精炼车间设备操作规程.doc

设备操作规程精炼车间操作规程说明一水化脱酸段说明毛油进入车间水化罐之前，首先要检查水化罐下排油脚和出油阀门是否关闭；待检查完毕后方可进油，进油后看油温是否符合工艺要求，若不符合需加温到工艺所需温度。于此同时把炼油所需的碱水和盐水调配好以备用。以下为具体操作工艺指标：1. 搅拌打开把油加热到65左右开始加酸，加酸量一般控制在0.05%0.2%(占油量)；加完后继续搅拌30分钟，同时把油温升至（7580）后，把事先准备好碱水加入油中（碱水浓度据油的酸价而定）；加入量按油重的12.5计算，加完后把速度降为原来的一半继续搅拌20分钟后，静置1小时左右。 2. 时间到后开起搅拌把配好的（8590）盐水加入油中；盐水浓度为35；加入量为1015占油重；继续全速搅拌30分钟；然后静置（48）小时。3. 时间到后，放出下层油脚，然后把油加热到（110130）送去真空干燥。即为成品四级菜籽油。4. 对于浸出油把干燥油温升至（130150）左右，若残溶指标不合格，把油再送到后面脱酸塔再脱溶一次。5. 油脚的处理：开启搅拌，把油脚锅中的油脚加热到（90100）；同时加入（1015）公斤精盐；然后静置（812）小时用撇油泵撇去上层油脂。注：根据油品的不同以上可做适当的调整。（二）、脱溶干燥塔1、调节干燥换热器，使油温控制在120左右，当油进入第一层后开启第一层的直接汽翻动汽，保持直接汽压力在0.2Mpa，以下两层依同。2、当脱溶塔底部视镜能看到油位时，开启干燥油泵冷却水阀门，开启干燥油泵，调节阀门，使出口压力表稳定。3、当干燥油到碱炼油罐后，干燥塔中油已走稳，根据油品的残溶，如果残溶高，可将直接汽保持在0.2Mpa。如进油残溶低，可将直接汽控制在0.05Mpa。4、当碱炼油罐液位达到一半时，开启碱炼油泵进油阀，关闭泵的出油阀，开启泵，当出口压力上升至0.2Mpa以上，徐徐开启出口阀门，根据产量调节出油流量。（三）、白土混合罐1、调节好碱炼油泵的流量后，开启白土计量器，在电脑中将白土加入量根据所生产的油品油调节好，并将白土计量器调节为“自动运行”和根据“实际流量”添加白土。2、当碱炼油进入白土混合罐，调节加热器，使温度控制在95-105，当油进入罐中2-3分钟，先启动密封液循环泵，再启动白土混合泵，观察油泵是否上油，如油泵振动很大，有异声，管道不热，说明泵未进油，应立即关闭泵。关闭泵的出口，开启泵的排空阀，让设备内的真空将管道内杂物吸入，如排空阀无真空吸入，可连一根压缩空气管，伸入排空阀，关小排空阀，关小到刚好卡住压缩气管，开启压缩气，直至有真空吸入即可。二次开启白土混合泵，徐徐开启出口阀门。3、开启白土混合罐的直接蒸汽翻动汽。（四）、脱色罐1、当白土混合罐满后，从上部的溢流管进入到脱色罐中，开启脱色罐直接蒸汽翻动汽。2、此时开启四级真空泵蒸汽，开启方法同三级真空泵，同时开启一级真空泵外加热盘管蒸汽阀门。3、注意观察罐中油位。（五）、叶片过滤机1、检查过滤机，关闭过滤机所有的进出阀门，关闭过滤机底阀。2、当脱色罐液位到一半时，开启a过滤机的溢流阀，开启脱色泵，徐徐开启进油阀门，从进管视镜可观察到是否进油，如确未进油，关闭过滤机进油阀，关闭脱色泵，解决方法同白土混合泵。3、当泵能正常供油，开启脱色泵，徐徐开启过滤机进口阀，流量不要太大，让油缓慢进入过滤机，此时，观察溢流管视镜，等溢流管视镜充满脱色油时，关小溢流阀，观察清油出口管视镜，当出油视镜中的油慢慢充满时，开启回白土混合罐阀门，关闭溢流阀门，观察出油视镜，待油清徹无杂质时，开启清油阀门，关闭回白土混合罐阀门。