主体框架施工方案.doc

目 录1.工程范围12.编制依据13.施工准备14.劳动组织及计划25.中间交接46.施工工序流程图57.施工技术要领58质量检验109.技术记录及签证1110.质量保证措施1211.工期保证措施1312.成品保护措施1313.安全文明施工措施1414.环境因素识别与评价登记表1515.强制性条文的实施见附表1616.危险因素辨识、评价及控制措施171.工程范围 2.编制依据 3.施工准备（1）材料准备。钢筋材料1）钢筋进场时应有产品质量证明书，并对其进行外观检查，按有关标准规定送样，进行力学性能检验。2）铁丝：可采用号铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。3）垫块：用水泥砂浆制成，见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。4）所有混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑前填写混凝土浇筑通知单，按设计要求写明混凝土标号、塌落度、浇筑数量等交付生产厂家。模板材料：5）模板材料选镜面模板厚度大于14mm，进场尺寸要求长宽尺寸一致且对角线长度相差小，厚薄一致，表面平整光滑，不翘曲，耐磨性好，周边封口严密，防水性能好。（2）技术准备。1）图纸会检：会检应由项目各级技术负责人组织，按班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图交底。2）技术交底： 每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。.4.劳动组织及计划4.1组织机构： 质检负责 安全负责 材料负责 4.2主要施工机具配置计划根据施工和现场施工条件，为按期完成任务，拟投入以下设备：序 号机 械名 称规 格型 号单位数量日产量（单机）备注1钢筋调直机GT12型台22钢筋弯曲机GW6-40J台23钢筋切断机G-40台24钢筋对焊机UN2-125台25塑料薄膜20000混凝土养护6圆盘锯2.2kW台27手提式电锯CT302台28手电钻J1Z-KP05-13A台39电焊机22kW台44.3劳动力组成：根据工程的特点及施工机械数量，主要劳动力配置如下：工 种人 数（人）职 责施工负责人1施工队长1人负责施工工作面。专职安全员1负责整个现场安全工作技术员3负责工程技术及编排施工方案等工作测量员2负责工程测量控制工作机械操作人员4负责机械操作及保养等工作修理工1维修机械工作混凝土工12负责混凝土浇筑工作钢筋工40负责钢筋加工制作木工60负责模板制作安装普工人员20负责工作面工作5.中间交接5.1钢筋制作报验及安装报验模板安装完成并报验后进行中间交接验收，并作书面记录。5.2模板制作及安装完报项目部、监理验收后交接下道工序混凝土浇筑。5.3模板及钢筋隐蔽验收完进行混凝土浇筑5.4办完地基、基础工程隐检手续。6.施工工序流程原材料进场 进场检验见证取样送检钢筋加工 监理验收 钢筋安装 监理验收 钢筋隐蔽 进行混凝土浇筑施工准备 模板进货检验 模板配料 三级验收 模板安装 监理验收 混凝土浇筑 混凝土养护 模板拆除 监理验收 进行下道工序7. 施工技术要领7.1钢筋施工1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，在底板上划出钢筋位置线。 2）基础钢筋（1）、按弹出的钢筋位置线，铺设承台钢筋网片。（2）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。（3）、摆放钢筋网片混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离可缩小。（4）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。（5）、由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。（6）办理钢筋隐检、模板预检手续。（7）钢筋混凝土框架钢筋工程钢筋制作：钢筋加工时如发现钢筋脆断或力学性能显著异常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，质量不合格、不检验的钢材严禁使用，如进行钢筋代换，必须经设计院同意。钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩、钢筋调直。（8）钢筋焊接：焊接前，应进行可焊性试验，试验合格后方可成批焊接，并且按规定抽样送检。7.1.1柱子钢筋绑扎1）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成，中间钢筋的弯钩应与模板成角。3）柱箍筋绑扎（1）、按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（4）、有抗震要求的，柱箍筋端头应弯成，平直部分长度不小于d(d为箍筋直径)。如箍筋采用搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。（5）钢筋保护层：预先制作与混凝土同标号的砂浆垫块，中间预埋扎丝，以便梁支设梁侧边保护层时使用。推荐采用塑料垫块，塑料垫块应具有一定强度。钢筋保护层见下图。 钢筋保护层3）柱竖向钢筋20mm时采用电渣压力焊，20mm时采用绑扎连接。