无锡市城市防洪九里河泵站工程投标文件

扬州水利建筑工程公司 无锡市城市防洪九里河泵站工程投标文件施工组织设计目录序号名称资料编号1工程概况第一章，见施工组织设计2施工总平面布置及临设设计第二章，见施工组织设计3施工进度计划安排及工期保证措施第三章，见施工组织设计4施工围堰、围护设计及施工第四章，见施工组织设计5施工降排水第五章，见施工组织设计6基坑开挖及围护、防护设计与施工第六章，见施工组织设计7土方平衡、分层开挖回填施工第七章，见施工组织设计8砼系统布置及施工工艺流程第八章，见施工组织设计9桩基础施工第九章，见施工组织设计10钢筋混凝土分层分块浇筑说明及温控措施第十章，见施工组织设计11砌石工程第十一章，见施工组织设计12原材料、成品的质量控制措施第十二章，见施工组织设计13房建工程第十三章，见施工组织设计14水泵、电动机、变压器等的安装第十四章，见施工组织设计15闸门、启闭机、清污机安装第十五章，见施工组织设计16工程附近的建筑物保护措施及监测第十六章，见施工组织设计17施工机具设备及劳动力配置第十七章，见施工组织设计18施工人员配置第十八章，见施工组织设计19质量保证措施第十九章，见施工组织设计20安全生产与文明工地建设第二十章，见施工组织设计21环境保护第二十一章，见施工组织设计22附图、附表第二十二章，见施工组织设计无锡市城市防洪九里河泵站工程合同编号：WXSL004（03）施工组织设计第一章、工程概况1.1、工程概况九里河泵站工程位于无锡市市郊区，是无锡市运东片包围圈上的8大口门控制工程之一，工程占地约24481m2，泵站设计流量为45m3/s。九里河泵站工程具有防洪、排涝等综合功能，工程建成后与其它控制工程一起可将无锡市的防洪标准提高至200年一遇，排涝标准提高至20年一遇，并可改善城区的水环境。工程等别：一等。建筑物级别：主要建筑物为1级建筑物，次要建筑物为3级建筑物。泵站布置在九里河节制闸西北侧，功能为从内河向运河排涝，选用3台立式轴流泵，单泵设计流量15m3/s，总设计流量45m3/s。站身及两侧的翼墙、隔堤兼有防洪功能。九里河泵站采用堤身式布置，块基型结构。厂房内安装3台2200ZLB-2.0立式轴流泵，叶轮中心线高程为1.1m，叶片安放角为-2。，单机流量为15 m3/s，配套3台TL630-40/10KV立式同步电机。电机与水泵采用联轴节联接，传动方式为直接传动。站身从下往上依次分为进水流道层、出水流道层、联轴层、电机层，各层高程分别为-1.6m、1.6m、4.7m、6.3m。泵站采用钟形进水流道，进口底高程为-0.9m，进口高2.9m，出口采用开敞式出水。泵站进口设检修门一道（三个流道共用），各流道出口分别设事故闸门和工作闸门各一道，共配6台套2100KN倒挂式液压启闭机。站身顶层从内河侧向外河侧依次为检修便桥、泵房、工作桥，各部分高程分别为6.0m、6.3m、7.0m。泵房跨度为13m，根据安装和检修需要，泵房内安装一台200/50KN电动桥式行车一台。1.2、工程实施项目1、工程实施项目为永久建筑物（含建筑物上附属的所有设施）及临时建筑物，主要有：（1）、45 m3/s泵站，包括主泵房、清污机桥、进出水渠及挡墙、检修间、管理及控制用房等；（2）、临时建筑物，包括实施工程所需的围堰、基坑支护结构等所有施工期间的临时设置的建筑物。2、本合同项目承包人承包的工程项目和工作内容如下：泵站工程：包括基坑土方开挖、墙后回填、深搅桩、泵站站身及清污机桥砼；上下游引河土方开挖、填筑及上下游连接段挡土墙、河坡、河底护砌及防冲槽；主厂房、检修间及控制室工程；闸门、拦污栅及埋件等金属结构制作及安装；主机泵及泵站电气设备安装辅机设备安装及部分辅机设备的采购施工围堰的维护与拆除及与上述项目有关的临时工程搭建、拆除、恢复和项目监理设施的购置与搭建、拆除、恢复等。1.3、水文气象及工程地质1.3.1、水文气象无锡市位于北亚热带和北温带的过渡地带，属北亚热带湿润的季风气候区，气候总的特点是：四季分明、气候温和，雨水充沛，日照充足，无霜期长。冬季北风多，受北方大陆冷空气侵袭，干燥寒冷，夏季偏南风占多，受海洋季风的影响，炎热湿润；春夏之交多“梅雨”，夏末秋初有台风，干湿冷暖适量。根据气象统计资料，该地区年平均气温15.6，极端最低气温12.5（1969年），极端最高气温38.9（1978年）；最冷出现在1月份，月平均气温2.9，月平均最低气温-0.3；最热出现在7月份，月平均气温28，月平均最高气温31.9。年平均无霜期约222天，最早初霜日为1955年10月19日，最晚终霜日为1961年和1987年4月16日。年平均相对湿度80%；年平均水面蒸发量935mm，最大1223mm（1967年）最小741mm（1980年），陆地蒸发756mm。