维检车间监理实施细则.doc

中钢滨海镍业吉林机电设备维检车间中钢滨海镍业吉林机电设备维检车间 监理实施细则监理实施细则 编编 制 制 审审 核 核 编编 制制 单单 位 位 中咨监理滨海镍铁项目管理部中咨监理滨海镍铁项目管理部 编编 制制 时时 间 间 二二 一一 年十二月二十八日年十二月二十八日 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 2 页 共 44 页 目目 录录 一 工程概况一 工程概况 3 二 监理依据二 监理依据 3 2 1 法规依据法规依据 3 2 2 标准依据标准依据 4 三 监理目标三 监理目标 5 四 质量控制要点四 质量控制要点 5 4 质量控制类别质量控制类别 6 4 5 质量控制方法质量控制方法 6 4 6 质量目标值质量目标值 7 4 7 质量控制措施质量控制措施 8 4 7 1 一条原则一条原则 8 4 7 2 二个重点二个重点 8 4 7 3 三个阶段三个阶段 8 4 7 4 四个手段四个手段 8 五 钢结构工程监理五 钢结构工程监理 9 5 1 钢结构工程准备工作监理钢结构工程准备工作监理 9 5 2 钢结构制作工程监理钢结构制作工程监理 9 5 2 1钢结构工程原材料及成品进场的质量控制钢结构工程原材料及成品进场的质量控制 9 5 2 2钢零件及钢部件加工工程质量控制钢零件及钢部件加工工程质量控制 11 5 2 3钢结构焊接工程质量控制钢结构焊接工程质量控制 15 5 2 4钢构件组装工程质量控制钢构件组装工程质量控制 18 5 2 5钢结构预拼装工程质量控制钢结构预拼装工程质量控制 20 5 2 6钢结构涂装工程质量控制钢结构涂装工程质量控制 20 5 2 7压型金属板制作质量控制压型金属板制作质量控制 22 5 2 8钢结构制作工程质量控制流程图钢结构制作工程质量控制流程图 23 4 3 钢结构安装工程监理钢结构安装工程监理 24 4 3 1单层钢结构安装工程质量控制单层钢结构安装工程质量控制 24 5 3 2钢结构焊接工程质量控制钢结构焊接工程质量控制 27 5 3 3紧固件连接工程质量控制紧固件连接工程质量控制 27 5 3 4压型金属板安装工程质量控制 要点 压型金属板安装工程质量控制 要点 30 5 3 5钢结构涂装 修补漆 工程质量控制 要点 钢结构涂装 修补漆 工程质量控制 要点 31 5 3 6钢结构防火涂料涂装质量控制要点钢结构防火涂料涂装质量控制要点 31 5 3 7钢结构安装工程质量控制流程图钢结构安装工程质量控制流程图 33 5 3 8钢结构分部工程竣工验收时 应提供下列文件和记录钢结构分部工程竣工验收时 应提供下列文件和记录 34 六 进度控制六 进度控制 34 七 投资控制七 投资控制 35 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 3 页 共 44 页 八 安全控制八 安全控制 35 8 1 安全监理控制目标安全监理控制目标 35 8 2 安全管理 组织机构 监控安全管理 组织机构 监控 35 8 3 安全技术监控安全技术监控 36 8 4 施工过程安全监控施工过程安全监控 36 8 5 安全检查的方法和标准安全检查的方法和标准 37 8 6 施工单位应报的安全资料及安全监理工作形成的记录和资料施工单位应报的安全资料及安全监理工作形成的记录和资料 37 九 监理流程九 监理流程 38 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 4 页 共 44 页 土建监理实施细则土建监理实施细则 一 工程概况一 工程概况 1 1 项目名称 中宝滨海镍业吉林机电设备维检车间新建工程 1 2 建设单位 中钢集团吉林机电设备有限公司 1 3 设计单位 吉林省中天建筑规划设计研究有限公司 1 4 勘察单位 河北省建筑勘察研究院有限公司 1 5 承包单位 九冶建设有限公司 1 6 工程地址 河北省沧州滨海新区 黄骅港海防路以东 南疏港路以北的沿海滩 涂地带 二 监理依据二 监理依据 2 12 1 法规依据法规依据 序号序号法法 规规 号号名名 称称 1 第 91 号主席令 中华人民共和国建筑法 2 第 279 号国务院令 建筑工程质量管理条例 3 建设部 2004 41 号 建筑工程施工图设计文件审查暂行办法 4GB50319 2002 建筑工程监理规范 5GB50300 2001 建筑工程施工质量验收统一标准 6GB50205 2001 钢结构工程质量验收规范 7GB50207 2002 屋面工程质量验收规范 8JGJ81 2002 建筑钢结构焊接技术规范 9JGJ 82 1991 钢结构高强螺栓连接设计 施工及验收规范 10 第 393 号国务院令 建设工程安全生产管理条例 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 5 页 共 44 页 2 22 2 标准依据标准依据 序号序号标标 准准 号号名名 称称 1 建设监理合同 2 施工承包合同 3 施工图纸 4GB T50328 2001 建设工程文件归档整理规范 5JGJ59 99 建筑施工安全检查标准 6JGJ46 2005 施工现场临时用电安全技术标准 7DB13 J 35 2002 河北省建筑工程施工验收实施细则 8 中咨监理管理程序和有 关规章制度 中咨监理管理手册 程序文件 D 版 三 监理目标三 监理目标 3 1 质量标准 合格 3 2 判定标准 法律 法规 施工图纸 施工合同 验收标准 检验评定标准 3 3 工程目标 合同约定的工期目标 四 质量控制要点四 质量控制要点 