01施工方案与技术措施.doc

施工方案与技术措施一、施工测量1. 基础抄平、放线：根据基础平面图及大样图和规划给定的控制点放出轴线位置。用水准仪把相应的标高引测到水平桩点上，并建立相对永久的控制点，以便开挖后复核。2. 主体结构抄平、放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，以后每层完成后用经纬仪把0.00点的控制线传递到上一层楼面，再放出相应的轴线和各种洞口的位置。每层墙体砌筑结束后，用水准仪弹出50线，以控制楼层标高。3. 装饰施工找平放线：室内弹出50cm等高线，外墙面弹出窗顶、窗台控制线。4. 沉降观测：按规范要求在底层结构上设沉降观察点4个，水准基点在场地四周设4个，结构施工完每20天观察一次。二、脚手架工程和垂直运输设施1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施1.1地基处理肥槽回填土采用分层夯实，密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10砼进行硬化，厚度为10cm。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm，处设一浅排水沟。1.2 立杆全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采双管底座。 立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。1.3 大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。1.4 小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设12根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。1.5 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆：采取双向斜拉加固措施。1.6 剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2至4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。 横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。1.7 脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。1.8 连墙件连接件采用刚性连执着，垂直间距为3.60m、水平间距为4.05m。连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结。在顶板上丙框架柱间中点处，距结构处皮1.5m处预理II25钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用483.5的钢管与脚手架可靠的转角处，于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层置两道连墙件。连墙件横 竖向顺序排列、无匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。1.9防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用风绳绑扎在模杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，产基作业层下步架处设一道水平兜。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔五步呀设隔层平网，施工层应设随层网。作业层脚 手架立杆于0.6m扼要1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。2、卸料平台 从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为县挑式型钢平台，两楼各制2个，规格为5.0m4.5m1.5m（长宽高）悬挑长度为3.0m。平台上要设有限定荷 载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。主梁、次梁分别采用I10工字钢，10槽钢，所有构件均为螺栓连拦，即为铰接。防护栏采用483.5钢管，分别在高75cm、150cm处设立两道，并与四周工字钢焊接。四周工字钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。平台每侧两根619、20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于三个。钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫像胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿 过，平台底面设5cm厚的脚 手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。3、安全防护措施3.1结构临边的防护措施在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用483.5钢管。其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m 、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。洞钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。3.2楼梯间防护措施楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边底部设18cm高的挡脚板。