1.3.2、工程地质勘区在勘深范围内，从工程地质角度，土层分为9层：1 层 耕土；2 层 粘土；承载力特征值fak=115kPa; 3 层 粉质粘土，承载力特征值fak=225kPa; 4 层 粉质粘土，承载力特征值fak=100kPa;4-1层 粉土，承载力特征值fak=145kPa;5 层 粉质粘土，承载力特征值fak=245kPa;6 层 淤泥质土，承载力特征值fak=65kPa;1.4、工程施工特点1、施工战线长、施工层次多、施工工期紧本工程有泵站施工、清污机桥施工、控制室及上下游挡土墙施工等，施工作业点多，施工场面相对较大。泵站施工层次较多，有底板层、进水流道层、出水流道层、联轴层、电机层等。上下游挡土墙长度长，分块多，土方量及混凝土量大，合理安排工期就必须抓好合理调度人力资源及物力资源，最大限度的发挥项目部的统一调度领导能力。为保证2006年5月底完成水下工程施工与机电安装，泵站具备试运行条件，工期要求2006年4月15日前完成土建施工并具备机电安装条件，施工工期紧、相互干扰大。因此在施工中必须统筹考虑，合理安排建筑物的先后施工顺序，同时配备足够的施工资源，抓住关健线路，使施工一直处于良性状态。2、降排水一个工程地下水位降低效果的好坏，是直接影响本工程能否正常进行施工的关键，因此必须采取有效措施降低地下水位至基坑底面0.5米以下，以防止由于承压水压力而引起的基底隆起。为防止动水条件下可能产生的流砂现象，在基坑开挖中，对土层必须采取有效措施，既能有效释放承压水，又能保证基坑开挖边坡的稳定。本工程施工区域大，雨水及明水排除工作量大，必须配备足够的抽排水设备，保证工程施工能按计划实施。3、防护、防汛由于工程区河道侧开挖面小，无法正常放坡作业，工程实施过程中，采取有效的防护措施是工程成败的前提。本工程的防护措施主要是用钢板桩进行防护。工程坐落在无锡市区边，周围有许多工业、民用建筑，在汛期来临时，采取措施安全度汛关系到千万人的人身、财产安全的大事。本工程必须采取切实可行的措施以安全度汛。4、关键工艺的控制（1）、土方施工：本工程有围堰土方、开挖土方、回填土方、清淤土方等，土方施工挖、填、弃及土方调配频繁，选料讲究，根据本工程的特点，土方开挖和填筑须紧紧围绕着施工总体安排而进行实施。又因本工程土质不一，施工中需进行分层开挖,分类堆放。因此，须制定详尽的土方施工调配方案。科学合理调度，严格控制，确保土方工程施工供料连续、均衡，质量优良。（2）、水泵、电机安装：本工程水泵、电机安装质量的好坏关系到整个工程的功能，占有举足轻重的位置。在实施过程中，必须根据供应商提供的技术参数和要求制定合理的安装方案（作业指导书）并采取先进的安装及检测手段，严格进行质量控制。通过层层有效的工序质量控制，保证和提高水泵、电机安装的精度，力求水泵、电机处于最佳状态下运行。（3）、流道施工：泵站进、出水流道为渐变曲面，施工工艺要求高，模板的制作和安装施工难度大、精度要求高，加固措施要求高。因此，施工中须采取严密、科学、有效的措施，既保证结构尺寸、内在质量满足设计要求又保证连接顺畅、外表美观，又要预防混凝土有害裂缝的产生至关重要。1.5、工期及质量等级1、施工进度计划：施工总工期12个月；2005年8月开始施工，2006年5月底完成水下工程施工与机电安装，泵站具备试运行条件，2006年8月底完成全部工程施工与安装。为了缩短工程施工工期，使工程尽早竣工投入使用，发挥投资效益，根据本工程的特点，计划施工总工期12个月，分阶段施工工期要求如下：序号项目及其说明要求完工日期1泵站、清污机桥下深搅桩的施工2005.10.302具备机电安装条件2006.4.153上、下游挡土墙施工2006.4.304全部工程2006.8.30工程质量等级：优良等级。第二章、施工总平面布置及临设设计2. 1、施工总平面布置原则施工平面布置的总原则：布置紧凑减少用地、方便管理交通顺畅、兼顾全局突出重点。该泵站大量的砼浇筑量集中在泵站，其余建筑物相对工程量较分散，所以砼拌和站尽量兼顾泵站和挡墙的施工布置。综合考虑后砼拌和站拟布置在泵站的南侧。生活设施和生产设施分区布置。2.2、施工交通运输2.2.1、对外交通泵站地处无锡市，水陆路交通十分便利。发包人已为承包人提供至施工场地的对外交通。本工程的主要施工材料和机械主要从陆路南侧的公路通过泵站进场道路进入施工现场，进场道路的做法依次为碎石厚150mm、二灰结石厚250 mm、C30砼厚300 mm，进场后该部位的施工将作为泵站永久设施。在施工期间积极主动与当地政府和交通部门联系，以取得支持和配合，在车辆通行的道口派专人值班，并设立交通管制的警示标志，警示标志规格应满足交通部门的要求，以确保过境车辆安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，服从交通指挥，自觉遵守交通规则。