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 6 页 共 44 页 序 号 名称 控制 部位 适用表格控制方法 控制 类别 1 测量 位置 高程 A3 2 施工测量报验单复核 复测 审批停止点 进场 检查产品合格证 出厂检 验报告 外观检查 见证 取样 2 钢筋 水泥 砂 石复检 A3 2 材料 构配件 设 备进场使用报验单 核对复检报告 审批 见证点 3 电焊 条 进场 A3 2 材料 构配件 设 备进场使用报验单 检查产品合格证 出厂检 验报告 外观检查 审批 见证点 4 基坑挖方 挖方分项工程质量检验 评定表 冶建 2 1 改 检查 量测 审批见证点 5 垫层混凝土 垫层砼分项工程质量检 验评定表 冶建 6 1 检查 量测 审批停止点 6 预应力混凝土管 桩桩顶处理 A3 7 桩顶隐蔽工程报 验申请表 检查桩顶标高 锚固钢筋 根数及长度 停止点 7 钢筋钢筋制作 钢筋制作分项制作工程 质量检验评定表 冶建 5 3 检查 量测 审批巡视 钢筋焊接 钢筋制作分项制作工程 质量检验评定表 冶建 5 5 2 改 检查接头力学性能试验报 告 检查 量测 审批 巡视 钢筋安装 钢筋制作分项制作工程 质量检验评定表 冶建 5 4 检查 量测 审批停止点 混凝土原 材料 混凝土原材料质量验收 记录 水泥 掺合料 外加剂 粗细骨料复试 见证点 混凝土配 合比 混凝土配合比质量验收 记录 粗细骨料含水率 坍落度巡视 8 混凝 土 混凝土施 工 混凝土施工质量验收记 录 混凝土试件取样与留置 见证 旁站 4 质量控制类别 4 1 巡视 监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监 督活动 4 2 旁站 在关键部位或关键工序施工过程中由监理人员在现场进行的监督活 动 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 7 页 共 44 页 4 3 见证点 凡是列为见证点的质量控制对象 在见证点工序施工前 施工单位应提前通知 监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工进行监督 如果监理人员未能 在约定的时间内到现场见证和监督 则施工单位有权进行该见证点的相应工序操作 和施工 4 4 停止点 凡是列为停止点的质量控制对象 在停止点工序施工前 施工单位应提前通知 监理人员在约定的时间内到现场实施监控 如果监理人员未能在约定的时间内到现 场进行监督 检查 施工单位应该停止进入该停止点的相应工序 未经监理人员认 可不能越过该点继续施工活动 见证点 停止点的约定时间 工作时间 提前 2 小时约定 业余时间 提前 8 小时约定 4 5 质量控制方法 观察 指以 目视 目测 进行检查 量测 指以量尺 量具 仪器进行检查 测量 指借助测量仪器进行检查 复测 试验 指通过对试件进行试验 检查或通水 通电 通气等 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 8 页 共 44 页 4 6 质量目标值 序 号 检查项目 单 位 目标值检查方法 1 钢筋的品种 规格 数量 加 工形状和尺寸 焊接质量 机 械性能 符合设计和 规范要求 合格证和复检报告 核查 检查 量测 2 钢筋骨架长度 10 钢尺检查 3 钢筋骨架宽度和高度 5 钢尺检查 4 受力钢筋间距 10 钢尺检查 5 受力钢筋排距 5 钢尺检查 6 箍筋 构造筋绑扎间距 20 钢尺检查 7 基础钢筋保护层 10 钢尺检查 8 模板对中心线位移 5 钢尺检查 9 模板表面平整度 5 靠尺检查 10 模板垂直度 3H 1000 且 8 吊线检查 11 模板相邻两板高差 2 靠尺检查 12 预留孔中心位移 10 钢尺检查 13 预留孔孔深 20 0钢尺检查 14 预留孔孔垂直度 10 吊线检查 15 施工缝设置及处理 沉降观测 点设置 符合设计和规 范要求 抗压抗渗报告核查 施工方案审查 16 设备基础中心线位移 5 钢尺检查 17 联动基础中心线位移 2 钢尺检查 18 平面外形尺寸 20 钢尺检查 19 上表面标高 0 20水平仪检查 20 垂直度 5H 1000 且 10 靠尺检查 21 二次灌浆原材料 配合比 强 度 基础表面处理 符合设计和规 范要求 合格证 有关报告 核查目测 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 9 页 共 44 页 4 7 质量控制措施 4 7 1 一条原则 工程质量控制是整个监理工作的重点 监理工程师必须严格按照设计要求 规 范规定 施工方案 监理程序进行监理 4 7 2 二个重点 1 重要的分部分项工程 2 关键部位 4 7 3 三个阶段 1 施工准备阶段 审查承包商配备人力 材料 机械设备是否合理 审查拟 定施 工方案 技术 质量保证措施 原材料检验等是否合乎要求 2 施工阶段 检查承包商工艺是否按规范和经审批的方案进行 并对施工过 程的原材料 半成品和成品进行抽查 3 成品验收阶段 通过检测和验评该分项或分部已完工程是否达到规范要求 的质量标准和误差容许范围 4 7 4 四个手段 1 检查 施工过程中对重点的项目和部位实施跟踪检查 检查施工过程中材 料及混合料与批准的是否符合 检查承包商是否按批准的方案 技术规范施工 2 测量 监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收 不符合要 求的要进行整修 无法进行的要求返工 3 试验 对各种材料 混合料配比等 监理人员可随机抽样试验 承包商要 提供条件 4 指令性文件 承包人和监理工程师的工作往来 