4、根据油品流量，调节进油阀门大小。5、当过滤机过滤速度已小于油品流量或白土计量器已下料270-300罐之间，就应进行倒罐。6、关闭b过滤机底阀，打开溢流阀，关闭正在进油a罐的进油阀，开启压缩空气阀门，控制罐压0.3Mpa左右，不能超过0.4Mpa，开启b罐进油阀，流量调小，缓缓进入b罐，当a罐出油视镜出现有气泡时，打开回白土混合罐阀门，关闭清油阀门，又打开回浊油罐阀门，关闭回白土混合罐阀门，调小b罐进油阀门，开启a罐压油阀门，开启b罐压油阀门，同时调节压缩气阀门和开启蒸汽阀门，使a罐罐压越高越好，但不能超过0.4Mpa，一般在0.3Mpa即可，适当关小回浊油罐，当a罐的进油视镜无油时，关闭a罐压油阀门，关闭b罐压油阀门，适当开大b罐进油阀门，开大a罐回浊油罐阀，调节压缩气和蒸汽阀门，一般在0.16-0.25Mpa之间即可，控制蒸汽和压缩气，不能叫浊油罐旋液分离器出现异响，当b罐剩余操作同a罐初进油时操作相同。7、根据观察出油视镜出油情况，如油量很少，蒸汽很多，可慢慢关闭压缩阀门，但罐压不能下降，如下降可用蒸汽补充。8、根据过滤的白土不同，参考吹饼的时间不同，如黄山泰柯白土且混有活性炭，吹饼时间一般为15-20分钟，如用江苏淮源或江苏神力特白土，吹饼时间一般为8-10分钟，再根据出油视镜观察，待视镜中蒸汽量很大，已观察不到有油时，在吹上4-5分钟即可，在吹饼时，开启最底部回浊罐阀门，每隔一断时间，开启压油阀门，直至视镜中无油即可。9、当滤饼吹好后，关闭蒸汽阀门，开启压油阀门，将过滤机中压力排净，压力表恢复到零位。关闭回浊油罐阀门（上下），压油阀门，按三下白土房中的电铃按钮，打开过滤机底阀启动压缩气，待压力达到0.6-0.7Mpa以后，开启底阀，开启汽锤阀门，开启前几次时，振动时间要短，后面时间可长，但每次振动时间不能超过10s。10、废渣排放完后，及时关闭底阀，关闭压缩空气。11、当给析气器进油的同时，打开向脂肪酸罐补充阀门，关小析气器进口阀门，向脂肪酸罐补充脂肪酸，待FFA罐到高液位时，开大析气器进口阀门，关闭脂肪酸补充阀门。六、脱臭1、关闭脱臭塔各层排空管阀门，当析气器中油位达到一半时，开启析气泵进口阀门，开启析气泵，待压力上升到0.4Mpa以后，缓慢开启出口阀门，向脱臭塔进油，关闭导热油循环阀门。2、开启脂肪酸调温器进水阀门，开启脂肪酸泵。脂肪酸调温器温度一般控制在40-45。3、待油入脱臭塔后，开启直接汽阀门，调节总蒸汽压力在0.1Mpa，油到那一层，开启那一层的直接蒸汽。4、当脱臭塔中的油到了底部，液位显示在100左右时，停止给脱臭塔进油，关闭析气泵，关闭进出阀门，开启脱臭泵，打开脱臭塔打热循环泵阀门，关闭导热油自循环阀门，使油品回脱臭塔循环升温。5、当油温升到上层温度250，下层温度230时，开启脱臭泵出油阀门，关闭热循环阀门，正常出油。6、当脱臭塔打热循环时，脱色工序打自循环，关闭碱炼泵，干燥油泵，停止毛油进油系统，停止两台离心机。或需要做低品质油时，可不停止水洗离心机，脱色工序自循环，所出的低品质油经过碱炼油泵直接出到成品油罐中。停机（一）、脱溶干燥1、当油全部进入到脱溶干燥塔后，打开第一层排空阀，待第一层排空后关闭蒸汽阀门，再开启第二层阀门，依次类推，当三层的油全部排到底层后，关闭直接汽总汽阀门，等干燥塔内油全部排入碱炼油罐中，关停干燥泵。