2.2.2、对内交通场内在闸站的南侧沿东西方向修建一条5m宽的道路并与进场道路相连，路面结构为泥结碎石结构，两条道路通过上下游围堰上的泥结碎石道路连接，路面须高出地面50cm。场内土方及材料的运输修建土路，经碾压成型后使用。办公及生活区的主要道路路面宽度不小于3m，采用水泥路面，确保全天候通车，路面高出地面30cm。次要道路宽度1.5m。两侧设排水沟，并与进场道路相连，道路两侧每隔10米栽种小叶黄杨球（冠径不小于30cm）。进出场及施工区内的所有道路应做好路面的泛水，派专人负责经常性洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。所有道路两侧开挖排水沟尽量自排积水，同时配备必要的排水设施。大宗材料的运输考虑由陆路运输。施工期间派专人在车辆通行的道口值班，并按交通部门的有关规定设立交通管制的警示标志，以确保过境车辆的安全，同时做好材料运输车辆驾驶人员的安全教育，服从交通指挥，自觉遵守交通规则。2.3、施工供电及施工照明2.3.1、施工供电发包人已提供了一条10KV高压输电线路到达工地现场供施工用，并负责箱式变的修建、变压器的供应及安装。计量点为10KV进线侧，变压器容量为250KVA。我公司拟将电源从10KV母线上引架空电源线经配电房至泵站各施工点。另考虑2台90KW柴油发电机组作为备用电源。根据现场施工用电计划，用电高峰时用电量计算如下：序号设备及用电项目数量用电量（KW）总电量（KW）1抽排水50502泵车230603钢筋碰焊机械1套75754木工加工机械2套25505施工照明150506办公生活区150507合计335注：1、混凝土浇筑时暂停钢筋碰焊工作；2、木工及钢筋加工场的机械大部份安排在白天作业。2.3.1.1、配电房。建4m6m3间，用于布置配电盘和备用发电机组以及值班人员用房，配电房结构为砖墙、水泥桁条、石棉瓦屋面；变压器周围用砖墙围护，地面用平铺砖，2cm厚1：2水泥砂浆粉面。2.3.1.2、配电线路。配电间内设相应的无功补偿器、计量装置、配电开关柜等，从配电房架设供电线路，分别送至混凝土输送站、加工厂、生活区、办公区、站塘施工区等，从配电房架设四路生产用电线路，均为三相四线制，分别拌和站、加工场及泵站两侧施工现场。办公生活区用电由专线供电，其规格数量如下：导线规格用 通线路长（m）裸铝线（三相四线）120mm2加工场150裸铝线（三相四线）120mm2拌和站100裸铝线（三相四线）120mm2闸站施工现场200裸铝线（三相四线）70mm2办公生活区400支线采用电缆接至各用电点。工地用电采用三级保护装置，局部区域采用二级保护装置。2. 3.2、施工照明为保证夜间过往车辆及人员安全行走，进出场道路和主要干道每隔50m须设高杆路灯，次要道路每隔50m设置简易路灯。根据各作业区的具体情况分别配置足够的照明系统，满足夜间施工所需要的照明亮度要求，确保工程施工顺利进行。其照明度应不低于下表的规定：最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度lx1一般施工区、开挖和弃渣区、堆料场、运输装载平台302场内交通道路、临时生活区道路303砼浇筑区、加油站、现场保养场504室内、仓库505走廊、门厅、出口过道506一般辅助工厂1107特殊的维修车间200在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。2.4、施工供水发包人已为施工单位提供了自来水装置，自来水水源已接入至工地附近。施工用水拟从附近河道及井点的抽水中取水。1、生活用水：生活用水自来水引接，布设2英寸水管作为生活、消防用水管线。同时免费为监理人现场办公室提供纯净水作为饮用水，为监理人生活区自来水管网的架设以及配套设施的提供、安装和维修等。2、施工用水：混凝土主要采用商品混凝土，仅需少量砂浆拌和用水、养护用水等。为确保工程的施工质量，生产用水水质需符合混凝土拌和水标准（JGJ63-89）规定，水质经检测，符合要求后使用。生产用水拟深井水，配备抽水设备，埋设1主管道分别送到各用水地点，分管道采用2寸钢管，各个施工用水点预留支管出口，以备软管引接使用。考虑到保障混凝土浇筑用水，在施工场地内靠近砼集中搅拌场建2个蓄水池，蓄水方量为3方作为施工用水，使用前要进行水质化验，若水质不合格时应用自来水浇筑。主要供水设备一览表设备名称规格数量备注2英寸水管2英寸100米水管接头、水龙头30只各种工具若干蓄水池3方2只2.5、施工通信进场后与当地邮电部门联系，安装1门有线电话，一部传真机，配备10部移动电话负责对外的通讯联系。工地安装两台上网电脑，以便与业主、监理进行网上联系。