必须以文字为准 监理工程 师通过书面指令和文字对承包商进行质量控制 用以指出施工中发生或可能发生的 质量问题 提请承包商加以重视或修改 5 督促 检查施工单位及时整理竣工文件和工程验收资料 五 钢结构工程监理五 钢结构工程监理 5 15 1 钢结构工程准备工作监理钢结构工程准备工作监理 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 10 页 共 44 页 序号序号检查内容检查内容检查数量检查数量检查方法检查方法合格标准合格标准 1 施工作业方案 100 报审表签认 质量进度指标符合合同要 求 2 测量工具年检成果 100 报审表签认符合规范要求 3 进场机械 100 技术性能运转安全 4 进场材料 工程材料全数报 验 见证取样 抽检指标符合 5 进场人员 特殊工种 起重工 电焊工 电工等 上岗证证书在有效期内 6 安全技术交底一次 班施工记录人人熟知 5 25 2 钢结构制作工程监理钢结构制作工程监理 5 2 15 2 1 钢结构工程原材料及成品进场的质量控制钢结构工程原材料及成品进场的质量控制 序序 号号 检查内容检查内容 检查数检查数 据据 检查方法检查方法 合格标准合格标准备注备注 1 钢材 钢构件品种 规格 性能等 柱子系统 吊车梁系统 屋面系统 墙皮系统 全数检 查 检查质量 合格证明 文件 中 文标志及 检验报告 等 1 符合现行国家产 品标准 2 符合设计要求 1 按本强制性条 文内容对钢材进行质 量监控 2 6 种情况的钢 材见证取样 送样进 行复检 详见规范 118 119 页 2 焊接材料的品种 规格 性 能等 柱子系统 吊车梁系统 屋面系统 墙皮系统 全数检 查 检查焊接 材料的质 量合格证 明文件中 文标志及 检验报告 1 符合现行国家产 品标准 2 符合设计要求 3 重要钢结构采用的焊接材 料应进行抽样复验 柱子系统 吊车梁系统 屋面系统 墙皮系统 全数检 查 检查复验 报告 1 符合现行国家产 品标准 2 符合设计要求 1 按本强制性条 文内容对焊接材料进 行质量监控 2 焊接材料见证 取样 送样复检是指 建筑结构安全等级 为一级的一 二级焊 缝 建筑结构安全等级 为二级的一级焊缝 大跨度结构中一级 焊缝 重级工作制吊车梁 结构中一级焊缝 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 11 页 共 44 页 设计要求 4 钢结构连接用高强度大六 角头螺栓连接副 扭剪型 高强度螺栓连接副 钢网 架用高强度螺栓 普通螺 栓 铆钉 自攻钉 拉铆 钉 射钉 锚栓 机械型 化学试剂型 地脚锚栓等 紧固标准件及螺母 垫圈 等标准配件 其品种 规 格 性能等应符合现行国 家产品标准和设计要求 高强度大六角头螺栓连接 副和扭剪型高强度螺栓连 接副出厂时应分别随箱带 扭矩系数和紧固轴力 预 拉力 的检验报告 全数检 查 检查产品 的质量合 格证明文 件中文标 志及检验 报告 1 符合现行国家产 品标准 2 符合设计要求 5 钢结构连接用扭剪型高强 度螺栓连接副预拉力复验 随机抽 取每批 抽取 8 套进行 复验 检查复验 报告 1 符合现行国家产 品标准 2 符合设计要求 6 钢结构连接用高强度大六 角螺栓连接副扭矩系数复 验 随机抽 取每批 抽取 8 套进行 复验 检查复验 报告 1 符合现行国家产 品标准 2 符合设计要求 1 按本强制性条 文内容对连接用紧固 件材料 成品进场 进行质量监控 2 扭剪型高强螺 栓连接副预拉力复验 3 高强度大六角 头螺栓连接副扭矩系 数复验 7 金属压型板及制造金属压 型板所采用的原材料品种 规格 性能等 全数检 查 检查产品 的质量合 格证 明文件 中文标志 及检验报 告 1 符合现行国家产 品标准 2 符合设计要求 按主控项目内容对采 用的原材料进行质量 监控 8 钢结构防腐涂料稀释剂和 固化剂等材料的品种 规 格 性能等 柱子系统 吊车梁系统 屋面系统 墙皮系统 全数检 查 检查产品 的质量合 格证明文 件 中文 标志及检 验报告 1 符合现行国家产 品标准 2 符合设计要求 1 按主控项目内 容对涂料的进场进行 质量监控 2 开桶抽查涂料 结皮 结块 凝胶等 质量状况 3 按桶抽查 5 且不应少于 3 桶 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 12 页 共 44 页 9 钢结构防火涂料的品种和 技术性能等 全数检 查 检查产品 的质量合 格证明文 件 中文 标志及检 验报告 1 符合现行国家产 品标准 2 符合设计要求 1 按主控项目内 容对涂料的进场进行 质量监控 2 开桶抽查涂料 结皮 结块 凝胶等 质量状况 3 按桶抽查 5 且不应少于 3 桶 10 钢结构用橡胶垫的品种 规格 性能等 全数检 查 检查产品 的质量合 格证明文 件 中文 标志及检 验报告 1 符合现行国家产 品标准 2 符合设计要求 按主控项目内容对进 场材料进行质量监控 5 2 25 2 2 钢零件及钢部件加工工程质量控制钢零件及钢部件加工工程质量控制 1 1 切割工艺质量控制要点 切割工艺质量控制要点 序序 号号 检查内容检查内容 检查数检查数 量量 检查方法检查方法合格标准合格标准备注备注 1 钢材切割面或剪 切面应无裂纹 夹渣 分层或大 于 1 的缺棱 全数检 查 观察或用放大镜 及百分尺检查 有疑义时做渗透 磁粉或超声波探 伤检查 1 外观质量符合规范 要求 2 探伤报告结论须达 到合格标准 3 原材料不合格退场 按主控项目内容 对质量进行检查 与验收 2 零件宽度 长度 10 钢尺 塞尺 3 0 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 