管廊地下结构施工方案培训资料.doc

管廊地下结构施工方案培训资料-作者：-日期：遂宁市介福路道路升级改造项目、遂宁市育才西路升级改造项目、遂宁市德胜路道路升级改造项目、遂宁市和平路道路升级改造项目工程电缆管廊专项施工方案编制人：审核人：审批人： 编制单位：中建华鸿建设发展有限公司 编制时间：2016年11月7日电缆管廊结构施工方案1 编制依据1.1 施工图纸遂宁市介福路道路升级改造项目、遂宁市育才西路升级改造项目、遂宁市德胜路道路升级改造项目、遂宁市和平路道路升级改造项目工程施工图1.2 主要规范、规程城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008及给排水管道施工及验收规范（GB50268-2008）。2 工程概况工程位于遂宁市介福路、育才西路、德胜路、和平路，介福路道路升级改造项目长1006.23m，和平路道路升级改造项目长855.277m，育才西路道路升级改造项目长552.713m，德胜路道路升级改造项目长1156.472m。道路两侧存在有现状电力、通信管线，本次道路升级改造在车行道下设置缆线管廊，用于敷设10KV电缆和通信管束。 本工程缆线管廊尺寸为2.30m2.35m（宽高），结构采用钢筋混凝土，底板（300mm厚）、侧壁（250mm厚）及顶板（250mm）均为预制，结构底部设置100mmC15垫层。两侧设置500mm电缆支架（电力电缆支架和通信管束支架分别位于缆线管廊两侧），中间检修通道为0.8m，电力电缆支架水平间距为1.0m，通信管束支架水平间距为30cm。 电力电缆支架，通信管束支架均4层，其中电缆支架可敷设10KV电力电缆12回，通信支架可敷设PCV110通信管束12根。3 施工部署3.1 施工组织机构3.1.1 项目经理部遵照企业项目管理模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节、专业管理的管理体制。高效组织和优化各生产要素，确保工程质量目标的最终实现，兑现对业主的各项承诺。3.1.2 项目管理人员具体职责、项目经理全面负责本项目技术、质量、安全、健康、环境和进度，控制项目的成本，协调该项目与本公司之间的关系。做好合同、信息、现场管理及组织协调工作。负责协调与业主、监理单位、设计单位、参建单位等各方关系。加强技术改造，推进技术进步，积极推广采用新材料、新技术、新工艺，提高职工队伍的技术业务素质。负责主持对工程进行质量策划，明确内部质量职能分工，负责项目部人员的安排和调配。加强质量工作人员的培训和考评，搞好施工全过程的质量控制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。制定工程项目质量目标责任制。依据公司下达的成本控制指标，组织制订、实施项目成本控制计划；定期召集、主持经济活动分析会。负责项目最终结算，组织办理各种签证、项目索赔、造价调整等工作。、生产经理负责施工现场人、财、物调配，优化资源配置。负责审核材料计划、加工计划中的进出场时间和劳动力需用计划并严格监督组织实施；负责进出场材料、设备的质量管理；负责监督、检查和指导限额领料工作，严格控制施工成本。制订单位工程进度计划和月度施工生产计划并严格监督组织实施，参与重点工程施工组织设计或施工方案的编制。坚持“质量第一”的原则，按技术规范要求和质量体系文件规定，合理组织生产，对施工质量进行过程控制。负责积极配合施工过程中的质量管理，认真执行方案或规范，确保按技术规范及措施组织施工。负责组织工程竣工验收及重点工程的分项工程交接检。