7.1.2梁钢筋绑扎1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求.4）绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎.5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10 d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5 d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20时，宜采用焊接接头，小于20时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区小大于50%。7.1.3板钢筋绑扎1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。7.1.4墙钢筋绑扎1）在底板混凝土上弹出墙身及预留洞口位置线，再次校正预留插筋。如有位移，应与设计单位洽商并按规定认真处理。2）先绑扎48根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在内，所以先绑扎竖筋后绑横筋。横竖筋的位置和间距应符合设计要求。3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应绑扎，其搭接长度和位置或搭接方式也应符合设计图纸和施工规范的要求。4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋间距。支撑钢筋可用6或8钢筋制作，间距1米左右。5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层厚度。6）各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计或规范要求进行。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应7.1.5楼梯钢筋绑扎1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，再绑扎梯板负筋钢筋。主筋、负筋数量和位置均要符合设计要求。楼面钢筋绑扎，基础钢筋绑扎见下图。 楼面钢筋绑扎 基础钢筋绑扎7.2混凝土施工1）框架混凝土浇筑（1）混凝土的浇筑采用35-48米泵车浇筑，考虑到砼必须连续浇筑，提前通知混凝土生产厂家，做好运输罐车及泵车的配备。（2）混凝土振捣采用插入式振捣器施工，插入间距不大于400mm，上层振动棒应插入下层30 50mm，混凝土浇筑时应注意模板、支架、预留孔洞和埋管有无走动，一经发现有变形、位移，应及时整改。2）浇筑混凝土要连续施工，尽量避免留置施工缝。必须留施工缝的部位，应符合规范要求，施工缝应留平留直。在接缝时，应先对施工缝表面浇水湿润，并在接缝处铺设与原混凝土同标号的水泥砂浆。混凝土振捣要密实，振动棒应快插慢拔，以混凝土不出气泡不下陷，表面泛浆为准。3）柱混凝土应浇至梁底50 100mm 处或梁端弯筋底，梁板宜一次连续浇筑完毕，不留施工缝。混凝土浇筑前，肋形梁板连续浇筑时，应顺次梁方向浇筑，如遇特殊情况需留施工缝时，应留在剪力最小部位上。4）混凝土浇筑时应分层下料，分层振捣，振动棒插入下一层的100mm，使上下结合密实，下料厚度宜控制在300mm，振捣时振动棒严禁碰触钢筋，防止模板跑模，每一位置上振捣时间以混凝土表面呈现水泥浆和混凝土不再沉陷为准，楼面混凝土在初凝前还应用平板振动器复振，再用木抹子搓平以及紧光机施工。振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进，振动棒移动距离一般在300 500mm，每次振捣时控制在20 30s 之间。5）框架混凝土养护常温下混凝土浇筑后必须在12h 内进行养护，采用塑料薄膜和棉帐篷覆盖，使混凝土表面处于足够的湿润状态，混凝土施工后由专人负责养护，养护不少于7 天。当平均气温低于5OC 时，不应浇水养护。砼清修：1）拆模后应先将砼表面的胶带纸、浮浆等杂物清理干净。模板拼缝处的毛槎可用抹灰刀铲平即可，较严重部位采用砼磨光机微磨。2）砼表面气泡及表面微麻处可用比例为普通水泥：白水泥=12.掺入用水量10%的801胶修补，修补用的胶浆搅拌要均匀，在修补过程中要及时将污染的清水砼表面用棉纱擦试干净。7.2.1 注意事项：1）为保证混凝土表面平整，在施工中必须用2米刮尺，根据控制标高线来控制混凝土表面的平整度和光洁度；2）混凝土在施工过程中、对沾污的柱面、梁面要进行及时清理；7.3 框架模板安装和拆除（1）模板制作：模板制作前应认真做好翻样工作，特别是梁、柱交接点部位的翻样。（2）支撑系统采用钢管排架, 应按模板在施工阶段的变形量控制要求及有关规定设置, 做到既要保证其强度刚度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。（3）柱模板安装前必须先在基础框架柱周边弹出柱边控制线，安装前检查柱筋或预埋件是否按设计要求留置。并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的准确。（4）安装梁板模板时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度 4mm 时应按规范规定要求起拱。梁、柱模板平面接槎时，柱模应支设到板底模接平。（5）模板支设重点应控制其底模刚度、侧模垂直度、表面平整度，特别要注意外围模板、柱模、梁模等处模板轴线位置的正确性。（6）当模板安装完毕后，应由专业人员对其轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统以及模板基础、起拱高度进行检查。