使之不再漏电，或清除积灰，清除短路。（6）电除尘器出口气体温度高于进口气体温度，说明设备内部沉积的未燃烧粉尘发生煅烧现象，应及时关闭主排风机。采用灭火剂灭火、避免造成重大设备事故。（7）电除尘器能够升压，但在高压时几乎没有电流。这种情况往往发生在干法窑