负责审核本项目部的安全工作目标、规划及实施计划，认真贯彻安全生产方针，对施工过程的安全生产负领导责任，坚持“安全第一，预防为主”的方针，制止一切忽视安全管理和安全规程的行为，保证安全生产。贯彻公司生产会议决定，组织召开本项目部的生产会议及现场调度会。、技术负责人实施公司质量方针，执行技术标准，负责监督、检查、指导质量体系文件的执行情况，确保现场施工技术及质量体系的顺利运行。负责组织有关人员图纸会审，提出图纸中存在的问题，并与有关方面协调解决；主持审核并实施施工组织设计和各类施工方案。实施技术业务上的领导和管理，解决重大技术问题。组织有关人员编制施工组织设计、施工方案和分项工程施工工艺卡，并作全面技术交底。负责原材料、成品、半成品、构配件、加工件的技术鉴定，保证质量并检查保管使用情况；全面控制和保证材料合格及现场施工质量。组织单位工程质量评定，参与隐、预检，组织基础、结构和竣工验收；组织本项目部范围内定期、不定期的质量检查，对施工中危害工程质量的做法进行纠正或制止。推广应用新材料、新技术、新工艺，并进行相应的培训；开展技术革新、合理化建议活动。负责对技术标准、操作规程执行情况进行检查。要求有关各方认真按图施工，如实记录，严格掌握工程设计变更，定期组织分析技术经济效果，提高施工管理水平。、施工员负责本项目经理部的施工生产，保证生产任务的按时完成。组织制定项目现场施工管理文件，在具备现场施工条件时，组织施工管理人员进驻施工现场。在施工期间，负责现场人员、物资、材料、设备、安全、健康、环境和进度计划的落实。负责现场施工组织协调工作，定期主持召开现场协调例会。按时组织编制月度施工生产计划并严格实施。严格执行基建程序，坚持“质量第一、安全第一”的原则，按技术规范、质量体系文件和现场文明施工的要求、规定，合理组织生产，搞好文明施工、保障质量、保证工期。抓好生产安全，严格加强安全施工管理，杜绝违章操作，严防生产安全、交通安全等事故发生，保证生产顺利进行。参加施工现场的协调会议，检查施工进度计划的执行情况，并对有关施工进度提出处理意见。、安全员组织员工的安全培训与教育，定期进行安全考核及主持召开安全例会。组织安全工作程序，并组织落实。审核每月安全工作计划，听取安全方面的情况汇报，协调、解决安全工作存在的问题。组织本项目的安全检查，及时进行隐患治理，不断改善员工的工作条件。组织并参与各类事故的调查、分析和处理，并及时上报。加强重点防范部位和贵重物品、危险物品的安全管理；及时发现和消除治安隐患。、资料员负责图纸的收发管理；及时收集、整理施工技术资料，并要求进行归档及移交。负责本项目图集、规范、图书购买、发放、管理。、测量员负责本工程的土建测量工作。熟悉掌握本工种的质量标准和操作规程，严格执行工艺标准，提高操作水平。严格执行测量设备保养和安全生产制度，注意防护穿戴。认真做好原始记录，保证字迹清楚准确。 、质检员做好在施工程的质量监督和检查工作。熟悉图纸参加图纸会审、设计交底，参加施工方案的讨论。深入现场在日常检查的基础上督促班组的自检、互检、交接检等工作。参加并签证预检、隐检及有关验收文件。参加分部、分项、检验批及单位工程质量评定验收，做好日常质量检查记录资料的积累。检查主要原材料、预制构件、成品、半成品出厂质量证明资料，把好进场材料质量关。严格执行质量程序文件，坚持“程序化、规范化、标准化”工作。3.2 施工部署原则本工程施工范围很长，工期很紧，且将经历雨季施工。 综合考虑各方面因素后，我公司提出如下要求：3.2.1安排合理的施工措施施工前要作好充足的准备。为保证工期，先将工程所需各种型号钢筋、模板提前进场预制加工。施工过程中所需要的各种材料提前定货。3.2.2安排合理施工进度按照合理流水施工的原则，编制出详细的施工进度计划。