3.3防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、连地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针共设置4根避雷针，避雷针采用12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用404的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内雷系统连成一体。接地线的连接于10cm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属珧泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨免跨步电压的然害，防止拉地线遭机械伤害。两者的连执着采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度，焊完后再用接地阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。4脚手架的搭设及拆除施工工艺4.1落地式钢管脚手架塔设施工工艺落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实 基础承载实难、材料配备 定位设置通长脚手板、钢底座 纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 小横杆 大横杆（搁栅） 剪刀撑 连墙杆 铺脚手板 扎防护栏杆 扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹征点出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立处排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直，立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求参见构造要求。4.2悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆 纵风扫地杆 立杆 横向扫地杆 ，其后的搭设顺序与落地架相同。4.3卸料平台的施工工艺卸料平台加工制作完毕经验收后格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。4.4脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网 栏杆 脚手板 剪刀撑 小横杆 大横杆 立杆）。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先瘵连墙件整层或数层拆除后再除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙连加固。拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时势撑加固，后拆连墙件。5、塔吊安装施工方案5.1、组装注意事项1塔机安装工作应在风力小于4级时进行。2必须遵循立塔程序。3注意吊点选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。4塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接的螺栓，螺母均是专用特制零件，缺少后需配原件。 5必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、护栏等。6标准节的安装不得任意交换方位，否则顶升作业无法进行。7塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分吊臂，吊钩等要求离输电线5米以上的安全距离。8准备辅助吊装设备，枕木、索具、绳扣等常用工具。5.2、地基基础固定式塔式起重机的地基基础是保证塔机安全使用的必要条件，要求该基础分别不同地质情况严格按照规定执行，除在坚硬岩石地基上可采用锚柱基础，一般情况下采用整体钢筋混凝土基础。1基础的土质应坚固牢实，根据土质情况，可选用不同的基础参见地质报告。2混凝土基础的深度应大于1350MM3砼标号不得低于C30，混凝土基础的承压力不小于20吨/平方米。4混凝土基础表面应校水平，平面度允差小于1/500。5砼基础。5.3、塔机组装塔机组装顺序按使用说明执行，注意事项：1顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂制动住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入标准节方向一致。2若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊一下标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有一个M36*3320的螺栓连接初步拧紧。3所加标准节上的踏步必须与已有标准节对正。5.4、电气安装1电气安装应在塔机安装完毕后进行，参看原理图，外部接线图及控制箱接线图，联接各控制及动力风电缆，及安全装置，接地装置，障碍灯、探照灯、风速仪。2送电之前对电气系统进行如下检查，符合下列要求后方可通电。3所有线路联结必须正确无误，该固定的电线电缆应有可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。4在通电之前应对电气进行绝缘检查，主回路控制回路对地绝缘电阻不应小于0.5兆欧，塔身对地的接地电阻应不小于4欧。5主电缆（地面连司机室电缆）在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留有适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。