办公楼施工组织设计(范本).doc

办公楼施工组织设计第一章 编制依据1. 科技股份有限公司研发楼二次装饰工程招标文件、答疑文件和其它相关文件；2.本工程的施工图纸；3.对施工现场的考察并结合施工现场的实际情况、周边环境和安徽省有关部门对施工现场工程质量、安全、文明施工、环境保护等方面的要求；4.国家、行业颁发的建筑装饰工程施工规范、规程和标准及技术标准主要规程、规范：4.1.建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）；4.2.建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ7391)；4.3.建筑安装工程施工质量检验评定统一标准（GB503002001）；4.4.建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）4.5.建筑电气安装工程质量验收规范（GB503032002）；4.6.建筑电气安装工程质量检验评定标准(GBJ50303-2002)4.7.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20024.8.建筑内部装修设计防火规范（2001年修订版）（GB5022295）；4.9.民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）4.10.建筑施工安全检查评分办法（JGJ5999）；4.11.建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）；4.12.建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ8091）；4.13.施工现场临时用电安全技术规程（JGJ4688）；4.14.建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）；5.其它文件5.1.国际ISO9001质量管理体系标准文件；5.2.国际ISO14000环境管理体系标准文件；5.3.国际OHSAS18000职业安全体系标准文件；5.4.国家GB/T19000质量管理和质量保证系列标准和程序文件；5.5.地方政府、建设主管部门颁布的有关法规及相关文件；5.6.公司通过质量认证并经复审的GB/T19000质量管理和质量保证体系的相关程序文件；5.7.招标方提供本工程施工的技术说明。第二章 工程概况及管理目标1.工程名称：科技股份有限公司研发楼二次装饰工程2.建设地点：长江西路666号高新技术产业开发区招标人：科技股份有限公司招标代理机构： 4. 本工程主要施工范围A：一层大玻璃幕墙装饰施工，B:办公楼入口装饰，C:内部装饰与房间分隔D:室内给排水、室内照明，E:部分固定玻璃拆除5.工程现状施工图纸已齐全6.资金来源自有资金。7.本工程项目的综合管理目标8.1.质量目标达到国家施工质量验收规范的合格标准8.2.工期目标本工程工期要求为55日历天8.3.安全目标严格按照职业安全体系的要求来组织、管理施工，采取切实可行的措施和充足的安全投入，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在3以内。第三章 施工准备及工作部署第一节 施工准备1.工程准备工作的内容1.1.施工现场准备1.1.1.针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序，拟在工地设立施工现场临时办公室，分设材料库房，进行封闭式管理，现场管理人员、施工人员凭证进出；1.1.2.施工区域进行独立封闭，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置门卫，强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领；1.1.3.制定施工机具需用动态计划，按施工平面及工作阶段的不同的要求，组织好施工机械设备和工具进、退场；1.1.4.建立与其他施工单位的联系渠道，确保施工正常运转，出现问题及时解决；1.1.5.定位和放线：由业主管理方负责向分包人提供该工程所需的基准定位轴线、定位标高、控制轴线和控制标高，并在业主和监理认为必要时，提供主要轴线和其他控制或定位点，同时做好必要的协调工作。分包人为分包工程实施而需要的其他进一步的测量放线工作由分包人自行负责。1.2.项目管理班子和施工人员的组织按照项目法组织、实施，组建一个健全的项目班子，明确项目管理班子各成员之间的工作关系，职权范围，分工负责，是直接关系到项目工程各个方面的工作能否落实的关键。1.3.施工组织设计施工组织设计是施工得以有计划、步骤、措施管理的纲领性文件。对本工程规模大、技术复杂、施工难度大的大型建筑装饰项目，在编制单位工程施工组织设计后，常需要编制某些主要分部（分项）工程作业设计，用来具体指导有特殊要求的装修工程、设备安装工程的分部分项工程的施工。主要内容包括：施工方案、进度计划、技术组织措施等。它是直接指导现场施工和编制周旬作业依据。1.4.施工技术准备1.5.施工图纸的管理1.6.材料供应计划的制订1.7.项目控制主要文件的收集、整理1.8.内业与资料的准备工作1.9.外业与物资准备；1.10.材料样品报送1.11.物资供应准备2.劳动组织准备2.1.遵守国家劳动法及有关法律、法规或规章中关于工人工资标准、劳动时间和劳动条件的规定，向劳务用工合理支付工作报酬以及保障他们享有法律规定的权利和义务；2.2.组织好劳务分包工作，选择几家信誉好，经验丰富，在皖注册的劳务公司参加招标投标工作，应为本分包合同雇用的职员和工人提供适当和充分的劳动保护；2.3.做好劳动力的培训及技术咨询工作，对所有进场的施工人员必须定期进行施工安全教育。所有从事特殊工种的工人和操作人员应受过专门的培训并已取得政府有关管理机构颁发的上岗证书。在装饰施工中从事特殊工种人员（如电工、电焊工、施工机械操作人员等）必须持证上岗；2.4.根据施工进度的要求，合理安排各分项施工人员的进出场，优化组合施工人员，避免施工现场出现人员停工、闲置、窝工浪费现象，使整个施工有序有节，交叉进行。2.5.组织施工人员的进场三级教育和安全控制工作。第二节 项目组织机构体系的设置项目管理组织机构体系的设立，是完成本工程的重要组织保证。项目管理机构组织体系的设置遵循如下几条原则：1.领导重视：配备一名公司级领导担任本项目工程总指挥，代表公司行使公司指挥权，成立由公司相关部门参加的公司级管理机构。2.部门支持：公司工程部、经营部、物资部和设计部作为项目的强大依托和后盾，将在项目施工的不同阶段和根据工程实际情况，在技术、资金、物资的供给和保障上给予有力的支持。3.健全体系：依据工程项目部组建作业指导书，根据本工程的特殊性和重要性，本公司针对项目施工管理需要，建立公司、项目、劳务公司和作业队四级施工管理体系，配备优秀、精干、有丰富施工经验的施工人员成立工程现场项目经理部，并赋予项目部责、权、利；4.