双液分层注浆方案.doc

双液分层注浆施工方案 目 录一、工程概况11.1、地理位置11.2、结构特征11.3、设计要求1二、工程地质条件及编制依据12.1、地形地貌12.2、地基土构成与特征12.3、地下水情况22.4、编制依据2三、双液分层注浆具体方案33.1、主要施工机具与材料33.2、主要施工方案及工艺流程33.3、技术、质量措施43.4质量检测方法5四、施工工期5五、质量技术保证措施55.1、质量保证措施55.2、技术保证措施65.3、其他保证措施6六、安全文明施工及环境保护76.1、安全文明措施76.2、环境保护措施7七、污水泵站双液分层注浆平面图7 双液分层注浆施工方案一、工程概况1.1、地理位置新建川沙A-1地块市政道路及附属设施工程位于上海市浦东新区川沙新镇黄楼镇，本标段污水泵站位于西环路以南、北支路以西区域。1.2、结构特征本泵站下部结构为沉井，平面尺寸为24m*14m，埋深约12.7m，为防止沉井的下沉时持力层发生流变，对沉井底板下进行双液分层注浆 。注浆范围为刃脚外边分别往内2m往外1m，计3m宽；注浆面积为216m2；注浆厚度为刃脚标高-7.8m以下3m厚。1.3、设计要求1.3.1、双液注浆采用42.5普通硅酸盐水泥与水玻璃混合液，水玻璃模数为3.03.3。1.3.2、注浆后28d加固体静力触探比灌入阻力Ps1.4MPa，渗透系数110cm-7/s。1.3.3、浆液配合比：水：水泥：水玻璃=0.5：1：0.03。浆液注入率18%。二、工程地质条件及编制依据2.1、地形地貌 现场地基本已平整完毕，原地面标高为3.6m左右，表面一层杂填土，注浆机械拟就以原地面作为工作面进行施工。2.2、地基土构成与特征土 层 名 称固结快剪峰值平均值井壁磨 阻力fs (kPa)重度r (KN/m2)地基土 承载力 (设计值)地基土 承载力 (特征值)C(kPa)()褐黄灰黄色粉质粘土17.018.02018.510080灰色淤泥质粉质粘土10.515.51217.555夹灰色粘质粉土加淤泥质粉质粘土7.518.52017.880灰色淤泥质粘土9.511.01316.760双液分层注浆加固土层为层灰色淤泥质粘土（具体见下图）2.3、地下水情况地表水埋深0.4m3.3m；微承压水埋深15.2m18m，对注浆无影响。2.4、编制依据2.41、川沙A-1地块市政道路及附属设施工程项目4标污水泵站图纸2.4.2、设计工程联系单2012第SJ-01号2.4.3、地基处理技术规范DBJ08-40-2010三、双液分层注浆具体方案3.1、主要施工机具与材料本工程根据工期要求及机械注浆强度综合考虑拟采用1套注浆设备。序号设备名称型号规格数量备注1钻孔机Z-501台钻孔2注浆机JTJ-21台注浆3拌浆机HT-200B1台拌浆4灰浆泵HB6-31台压浆5凿岩机DKY-121台凿孔6注浆钢制花管3015根注浆、2.0m/根3.2、主要施工方案及工艺流程3.2 .1、施工准备（1）现场准备设备进场前进行施工现场踏勘，对现场设备分布进行勘测。确认注浆孔的位置，排除对生产的干扰因素。（2）技术准备组织技术、管理人员领会设计意图，明确施工要求。进行图纸交底，做好图纸会审工作。做好对施工人员的技术、安全、文明施工及场地保洁交底工作。3.2.2、材料水泥：根据设计要求采用42.5普通硅酸盐水泥；外掺剂：水玻璃注浆管：采用钢制花管。3.2.3、施工工艺双液分层注浆先在地坪上按设计孔位采用钻孔机引孔，钻孔直径50；注浆管采用钢制花管，注浆压力为0.30.5MPa，单孔有效扩散直径1m。注浆管管径为30mm。注浆采用分层注浆施工工艺，工艺流程见下图：定位下沉引管注浆拌浆提升0.5m注浆起拔钢管结束移位注浆布置为直孔，沉井下注浆顶标高为-7.80m，注浆厚度为沉井底板下3m。采用引孔注浆，布孔采用梅花型布孔，孔间距0.87m为等边三角形，共314个注浆孔。分6层注浆每0.5m提升一层，直至设计刃脚标高。本工程总体施工流程有西北角开始注浆，沿刃脚绕一圈逐步进行。施工中进行跟踪监测，以监测数据为依据，即在注浆时，同时进行观测，如发现设备因注浆抬高或下沉，即停止注浆，调整注浆压力或注浆速度。