3.3 组织协调协调业主、设计、监理 等各方的关系，实现工期、质量、安全、降低成本的预定目标。图纸会审、设计交底：收到施工图纸后，我们将立即组织有关部门及工程技术人员认真学习、研读图纸，了解图纸重点和实施难点，了解设计意图和设计要求，及时提出有关图纸的优化意见。在业主的组织下，进行图纸会审会议和技术交底会议的组织工作，参加上述会议，做好会审记录技术交底记录的确认工作。3.4 施工进度计划3.4.1施工进度目标项目经理按照公司、监理、建设单位要求，编制施工总进度计划。项目经理部组织以总计划为依据，编制单位工程和分部分项工程施工进度计划。通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置。3.4.2施工进度控制为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置并于开工后每月向甲方提供年度、月度工程进度计划报表。3.5布置原则根据施工现场的实际情况，为便于工程生产指挥协调，设置办公区和施工区。现场不设生活区，职工的生活住宿安排在办公生活区内。 3.6 临水、临电布置施工现场临水采用洒水车。临时用电采用柴油发电机。4 主要施工方法4.1 施工准备(1)预制场设计及机械配备物流港安东石油建设管廊集中预制场一处。预制场占地6000，设钢筋加工厂、管节预制区、养护棚、临时存放场地。预制场配备两台100T龙门吊和两台40T龙门吊用于模板、钢筋骨架及管节的吊运转存。与具备专业资质、信誉良好的厂家合作，购买专业的预制、养护设备，由厂家推荐人员进行现场指导。配备2台50T的平板运输车，用于管节的运输。(2)现场机械及施工准备。施工现场管节采用吊车吊放，羊驼车廊道内安装，根据工区划分，共配备4台100T履带吊，4台羊驼车。4.2 管节预制施工工艺4.2.1 管节钢筋加工及安装预制管节钢筋加工安装施工方法与现浇段钢筋加工及安装方法相同，详见“2.3.2 钢筋安装”。4.2.2模具检测及砼生产、浇筑、养护与脱模本项目采用可自由拼装的定制钢模板。4.2.2.1 工艺流程混凝土浇筑、振动抹面蒸汽养护（自然养护）脱模管节检测、修补及标识清模组模、涂脱模剂模具调校钢筋骨架入模及预埋件安装4.2.2.2 工序质量控制及要求(1)清模、组模用油灰刀、干净的清洁球、抹布清理模具内的表面及凹凸槽等处的残垢。关键部位灌浆孔座、手孔座、定位销孔必须采用专用工具清除孔内积垢。自动线模具倒板轨道、固定线模具紧固螺栓等定期清洁上油、保证润滑度。模具密封条、垫要严密完整、不漏气、不漏浆。清理顺序严格按照先内后外，先底后四周的顺序操作。由专人负责按要求对脱模剂进行配兑，并搅拌均匀。组模前车间自检、质检验收模具内是否清理干净，不合格者需返工清理。涂抹脱模剂用抹布或海绵翻夹拖把涂刷模具内表面和模具盖板内侧。涂抹顺序先底模后侧模和端模，涂抹时应均匀不流淌、无死角，使用后的抹布和海绵要及时清洗以备下次再用。模具组模先关两个端板，再关两侧板。使用专用力矩扳手拧紧所有紧固螺栓，设定扭矩值200N听到定位响声后证明达到拧紧标准。力矩扳手要由专人保管，使用前检查，不得随意摔敲，以免影响精度。(2)模具调校组装好模具后，由专职质检人员对宽度检测点进行测量，模具宽度检测应符合设计要求和规范规定，需要时对弧长进行测量。钢模精度允许偏差为0.4mm，不合格的应进行调校，直到模具尺寸在允许偏差内，模具每周转100次时必须进行抽验1次。模具调校及保养方法严格按制造商提供方法执行。（3）钢筋骨架入模及预埋件安装固定线按模具的型号规格将同型号的钢筋骨架、PVC管、灌浆孔部件、手孔垫片等预埋件分别摆放在模具附近指定位置。