组织精干：在施工现场成立以项目经理、项目副经理、技术总负责人为主的决策领导小组，负责指挥、协调、处理项目上的各项工作；设置不同专业管理人员组成项目管理层，负责对施工进行配套服务及检查、监督工作。由劳务公司负责具体的作业实施；5.设计深化：由专业设计师负责专业设计工作和深化设计，并及时到工地指导工作；6.劳务管理：在劳务公司和各专业分包内部建立以作业队长和作业班组长组成的作业层管理体系。第三节 施工组织安排1.施工段的划分本工程施工工序较多，工程量大，任务重，须合理划分施工段，采取分段施工是各项目标实现的重要方面。经过仔细研究图纸和现场勘察，并根据业主提供的招标图纸，将本工程划分3个施工段，3个施工段同时平行作业，各施工段内部分部位采用流水作业的方式，展开施工。2.施工任务安排根据施工段划分，计划安排2支装修作业队、1支专业安装队（分成2个小组）和1支后勤保障队负责现场施工任务，每个施工段安排一支装修队伍和一个水电安装小组（负责电气、给排水工程及临时用电保障）。3.施工顺序安排在项目策划中，按照项目管理的要求和运用计算机对整个项目实现动态管理，我们在施工过程中将对施工段、房间、部位、分项工程及分项工程的工序进行编码，实行计算机代码管理。施工过程中，我们将各施工区域、分项工程及其工序的编码输入计算机，便于检索和调配，对施工进度、质量检查等实行计算机动态管理。施工顺序的安排，大致可分为四个阶段表述：施工准备阶段；基层安装阶段；饰面装修阶段；竣工收尾阶段。第四章 各分部分项工程的主要施工方案与措施第一节 施工方案的原则施工方案，其主要作用是充分利用信息技术和管理手段，发挥人力资源和综合管理优势，严格各项规章制度，加强施工过程中各方面的组织和协调，提前做好各项预防工作，使施工的整个过程处于受控状态，从而保证施工任务的完成。总之，在编制施工方案的过程中，要在保证工程项目的施工安全、进度、质量的前提下，达到施工总体上的连续性、均衡性和稳定性。通常要综合考虑以下几种情况：1.系统全面性：统筹安排各类项目施工，做到各工序、各工种之间不相互干扰；2.优先的原则：工程量大、施工难度大、工期长的项目要安排先行；按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的项目要优先进行；基层部分以及隐蔽工程项目先做，通过验收程序后，再进行饰面工程的施工；3.外界因素影响：要充分考虑到雨季气候对装修工程质量的影响，要采取相应的防范措施；建筑材料管理，必须要注意防雨、防潮、防腐、防火等，要严格按照相关规范和规定执行；4.工艺流程合理：严格按照ISO9001质量保证体系的要求，落实施工过程的责任，适应程序的合理性，按照“先下后上、先里后外”的次序排列；保证上、下道施工工序有序衔接，实行有效控制，以满足业主的要求。5.“谁主管，谁负责”的原则：本工程以项目经理为施工技术方案的审查批准人，技术负责人组织编写施工技术方案、工艺标准、质量计划等，施工管理人员、施工工长认真贯彻落实，职责分明，有错必纠。6.实施“样板先行”的原则：为了保证各项施工技术方案的实施，可在每个方案全面推行前，在较小的时间段或工作范围内，先行试点，以点带面，可能会收到更好的成效。第二节 专项施工方案1、加强对所有施工人员、管理人员进行雨季施工各项技术措施的宣传教育，掌握季节施工常识。2、在施工现场配备一定数量的空气温湿度计，随时了解空气的湿度,注意通风干燥。3、雨季施工时，在施工现场配备足够数量的抽湿设备和干燥吸湿材料以保证油漆施工对于空气湿度的要求和乳胶漆施工对于墙面基层湿度的要求。4、墙面抹灰层的含水率小于8%，方可进行乳胶漆施工且须留有必要的技术间歇。5、当连续下雨，空气湿度较大时，湿度计显示80%时，在工地施工现场,一方面增加工业用电风扇，另一方面放置干燥吸湿材料；在乳胶漆施工现场适当增加碘钨灯进行远距离烘烤，并注意防火；在油漆施工时，加入适当的化白水，确保工程质量。a、砌筑、抹灰、涂料、饰面工程不应低于5。C。b、涂刷情况不应低于8。C。c、裱糊工程不应低于10。C。d、玻璃工程及其它装饰干作业不应低于0。C。注：a、环境温度是指施工现场最低温度。b、室内温度是指靠外墙面附近地面高500mm处温度。C、由于现场施工环境比较复杂，对于室外堆放的材料，进行严格的保温处理。第三节 主要分部、分项工程施工工艺1.楼地面工程1.1.地面面层施工工艺1.1.1.材料要求石材板应按照设计要求加工，规格尺寸符合图纸和排版图要求；磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩角崩边，平面不能有裂纹。厚度要基本一致，长、宽尺寸要准确，角线误差不超0.5MM。工程所用石材精度要求较高，必须严格控制；仔细检查板材的表面质量、平整度以及表面无破损、污染变色、缺棱掉角，六面防污加工是否完好。1.1.2.常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木把、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。操作程序：地面石材铺贴操作工艺流程见图4-1。1.1.3.操作要点试拼编号：在正式铺设前，对每一区域的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mm*60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆)，间距双向不大于2m。有坡度要求的应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。排砖：将走廊依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。铺石材：将大石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约10-20mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。铺石材时应先在区域中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。特别应该注意个别部位、安装难度较大，容易出现对缝不均匀，变形和平整度不符合要求等问题，必须严格控制；养护：应在施工完成后24h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d，用地毯胶垫进行满铺保护。并在该区立保护牌“严禁践踏”标志，对铺贴好后需要作为通道用，必须在地毯胶垫上再铺上9mm夹板。勾缝：当面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2MPa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的专用勾缝剂。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。打腊：在正式交付使用前，委托清洁公司专业操作，进行打腊，达到光滑洁净。1.1.4.质量标准保证项目：面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。