6将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联接好地面电源电缆。5.5、塔机拆卸拆卸注意事项：塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。在塔机标准节拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构。塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力件经常检查。顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常，如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。塔机拆卸方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时，建筑已建完，工作场地不如安装时宽阔，在拆卸时应注意工作程序，吊装堆放位置，不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。5.6、通电调试将地面电源开关合上，送电到司机室，检查三相电源应三相平衡，且电压应为380V（地面电网应提供足够的容量，以保证电机正常起动和运转）。松开高度限位器，幅度限位器，配合机械安装，穿好起升小车的钢丝绳。起升机构调试，先操作起升手柄，观察起升运转情况，当起升手柄向内拉时，吊钩应向上运动，向外推时，吊钩应向下运动，否则应调整接至起升电源的相序，以符合以上要求。起升调试完毕后，分别操作回转和变幅手柄，回转手柄向左推时，吊臂应向左移，手柄向右推时，吊臂应向右移，变幅手柄向内拉时小车向内走，手柄向外推时，小车应向外走，否则应调整接至各电机电源线的相序，以符合以上要求。5.7、使用注意事项电送至司机室后（空气开关合上之前）障碍灯和司机室照明可通过操作台上的开关送电，插座上也有电，可供插风扇之用。按启动按扭时，各操作手柄必须归零位，总接触器2C才可得电自保。回转采用YZR132M2-6绕线电机2台，并用电阻调速法将回转速度分为三档，既有平稳的起动性能，又有较快的回转速度。为防止回转打反车和紧急刹车扭伤塔机，在电气上设置延时装置。在吊臂向右（向左）转后，不能马上向左（向右）转，须有8秒的间隔回转手柄归零后踩下刹车踏板不能马上刹车，须有8秒延时才能刹住车。即使有上述延时装置,但为防止电气上损伤,严禁回转制动和紧急刹车.小车变幅采用BF120-4/8,5/2,5/1,OKW三速电机结构,向外,向内均为有三档速度,工作时根据需要选择.顶升之前要检查电机转向是否与要求一致,否则应将转向调整正确方可进行顶升,顶升时绝不能回转以防止发生不安全事故和铰断电缆.控制箱内延时继电器,过流继电器已调好,不要随便调整.注意事项：1、塔吊基础砼施工结束后对砼进行养护，草包覆盖。2、安装基础达到一定强度后方可安装塔吊，不可提前安装。3、安装时注意塔吊周围的防护工作，防止高空坠物伤人。4、安装前试压块及时送检。5、安装调试后，用经纬仪密切监检塔吊的垂直度，发现异常立即整改。6、本塔机基础可选用4个基础图，根据地质报告的地基承载力确定基础埋深及选用合适的基础结构图（这里基础结构很关键）。7、QTZ40B塔吊基础须认真注意其地基承载力，当地基承载力不够且不适合向下开挖时，可根据情况改为QTZ63A的基础图施工。8、当塔机基础施工前，认真查阅地质报告中该塔吊基础所需要的地基承载力（KN/m2）的部位。三、 土方工程土方采用机械开挖基槽（坑），人工修坡、清平。1. 基槽、基坑开挖，应先进行测量定位，抄平、放线，定出开挖宽度，按开挖线分块（段）分层挖土。2. 基坑开挖程序一般是：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平。3. 回填土料应符合规范要求，保证填方的强度和稳定性。填土前，通过实验确定含水量控制范围。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干等措施；如土料过干，则应预先撒水、润湿。4. 填方施工从场地最低处开始，分层整平回填夯实。必须分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，倾斜度应大于1:1.5，上下层错缝距离不小于1m。5. 土方自下而上分层铺填、夯实，一夯压半夯，按次序进行，每层铺土厚度200-250mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填土层。四、模板工程1. 总则：A考虑总进度的需要，楼层施工时一次制作二层模板，梁、柱采用定型木板模板，扣件采用钢制卡箍或对拉螺栓，板面采用竹胶板，支撑系统为木支撑，模板配制完毕要进行编制、分类堆放。B模板组合拼装必须保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板组合拼装必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量和侧压力，以在施工过程中产生的荷载；C模板组合拼装必须接缝严密，不得漏浆；D模板开始支设时，土建专业应发会签单给管道、电气等专业，通知配管或留设孔洞。E模板安装前必须涂刷隔离剂，安装支撑下的支撑面必须平整垫实，要有足够的受压面积；F模板背楞必须采用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应小于200mm；2. 基础模板：A. 安装前先复查基底垫层标高与中心线位置，弹出承台边线，承台模板面要标高应符合设计要求；B. 承台模板应支撑牢固，侧模支撑底部应加垫木。3. 柱模板：A. 安装时先在基础梁面弹出纵模轴线，抄好标高，柱模底面按柱外形尺寸用水泥砂浆做成45cm固定方盘定位，并在小方盘面调整标高，立柱模。柱模底部一侧要留清扫口；B. 对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板；C. 