对弯曲螺栓拔出后要及时清理干净，均匀涂抹黄油，放在模具两侧固定位置，以防拿错。严禁对弯曲螺栓随意摔敲，以防发生变形。凡入模的钢筋骨架必须有绿色合格标识牌，安装保护层定位卡垫块。用四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。起吊过程必须平稳，不得使钢筋骨架与模具发生碰撞。将灌浆孔与模具螺栓孔组装好，螺栓底座要均匀抹上适量黄油，上部塑料顶盖封牢，表面不得残留油垢。手孔的U型筋和螺旋筋在钢筋笼制作时正确定位焊接，以减少在模内焊接、清洁、补脱模剂等工作量。安放PVC管时，先将PVC管套进螺旋钢筋内，对准手孔座孔位处事先安放垫圈，固定弯曲螺杆。弯曲螺杆头部必须全部插入到手孔座的模孔内且拧紧螺栓插销以防由于连接不紧，造成脱位和漏浆。检查各预埋件等是否安放齐全、牢固，不符合要求必须进行调整。检查钢筋骨架保护层定位卡垫块是否安放正确，检查内外弧面的（各三点保护层偏差是否符合要求。检查时应取最大偏差值，如大于允许偏差，应整合格。质检员负责抽查，确保主筋保护层符合设计要求。对预埋件与钢筋骨架需进行补焊时，焊口牢固。焊接时用特殊纸皮承接掉落的焊渣，以免烫伤模具内表面，降低光洁度。钢筋笼入模预埋件安装、保护层安放等检查程序，先车间兼职质检员自检、质检抽检，必要时，经驻厂代表、监理验收通过后，进行下道工序生产。4.2.2.3 混凝土施工混凝土浇筑施工方法参见“2.3.4 混凝土浇筑”，本章节仅针对预制管节混凝土振捣及养护施工。混凝土振捣：(1)管节固定式模具为附着式振动方式，自动生产线为振动台方式，为确保振捣质量，采取边浇筑边振动的施工方法。(2)禁止空模振动，以免损坏模具。浇筑混凝土时不得扰动预埋件和钢筋笼在摸具内的定位。(3)固定线混凝土浇筑振动：从弧顶下料约0.20.3m左右；打开中间振动器，开始振动，继续下料约至两端时，再打开两边振动器振动，当连续下料距两端盖板口约45cm时，稍停下料，振动23min左右，排气密实模内混凝土；再继续下料振动，使模具弧顶混凝土平满；振动操作手目视混凝土不在下沉或无气泡冒出停止振动。有时可根据砼流动性适当调整振动时间、振动频率和关停振动阀的步骤。如遇顶浮浆超过3cm时须清理浮浆，填充混凝土，打开中间振动器微振冒浆抹平。(4)固定和自动线管节混凝土在浇筑振动过程中，须观察模具各紧固螺栓、弯曲螺杆、灌浆孔以及其他预埋件的情况，发生松动或移位，应立即停止浇筑、振捣，并及时处理好。混凝土养护：通过蒸汽养护达到脱模强度，使模具及时周转。混凝土抹面结束后，立即覆盖塑料膜，将顶板合上。管节在蒸养罩内的升温、恒温、降温的温控速度通过调节排放蒸汽量，进行监控。从成型到蒸汽养护此段时间为静停时间，静停时间一般在1.53小时。升温时间控制在12.5小时。每小时升温小于15，禁止超过20；恒温阶段一般在2小时左右。降温速度不宜超过20/h,脱模管节表面温度与环境温度大于20时,管节应在车间内缓慢降温,使管节手孔内温度与环境温差不大于20。蒸养温度为4555，最高不超过55。分班或连续蒸养，固定线人工调节蒸汽阀控温，自动线有总控室电脑控制温度，每班设专人负责监控。自动线干窑区温度和蒸养温度由技术部通知。生产部门严格控制，质检部门检查落实。4.2.2.4 管节脱模管节降温结束后将混凝土试块送试验室进行试压。管节脱模强度不低于20.0Mpa。脱模顺序：掀开摸具顶盖，松开固定螺杆，打开模具侧板、端板，将吊索弯杆插入管节手孔或PVC管内，起吊脱模。脱模必须使用专用吊具，固定线地面操作四人配合进行，将4根吊索弯杆均插进管节手孔或PVC管内，由专人向桥吊司机发出起吊信号。