基本项目：磨光石材和石材面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。花岗石、石材板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。打蜡质量：均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。石材及碎拼石材允许偏差项目（mm）见4-2表。1.1.5.成品保护运输石材板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口，所有阳角和门套均作一定高度的大芯板护角。铺贴过程中注意不得损坏已经完成的机电预埋管路，做好对其它专业的成品保护。施工过程中，操作人员穿软底鞋施工，并应做到随铺随用干布揩净石材面上的水泥痕迹，只能轻踏板块中间操作。在石材地面或碎拼石材地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。石材地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护，砂浆强度达到足够后方能上人。存放石材，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按照上述要求。石材因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边前加铺无用的料石加以保护。石材缝隙用防水胶调色嵌缝，铺砌好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应在地面上做必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划伤。1.1.6.质量通病及防治措施板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，石材板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须由专业人员严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。踢脚板不顺直，出墙厚度不一致：主要由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。注意事项：因为湿作业受气温的影响较大，因此应将此分项尽量安排在3月中旬以后施工，如工期不允许，应采取保温防冻措施，保证水泥沙浆不受冻，以保证施工质量。1.2.石材地面1）材料要求：（1）大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求，其色差应符合施工验收规范要求。（2）天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准天然大理石建筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC205的规定。（3）板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。（4）水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度不宜小于32.5。（5）砂：粗砂或中砂，并应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。（6）矿物颜料、蜡、石材清洁剂。2）主要施工机具： 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。3）施工的相关条件：（1）板材进场后应侧立堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。（2）设加工棚，安装好台钻及砂轮切割锯，并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好。（3）室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不小于1.2Mpa。（4）房内四周墙上弹好500mm水平线。（5）施工操作前画出铺设石材地面的施工大样图。4）施工工艺流程：准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层铺砂浆铺石块灌缝、擦缝铺砂浆清理5）操作工艺：（1）准备工作：熟悉图纸：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层清理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。（2）弹线：在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线，检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。并依据墙面50线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。（3）试拼：在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然好编号码放整齐。（4）刷水泥浆结合层：在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净，然后用喷壶洒水湿润，刷一道素水泥浆（水灰比0.5），随刷随铺砂浆。（5）铺砂浆：个别水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺1：3找平层干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高34mm。（6）铺石材板块：一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，安装试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口，铺前应将板材预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将石材掀起移至一旁，检查砂浆上表面与板材之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层，再铺石材板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。（7）石材板块之间，接缝严密，一般不留缝隙。（8）擦缝：在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1：1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12小时后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。