3 切割面平整度 10 钢尺 塞尺 0 05t 且不大于 2 0 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 4 割纹深度 10 钢尺 塞尺 0 3 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 5 局部缺口深度 10 钢尺 塞尺 1 0 均按一般项目内 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 13 页 共 44 页 容的允许偏差值 进行检查与验收 6 机械剪土刀零件 宽度 长度 10 钢尺 塞尺 3 0 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 7 机械剪土刀边缘 缺棱 10 钢尺 塞尺 1 0 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 8 机械剪土刀型钢 端部垂直度 10 钢尺 塞尺 2 0 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 2 2 矫正和成型工艺质量控制要点 矫正和成型工艺质量控制要点 序序 号号 检查内容检查内容 检查检查 数量数量 检查方法检查方法 合格标合格标 准准 备备 注注 1 碳素结构钢在环境温度低于 16 低合金 结构钢在环境温度低于 12 时不应进行冷 矫正和冷弯曲 碳素结构钢和低合金结构 钢在加热矫正时加热温度不应超过 900 低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却 全数 检查 检查制作 工艺报告 和施工记 录 符合规 范要求 按主控项目内 容进行质量监 控 2 钢板的局部平面度 t 14 t 14 10 观察检查 或实测检 查 1 5 1 0 均按一般项目 内容的允许偏 差值进行检查 与验收 3 型钢弯曲矢高 10 观察检查 或实测检 查 L 1000 且不应 大于 5 0 均按一般项目 内容的允许偏 差值进行检查 与验收 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 14 页 共 44 页 4 角钢肢的垂直度 10 观察检查 或实测检 查 b 100 双肢栓 接角钢 的角度 不大于 90 均按一般项目 内容的允许偏 差值进行检查 与验收 5 槽钢翼缘对腹板的垂直度 10 观察检查 或实测检 查 b 80 均按一般项目 内容的允许偏 差值进行检查 与验收 6 工字钢 H 型钢翼缘对腹板的垂直度 10 观察检查 或实测检 查 b 100 且不大 于 2 0 均按一般项目 内容的允许偏 差值进行检查 与验收 3 3 边缘加工工艺质量控制要点 边缘加工工艺质量控制要点 序序 号号 检查内容检查内容 检检查查 数量数量 检查方法检查方法合格标准合格标准备注备注 1 气割或机械剪切的 零件需要进行边缘 加工时其刨削量 全数 检查 检查工艺报告 和施工记录 刨削量不小于 2 0 按主控项目内容 进行检查与验收 2 零件宽度 长度 10 检查或实测检 查 1 0 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 3 加工边直线度 10 检查或实测检 查 L 3000 且不大于 2 0 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 4 相邻两边夹角 10 检查或实测检 查 6 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 15 页 共 44 页 50 5 加工面垂直度 10 检查或实测检 查 0 025t 且不大于 0 5均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 6 加工面表面粗糙度 10 检查或实测检 查 5050 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 4 4 制孔工艺质量控制要点 制孔工艺质量控制要点 序序 号号 检查内容检查内容 检查数检查数 量量 检查方法检查方法合格标准合格标准备注备注 1 AB 级螺栓孔 I 类孔 应 具有 H12 的精 度 孔壁表面 粗糙度 Ra 10 游标卡尺或 孔径量规检 查 1 不应大于 12 5um 2 AB 级螺栓孔径的允许偏差 应符合规范要求 按主控项目内容 的允许偏差值进 行检查与验收 2 C 级螺栓孔 类孔 孔 壁表面粗糙度 Ra 10 游标卡尺或 孔径量规检 查 1 不应大于 25um 2 C 级螺栓孔径的允许偏差 应符合规范要求 按主控项目内容 的允许偏差值进 行检查与验收 3 螺栓孔孔距允 许偏差的孔距 范围 500 10 钢尺检查1 同一组内任意两孔间距离 1 0 2 相邻两组的端孔间距离 1 5 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 4 螺栓孔孔距允 许偏差的孔距 范围 501 1200 10 钢尺检查1 同一组内任意两孔间距离 1 5 2 相邻两组的端孔间距离 2 0 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 16 页 共 44 页 5 螺栓孔孔距允 许偏差的孔距 范围 1201 3000 10 钢尺检查1 同一组内任意两孔间距离 1 5 2 相邻两组的端孔间距离 2 5 