目前最常用的几种烟气脱硫技术.doc

目前最常用的几种烟气脱硫技术 我国的能源以燃煤为主，占煤炭含量的75%的原煤用于直接燃烧，煤燃烧过程中产生严重污染，如烟气中CO2是温室气体，SOX可导致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元凶之一。中国的能源消费占世界的8%-9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全国排放量的87%，所以国家颁布了大量的法律来限制SO2的排放。而控制其排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的低费用、低耗本的脱硫技术。湿法烟气脱硫工艺师采用液体吸收剂洗涤烟气以脱除SO2，常用方法有石灰石-石膏湿法脱硫法，氨法脱硫法和海水法烟气脱硫法等。 1、石灰石-石膏湿法脱硫技术 原理：采用石灰石（CaCO3）或石灰Ca(OH)2的浆液为脱硫剂，在吸收塔内，浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。 特点： 1）反应剂为石灰石，来源丰富，价格低廉，无毒无害。 2）反应剂利用可达90%以上。 3）副产品为石膏，可综合利用。 4）氧化方式为强制氧化。 5）厂用电率低于1.5%。可靠性高，可达99%。 6）SO2脱硫效率高，可大于95%。 7）容量大。单台脱硫塔容量可过600MW或以上。 8）各系统配置灵活。可一塔多炉，一炉一塔。可与主机同步检修。 9）所有脱硫工艺控制功能可并入厂中央控制系统，工艺控制 应用前景： 是目前最为成熟可靠，应用也最为广泛的脱硫工艺，脱硫效率达到90以上。但是初期投资费用高；系统占地面积大；系统复杂，启停不便。磨损腐蚀现象严重；有酸性废水需要再处理废水较难处理（CL离子无法处理）。副产品石膏质量差，难处理，只能堆放。 2、氨法脱硫技术 原理： 氨是一种良好的碱性吸收剂，其碱性强于钙基吸收剂。用氨吸收烟气中的SO2是气液或气气相反应，反应速率快，其工艺原理是采用氨水为吸收剂，反应包括吸收过程和结晶过程。在脱硫塔中，烟气中的SO2与吸收剂逆向接触，SO2被氨水吸收，生成亚硫酸铵和亚硫酸氢铵。在吸收塔底槽，亚硫酸铵被充入的强制氧化空气氧化成硫酸铵。由底槽排出的硫酸铵吸收液，先经过滤器滤去飞灰，再在结晶反应器中析出硫酸铵结晶，经脱水、干燥后得到副产品硫酸铵。脱硫后的烟气经塔内上方安置的湿式电除尘器脱除雾滴和气溶胶后，再经气气热交换器升温后排入烟囱。特点： 1）脱硫效率高，可达95%以上 2）对烟气条件变化适应性强。 3）副产品-化肥。 4）不产生废水和废渣，能耗低 5）可靠实用。 应用前景： 一次性投资费用高，且氨的价格较石灰贵，又易挥发，使氨耗量增大，因此运行费用较高，并受氨的来源限制；此外副产物硫酸铵的利用途径要充分考虑。工艺实施过程中，氨的泄漏也会造成环境问题。 3.海水法烟气脱硫工艺 原理 ： 利用天然海水固有的碱度来吸收SO2。pH值：7.8-8.3。碱度（CO32-、HCO3-）为2.02.8mg/L。烟气中SO2被海水吸收转化为SO32-，再利用海水中的溶解氧及曝气补充的氧，将SO32-转化为SO42-直接排入大海，而吸收SO2后的酸性水被海水中的CO32-和HCO3-中和，中和后产生的CO2则直接排空。特点： 1）技术成熟，工艺简单，备品备件少，设备投资费用低。海水供排的管线防腐要求高。 2）适合低硫煤锅炉的烟气脱硫。 3）只需海水，不需添加剂。 4）不存固体副产品及废水排放。 5）运行维护费用低，工作量少，建设周期短。 6）脱硫效率可达可达90% 应用前景： 此种工艺最大问题是烟气