（9）当各工序完工不再上人时方可打蜡，达到光滑洁净。（10）打蜡：清洗干净后的石材地面，经晾干擦净。用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡，涂在石材面上，并应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。（11）冬季施工：原材料和操作环境温度不得低于5oC，不得使用冻块砂子，板块表面不得有结冰现象，如室内无取暖及保温措施不得施工。6）质量标准：（1）主控项目：石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。面层和下一层应结合牢固，无空鼓。（2）一般项目：石材面层的表面应洁净、平整，无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。踢脚线表面应洁净，高度一致，牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。石材面层的允许偏差应符合下表：石材面层的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法石材碎拼1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺检查2缝格平直2.0拉5m线和钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔型塞尺检查4踢脚线上口平直1.01.0拉5m线和钢尺检查5板块间隙宽度1.0用钢尺检查7）成品保护措施：（1）存放石材板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按上述要求。（2）运输石材板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡，污染其他房间地面、墙面。（3）试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。（4）铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，擦净石材表面应用软毛刷和干布。（5）新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋，并轻踏在一块板材中。（6）在石材地面或楼梯踏步上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。（7）石材地面完工后，房间进行封闭，粘贴层上强度后，应在其表面加以覆盖保护。8）施工中应注意的质量问题：（1）板面与基层空鼓：混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干，找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层，石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，石材板块在铺砌前必须浸水湿润。（2）尽端出现大小头：铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线，操作者要根据线铺砌，每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直，避免出现大小头现象。（3）接缝高低不平、缝隙宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一，铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材挑出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道的标高必须一致。（4）过门口处石材活动：铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。（5）踢脚板出墙高度不一致：在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。（6）石材变形缝要求：大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置，变形缝应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。9）安全环保措施：（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。（3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。2.墙面装饰工程2.1.墙面石材干挂施工工艺为保证施工质量，应重点保证以下内容：放线必须准确，要考虑墙面石材分格与收口处的对缝关系。石材排版和下料必须准确，因为石材横缝的5毫米宽凹槽须抛光，现场加工难保质量，应在工厂加工完成。大面积石材墙面一定要严格控制色差。由于墙面石材均属天然石材，材质相对松软，色差及花纹差别较大，设计方案要求竖向对缝为密拼，横向为5mm宽凹槽，为此，制定如下措施。2.1.1.料具准备：石材规格尺寸品种应符合设计图纸和深化设计排版的要求，公差符合有关规定。检查板面的质量、平整度，表面有无破损、有无污染变色、缺棱掉角的不符合规定的现象；检查石材二次加工质量，如磨边质量、防污剂涂刷是否干透等；不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(T、L型)、C级六角头螺栓。检查主龙骨(槽钢)，次龙骨(角钢),槽钢、角钢是否做防锈处理，固定材料采用云石胶，密封材料采用泡沫条、密封胶；主要机具及工具准备：电焊机、氩弧焊机、金属切割机、油压手提冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台式钻床、台锯等。2.1.2.作业条件：办理好结构验收和隐蔽检查手续，检查主体梁、柱面的平整度和垂直度及强度是否符合设计要求，达到具备作业条件；少数工种(水电、通讯、设备安装等)已完工，并准备好加工石材所需的水、电源等。检查墙上有关专业预埋管道是否完成。脚手架搭设符合要求。2.1.3.施工工艺流程室内墙面石材干挂工艺流程见附图。2.1.4.施工工艺测量放线：弹好水平标高线及中心线；根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横(主次)龙骨位置；依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点；用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折找方控制；用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材外廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。