（7）预埋管线、套管、预留孔洞、预埋件在合模时或混凝土浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。（8）梁板底模板的拆除，应满足如下条件：梁跨在 8m 时，混凝土强度要达到75%； 8m 时，混凝土强度要达到100%，方可拆除。板 2m 时混凝土强度要达到50%； 2m 且 8m 时，混凝土强度要达到75%； 8m 时，混凝土强度要达到100% 方可拆除。悬臂构件混凝土强度应达到100%方可拆除。在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全问题时，应停止拆除，并报技术负责人处理。（9）模板支设后要达到以下几点要求：保证结构和构件各部位形状尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的稳定性和牢固性；接缝严密，不易漏浆；节约材料，便于拆模8质量检验按照1101000kV变电站土建工程施工质量验收及评定规程2008年进行质量检查和评定，主要检查项目如下。8.1施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求： 8.1.1施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。8.1.2钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。 8.1.3 钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。 8.1.4钢筋绑扎的允许偏差应符合下表。8.1.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三挡、取最大值邦扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点取其最大值排距5钢尺量两端、中间各一点取其最大值保护层厚度基础10钢尺检查梁柱5钢尺检查墙板3钢尺检查邦扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三挡、取最大值钢筋弯起点位移20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3钢尺和塞尺检查 8.1.6钢筋进场时，每批重量不大于60T。在每批钢筋规格中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点，抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。本工程采用钢筋均为级热轧钢筋。一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能使用在工程上。8.2框架混凝土8.3.1混凝土结构轴线位移允许偏差 8 mm。8.3.2垂直度允许偏差：层高 5m 时允许偏差 8 mm， 5m 时允许偏差 10 mm；全高（H）不大于H/1000，允许偏差不大于30mm，标高偏差当为层高时允许偏差10 mm；全高是允许偏差30 mm。8.3.3截面尺寸允许偏差+8 -5 mm。8.3.4表面平整度允许偏差 8 mm。8.3模板8.3.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑点，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施。8.3.2模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。8.3.3模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 9.技术记录及签证钢筋工程1） 钢筋出厂质量证明书或试验报告单； 2） 钢筋力学性能试验报告； 3） 钢筋隐蔽验收记录；混凝土浇筑1）混凝土浇筑单；2)试件试块记录及强度报告记录；3)混凝土浇筑跟踪台帐记录。模板加工、安装1)模板安装分项工程预检记录；2)模板安装分项工程检验批验收记录表。3)模板拆除分项工程预检记录；4)模板拆除分项工程检验批验收记录表。10.质量保证措施10.1 严格控制质量通病及强制条文的实施。10.2 严格进行进货产品的检查与验收，根据产品的特性，确定保管方式，防止损坏，以减少经济损失，防止有缺陷产品及不合格品用到工程中。10.3严格执行质量验收制度：施工班组自检合格后，提交施工专业工地复检，施工专业工地复检合格后，提交项目工程质量管理部门检查验收，质量检查验收无误后，书面通知业主（监理）工程师进行共同验收。对重要部位、重要项目进行重点检查，停工待检点及见证点要经监理工程师确认，业主检查验收项目提前24小时通知监理工程师，在施工检验过程中，对业主及监理工程师提出的任何书面或指令必须认真对待，并以书面形式5天内给予答复。 10.4确保施工工序间的正确衔接，分清责任，执行工序交接签证制度，坚决杜绝和避免尾工及缺陷带入下道工序，做到上道工序不验收、不交接，下道工序不开工。10.5各级质检人员必须责任到位、监督检查到位，对不符合标准要求的项目坚决不予放行，并及时下发质量整改通知单，责成责任部门限期及时整改；上一级质检人员对下一级质检人员的工作随时进行抽查，情况不相符时应进行整改复评。10.6 项目开工前工程技术人员应编制施工作业指导书，经批准后实施。项目开工前对施工人员进行认真的技术交底并实行全员签字，做到没有施工作业指导书，没有技术交底不开工。