将管节吊至翻身架上拆除灌浆孔螺栓底座，螺栓底座拆下后经过清洁，重新安装在模具灌浆孔部位。灌浆孔螺栓底座拆除后，将管节吊至翻片机上进行90翻转，再由行车将侧立的管节吊至车间堆场或平板车上，并用弯曲螺杆通过检查管节手孔的尺寸和清除余浆。脱模后的管节表面温度与环境温度的温差小于20，当大于20时，采取临时覆盖塑料膜，使管节缓慢降温。管节在拆模和吊运到车间堆场时可进行修补， 脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。本项目脱模及管节运输体系如下图所示。4.2.2.5 管节验收标准及成品检验(1)管节外观质量要求混凝土管节应外光内实，外弧面平整、螺栓孔圆滑、边棱完整无缺损、无色差，不允许有裂缝；管节不得有缺角、掉边、麻面、蜂窝、露筋等外观缺损；管节外观质量检验均需有专职质检人员检验，并做好记录。(2)单块混凝土衬砌管节质量检验标准序号项 目允许偏差（mm）检验工具检测要求1外型尺寸宽度1卡尺内外侧各测三点长度1样板、塞尺测三点厚度+3，-1钢卷尺测三点2混凝土强度等级符合设计符合GBJ107-87标准3混凝土抗渗符合设计P8(3)检漏测试本项目施工过程将加强管节的检漏测试。混凝土管节每生产20节应抽查1段管节做检漏测试，连续三次达到检测标准，则改为每生产40节抽检1段管节，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为每生产40节抽查1块管节做检漏试验。如果出现一次检测不达标，则恢复每生产20节抽查1块管节做检漏测试的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。如发现检漏管节第一节不合格并且复检二节管节也不合格的，则应对当日生产的每片管节进行检漏试验。(4)拼装试验混凝土管节每生产40节进行一次水平拼装试验，其允许偏差与检验方法见下表。管节水平拼装试验允许偏差序号项 目允许偏差检测频率检测工具1环缝间隙2mm每缝测6点塞尺2纵缝间隙2mm每缝测2点塞尺4内径2mm测4条（不放衬垫）钢卷尺5外径+6 -3mm测4条（不放衬垫）钢卷尺4.2.2.6 管节堆放（1）管节在养护池中养护14天，起吊由翻身架翻转90后， 用叉车或吊车运至储存场地堆放及养护。（2）管节堆场地坪必须坚实平整。垫木厚度必须一致，放置位置正确。管节贮存时，必须充分注意，不要让管节产生有害的裂纹或永久性变形等，需要选择适当的贮存场所和贮存方法，以免因其自重造成的贮存场所不均匀下沉和垫木变形而产生异常应力和变形。贮存时，必须注意，不要让油类、泥等污损管节。（3）管节可侧立按型号堆放。为了方便运输，管节也可平放，存放时间不宜过长。考虑到场地因素等，管节随预制随安装，存放时间不宜过长，不超过45天为宜。4.2.2.7 管节出厂检验（1）出厂前每片管节必须经过质量检验。（2）管节应达到外光内实，外弧面平整，光洁，螺栓孔保持润滑，管节不得有缺角掉边，蜂窝等外观缺损。（3）管节出厂检验中如发现有缺损，缺角等，须按管节修补方案进行修补。（4）管节出厂前必须经过严格的质量检验，外观质量应符合规范要求，管节标识包括管节型号、规格、生产日期均正确无误，出厂管节满足28天强度合格，所有检验均合格的管节方可开具合格证装车发货。4.3 管节的运输与安装4.3.1 管节的运输（1）接到现场通知后（提前一天通知），预制场安排车辆通知发货员和调度员按所需管节型号和生产顺序正确及时装车发货，并附带发货单和管节合格证。（2）运输管节用叉车或吊车装车，平板车运输。装车形式为平放，顶面在上，需要时用绑带固定，防止运输过程中嗑碰；管节与车辆车厢之间必须用截面不小于34寸，长度为1.0m2.0m垫木垫实，放稳。