3.3、技术、质量措施3.3.1、根据定位轴线和沉井平面图放出注浆孔位，再进行注浆。3.3.2、根据自然地面标高，确定注浆顶、底面标高，并在注浆管上作出相应标记，以保证注浆深度。3.3.3、采用限位装置控制注浆管角度，严格按设计角度沉管，确保浆液注入设备基础范围内。3.3.4、当注浆管压入到设计标高时，注浆孔与注浆管周边用密封材料严密封闭，非注浆的管孔均用木塞塞紧。3.3.5、严格计量工作，按设计水泥掺量计算每孔水泥用量，误差应控制在3%以内。3.3.6、浆液必须搅拌均匀，注浆必须连续，严格根据配合比控制水灰比。3.3.7、保证水泥浆液质量，选用合格原材料，不准使用受潮、结块或复试不合格水泥。灰浆搅拌时间不应少于2min，以免灰浆离析，影响质量。3.3.8、严格按施工工艺要求施工，无故不得任意改变工艺步骤。3.3.9、严格控制喷浆压力，现场通过试桩试验调整至最佳压力值后再进行注浆。3.3.10、同一注浆孔中遇下列情况应停止注浆：a、地坪发生大于2mm的抬升；b、压力骤增；c、孔口大量冒浆；d、邻孔冒浆；出现上述情况应间隔24h后再注浆。3.3.11、及时做好施工记录，不允许事前先记或事后追记。3.3.12、注浆施工严格按地基处理技术规范(DBJ08-40-2010)执行。3.4质量检测方法 根据设计要求，待注浆28d后采用静力触探对加固地层进行检测。四、施工工期本工程双液分层注浆拟在机械进场后10天内完成全部双液分层注浆工作量。（计划时间为2012年1月6日2012年1月15日）五、质量技术保证措施5.1、质量保证措施5.1.1、责任保证措施：施工全过程实行责任制，项目负责人、技术负责人、施工人员明确职责，保证工程质量及施工安全。5.1.2、技术交底制度：向各施工班、组技术交底，使全体施工人员了解设计意图，熟悉操作规程。5.1.3、做好施工班组施工交接，及时布置施工计划，解决施工问题。5.1.4、严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告，水泥、钢材均应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。5.1.5、加强施工质检工作，达到方案要求，由质检员对每道工序进行质量检查验收，做好施工记录。5.1.6、工程技术人员负责工程进度、质量和边坡安全情况全面了解，密切注意边坡位移和地面沉降，发现问题，及时处理。5.2、技术保证措施5.2.1、严把材料进场关，所有材料均应有产品合格证，出厂检验报告水泥应进行复检，质量不合格的产品不准进入施工现场。5.2.2、施工现场专职质量检查人员，检查深度、速度，检查规范操作。5.2.3、做好量具的检验可行手段。5.2.4、为保持工作连续性，建立交接班记录制度。5.3、其他保证措施5.3.1、施工过程中，严格按照施工组织设计进行管理，接受监理工程师的验收及检查，按监理工程师要求进行整改；5.3.2、严格管理，服从监理工程师监理，使监理工程师的一切指令得到全面的执行；5.3.3、所有进入现场的成品、材料、器具等向监理工程师提交合格证或质保书、复试报告；5.3.4、严格进行质量检查，确保监理工程师能顺利开展工作，遵循“先执行监理工程师的指导，后磋商统一”的原则，维护监理工程师的权威性。5.3.5、按图施工，不得偷工减料。设计的修改由原设计单位负责，项目部不得擅自修改；5.3.6、对原材料材料、设备进行检验，不合格的不得使用；5.3.7、在合理使用寿命内，确保地基基础工程和主体结构的质量；5.3.8、竣工验收必须符合建筑工程质量标准，有完整的资料和工程保修书；5.3.9、验收合格后，方可交付使用。建筑工程实行质量保修制度。六、安全文明施工及环境保护6.1、安全文明措施6.1.1、施工期间严格遵照施工技术措施的有关安全措施组织施工，建立安全责任制，责任到人。6.1.2、施工设备进场进行检验，安装和日常操作要严格加以控制和监督，设备检验不合格的一律不准使用。6.1.3、进场作业人员进行安全技术交底和三级教育后才准予作业6.1.4、作业期间，设备及作业点悬挂安全警示牌。6.2、环境保护措施6.2.1、注浆采用罐装水泥，