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 6 螺栓孔孔距允 许偏差的孔距 范围 3000 10 钢尺检查1 同一组内任意两孔间距离 1 5 2 相邻两组的端孔间距离 3 0 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 7 螺栓孔孔距的 允许偏差超过 规范规定的允 许偏差时 全数检 查 观察检查应采用与母材材质相匹配的焊 条补焊后重新制孔 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 5 2 35 2 3 钢结构焊接工程质量控制钢结构焊接工程质量控制 1 1 钢构件焊接工程质量控制要点 钢构件焊接工程质量控制要点 序序 号号 检查内容检查内容检查数量检查数量检查方法检查方法合格标准合格标准备注备注 1 焊条 焊丝 焊 剂 电渣焊熔嘴 等焊接材料与母 材匹配 全数检查 检查质量证 明书和烘焙 记录 1 应符合设计要求及国家现行 行业标准 建筑钢结构焊接技 术规程 JGJ81 的规定 2 焊条 焊剂 药芯焊丝 熔 嘴等可在使用前应按其产品说 明书及焊接工艺文件的规定进 行烘焙和存放 按主控项目 内容进行质 量监控 2 焊工必须考试合 格并取得合格证 全数检查 检查焊工合 格证及其认 可范围有效 期 持证焊工必须在其考试合格项 目及其认可范围内施焊 按本强制性 条文内容进 行监控 3 施工单位对其首 次采用的钢材 焊接材料 焊接 方法 焊后热处 理等 全数检查 检查焊接工 艺评估报告 1 应进行焊接工艺评定 2 并根据评定报告确定焊接工 艺 按主控项目 内容进行质 量监控 4 设计要求全焊透 的一 二级焊缝 全数检查 检查超声波 或射线探伤 报告 1 采用超声波探伤进行内部缺 陷的检验 2 超声波探伤不能对缺陷作出 判断时应采用射线探伤 3 其内部探伤分级及探伤方法 按本强制性 条文内容进 行质量监控 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 17 页 共 44 页 应符合现行国家标准 钢焊缝 手工探伤结果分级法 GB11345 或 钢熔化焊对接接 头射线照相和质量分级 GB3323 的规定 5 T 型接头 十字 接头 角接接头 等要求全熔透的 对接和角对接组 合焊缝其焊脚尺 寸 1 资料全 数检查 2 同类焊 缝抽查 10 1 观察检查 2 用焊缝量 规抽查测 量 1 不应小于 t 4 2 设计疲劳验算要求的吊车梁 或类似构件的腹板与上翼缘连 接焊缝的焊脚尺寸为 t 2 且 不应大于 10mm 焊角尺寸的 允许偏差为 0 4mm 按主控项目 内容的允许 偏差值进行 质量检查与 验收 6 各级别的焊缝表 面不得有焊纹 焊瘤等缺陷 每批同类 抽查 10 被抽查构 件中每种 焊缝按条 数抽查 5 每条 检查一处 总抽查数 不应少于 10 处 1 放大镜焊 缝量规和钢 尺检查 2 存在疑义 时采用渗透 或磁粉探伤 检查 一级 二级焊缝不得有表面气 孔夹渣 弧坑裂纹电弧擦伤等 缺陷 且一级焊缝不得有咬边 未焊满 根部收缩等缺陷 按主控项目 内容进行质 量监控 7 对于需要进行焊 前预热或焊后热 处理的焊缝 其 预热温度或后热 温度 全数检查 检查预后热 施工记录和 工艺实验报 告 1 符合国家现行有关标准的规 定或通过工艺试验确定 2 预热区在焊道两侧 每侧宽 度均应大于焊件厚度的 1 5 倍 以上且不应小于 100 后热 处理应在焊后立即进行 保温 时间应根据板厚按每 25 板 厚 1h 确定 均按一般项 目内容进行 质量监控 8 1 二级 三级焊 缝外观质量标准 2 三级对接焊缝 每批同类 构件抽查 10 被 抽查构件 中每种焊 缝按条数 抽查 5 每条检查 一处 总 抽查数不 少于 10 处 观察检查或 使用放大镜 焊缝量规和 钢尺检查 1 符合规范附录 A 表 A 0 1 的 规定 2 进行外观质量检验 均按一般项 目内容的外 观质量允许 偏差值进行 检查与验收 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 18 页 共 44 页 9 焊缝尺寸允许偏 差 每批同类 构件抽查 10 被 抽查构件 中每种焊 缝按条数 抽查 5 每条检查 一处 总 抽查数不 少于 10 处 焊缝量规检 查 1 符合规范附录 A 中表 A 0 2 的规定 均按一般内 容项目内容 的对接焊缝 及完全熔透 组合焊缝尺 寸允许偏差 值进行检查 与验收 10 焊缝感观应达到 每批同类 构件抽查 10 被 抽查构件 中每种焊 缝按条数 抽查 5 每条检查 一处 总 抽查数不 少于 10 处 观察检查 外型均匀 成型较好 焊道与 焊道 焊道与基本金属间过渡 较平滑 焊渣和飞贱物基本清 除干净 均按一般项 目内容进行 质量监控 2 2 一 二级焊缝质量等级及缺陷分级 一 二级焊缝质量等级及缺陷分级 焊缝质量等级焊缝质量等级一级一级二级二级备注备注 评定等级 检验等级B 级B 级 内部缺陷超 声波探伤 探伤比例 100 20 评定等级 检验等级AB 级AB 级 内部缺陷射 线探伤 探伤比例 100 20 按本强制性条文内容进行质量 监控 1 对工厂制作焊缝应按每条 焊缝计算百分比 且探伤长度 应不少于 200mm 当焊缝长度不 足 200mm 时 应对整条焊缝进 行探伤 2 对现场安装焊缝 应按同 一类型 同一施焊条件的焊缝 条数计算百分比 探伤长度应 不小于 200mm 并应不少于一条 焊缝 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 19 页 共 44 页 5 2 45 2 