石材试排、编号：石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。角码安装：根据已弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上)。纵向可由下往上施工。横向可成排施工。将M12130化学药栓用铁锤打人洞内，再用扳手拧紧。角码必须错开安装于主龙骨两侧。角码排距(纵向)不大于2.6m，每根主龙骨上不少于四个角码，主龙骨上每排(横向)不少于二个。主龙骨安装：主龙骨用6号槽钢，主龙骨间距不大于1000mm。先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于200mm(当预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，焊缝处刷一遍银粉底漆，两遍环氧沥青面漆。次龙骨安装：次龙骨一般用L40角钢，其间距根据设计要求确定。将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙骨上，检查(按主龙骨检查的方法)校正后，进行焊接。所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行防锈处理(同主龙骨要求)。隐蔽验收:上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。安装挂件：在次龙骨上预先钻好的孔内插入M840螺栓，将挂件固定在次龙骨上。石材剔槽：按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长3050mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。石材试装、调校：石材安装从下至上进行对号安装，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，按缝宽度根据设计要求。将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等。经检查合格后，再用环氧树脂胶(或云石胶)将挂件与板固定。缝隙清理：石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。2.1.5.成品保护要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。饰面板安装的允许偏差和检验方法见附表。2.1.6.应注意的质量问题饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。打胶、嵌缝不细：尤其要注意立面凹凸变化的节点、不同材料交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随干随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。2.2.木饰面板施工工艺2.2.1.施工准备编制单项施工组织设计,并报甲方认可。放线、测量:准确测量出建筑物各部分的实际尺寸。根据设计意图及实际尺寸完善分格设计、节点设计,并做出翻样图。根据翻样图提出详细的板材加工清单。根据图纸确定的龙骨型材断面、用量及辅材类型、规格、用量,进行询价、定货。根据加工清单和工程工期,制订生产计划。现场材料分类堆放,并采取相应保护措施。在工程现场安装小面积样板。（该样板应尽可能包含所有节点处理方式）现场放线：在建筑物各阴阳角部位及几何形状发生改变处悬挂钢丝以便于施工中操作和较核。以轴线及标高线为基线,弹出板材竖向分格控制线,再以各层标高线为基线放出板材横向分格控制线。(分格及轴线的测量应于主体结构的测量配合,其误差应及时控制、分配、消化、不得积累。)对结构突出较大的做局部剔除处理。2.2.2.板材安装（背挂进行不可见安装）龙骨型材和挂件的现场切割、连接、钻孔。确定墙端支座和化学锚栓或膨胀螺丝的位置。在墙上打孔固定墙端支座将墙端支座调节到位。安装竖向龙骨,调节到位后将其紧固。安装水平龙骨,调节到位后将其紧固。确定板材背后挂件的固定位置。在板材背后打底孔,用锚栓或切口自攻螺丝固定挂件。由下向上安装板材。每挂完一排后,通过调节螺栓对该排板材进行调节。确认无误后按图纸设计方式、位置固定板材。按上述方法继续向上进行安装。2.2.3.注意事项:为使板材可以滑动,顶部的托架必须高出面板高度2.5MM/M2板材边缘间距:最小为80MM,最大为板材厚度的10倍。锚栓或自攻螺丝在板内的深度:板厚-3MM。2.3.轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺2.3.1.料具准备：龙骨和石膏板规格、厚度等要符合设计要求；主要机具及工具准备：射钉枪、拉铆钉枪、金属切割机、油压手提冲击钻、测量工具等。2.3.2.作业条件：办理好结构验收和隐蔽检查手续，检查主体地面的平整度是否符合设计要求，达到具备作业条件；检查墙内有关专业预埋管道是否完成。2.3.3施工工艺流程2.3.3.1轻钢龙骨隔墙龙骨安装工艺流程见4-5。2.3.3.2轻钢龙骨隔墙石膏板安装工艺流程见4-6。2.3.4.施工工艺弹线：在基体上弹出水平线和竖向垂直线，以控制隔断龙骨安装的位置、龙骨的平直度和固定点。隔断龙骨的安装：沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。固定点间距应不大于1000mm，龙骨的端部必须固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400600mm，距龙骨两端的为2025mm。选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；35m时安装两道；5m以上时安装三道。门窗或特殊节点处，应使用附加龙骨（或钢骨架），加强其安装强度应符合设计要求。石膏板安装：安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采取局部加强措施。石膏板应竖向铺设，长边接缝应落在竖向龙骨上。石膏板应采用自攻螺钉固定。周边螺钉的间距不应大于200mm，中间部分螺钉的间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为1016mm。安装石膏板时，应从板的中部开始向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面；钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板应按框格尺寸裁割准确；就位时应与框格靠紧，但不得强压。