工地内部配备4对对讲机，并为发包人、监理人提供全新无线对讲机各4套，以便工地内部及与业主、监理间的相互联系、协调、调度。主要通讯设备一览表设备名称规格数量备注程控电话一门移动电话10部传真机1部电脑联想天禧2台对讲机4部打印机佳能1台复印机1台2.6、砼生产系统2.6.1、砂石料场由于该工程采用商品混凝土，现场仅拌制少量砂浆供浆砌块石施工使用，考虑到垫层作业，拟在现场布置砂石料场各1处，面积各为100 m2，砂、石料场之间用1m高的砖墙隔开，地面经推土机及人工整平后用10cm的素砼硬化，并在场地四周开挖排水沟。2.6.2、砼生产系统砼输送系统拟布置在泵站的南侧，面积各为100 m2，由于泵站枢纽大量的砼浇筑量集中在泵站、挡墙，这样有利于泵站的施工。设置混凝土输送泵车2台，泵站及闸室翼墙等混凝土直接由泵管输送进仓。对于混凝土方量少运距远的，拟用足够数量的1T机动翻斗车转运至施工场地。另再配备350L拌和机1台、砂浆机1台，用于预制构件的预制及砂浆的拌制。2.6.3、水泥仓库本工程水泥的使用以散装水泥为主，袋装水泥为辅，其运输以陆运为主，利用罐车直接运至工地现场，在现场设置50T水泥储灰罐2只，同时设置袋装水泥仓库100m2，室内地面素土填高40cm整平夯实，铺塑料薄膜一层，平铺红砖，用2cm厚1：2水泥砂浆粉面，上铺2层油毡防潮，室外做排水明沟，保证排水通畅，以防水泥受潮。2.6.4、大宗材料的采购、卸运及储存2.6.4.1、材料的采购根据招标文件的要求，本工程所有材料均由施工单位自行采购。在施工过程中根据施工进度总计划编制各种材料的需求计划，报项目监理批准后，提交给材料供应商。项目部及时做好材料卸料验收入库、质量检测及储存工作。材料的卸运及储存砂石材料、块石等均采用陆运至料场。现场堆料采用装载机和推土机进行堆料。砂石料的现场储存能力不少于300吨。钢材、水泥通过陆路汽运至工地料场。2.7、施工机械修配和加工车间根据本工程施工机械检修和钢筋、模板等加工需要及砼构件预制需要，拟建机修车间及材料加工场如下，其布置位置详见总体布置图。2.7.1、机械修配车间为保证施工机械的正常运行，在现场搭设4m6m8间，（其中：1间为维修工用具仓库）机修车间，供施工机械维修和现场制作件加工场。2.7.2、钢筋及钢结构加工场设置钢筋加工场，约600m2，小型钢结构采用现场加工场制作。钢筋场经平整碾压后，平铺砖地面，浆砌石埂支垫，防雨布覆盖。搭设加工用房4m6m4间，（其中1间为钢筋放样间，1间为钢结构加工车间），布设1套钢筋加工机械，内部设立排水系统及消防设施。大型钢结构（钢闸门及预埋件）采用工厂制作、防腐，水路运至现场拼装焊接。2.7.3、木材加工场设置木材加工场，约400m2。场地经平整碾压，模板的堆放采用枋木支垫。搭设4m6m4间，（其中2间为木工放样间），布设2套木工加工机械，四周采用围栏围封，内部设立排水系统和消防设施。2.7.4、砼拌和站控制室搭设4m3m2间。2.7.5、预制场地及小型构件加工场砼预制场设在砂石料场的附近，面积约100m2，用于预制构件的制作。机修车间及加工场（除维修工用具仓库、钢筋、木工放样间、砼拌和站控制室以外）结构为三面墙一面敞开式结构，砖墙、砖柱、毛竹屋架，石棉瓦屋面。2.7.6、仓库及堆放场地2.7.6.1、五金仓库五金仓库设在生活区，搭设房屋2间。2.7.6.2、施工油料库施工油料库设在机械维修场地的附近，远离生活区及加工场，设置20T的储油罐1只，内部设立排水系统和消防设施。危险品仓库的设立必须征得项目监理的同意后方可实施。2.7.6.3、块石堆放场地块石主要在防冲槽位置使用，拟在该处南侧河坡3-5米范围内设置块石料场。块石运至工地后，沿边坡上堆放，然后再用翻斗车或人力手推车转运至使用地点。2.7.6.4、土料场土料场设1个临时土料场，即弃土区位置，临时堆放开挖的土方作为墙后回填的土源。2.8、临时房屋和公用设施本工程的生活设施布置在业主指定的施工场地范围内，共搭设临时房屋占地约1200m2。生活区主要道路4米宽，沿路边布设排水沟，设置垃圾箱，安排专人负责收集生活垃圾，专人清运处理，减少对环境的污染。栽种花草树木美化环境。在施工现场搭盖项目部办公用房和大小会议室10间，结构为彩钢板轻型结构，室内地坪为不小于4040cm的同质砖，塑钢窗，带纱，日光灯照明。所有办公室均配备1.5匹挂壁式空调，办公桌椅；设置1大1小两间会议室，会议室配柜机空调，配立式饮水机，大会议室面积不小于70 m2（可结合职工文娱活动室），配长条桌椅，靠背椅不少于50张；小会议室面积不小于25 m2，配不少于2套5组组合沙发，配立式饮水机。会议室旁配有专供会议室使用的厕所，女2蹲，男4站2蹲，自动冲洗，男女室各配1个洗手池，配排风扇，墙面磁砖，地面防滑砖，并派专人经常清扫。