（3）在运输过程中如道路差、路面不平，则行驶应尽量缓慢，使车辆保持平衡行驶，以免管节受损。（4）管节运输要与交通部门密切配合，遵守交通秩序及市容管理规定。所有司机服从交警、交管员、市容等人员的检查，严格遵守各种交通规则。（5）管节运输至施工场地后，由现场组织吊车或叉车卸车，并统一现场暂时存放。4.3.2 管节安装预制节段拼装工艺，简单概述就是：把整孔管廊分成便于长途运输的2m小节段，在预制场预制好后，拉到架梁现场，由专用节段拼装设备逐段拼装成孔，逐孔施工直到结束。 节段拼装根据节段接缝处理方法，梁节段在预制场采用匹配法已精确预制好，架设时接缝用环氧树脂粘接，使之成为整体。 节段运到现场，由吊车提升横移，慢慢下放至管廊基坑内，由停放在基坑内的羊驼车顶起预制管节，缓慢推动至拼接处进行管节拼装。整个过程必须保证管节平稳，以免产生较大冲击而发生安全事故。4.3.2.1 管节拼装工艺节段拼装采用在临时便道上用运梁车将箱梁吊至门机喂梁处，吊装到位，从后往前依次吊装各个节段，调整端块精确定位，安装螺旋千斤顶作为临时支座，进行接缝涂胶施工，每道接缝涂胶完毕后将该管节精确定位并张拉临时预应力，以免接缝受扰动后开裂，整孔安装就位后，张拉预应力钢束，张拉完毕后进行管道压浆，对管廊和垫层之间的间隙进行底部灌浆，待灌浆层达到一定强度，解除临时预应力措施，使整孔梁支撑在灌浆层上，羊驼车前移架设第二孔管廊。浇注各孔端部现浇段砼，处理变形缝，使各孔管廊体系连续。 具体步骤如下： 步骤一：走行或拼装设备。（设备的预埋件和受力点经设计部门确认后实施）从前往后依次吊装各节段，并支撑于设备的临时支撑上（整孔管廊的所有节段）。 步骤二：调整该跨后端端块并精确定位调整螺旋千斤顶作为临时支座依次进行接缝涂胶施工，每道接缝涂胶完毕后将该管节精确定位并张拉临时预应力，以免接缝受扰动后开裂，严格控制接缝胶面厚度和保证胶面完全密切结合。（涂胶过程中必须密切注意并采取措施保证预应力管道的紧密对接；单面涂刷厚度3mm，双面涂刷1.6mm；临时预应力的张拉力将根据现场实际涂胶情况作相应调整，保证结合面压应力均匀）。 步骤三：依次张拉预应力钢束张拉完毕后，尽快进行管道压浆对管廊和垫层之间的间隙进行底部灌浆，待灌浆层达到一定强度，解除临时预应力措施，使整孔梁支撑在灌浆层上设备移位，依同法架设下一孔。 步骤四：重复一三步骤。步骤五：浇注各孔端部现浇段砼，处理变形缝，使各孔管廊体系连续。管廊预制段承插口处构造如图所示：4.3.2.2 涂胶(1)准备工作 涂胶是节段拼装工法中的一个关键环节，其材料和施工质量好坏直接关系到节段能否粘接成为一个整体，还决定了今后管廊的耐久性，因为它也是节段块接缝非常关键的防渗措施。故在正式施工和作业之前，必须做好各项准备工作。 选择合格的粘接剂：需要调查和选择有类似工程实例的产品，同时要根据施工当地的气候条件，及现场可能需要的操作时间，来要求产品的初凝时间。否则可能出现现场未涂好胶体却已凝固的现象。为保证管节顺利粘接，涂胶前需将接缝处混凝土表面的污迹、杂物、隔离剂清理干净。 因为雨水淋湿梁面会使胶体无法粘接在梁体上和过强的阳光直射可能导致局部环氧树脂过早初凝，所以必须准备活动雨棚，以免影响施工质量。 预应力孔道口周围用环形海绵垫粘贴，避免管节挤压过程胶体进入预应力孔道，造成孔道堵塞影响穿索。（2）涂胶材料 节段之间的粘结剂为环氧树脂胶，环氧粘结材料采用双组分成品，应不含对钢筋有腐蚀和影响砼结构耐久性的成份。（3）涂胶施工涂胶总的原则是快速、均匀并保证涂胶厚度。为了保证管节在环氧胶的作用下把两对梁粘贴密实，在设备起吊管节到安装位置时，对拼装管节的两匹配面再一次检查和清理。 