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施铺罩面板时，应先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板并挤压嵌缝膏使面板与邻近表层接触紧密。 3.吊顶工程3.1.石膏板吊顶施工工艺3.1.1.施工区域3.1.2.材料机具准备石膏板吊顶用材：吊杆选用8钢筋，U50次龙骨，U38轻钢主龙骨，12mm石膏板及相应的专用连接配件。3.1.3.作业条件绘制各专业末端位置综合布置图，并经过确认；施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等各种机电管线槽等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。棚内管线及设备安装完毕并交接后，灯位、通风口及各种露明孔口位置已确定。3.1.4.工艺流程弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线、安装主龙骨吊杆、安装主龙骨、安装次龙骨、安装罩面板3.1.5.操作工艺弹顶棚标高水平线：根据楼层1m标高水平线,根据设计标高，沿墙四周用尺竖向量至顶棚设计标高，弹顶棚标高水平线。划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划分龙骨分档线，若设计未作规定，主龙骨及吊杆间距为：9001200mm。安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装8吊筋。如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定。安装主龙骨：配装吊杆螺母；主龙骨上安装吊挂件；安装主龙骨：将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接卡固件；钉固边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时，射钉间距为500MM。安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为：500MM600MM；当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；安装罩面板：本工序操作前，其内部各工种已完成并通过隐藏工程验收。罩面板的固定方法有三种：自攻螺钉钉固法、胶粘法、托卡法。布板：板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；面板按照设计要求或采用横向铺设（即板的长度方向垂直于次龙骨），固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。面板短边必须错缝安装，错开距离不少于300，如板面布置不能成整数时，必须将非整板铺设在边角及不显眼的位置。板与板之间的缝隙为6，确保由于温度的变化或受湿度的影响而自由伸缩，避免造成掉棱或凸鼓现象，安装双层罩面板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。钉固：采用3、L=25的自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，间距为150170，自攻螺丝固定时只能从中间向四周循序进行，而不能在一块板上采用多点同时固定的方法。自攻螺丝与板边的长边距离为10，短边距离为15，略深入板面1mm左右，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。面板缝隙处理：先将6宽缝隙满刮石膏，待干燥之后用乳胶贴玻璃丝纤维布，布宽100，之后刮石膏腻子，在进行此项操作之前必须对板面的平整度进行全面检查，误差超过3的必须返工。防锈处理：将所有自攻螺丝涂上防锈漆，以免生锈、污染顶棚，造成斑点、污迹。3.1.6、质量要求主控项目吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。罩面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层罩面板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。自攻螺丝排列均匀无外漏钉帽，无开裂。一般项目饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定。表面平整度：3mm。接缝直线度：3mm。接缝高低差：1mm。轻钢龙骨吊顶质量偏差项目见附表。3.2.铝板吊顶施工工艺3.2.1.施工工艺流程见图4-8。3.2.2.施工工艺弹线：用水准仪在每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线(水准线距地面一般为500mm)，从水准线量至吊顶设计高度加上一层铝板的厚度，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端用L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。在梁上设置吊挂杆件：a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。b.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙(柱)，可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。安装主龙骨：a.主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。不上人轻钢龙骨选用UC5O中龙骨和UC38小龙骨（上人UC60大龙骨）。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。b.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。c.如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。安装次龙骨：次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。蜂窝铝板安装：安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。采用精确方法确定相关顶棚和立面标高，将标高误差减至最小；交接部位的隐蔽项目以精确施工工艺进行，将材料的加工误差降低。4.乳胶漆涂饰工程主要机具:刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号砂纸、50-80目钢线箩、浆罐、大浆桶、小浆桶、大小不桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝等。4.1.操作程序见附表。4.2.操作要点4.2.1.抹灰面的基层处理先将抹灰面