项目部在现场为发包人和设计代表提供的现场办公设施和生活设施如下：（1）、2间面积为20 m2的宿舍，每间宿舍内配床3张，床头柜3个，1.5匹挂壁式空调机1组，照明度100Lx；（2）、两间面积为20 m2的办公室，办公室内配置全新办公桌椅每人一套，铁皮文件柜3组，每间办公室配电话1门，1.5匹挂壁式空调机1组，照明度100Lx；（3）、一间面积为30 m2的会议室，照明度100Lx，会议室配柜机空调，配立式饮水机；（4）、男女厕所各一间，并配有冷暖淋浴设备。该部分房屋结构为彩钢板轻型结构，室内地坪为不小于4040cm的同质砖，塑钢窗，带纱，日光灯照明。会议室门前加载美人蕉、月季等花卉，办公及生活区设置升旗台、蓝球场（结合停车场），场地高出周边地面50cm；办公及生活区所有裸露部分及时派专人清除杂草及杂物，栽种14根茎繁殖草皮。职工住房及食堂等搭设30间，其中职工食堂、浴室、厕所等采用砖墙结构，其它用房采用竹屋架，石棉瓦结构，墙面用石灰粘土粉刷。所有临时房屋外墙面刷白色涂料，色泽、风格基本一致。工地设卫生室，人员持证上岗。在每幢房屋配挂壁式消防灭火器2只。生活区设消防栓，每幢房屋配灭火器和消防水带、水枪。生活区内部设阅览室、活动室等，以丰富职工的文化生活。为便于管理和符合文明施工要求，生活区、办公区分别采用砖砌围墙封闭。2.9、工地试验室工程质量的检测按照有关规范执行。在工地建立符合规范要求的试验室（48m2），布置在施工现场，并报经有关质量监督部门进行资质认证。委派有实践经验的、具有上岗资格证书的专业人员负责做试验工作，并派专人负责设备的维护保养工作。试验室的所有仪器都应经有关部门进行检测、校验，合格后方能使用。砂石材料的筛分、土工试验、砼及水泥砂浆的试配和试块强度的检测均在工地试验室完成；砂石料、钢材的物理力学性能及水泥的质量检验等，均委托有资质的检测机构进行。配备具有试验员资格的试验工程师1名，试验员2名，进行工地试验工作。工地试验室的主要设备如下：200t压力机 1台烘箱 1只砼试模 20组砂浆试模 6组砂石标准筛 2套土工试验设备 2套加湿仪 1台加温设备 1套砼抗渗试模 6组2.10、临时脚手架为模板、钢筋加固及浇筑砼必须搭设临时脚手架，脚手架采用1.5钢管搭设，仓面采用5cm厚木质道板铺设。脚手架应针对建筑物特定部位尺寸受力情况进行专门设计，以确保支撑牢固，经济合理。所有临时设施具体位置详见施工现场总平面布置图。第三章、施工进度计划安排及工期保证措施3.1、施工进度计划安排本工程施工总工期12个月；2005年8月开始施工，2006年5月底完成水下工程施工与机电安装，泵站具备试运行条件，2006年8月底完成全部工程施工与安装。施工内容多，尽量抓前期进度，合理安排工期。1、本工程有3个节点控制工期：2005年10月30日前完成泵站、清污机桥下深搅桩的施工。2006年4月15日前基本完成泵室厂房，具备机电安装条件。2006年4月30日前完成上、下游挡墙施工。2、具体各分项工程的工期为：前期准备： 2005年8月21日2005年8月31日钢板桩施工： 2005年9月1日2005年9月20日双头套打深搅桩施工： 2005年9月1日2005年9月15日施工围堰 ： 2005年10月6日2005年11月5日井点降水施工： 2005年11月1日2005年11月10日泵站基塘开挖： 2005年9月21日2005年10月5日泵站及清污机桥下深搅桩施工： 2005年10月6日2005年10月31日泵站下保护层土方(凿桩头)： 2005年11月10日2005年11月19日泵站底板： 2005年11月20日2005年12月9日泵站进水廊道层（1.6m以下）： 2005年12月10日2005年12月25日泵站出水廊道层（4.7m以下）： 2005年12月26日2006年1月10日泵站电机层：（6.3m以下） 2006年1月11日2006年1月28日清污机桥保护层土方(凿桩头)： 2005年12月4日2005年12月10日清污机桥底板： 2005年12月11日2005年12月25日清污机桥墙身： 2006年1月20日2006年2月5日检修间处墙后回填： 2006年1月1日2006年1月5日检修间下深搅桩： 2006年1月5日2006年1月14日检修间下底板： 2006年2月10日2006年2月19日检修间下空箱： 2006年2月25日2006年2月8日泵站土方墙后回填： 2006年2月25日2006年3月30日闸门、清污机安装： 2006年3月16日2006年4月15日机电设备安装： 2006年4月15日2006年5月20日机电设备调试： 2006年5月21日2006年5月31日引河段土方开挖： 2005年11月11日2006年3月15日挡土墙施工： 2005年12月25日2006年4月30日挡土墙后土方回填： 2006年3月15日2006年5月20日护坦、护底施工： 2006年2月1日2006年4月30日抛石防冲槽施工： 2006年5月1日2006年5月20日房屋工程： 2006年1月29日2006年7月30日其它零星项目： 2006年8月1日2006年8月20日拆坝放水： 2006年8月21日2006年8月26日清理场地待验收： 2006年8月21日2006年8月31日3、施工过程中一定要配足机械，留足余地，抓进度，不能麻痹大意，主体工程要提前完成，给后续工程留有余地。