4 钢构件组装工程质量控制钢构件组装工程质量控制 1 1 焊接 焊接 H H 型钢的工艺质量控制要点型钢的工艺质量控制要点 序序 号号 检查内容检查内容 检查数检查数 量量 检查方法检查方法合格标准合格标准备注备注 1 1 焊接 H 型钢 的翼缘板拼接 缝和腹板拼接 缝的间距 2 翼缘板拼接 长度 3 腹板拼接宽 度 4 腹板拼接长 度 全数检 查 观察 钢 尺检查 1 不应小于 200 2 不应小于 2 倍板宽 3 不应小于 300 4 不应小于 600 均按一般项 目内容的允 许偏差值进 行检查与验 收 2 焊接 H 型钢的 允许偏差 10 钢尺 角 尺 塞尺 检查 1 截面高度 h h 500 2 0 500 h 1000 3 0 H 1000 4 0 2 截面宽度 b 3 0 3 腹板中心偏移 2 0 4 翼缘板垂直度 b 100 且 不应大于 3 0 5 弯曲矢高 受压构件除外 L 1000 且 不应大于 10 0 6 扭曲 h 250 且不大于 5 0 7 腹板局部平面度 f 1 t 14 3 0 2 t 14 2 0 均按一般项 目内容的允 许偏差值进 行检查与验 收 2 2 组装工艺质量控制要点组装工艺质量控制要点 序序 号号 检查内容检查内容 检查检查 数量数量 检查方法检查方法合格标准合格标准备注备注 1 吊车梁和吊车 桁架下挠度 全数 检查 构件直立 在两 端支撑后用水准 仪和钢尺检查 起拱尺寸须符合设计 要求 按本强制性条文内容 进行质量监控 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 20 页 共 44 页 2 焊接连接组装 的允许偏差 抽查 10 钢尺检查 1 对口错边 t 10 且 不应大于 3 0 2 间隙 1 0 3 搭接长度 5 0 4 缝隙 1 5 均按一般项目内容的 允许偏差值进行检 查与验收 3 顶紧接触面 抽查 10 用 0 3 塞尺检查 其塞入面积应小 于 25 边缘间隙 不大于 0 8 应有 75 以上的面积 紧贴 均按一般项目内容进 行质量控制 4 桁架结构杆件 轴线交点错位 抽查 10 尺量检查 允许偏差不得大于 3 0 均按一般项目内容的 允许偏差值进行检查 与验收 3 3 端部铣平及安装焊缝坡口质量控制要点 端部铣平及安装焊缝坡口质量控制要点 序序 号号 检查内容检查内容 检查数检查数 量量 检查方法检查方法合格标准合格标准备注备注 1 端部铣平的允许偏差 1 两端铣平时构件长度 2 两端铣平时零件长度 3 铣平面的平面度 4 铣平面对轴线的垂直度 抽查 10 钢尺 角尺 塞尺等检查 1 2 0 2 0 5 3 0 3 4 L 1500 按主控项目内容的允 许偏差值进行质量检 查与验收 2 安装焊缝坡口的允许偏差 1 坡口角度 2 钝边 抽查 10 用焊缝量规 检查 1 5 2 1 0 均按一般项目内容的 允许偏差值进行质量 检查与验收 4 4 钢构件外型尺寸质量控制要点 钢构件外型尺寸质量控制要点 序序 号号 检查内容检查内容 检查检查 数量数量 检查方法检查方法合格标准合格标准备注备注 1 钢构件外型尺寸主控项目的允许偏 差 1 单层柱 梁 桁架受力支托 支 承面 表面至第一个安装孔的距离 2 多节柱铣平面至第一个安装孔的 距离 3 实腹梁两端最外侧安装孔距离 4 构件连接处的截面几何尺寸 5 柱梁连接处的腹板中心线偏移 6 受压构件 杆件 弯曲矢高 全数 检查 用钢尺检 查 1 1 0 2 1 0 3 3 0 4 3 0 5 2 0 6 L 1000 且不应大 于 10 0 按主控项目内容 的允许偏差值进 行质量检查与验 收 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 21 页 共 44 页 2 钢构件外型尺寸一般项目的允许偏 差 抽查 10 见规范附 录 C 中表 C 0 3 C 0 9 符合规范要 求 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行质量检查与 验收 5 2 55 2 5 钢结构预拼装工程质量控制钢结构预拼装工程质量控制 1 1 预拼装质量控制要点 预拼装质量控制要点 序序 号号 检查内容检查内容检查数量检查数量检查方法检查方法合格标准合格标准备注备注 1 高强度螺栓和普通螺栓连接的多 层板叠 应采用试孔器进行检查 并应符合下列规定 1 当采用比螺栓公称直径小于 1 0 的试孔器检查时每组孔的 通过率 2 当采用比螺栓公称直径大 0 3 的试孔器检查时通过率 按预拼装 单元全数 检查 采用试孔 器检查 1 通过率不 小于 85 2 通过率应 为 100 按主控项目内 容进行质量监 控 2 预拼装的允许 偏差 按预拼装单元 全数检查 见规范附录 D 表 D 符合规范 要求 均按一般项目 内容的允许偏 差值进行质量 检查与验收 5 2 65 2 6 钢结构涂装工程质量控制钢结构涂装工程质量控制 1 1 钢结构防腐涂料质量控制要点 钢结构防腐涂料质量控制要点 序序 号号 检查内容检查内容 检查检查 数量数量 检查方法检查方法合格标准合格标准 备注备注 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 22 页 共 44 页 1 钢构件 涂装钢材 表面除锈 表面处 理 处理后 的钢材表 面 抽查 10 铲刀检查和 用现行国家 标准 涂装 前钢材表面 锈蚀等级和 除锈等级 GB8923 规定 的图片对照 观察检查 1 均按设 计要求的 除锈等级 进行表面 处理 2 不应有 焊渣 焊 疤 灰尘 油圬 水 和毛刺等 1 按主控项目内容进行表面除锈监控 2 喷射 抛射 表面除锈以字母 