2、通知热力车间停止给车间供送软水。二、脱色工序1、当碱炼油罐中的油排完后，关停碱炼油泵，进出口阀门白土计量器。当脱色罐排空到低液位报警时，打开白土混合罐排空阀门，关闭自循环阀门，打开正过滤的滤机的回白土混合罐阀门，关闭清油出口阀门，使脱色油在脱色工序中打自循环，观察进油管上视镜。2、在脱色工序打自循环的时候，当析气罐中油抽到一半时，可停止析气泵，打开脱臭塔热循环阀门，关闭出油阀门，使脱臭塔打热循环。3、当过滤机进口视镜油色透明后，打开清油阀门，关闭回白土混合罐阀门，当白土混合罐排空后关停白土混合泵，当脱色罐即将排空时，时刻注意过滤机压力和脱色泵声音，当过滤机压力下降和脱色泵突然转动声音变大，立刻关闭进油阀门，打开压缩气阀门，保证过滤机压力在0.3Mpa左右，依次关停脱色泵和密封液循环泵。4、过滤机在将净油吹完后，将过滤机内的含有白土的油通过下边回浊油罐管道将油压入浊油罐中，其它操作同正常倒罐操作。5、当白土混合罐脱色罐中的油排空后，关闭直接汽翻动汽，关闭三级真空蒸汽阀门。（三）、脱臭工序1、当析气器中的油排空后，关停析气泵，关闭进出口阀门，打开脱臭塔冷循环管阀门，关闭抛光过滤器进口阀门，通知导热炉操作工导热油炉开始退火，脱臭塔冷循环约30min，关闭各层的直接蒸汽，打开脱臭塔各层排空管。2、当脱臭塔内油混降到120以下时，关停脂肪酸循环泵，使脂肪酸存入脂肪循环罐中，关闭四级真空泵蒸汽阀门。3、打开抛光过滤器进口阀门，关闭冷循环阀门，正常出油。4、当脱臭塔中油出完后，关闭脱臭泵，关闭冷却水循环泵，关闭污水循环泵I、，同进关闭水分配器上所有阀门，关闭冷却塔上风扇。三、突然断电1、首先关闭过滤机进油阀门，出油阀门，打开压缩气阀门，保持过滤机内压力在0.3Mpa。2、同时关闭水分配器上所有阀门。3、关闭脱臭泵的所有出口阀门。4、关闭所有通蒸汽设备的蒸汽阀门，打开疏水器旁通。5、等待来电正常开机。四、突然断水（一）、真空泵冷却水1、首先关闭冷却水分配器上所有阀门。2、其次关掉各设备蒸汽阀门，打开疏水器旁通。（二）、软水1、停止干燥油泵和毛油进油系统的各台设备。2、脱色工序和脱臭塔打循环。（三）、冷却循环水1、立即停止脱臭泵，关闭所有出口阀门，打开导热油自循环阀门。2、停止给脱臭塔进油，脱色工序自循环，停止毛油进油系统的各台设备。五、突然断汽1、脱色工序打自循环，脱臭塔打热循环。2、关闭脱溶干燥塔，白土混合罐，脱色罐，脱臭塔的直接汽阀门，关闭各台通蒸汽阀门，打开疏水器旁通。六、常见故障及处理办法（一）、叶片过滤机1、当出油或进油管视镜破裂后，应立即关闭进油阀，关闭破裂视镜前的碟阀，确认不向外流后，可适当加一点压缩气保压，并尽快更换视镜。2、当排渣时，过滤机未排出，应尽快将大盖打开检查，（二）、白土计量器1、白土计量器上边自动运行正常，但无白土，可用白土暂存罐底部压缩气吹一吹，仍不下料，可打开下料管视镜，在电脑上将气动蝶阀由“自动运行”设定成“手动运行”，将底部蝶阀关闭，上部蝶阀打开，捅开上边的堵塞之物。2、白土计量器运行正常，但白土计量管中白土不下，可将白土计量器运行调成手动运行，将上下蝶阀关闭，打开计量管，下部蝶阀捅开下部落料管中堵塞之物。六、操作中应注意的事项1、操作工在控制室外操作时，随时注意报警，及时进行调节，如不属本工序的报警，及时传达到报警工序的操作工或班长。2、工艺参数未经班长或主任同意，不得擅自改动。3、各台换热器先进冷油后进热油或蒸汽；停机时，先停止蒸汽或将热油走直通。