由地面起每隔1.52m留一道施工口，以便灌入砼及插入振捣器；D. 柱模板每隔50100cm加一道柱箍，以防柱模涨裂；4. 梁模板：A. 梁跨度在4m与大与4m时，底板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1000；B. 支柱之间应设水平拉杆和斜拉杆，互相拉撑成一整体，离地面50cm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫木楔子（校正高低白钉固）和通长垫板（50250），底层垫板下的土面必须整平、夯实；C. 当梁底距楼地面高度大于5.5m，设置钢管满堂脚手架支撑；D. 梁高大于60cm时，先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎完毕后再装另一面侧板；E. 上下层梁模支柱，应安装在一条竖向中心线上。5. 楼面模板：A. 板跨度大于或等于4m的板，跨中起拱1/400；B. 模板搁栅间距不大于50cm，模档或牵杠之间，间距不大于150cm；C. 底层地面应夯实，支柱之间应设水平拉杆与斜拉杆，支柱下应垫楔子和通长脚手板；D. 模板安装时，以每节间从四周向中央铺设。6. 模板拆除：A. 悬挑构件模板应待砼强度100%达到后再撤模，其余构件砼强度达到75%以上可撤模；B. 拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；C. 上层结构梁板正在浇筑砼，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层的楼板的模板支柱仅可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下支柱均应保留，其间距不得大于3m；D. 拆模时不得损坏模板和砼结构。拆下的模板严禁抛掷，及时清除灰浆，板面涂油，分类堆放整齐.7. 质量要求：A. 现浇结构模板安装的允许偏差见表4.5.7.1现浇结构模板安装的允许偏差 表4.5.7.1项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-64全高5M6585相邻两板高低差26表面平整（2M长度上）5 五、钢筋工程钢筋在现场集中制作，垂直运输采用龙门井架运至作业点绑扎成型。1. 钢筋制作：A. 钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻面、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。B. 钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先段长料，后短断料，减少短头、损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在测量中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、宿头等或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或弯起等现象。C. 级钢筋采用弯曲机弯曲，箍筋采用手摇扳手弯制。钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。D. 底板钢筋接头采用闪光对焊，楼板钢筋采用绑扎接头。2. 钢筋安装：A. 基础钢筋四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形。下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，保证钢筋位置正确。B. 柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径以便连接。插筋位置安置要牢靠，以免造成柱轴线的偏移。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互应成八字形。C. 梁钢筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。板上部的负筋应垫保护层块，保证负筋位置正确，防止被踩下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。D. 钢筋保护层，在模板上按保护层的厚度要求安装铁件。3. 质量要求钢筋安装完毕，钢筋位置的允许偏差见表4.6.3.1。钢筋绑扎的允许偏差 表4.6.3.1项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104受力钢筋保护层基础10柱梁5板墙壳3六、砼工程砼在现场集中搅拌。垂直运输采用龙门井架运至作业点浇筑点。C10砼采用32.5级水泥、C25砼采用32.5级水泥、1. 砼搅拌：A. 上料顺序为：石子水泥（外加剂）黄砂。B. 搅拌砼用材料计量准确，根据实验配合比计算施工配合比，并再搅拌机旁挂牌公布砼材料配合比。砼原材料按重量的允许偏差见表4.7.1.1C. 搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。D. 砼应充分搅拌，砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意增减用水量。砼配合比的允许偏差 表4.7.1.1材料名称允许偏差（%）备注水泥混合材料2各种衡器应定期校验保持准确。骨料含水率经常测定，雨天施工时增加测定次数粗细骨料3水外加剂22. 砼浇筑A. 施工准备：. 浇筑砼前，应核实其他专业是否配合完毕，并经业主监理验收隐蔽工程。. 检查机具、设备是否完好、充足，并进行试运转。备足设备易损部件，发生故障随时检查。. 在浇筑砼期间，要保证水电照明不中断，浇筑砼用材料准备充足，以免停工待料。B. 浇筑方法：. 基础砼分层浇筑，每层厚度为200-300mm。每层浇筑顺序从低处开始，沿长边方向自一端向一端浇筑。. 柱分层浇筑，每层厚度600mm。梁、板顺着梁方向浇筑。. 