sa 表示 四个除锈等级如下 Sa1 轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面 应无可见的油脂和污垢 Sa2 彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面 会无可见的油脂和污垢 并且氧化皮 铁锈和油漆涂层等 附着物已基本清除 其残留物是牢固附着的 Sa2非常彻底的喷射或抛射除锈 钢 2 1 材表面会无可见的油脂 污垢 氧化皮 铁锈和油漆涂层等附着物 任何残留的 痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 Sa3 使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂 无垢 氧化 皮 铁锈和油漆涂层等附着物 该表面 应显示均匀的金属色泽 2 涂料 涂 装遍数 涂层厚度 抽查 10 用干漆膜测 厚仪检查 符合设计 要求 按本强制性条文内容进行质量监控 3 涂装后构 件表面 全数 检查 观察检查 1 不应误 涂 漏涂 涂层不应 脱皮和返 锈等 2 涂层应 均匀 无 明显皱皮 流坠 针 均按一般项目内容进行质量监控 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 23 页 共 44 页 眼和气泡 等 4 钢结构处 在有腐蚀 介质环境 或外露且 设计有要 求时 应 进行涂层 附盖力测 试 抽查 1 按着国家标 准 漆膜附 着力测定法 GB1720 或 色漆和清 漆 漆膜的划 格试验 GB9286 执行 在检测处 范围内 当涂层完 整程度达 到 70 时 涂层附着 力达到合 格质量标 准的要求 均按一般项目内容进行质量监控 5 涂装完成 后 构件 的标志 标记和编 号 全数 检查 观察检查 应清晰完 整 均按一般项目内容进行质量监控 5 2 75 2 7 压型金属板制作质量控制压型金属板制作质量控制 1 1 压型金属板制作质量控制要点 压型金属板制作质量控制要点 序序 号号 检查内容检查内容检查数量检查数量检查方法检查方法合格标准合格标准备注备注 1 压型金属板成 型后 抽查 5 观察和 10 倍 放大镜检查 其基板不应有裂纹 按主控项目内容进行 质量监控 2 有涂层 镀层 压型金属板成 型后 抽查 5 观察检查 涂 渡层不应有肉眼 可视的裂纹 剥落和 擦痕等缺陷 按主控项目内容进行 质量监控 3 压型金属板的 尺寸允许偏差 1 波距 抽查 5 观察检查 1 2 0 2 1 5 3 2 0 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 24 页 共 44 页 2 波高 截面 高度 70 3 波高 截面 高度 70 4 侧向弯曲在 测量长度 L1 的范围内 4 20 0均按一般项目内容的 允许偏差值进行质量 检查与验收 4 压型金属板成 型后 抽查 5 观察检查 表面应干净 不应有 明显凹凸和褶皱 均按一般项目内容进 行质量监控 2 2 压型金属板施工现场制作质量控制要点 压型金属板施工现场制作质量控制要点 序序 号号 检查内容检查内容检查数量检查数量检查方法检查方法合格标准合格标准备注备注 1 压型金属板的允许偏差 压型金属板的覆盖宽度 截面宽度 70 压型金属板的覆盖宽度 截面高度 70 板长 横向剪切偏差 泛水板 包角板尺寸 板长 泛水板 包角板尺寸 折弯曲宽度 泛水板 包角板尺寸 折弯曲夹角 抽查 5 用钢尺 角尺检 查 1 10 0 2 0 2 6 0 2 0 3 9 0 4 6 0 5 6 0 6 3 0 7 2 均按一般项目内 容的允许偏差值 进行检查与验收 5 2 85 2 8 钢结构制作工程质量控制流程图钢结构制作工程质量控制流程图 合格 合 格 合格合格合格合格 合格合格合格合格 制作单位文档技制作单位文档技 术资料申报与审术资料申报与审 批批 成品构件出场成品构件出场 厂 厂 钢材断接及零部钢材断接及零部 件加工工艺质件加工工艺质 量控制量控制 钢构件组装工钢构件组装工 艺质量控制艺质量控制 钢构件焊接工艺钢构件焊接工艺 质量控制质量控制 原材料及成品进原材料及成品进 场检查与验收场检查与验收 钢构件拼装 校钢构件拼装 校 对 质量控制对 质量控制 钢构件螺栓开孔钢构件螺栓开孔 工艺质量控制工艺质量控制 钢构件焊接工艺钢构件焊接工艺 超声波检测超声波检测 一 二级焊缝 一 二级焊缝 钢构件表面处理钢构件表面处理 工艺质量控制工艺质量控制 喷 抛射 喷 抛射 钢构件防腐涂装钢构件防腐涂装 工艺质量控制工艺质量控制 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 25 页 共 44 页 4 34 3 钢结构安装工程监理钢结构安装工程监理 4 3 14 3 1 单层钢结构安装工程质量控制单层钢结构安装工程质量控制 1 1 基础和支承面的质量控制要点 基础和支承面的质量控制要点 序序 号号 检查内容检查内容检查数量检查数量检查方法检查方法合格标准合格标准备注备注 1 建筑物的定位轴线 基 础轴线和标高 地脚螺 栓的规格及其紧固 按柱基数 抽查 10 经纬仪 水准仪 全站仪和钢尺现 场实测 符合设计及验 收规范要求 按主控项目内 容进行质量监 控 2 基础顶面直接作为柱的 支承面和基础顶面预埋 钢板或支座作为柱的支 承面时 其支承面 地 脚螺栓 锚栓 位置的 允许偏差 1 支承面标高 2 支承面水平度 3 地脚螺栓 锚栓 中心偏移 4 预留孔中心偏移 按柱基数 抽查 10 经纬仪 水准仪 全站仪和钢尺现 场实测 1 3 0mm 2 L 1000 3 