4、分油箱内的油及时进行回炼，回炼时，流量不要过大，注意观察酸油反应器视镜，如油变浑，立即停止回炼。5、向过滤机进油时，必须先检查底阀是否处于关闭状态，开始进油和加压过程中，随时检查底阀是否漏油。6、过滤机严禁带压排渣。7、过滤机排渣前，必须按电铃三次，每次响铃不少于5秒。8、开启离心泵时，先打开进油阀门，在启动离心泵，等离心泵出口压力稳定后再缓慢开启出口阀，严禁离心泵空运转。9、操作流量计时，应关闭流量计的进出口阀门，打开旁通阀门，在启动泵，等泵运行平稳后，先开启出口阀门，在开启进口阀门，缓慢关闭旁通阀门。10、随时检查两台屏蔽泵的冷却水，严禁无冷却水运行。11、支气管道蒸汽压力应控制在0.6Mpa以下。12、启动各台泵时，先用手盘动后，方可启动，离心泵在正常工作时，应检查回油管是否堵塞，润滑油杯是否有油。13、成品油直接出油时，必须关闭室外两暂存罐出口阀门和成品油泵的出口阀门，关闭到暂存罐的进油阀门。14、给室外暂存罐中油打循环冷却时，必须关闭成品油到各大罐的阀门。关闭流量计进出阀门，打开旁通阀门，打开循环阀门，再启动泵。15、随时检查密封液循环罐中润滑油液位。16、随时检查白土计量器运行情况，防止下料管堵塞。精炼车间检修安全管理制度一、操作工应严格按照车间操作规程操作。二、在平时检修时，应严格按照以下规程操作。1、 每组不论检修人员多少必须要有负责人。2、 严禁将工具从高处向下扔。3、 在爬高操作时，下面必须至少有一人负责扶梯子或其它爬高工具，爬高操作人爬高二米以上的，必须戴安全帽，穿安全带，到操作位置后，将安全绳系好，确认无误后，方可工作，底部扶梯的人员，必须坚守岗位，认真工作，直至上面人员操作人工作完后，下梯到地面时，方可离去。4、 在进入设备内，必须先确保该设备所有运转部位已全部停止，并且将该设备启动控制空气开关断开，在控制按扭上悬挂“有人工作，请勿合闸”的警示牌。并且检查设备内是否有落脚的地方，要检查完后，方可进入。如进入离进入口二米以上的设备中，必须腰系保险绳，由设备外人员慢慢放入。如设备内空间允许，进入设备人数至少两人，设备外监护人员必须至少两人或更多。5、 严禁带电检修各电器设备，且各电器设备严禁操作工检修，只能在有专业资格的电工下辅助检修。6、 在车间动用电气焊时，必须要有专业资格的电气焊工操作，车间的操作工只能辅助工作，严禁私自用电气焊。7、 在车间动用电气焊时，必须将设备内的油放干净后才能焊接，并且电气焊工必须听从车间安排，对不允许动炎的地方坚决不能动用电气焊。8、 在吊装设备时，不允许超额定负荷起吊，绝对禁止超载操作；不允许吊装物下站人，且旁边的人要面对吊装物；起吊重物不宜过久空悬，不工作时，及时卸装； 9、 检修完毕后，应及时清点工具，打扫现场，不得将杂物、铁器、工具等掉入或遗留在设备内。精炼车间生产安全管理制度一、任何人员进入车间，严禁携带火柴、打火机和其他能产生火花的物品。二、车间区域不经批准不得擅自进入。参观人员应按厂规组织参观。三、车间严禁存放易燃、易爆物品。四、未经培训的新工人、实习人员、临时工均不准在岗位单独操作。五、车间内不准洗涤、晾晒衣服和烘烤食品。六、车间控制室内及车间配电柜室内最高温度不得高于37，超过时应及时进得通风降温。七、车间配备的消防设备，每月进行检查一次，并要求操作工必须经过训练，学会正确使用。八、油泵的密封不能装配太紧又不能太松，以防摩擦起火或渗漏。九、所有的电器设备必须专人负责，经常检