浇筑砼连续进行。如必须间歇，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。浇筑砼间歇的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定，并不得超过表4.7.2.2。浇筑砼最大间歇时间（min）表 4.7.2.2砼强度等级气温备注2525本表数值包括砼运输和浇筑时间。掺用促凝剂或缓凝性外加剂时，根据实验结果。C30210180C301801503. 砼振捣A. 采用HZ50型插入式振动器和平板式震动器振捣砼。B. 振动棒振捣砼时要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，以免造成漏振，每次移动的位置距离应不大于600mm。振捣上一层砼时，应插入下层中5cm左右。C. 平板振动器振捣砼时成排依次前进，前后位置和排与排间相互搭接3-5cm，防止漏振。D. 振捣砼时，不宜紧靠模板，避免碰撞钢筋、预埋件等，如有损坏，暂停浇筑，立即通知有关工种作业人员修复。E. 砼振捣密实后，随之找平。F. 每班次按规定留置试块，试块拆模后送入养护池内标准养护。4. 砼养护A. 为保证浇筑完毕的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。B. 工程砼采用自然养护的方法。在气温低于31时，砼表面用薄膜覆盖。C. 常温下砼浇筑完毕10-12h开始养护，浇水养护覆盖。七、砌体工程1. 原材料要求：A. 水泥应保持干燥。如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月等情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用。B. 灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水及硬化的石灰膏。C. 砂采用过筛中砂，不得含有草根等杂物。水泥砂浆的含泥量不得超过5%，强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂浆的含泥量不得超过10%。2. 砂浆制备与使用： A. 在现场设砂浆搅拌机，集中搅拌砂浆。砂浆拌和时间自投料完算起，不得小于90秒。B. 搅拌砂浆用原材料计量准确，水泥计量误差不得超过2%，砂浆、石灰膏计量误差不得超过5%。砂浆要随拌、随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须在拌成后2小时和3小时内使用完毕。3. 砌筑要求：A. 砖墙采用机制红砖、空心砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砖在砌筑前应提前浇水湿润，含水率宜为10 15%。B. 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时要先行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时注意门窗对灰缝的影响。同时要考虑窗间墙的组砌方法，务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法统一，上下一致。C. 砌墙前，先要立皮数杆，划出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁、圈梁、楼板等构件位置。皮数杆竖立于墙角交接处，其间距以不超过10cm为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆的楼、地面标高线位于设计标高位置上。D. 砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。砖墙砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰，一块砖，揉一揉”的操作方法。采用铺浆砌筑时，铺筑长度不得超过750mm；气温超过30时，铺浆长度不得超过400mm。E. 砖墙的水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝采用挤浆法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。F. 砖墙转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。G. 砖墙砌筑时按规定预埋拉结钢筋。每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。H. 砌筑砖墙时，土建专业必会签单给水、电等专业，配合埋设管道或留设洞口。砌筑完毕的砖墙严禁敲、凿。八、屋面工程1. 施工程序：结构层清理保温层找平层 卷材防水层或刚性防水层挂瓦条铺瓦2. 水泥砂浆找平层：屋面砂浆找平层施工前，基层表面应清扫并洒水润 ，砂浆找平层留设分格缝，纵横分格缝一般不大于6m，分格面积不超过36m，分格缝上口宽30mm，下口为20mm。铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每分格缝内一次连续铺成，严格掌握坡度。待砂浆稍微收水后，用抹子压 抹平，砂浆终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面减少踩踏。铺设找平层12h后，洒水养户。3. JS防水层：做防水层之前，检查找平层是否冲分干燥，满足要求后，在阴阳角、排水口、管道根部等易发生渗漏的薄弱环节处，用防水砂浆增强处理。防水层分四次进行，每刷第二遍前必须检查上一遍是否干透，不得有污染。4. 保温层施工A. 基层表面应平整、干燥、洁净。B. 粘贴板状隔热保温层，应砌严、铺平，分层铺设的接缝要错开。用沥青胶结材料粘贴时，板状材料相互之间和基层之间，均应满涂热沥青胶结材料，以便相互粘结牢固。5. 刚性防水层A. 