施工中合理组织好冬、夏季施工，组织科学有序的施工，总进度的实施做到计划细，措施实，顾全局，抢重点。详见进度计划表及网络图。3.2、工期保证措施1、建立完善的组织网络建立以项目经理为首各施工责任部门组成的施工管理组织机构，制定完善的规章制度，责任明确、责任到人，促进各部门、各责任人认真工作，紧紧围绕工程施工开展工作，做好本职工作。2、强化工作计划性、配足施工资源在工程施工实施时，首先要编制详细、周密的生产计划，根据业主的总工期要求和结合本工程的施工特点，制定阶段性的施工目标，围绕着目标，层层分解、落实、检查，以确保阶段性目标和总计划目标的实现。3、加强施工管理加强职工思想教育，是全体员工摆正质量、安全与进度的关系，树立“质量就是进度，安全就是效益”的思想，在确保质量、安全的前提下，加快施工进度。加强现场工作的施工管理，加强施工现场调度，制定本工程的管理规章制度，以制度管人，提高劳动生产率。加强设备管理，确保设备完好率，不能因设备问题，影响施工进度。加强技术管理，强化施工程序控制，以确保控制好施工过程，确保施工按进度计划实施，避免不必要的浪工、返工。提高机械化程度在本工程施工安排中，提高机械化程度，保证机械完好率，以提高工作效率，降低消耗，加快施工进度。努力采用先进的施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保不返工，确保安全施工。根据工程进度要求，及时调整人员、机械设备数量，实行三班制连续作业抢晴天、战雨天、巧安排，千方百计确保如期完工。油料保障措施油料的采购和供应是保证工程施工的很关键因素之一，好的油料不但减少了成本，最重要的是保证了机械的完好率，能使工期得到保障。我公司有与长期供油业务几家石油公司的合作基础，实力雄厚，信誉好，可以在特殊情况下保证燃油供应，完全有能力组织此次供油任务。工地上各设1个20T油罐，有专人管理，并保证储油15T以上，杜绝缺油现象。第四章、施工围堰、围护设计及施工本工程施工围堰共设置4道围堰。4.1、施工围堰的设计本工程施工围堰经验算采用招标设计围堰断面，拟用挖掘机、自卸车推土机构筑施工，施工时拟用优质粘性土作业，根据施工进度结合土方开挖填筑。其顶宽控制不小于3.0米，坡比1:1.5，顶高程控制在4.5m左右，高出警戒水位0.50m。 4.2、稳定校核（圆弧滑动法）围堰实施前，围堰的稳定采用圆弧滑动法进行验算，保证围堰满足抗滑稳定要求的。4.3、围堰施工围堰填筑的土料选用集合上下游引河开挖时的合格土料或附近地区的合格土料，以确保围堰施工的土料质量。围堰填筑的施工方法：先采用船上自由落垂打桩机进行水中打桩，从一端向另一端依次实施，桩采用直径200mm、长8m、间距400 mm，桩完成后，按设计图铺设防渗土工膜，然后沿防渗土工膜叠放围堰底、迎水侧草包，按断面填筑内心土体，最后叠放背水侧、顶围堰草包。采用挖掘机开挖，自卸汽车运输，推土机推平碾压。填筑内心土体围堰其压实度不小于0.94，围堰的填筑必须设计要求，采用逐层碾压密实，及时检测，同时在施工过程中，严格控制围堰的设计断面尺寸，确保堰体的整体受力和稳定。4.4、施工围堰的拆除施工围堰的拆除，水上方采用挖掘机，自卸汽车拆除，水下方放水后采用挖泥船进行疏浚，水下方利用输泥管道送至吹填区，并人工拆除防渗土工膜4.5、围堰的维护及度汛措施围堰完成后，派专人进行维护检查，在两端设置轴线控制桩，经常检测围堰的位移情况，发现情况及时采取必要的措施。由于该工程计划工期为12个月，需经历汛期，为此维护好施工围堰确保汛期施工的安全尤为重要。在汛期成立工地防汛领导小组，由项目经理担任领导小组组长，落实防汛安全措施，配备足够的防汛物资，成立防汛抢险突击队，安排专人对水位进行观测以及对施工围堰的检查，发现意外情况及时汇报，并采取有效措施，确保围堰的安全渡汛。(1)、要落实防汛责任人制度，防汛工作层层落实到个人。并制定相关人员防汛责任状，实行奖惩制度。 (2)、防汛设备：防汛设备是防汛抢险工作的必要保障，防汛设备汛前要进行一次检查维修，有关人员的手机汛期要畅通无阻，夜间应设立规定联络信号，一旦发生水情、汛情，立即取得联系，保证上情下达。 (3)、物资与车辆准备： 准备防汛草袋子、编织袋及土料，安排抢险车辆2台，救生圈等。要组织协调好施工生活区的排洪沟清淤和抢险逃险工作，对已出现的险情围堰应及时进行砌筑加固。 (4)、成立抢险队、医疗队、治安队：防汛抢险队选择身体强壮、责任心强、吃苦耐劳敢于牺牲精神的成员参加。汛期组织学习训练。成立一支医疗队，参加者进行简单的紧急抢救知识的学习，在汛期能够发挥作用。在汛期成立治安队，加强治安管理，一旦发现汛期治安问题对肇事者能够及时制止与抓捕，保持一个良好的汛期治安环境。(5)、对围堰的加固维护措施首先应派专人24小时对围堰进行观察；当水位较高时，要提高警惕，及时加高加强围堰临水侧、背水侧围堰草包等设施。一旦发现有险情迹象要动员全体人员机械及时加高、加宽围堰。第五章、施工降排水5.1、临时设施的施工降排水本工程总汇水面积大约1.6万平方米，排水设施的能力配置按暴雨等级设计（标准为日降雨量50100mm），按日降雨量100mm考虑，则日最大汇水量为20000m20.1=2000m3，排水强度约84m3/h。为此，排水措施采取分区规划分区抽排的方式：由于生活区、生产区都布置在征地红线范围内的空地上，临时设施的施工降排水要考虑生产区的拌和站、料场、加工场及生活区的降排水等。在布置临时设施前，必须用推土机对场地平整加高，以防外来雨水的侵入。生产、生活区布置排水系统，设置主排水沟，标准为底宽1.0m，深1.0m，主排水沟相连通至沟渠、河道，施工期间安排专人负责排水沟的清淤维护工作；生活区及各加工场、堆料场、机械维修场地、水泥库、拌和站等四周设置次排水沟，并通至主排水沟，次排水沟的标准为底宽0.8m、深0.8m。5.2、施工作业区降排水5.2.1、土方开挖降排水施工采用突击开挖龙沟相结合的方法。土方开挖时，使用挖掘机随开挖面在隔堤侧设一条底宽 1.5 米，深不小于 2 米，边坡1：2的主龙沟。由于开挖深度不大，主龙沟拟分2-3次开挖，每次开挖主龙沟深度控制在2-3m左右，每隔50米垂直主龙沟方向开挖一条支龙沟，深1米，边坡1：1，龙沟随工作面下降而下降。龙沟开挖的土方，摊晾后用铲运机运走。龙沟在机车行走的部分埋设30cm的铁管过水。围堰的施工完成以后，即用8吋轴流泵或泥浆泵进行明水的抽排，并进行清淤工作，为上下游引河段开挖创造条件。5.2.2、主体施工期间降排水（1）、明沟降水本工程的排水主要考虑明沟抽排，在开挖基坑肩口线处开挖排水明沟截断地表来水，雨积水及渗水用泵抽排入坝体外侧的河中。引河段挡墙施工时，在隔堤侧设排水明沟排水，该排水沟的底宽在0.8米左右，深0.5米，与排水机塘相连。（2）、排水机塘的设置：在泵站底板施工时，上、下游侧设2m*2m*2m机塘，采用泥浆泵抽排至外河。2#、3#围堰附近各设一排水机塘与主龙沟相连，使施工中的场地积水能自流入机塘，保证开挖时无积渗水。机塘可先行一次开挖到位，边坡1:2，底面积6m2左右，深度在3.0m左右，机塘采用8英寸柴油机泵或泥浆泵1-2台来抽排集渗水至外侧河道，水泵出口处用彩条布铺至水面1m以下，防止冲刷的土粒进入河道中。5.2.3、轻型井点降水在泵站底板、清污机桥底板施工时，拟采用轻型井点进行降水。需进行井点降水的面积：32m25m，井点布设长度为114m。井点间距为0.8m-1.6m，本工程取1.1m，拟采用单排环形布置，取50根左右为一套井点设备，本工程配备2台套轻型井点降水设备。1、井点管：井点管为钢管，长度5-7m，管下配有滤管和管尖。滤管直径与井点管相同，管壁上渗水孔直径为12-16mm，呈梅花状排列，孔隙率应大于15%；管壁外应设两层滤网，内层滤网宜采用30-80目的金属或尼龙网，外层滤网宜采用3-10目的金属或尼龙网；管壁与滤网间应采用金属丝绕成螺旋状隔开，滤网外应再用金属丝缠绕。滤网下端装一个锥形铸铁头，井点上端用弯管与总管相连。2、抽水设备拟采用真空泵真空井点，由真空泵、离心式水泵、水气分离器等组成，这种井点真空度高，带动井点数多，降水深度大。3、井点安装采用50冲水管冲孔的方法进行冲孔，先将冲管垂直地插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松，冲管则边冲边沉，并作上下、左右摆动，以加剧土层松动，冲孔孔径不小于200毫米，孔深7.0m，并保持垂直，上下一致。井孔冲成后，应立即拨出冲管，插入井点管，使滤管（滤管外裹滤布或土工布）底高于孔底0.5m，紧接着就灌填粗砂滤料，以防止坍孔。砂滤料的灌填质量是保证井点管施工质量的关键性工作，井点管应设在砂滤料的中央。使砂滤层厚度均匀一致，并填至滤管顶上11.5m，以保证水流畅通，在地面以下0.51.0m范围内用粘土封填，以免漏气。井点管安装完毕后与集水总管连接，安装真空泵并与集水总管连接。