5 0mm 4 10 0mm 按主控项目内 容的允许偏差 值进行检查与 验收 3 采用座浆垫板时 座浆 垫板的允许偏差 1 顶面标高 2 水平度 3 位置 1 资料全部 检查 2 按柱基础 数抽查 10 经纬仪 水准仪 全站仪和钢尺现 场实测 1 0 0mm 3 0mm 2 L 1000 3 20 0mm 按主控项目内 容的允许偏差 值进行检查与 验收 4 采用杯口基础时 座浆 垫板的允许偏差 1 低面标高 2 杯口深度 H 3 杯口垂直度 4 位置 按柱基数 抽查 10 观察及尺量检查 1 0 0mm 5 0mm 2 5 0mm 3 H 100 且 不大于 10 0mm 4 10 0mm 按主控项目内 容的允许偏差 值进行检查与 验收 5 地脚螺栓 锚栓 尺寸 的偏差 1 螺栓 锚栓 露出 长度 2 螺纹长度 按柱基数 抽查 10 钢尺现场实测 1 30mm 0 0mm 2 30mm 0 0mm 均按一般项目 内容的允许偏 差值进行检查 与验收 2 2 安装和校正质量控制要点 安装和校正质量控制要点 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 26 页 共 44 页 序序 号号 检查内容检查内容 检查数检查数 量量 检查方法检查方法合格标准合格标准备注备注 1 钢构件在运输 堆放和 吊装等造成的钢构件变 形及涂层脱落 应进行 矫正和修补 按构件 数量抽 查 10 拉线 钢尺现场实测 或观察 符合设计及规范要求 按主控项 目内容进 行质量监 控 2 设计要求顶紧的节点 按构件 数量抽 查 10 用钢尺及 0 3 和 0 8 厚的塞尺现场 实测 1 接触面不应少于 70 紧贴 2 接触面边缘最大 间隙不应大于 0 8 按主控项 目内容进 行质量监 控 3 钢屋 托 架 桁架 梁及受压杆件的垂直度 和侧向弯曲矢高的允许 偏差 1 跨中的垂直度 h 250 2 侧向弯曲矢高 L 30m 3 侧向弯曲矢高 30m L 60m 4 侧向弯曲矢高 L 60m 按同类 构件抽 查 10 吊线 拉线 经纬仪 和钢尺现场实测 1 且不大于 15 0mm 2 L 1000 且不应 大于 10 0mm 3 L 1000 且不大 于 30 0mm 4 L 1000 且不大 于 50 0mm 按主控项 目内容的 允许偏差 值进行检 查与验收 4 单层钢结构主体结构的 整体垂直度和整体平面 弯曲的允许偏差 1 主体结构的整体垂直 度 2 主体结构的整体平面 弯曲 对主要 立面全 部检查 经纬仪 全站仪等测 量 1 H 1000 且不应 大于 25 0mm 2 L 1500 且不应 大于 25 0mm 按本强制 性条文内 容的允许 偏差值进 行检查与 验收 5 钢柱等主要构件的中心 线及标高基准点等标记 按同类 构件数 抽查 10 观察检查应齐全 均按一般 项目内容 进行质量 监控 6 当钢桁架或梁安装在砼 柱上时 其支座中心对 定位轴线的偏差 按同类 构件数 抽查 10 拉线和钢尺现场实测不应大于 10 均按一般 项目内容 的允许偏 差值进行 检查与验 收 7 钢柱安装的允许偏差 1 柱脚底座中心线对 按钢柱 抽查 1 吊线和钢尺检查 2 水准仪检查 1 5 0mm 2 3 0mm 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 27 页 共 44 页 定位轴线的偏移 2 柱基准点标高 有 吊车梁的柱 3 柱基准点标高 无 吊车梁的柱 4 弯曲矢高 5 柱轴线垂直度 单 层柱 6 柱轴线垂直度 多 节柱 10 3 水准仪检查 4 经纬仪 拉 线和钢尺检查等测量 5 经纬仪 吊线和钢 尺检查等测量 6 经纬仪 吊线和钢 尺检查等测量 5 0mm 8 0mm 4 H 1200 且不应 大于 15 0 5 H 10m 为 H 1000 H 10M H 1 000 且不大于 25 0mm 6 单节柱为 H 1000 且不大于 10 0mm 柱全高 35 0mm 均按一般 项目内容 的允许偏 差值进行 检查与验 收 8 钢吊车梁或直接承受动 力荷载的类似构件 其 安装的允许偏差 1 梁的跨中垂直度 2 侧向弯曲矢高 3 垂直上供矢高 4 两端支座中心位移 5 吊车梁支座加劲板 中心的偏移 6 同跨间内同一横截 面吊车梁顶面高差 支 座处 7 同跨间内同一横截 面吊车梁顶面的高差 其他处 8 同跨间内同一横截 面下挂式吊车梁底面高 差 9 同列相邻两柱间吊 车梁顶面高差 10 相邻两吊车梁接头 部位 中心错位 11 相邻两吊车梁接头 部位 上承式顶面高差 12 相邻两吊车梁接头 部位 下承式顶面高差 13 同跨间任一截面的 吊车梁中心跨距 14 轨道中心对吊车梁 腹板轴线的偏移 按吊车 梁数抽 查 10 1 吊线和钢尺检查 2 用拉线和钢尺检 查 3 用拉线和钢尺检 查 4 用拉线和钢尺检 查 5 吊线和钢尺检查 6 经纬仪 水准仪 和钢尺检查 7 经纬仪 水准仪 和钢尺检查 8 经纬仪 水准仪 和钢尺检查 9 水准仪和钢尺检 查 10 钢尺检查 11 钢尺检查 12 钢尺检查 13 经纬仪和光电测 距仪检查 跨度小时 可用钢尺检查 14 吊线和钢尺检查 1 h 500 2 L 1500 且不应大 10 0mm 3 10 0mm 4 5 0mm 5 t 2 6 10 0mm 7 15 0mm 8 10 0mm 9 L 1500 且不大 于 10 0mm 10 3 0mm 11 1 0mm 12 1 0mm 13 10 0mm 14 t 2 均按一般 项目内容 的允许偏 差值进行 检查与验 收 中咨监理 中宝镍铁项目钢结构监理实施细则 第 28 页 共 44 页 9 墙架檩条等次要构件安 装的允许偏差 1