钢筋网铺设按设计要求，4150钢丝网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10MM；钢筋要调直，不得有弯、锈蚀、油污，采用绑扎时端头要有弯钩，绑扎钢丝的搭结必须大于250MM，焊接搭接长度不小于25倍直径，在一个网片的同一端面内接头不得超过钢丝端面积的1/4。分格缝处钢丝要断开。为保证钢丝位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢丝绑扎成型后，在按分格缝位置剪断并弯钩的方法施工。B. 浇捣砼前，应将隔离层表面清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度和完整性；支好分隔缝模板，标出砼浇捣厚度。随时检查砼的坍落度，并按规定制作检验的试块。砼的浇捣顺序按“先远后进，先高后低”的原则进行。在一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝，分格缝宜做成直立反边，并与板面一次浇捣完成。泛水高度不应低于120MM，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角要做成圆弧或钝角。九、门窗工程1. 铝合金窗：A、施工前准备a、安装工程中使用的铝合金窗的部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采用防止其损坏或变形的措施。b、窗应放置在清洁、平整的地方，并避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。窗不应直接接触地面，下部应放置垫木。c、运输窗应竖直排放并固定牢靠，放置颠震。樘与樘之间应用非金属软材料隔开；五金配件也项目错开，以免相互磨损及压坏五金环。B、窗的安装a、将不同的规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在门窗框的上下边画中线。b、在检查窗框上下边的位置及内外朝向，并确认无误后，再安装固定片。固定片的位置应距框角、中竖框、中横框150220，固定片之间的间距应小于或等于600。c、用经纬仪从上到下测处个窗口中线，作出标记。d、窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；洞口处的上下框四角及中横框的对称位置应用木契或垫块塞紧做临时固定，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度、直角度。e、窗与墙体固定时，应选固定上框，然后固定边框。C、安装后的防护：a、窗在安装过程中及工程验收前，应采取保护措施，不得污染、损坏。b、已装窗框、扇的洞口，不得再做运料通道。c、严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。d、防止划伤窗表面，并防止电、气焊火花烧伤、烫伤面层。e、立体交叉作业时，严禁碰撞窗。十、装饰工程1.内抹灰工程：A、墙面抹灰前必须找好规矩，即四角方正、横线找平，竖线吊直，弹出水准线和踢脚板线。B、在墙面上做灰饼、冲筋、稍干后即可进行抹灰。C、顶棚抹灰前有清水润湿板底并刷素水泥一道，在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边打平。D、墙体抹灰分两遍成活，先用15厚1：1：6水泥石灰砂浆打底，再用3厚麻刀灰抹面，刷白色内墙涂料两度。2、外抹灰工程A、外墙面抹灰分两遍成活，先用12厚1：3水泥砂浆打底，再用8厚1：2水泥砂浆罩面。B、抹灰前对墙体进行检查，按1.5m1.5m的距离做灰饼，墙体分两次充分润湿，第二遍必须在第一遍70%干燥的情况下进行。3.涂料工程：A. 工艺流程：基层处理填补缝隙局部刮腻子磨平（第一遍）满刮107胶白水泥腻子磨平复补腻子（第二遍）满刮107胶白水泥腻子磨平刷浆两度。B. 施工要点：. 基层必须干燥、表面坚固，表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹清除干净。. 涂料采用滚涂法施工，在墙上轻缓地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。3.油漆工程：A. 工艺流程：基层处理填补缝隙局部刮腻子磨平刷底漆（第一遍）满刮腻子磨平刷第一遍漆（第二遍）满刮腻子磨平刷第二遍漆复补腻子磨平刷第三遍漆。B. 施工要点. 铁件表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等应清理干净 。. 基层处理后进行打底，以便于基层表面具有均匀吸收色料能力，保证油漆色泽一致。打底后刮腻子，腻子应坚实、牢固、无起皮、裂缝、鼓包，待腻子干后进行磨平，方可进行油漆涂刷。 . 油漆表面必须无脱皮、起壳、漏刷、反锈现象，不允许透底、流坠、分色裹楞，应刷纹通顺、颜色一致。五金、玻璃表面洁净、无污染。十一、地面与楼面工程1. 地面垫层：地面为碎石垫层、砼垫层。砼垫层：. 浇筑砼用的石子粒径不得大于垫层厚度的1/4。砼应搅拌均匀，坍落度控制在1-3cm。. 垫层边长超过3m的，分仓浇筑，宽度为3-4m，分格缝应结合变形缝位置、不同材料的地面连接处等位置划分。. 砼浇筑完毕后，在12h内浇水养护，保持砼具有足够的润湿状态，养护时间不少于7天。. 砼强度达到1.2Mpa以后，才能在其上做面层。2. 水泥砂浆面层A. 面层在室内装饰工程基本完工后进行。面层在施工前，先用水冲洗干净，面层施工前刷素水泥浆。B. 水泥砂浆采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致。搅拌时间不少于2min。水泥砂浆的稠度，当在砼垫层上铺设时，采用干硬性水泥砂浆，以后捏成团稍出浆为准。C. 施工时，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，随刷、随铺、随拍实，并在水泥初凝前用木抹搓平、压实。D. 面层压光用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