预制梁场台座施工技术方案.doc

梁场台座施工方案东常高速第十五合同段2009年11月2日预制梁场台座施工技术方案1. 编制依据后张法台座施工技术规范T梁模板图纸梁场地质试验报告二广高速第十五合同段两阶段施工图设计二广高速第十五合同段梁场台座基础图2. 编制目的为了规范施工，满足T梁施工生产需求，保证T梁生产优质，安全，按期完成T梁架设任务。特制定以下施工方案。3.施工工序3.1. 平整场地清理场地，完成梁场施工场地平整，满足测量放线和施工需求。3.2.测量放线根据预制梁场布置图，准确放出台座边线与中心轴线，并当场交桩给现场技术员和施工队技术负责人。3.3.开挖基坑根据测量放桩位置，用长尺拉出台座两头端头基础和台座中间基础边线，25米台座纵向长度为27.5米，30米台座纵向长度为32.2米。考虑梁场底面施工厚度，基础开挖深度为设计尺寸减去地面上20cm的露出尺寸。为了保证开挖尺寸精确，用小挖机开挖基坑留出10cm的余地，剩余的开挖深度采用人工开挖的方式达到设计深度。在使用人工和机械开挖基坑的过程中，要在开挖前使用水准仪设定开挖深度标准，在开挖中经常性运用水准仪校正开挖深度，保证达到设计深度而没有超挖。3.4.钢筋网片制作3.4.1.台座端头基础钢筋网片制作25米与30米T梁台座基础端头均采用16钢筋，间距15cm的钢筋网片，每根钢筋长度为2.9m。每片钢筋网横纵向钢筋均为20根，采用扎丝绑扎牢固，并且间距相等。3.4.2. 台座中间基础钢筋网片制作台座中间基础采用12钢筋，间距15cm的钢筋网片。纵向钢筋25米T梁台座为25.79米，30米T梁为30.56米，每片钢筋网均为6根。横向短筋每根长度为1米，间距15cm，25米T梁台座设计为171根，30米T梁设计横向短筋为201根。要求采用扎丝绑扎牢固，间距符合设计要求。3.4.3.台座钢筋笼制作台座钢筋笼主筋采用2钢筋，上下各三根，共计6根，间距为22.5cm，每根长度为25.65米。箍圈采用10钢筋，每根长为1.4米，制作成43cm23cm的箍圈，间距20cm排列。25米T梁台座为127个，30米T梁台座为151个。3.4.4.台座反拱三角钢架制作三角钢架采用5mm5mm的三角钢制作，必须考虑吊装孔的位置，上口设计为25cm48.5cm，下口设计27cm48.5cm.在考虑吊装孔位置时，需要将三角钢架分成三段安装，吊装孔位置设计在端头向中间1.25m处。三角钢架中间使用长度为47cm，间距85cm的16钢筋定位，严格控制宽度为48.5cm。钢架端部使用三角钢连接。3.5基础砼浇筑在基础开挖后，由试验室进行基坑地基承载力试验后，根据T梁生产中的梁体自重及模板自重等荷载，并考虑一定的安全系数，来确定是否需要进行基坑换填。如需换填则采用砾石与粘土1：1的比例配制换填，换填至原土层，换填土应逐层夯实，每换填20cm采用蛙式打夯机夯实至密实为止。土层良好且承载力符合设计要求的，基坑开挖达到设计要求即可。基础采用C25砼浇筑，按设计方量进行申报。基础端头部位双层钢筋网片的第一层在距基坑底面20cm的位置，在基础砼浇注至距离设计标高20cm的位置时，开始放端头第二层钢筋网片，紧接着在端头第二层钢筋网上放置台座部分12钢筋网，放置时严格控制两端头内的搭接长度一致，并且钢筋弯钩向下。在以上工序完成后，继续浇注砼直至设计标高。在整个砼浇注过程必须始终使用振动棒进行振捣，保证砼的密实性。3.6.立筋（预埋钢筋）埋设在砼浇注完毕初凝后要进行立筋（预埋钢筋）的埋设，立筋采用长度为40cm的12钢筋，先在50cm的台座宽度两纵边各向中间7cm拉出两道纵向间距35cm的施工线。接着考虑端头模板及底拉杆的位置，将提前截好的立筋从台座两边起始点15cm外，纵向间距50cm排列，要求埋入深度和露出长度各20cm，并且紧贴事先放出的施工线两边同时对齐且垂直台座埋设牢固。3.7.砼面收面与台座面凿毛在砼浇注完毕，初凝后要及时进行台座基础面的表面收光再处理，保持台座的平整美观。在初凝四小时后，要用镐对台座区35cm的立筋埋设中间进行凿毛处理，到出现砾石面位置，以增强台座与基础的连接。3.8.台座模板立设3.8.1.尺寸放线在台座基础面上从台座中轴线位置向两边，用墨盒分别弹出间距47.5cm和67.5cm的四条边线。接下来根据T梁模板图纸中底拉杆的7.5cm的边线两边间距50cm用粉笔对等间距做记号。间距尺寸，在基础上弹出底拉杆的位置。在间距67.5边线位置用钻头为25mm的电钻打眼10cm深左右。3.8.2.模板立设台座模板再用0.3m1.5m通用模板，模板两短边事前先用打磨机打磨平整，四块一起用50的钢管绑扎牢固，形成平整顺直的模板面，钢管绑扎时要事前考虑到连接时的错开搭接。立模板时严格沿间距47.5边线立模，随后在间距67.5米的边线孔位处插入单根长度为50cm25的钢筋，模板上口按照48.5cm边线严格固定。吊装空位置和模板端头用5mm钢板和三角钢制作端模。台座模板的立设要求必须严格按照间距尺寸固定牢固，偏差控制在5mm范围内。3.9.反拱的制作根据25米及30米T梁设计要求反拱值，从中间往两端头间隔一米，利用抛物线公式计算出每点的反拱值，并且在施工前必须再次进行复核，避免出现错误。在模板上找出中点位置，从中点往两边每间隔一米用粉笔做记号。根据计算反拱值，使用经校正过的水准仪在画好距离的三脚架模板上，以中间点为基准定出每点的高度，并用12钢筋焊在预埋钢筋上。调整完后要再次进行复核。3.10.台座砼浇注台座砼采用C30