11.工期保证措施11.1根据项目部制定的二级网络进度计划，制定三级网络计划，并严格执行。11.2实行日工作安排制度，把每项工作分解到日完成的考核中。11.3实行周工作落实制度，确保每周工作的完成。11.4实行月工作总结，对本月工作量总结，对工期偏差及时调整。11.5加强与各方的协调与沟通，在建设管委会、投资公司、监理单位、设计院的共同努力下，确保节点工期。12.成品保护措施12.1对以加工好的钢筋必须进行报验，合格后方可进行安装使用，对成品钢筋、半成品钢筋、原材料应进行防雨保护，防止钢筋锈蚀。12.2 钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。 12.3 浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。 12.4 浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。 12.5 各工种操作人员不准任意掰动切割钢筋。 12.6 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。12.7 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润。12.8拆模后应先将砼表面的胶带纸、浮浆等杂物清理干净。模板拼缝处的毛槎可用抹灰刀铲平即可，较严重部位采用砼磨光机微磨。12.9为保证混凝土表面平整，在施工中必须用2米刮尺，根据控制标高线来控制混凝土表面的平整度和光洁度；混凝土在施工过程中、对沾污的柱面、梁面要进行及时清理。12.10预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。12.11工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定。防止平面模板标高和平整产生偏差。12.12拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。12.13支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。12.14绑扎钢筋时应小心，防止损坏板面及胶带。12.15在浇筑混凝土时不得脚踏模板使模板偏位。13.安全文明施工措施13.1新进场施工人员必须进行项目部、施工队、班组的三级教育。13.2严格三级安全教育考试制度，特别是民工、外用技术人员未经安全教育及培训者不得上岗工作。13.3每天召开班前会，严格执行安全操作规程和各项安全措施及规定，做好安全交底加强安全检查及教育。13.4参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。13.5进入施工场地的所有施工人员，必须正确佩戴安全帽、佩戴工作证。13.6高空作业必须挂安全带。每次施工工完时余料及时清理干净；到“工完料尽、场地清”确保文明施工条件。14.环境因素识别与评价登记表 序号作业活动环境因素及影响判别依据多因子评价法现有措施abcdefM1垃圾堆放土地污染III.V.IV22242214及时组织人员清理2车辆运输扬尘III.V.IV23222213浇水、硬化路面防止尘沙飞扬3施工完后各种废料扬尘III.V.IV23232214及时清理回收4刷脱模剂有害气体III.V,IV22322213经常监测使其达到最小值5机械操作废油处理污染环境III.V.IV.22223314将用过的油棉纱埋到土里6机械操作铁屑处理污染环境III.V.IV22223314回收装袋，及时运走7钢筋调直机嗓声III.V,IV33222214经常监测使其达到最小判别依据.不符合法律法规及其他要求；.曾发生过环境事故，仍未采取有效控制措施；.相关方合理抱怨或要求；.直接观察到的；.定量评价（多因子法）15. 强制性条文的实施见附表：序号标准、规范名称条文、条款实施人检查人1.冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JGJ195-20036.1.5 钢筋混凝土结构受弯构件中纵向受拉钢筋的最小配筋率，不应小于0.2%和45t/y%两者中的较大值。注：受弯构件受拉钢筋的配筋率应按全截面面积扣除受压翼缘面积（bf-b）hf后的截面面积计算.李成真赵志民2.混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-20025.2.6 拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204 的有关规定办理。李成真赵志民3.建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20042.0.2、施工现场必须采用封闭围挡，高度不得小于1.8m。3.1.1、施工现场的主要道路必须进行处理，土方应集中堆放。裸露的场地和集中堆放的土方应采取覆盖等措施。3.1.7、建筑物内施工垃圾的清运，必须采用相应容器或管道运输，严禁凌空抛掷。3.1.11、施工现场严禁焚烧各类废弃物。王志汉张海涛16.危险因素辨识、评价及控制措施 工序作业项目危险因素防范类型可导致的事故作业条件危险评价危险级别预控措施责任部门责任人检查人操作要求LECD钢筋制作钢筋弯曲机、切断机钢筋机械未定期检查、试验机械伤害人员伤害163181进场验收合格后使用严禁手扶转轮与钢筋工程部孟荣毅张海涛专人持证操作钢筋机械无专用操作棚机械伤害机械损坏16161操作前检查润滑系统工程部孟荣毅张海涛定期保养检修绝缘麽损触电事故人员伤害167422操作前检