当第一套轻型井点安装完毕后，立即进行抽水试验，检查管道接头质量、井点出水状况和抽水机械运转情况，发现漏水时应及时处理，发现“死井”时，用高压水反向冲洗或拨出重新埋没。经抽水试验合格后，然后进行第二套轻型井点的施工。 1m 粘土封层 砂滤料 透水管第六章、基坑开挖及围护、防护设计与施工为保证闸塘的土方开挖，拟采用钢板桩进行开挖坡面支护。在施工区的北侧由于开挖工作面小，为保证闸塘的土方开挖，拟采用钢板桩进行坡面支护。本工程拟在隔堤侧布置200m的钢板桩，其中泵身段需进行深层维护，该段维护长度42.0m，桩顶高程3.0m、桩底高程-9.0m，长度为12.0m；其余维护长度158.0m，桩顶高程3.7m、桩底高程-6.3m，长度为10.0m。6.1、钢板桩选材1、根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森 型钢板桩，拉森型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为：W=1600cm3，g=60kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度912M长，要求钢板桩入土深度达桩长0 .5倍以上。（1）、首先要对钢板桩的材质、外观进行检查。外观检查：对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除，有割孔、断面缺陷的应予以补强，严重锈蚀的予以剔除；材质检查：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验，每种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验，每25-50T的钢板桩应进行两个试件试验。（2）、钢板桩的矫正：表面缺陷修复：采用清洗缺陷附近的表面锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平；端部平面矫正：一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整；桩体挠曲校正：腹向弯曲矫正时两端固定在支撑点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸面进行冷弯校正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行；桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大锤敲击相结合的方法的方法进行矫正；锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整型胎具，采用慢速卷扬机牵引调整处理，或采用氧乙炔和大锤敲击胎具推进的方法进行矫正。6.2、打桩设备 本工程的钢板桩拟采用振动锤施打，根据地质资料，主要在3层、4层土体上，其贯入度N约在8-17，取15，钢板桩长度取12M，振动锤振幅AsAs=(0.8N+L)=4.9(mm)拟投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。打拔桩机为挖掘机加振动锤改装而成，振动锤为北京产580型，振动力175kN，锤重2.5T。施工顺序为：修整施工道路打钢板桩基坑开挖泵站下部结构施工墙后回填拔钢板桩。6.3、钢板桩施工方法单桩逐根打入法施打钢板桩先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。4、拔桩原则上回填土到设计高程后就可拔桩，桩经修理后重新利用。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难 或拔不上来时，应停止拔桩，先振动1min2min后再往下锤0.5m1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。5、钢板桩的施工中遇到的问题及处理：由于地质结构复杂，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，常采用如下几点办法解决 ：桩过程中有时遇上大的块石或其它不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m2.0m，再往下锤进，如此上下 往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄和宽度大于或小于标准宽度的板桩，异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和