正常情况下，采用双面涂胶，每个面涂胶厚度1.6mm，在预应力孔道和混凝土结构边缘附近，要保留20mm的区域无环氧粘接剂。另外在凹槽剪力键位置不涂胶，以减小整孔管节长度误差。为了保证在环氧胶失去活性前完成涂抹并张拉临时预应力，涂胶作业采用人工橡胶手套涂沫快速作业，并在环养胶施胶结束后，用特制的刮尺检查涂胶质量，将涂胶面上多余的环氧胶刮出，厚度不足的再一次进行施胶，保证涂胶厚度。为了保证粘接质量，接缝处混凝土表面的污迹、杂物必须清理干净；现场应准备防雨、防晒设施；预应力孔道口周围用环形海绵垫粘贴，避免管节挤压过程胶体进入预应力孔道，造成孔道堵塞影响穿索。 为了保证压浆质量，避免真空压浆时真空度达不到要求、匹配面处管道串浆，涂胶时注意对预应力管道四围涂胶质量的控制。 在临时预应力筋张拉结束后，清除干净顶板、底板和侧壁接缝处挤出的环氧胶，以免污染梁面混凝土，并用波纹管清理器对预应力管道进行清理，避免堵塞预应力管道。（5）注意事项 环氧粘接剂涂抹过程中要注意自身的安全防护，作业过程中必须使用橡胶手套、配戴眼罩和口罩，不得用手直接触摸环氧粘结剂，未固化的环氧和固化剂在与皮肤接触时，会产生伤害，因此必须使用护肤油和肥皂，绝对不能使用溶剂来去除皮肤上的环氧制品。 在涂刷粘接剂之前，完全清除粘接面上的污物、油迹。用坚硬的麦柑扫把去除灰尘。有可能粘接面不能总是干燥的。如果粘接面有潮湿的迹象，用一干净的布擦到表面干燥，并且在表面如果有流动的水，粘接剂不得使用。 涂胶之前要先试拼装以检查接缝大小是否一致，对于偏大的地方环氧胶要抹厚一些。 环氧胶保存时要避免阳光直射。 保护好精扎钢棒和连接器（严禁在精轧钢和连接器旁进行焊接作业，因局部受热会削弱精轧钢的抗拉能力），经常检查，如有损坏需及时更换。4.3.2.3 临时张拉临时张拉主要有二个作用：一是固定管节，保证在永久预应力张拉前，节段之间不会相对错动；二是提供胶体凝结所需的压力，（1）主要材料及设备：临时张拉材料采用32mm精扎螺纹钢，张拉设备采用YC60A型张拉千斤顶（吨位60t），精轧螺纹钢连接器为JLM型连接器。 除了主要设备、材料，还加工制作了置于管节顶板预留孔洞起临时张拉支座作用的钢锚块，以及安装在每孔首尾两个端节段上起稳定作用的联系横梁。 （2）施工方法：在节段涂胶过程中，同时做好临时张拉前的准备工作安装临时张拉钢锚块并穿精轧螺纹钢，与前一节段的精轧螺纹钢用连接器接好。涂胶完，立即开始张拉，顶板和侧壁的精轧螺纹钢须两侧同步张拉。 （3）注意事项： 保护好精扎钢棒和连接器（严禁在精轧钢和连接器旁进行焊接作业，因局部受热会削弱精轧钢的抗拉能力），经常检查，如有损坏需及时更换。 做好清理工作：张拉完及时清理挤出的胶，保证梁体外观整洁,并用通孔器清理预应力孔道。4.3.2.4 管廊的平面位置和高程调整 （1）环养树脂垫片制作 梁段安装前，精心制作用于梁段安装纠偏的环养树脂垫片。垫片使用前用洗衣粉清洗表面油污并凉干，分类放置于木箱内，用油漆在木箱外表面标记，防止在梁段安装时混用。（2）测量与调整 在梁段拼装线型误差超出允许偏差值时，采用调整临时预应力张拉顺序和垫环氧树脂片(或薄铜片)的方式进行调整。环氧调整垫片(或薄铜片)厚度为25mm，布置于箱梁节段侧壁上、下位置，垫片总面积应保证箱梁混凝土满足局部承压要求。同时，在加入垫片调整的区配面，环氧胶涂沫厚度随之加厚，使之超出垫片厚度约12mm。施工中优先考虑调整临时预应力张拉顺序的方法对梁段线型调整。4.3.2.5 孔道压浆 张拉完应及时进行孔道压浆，压浆前须行进行孔道注水湿润，单端压浆至另一端出现浓浆止。2.4.3.2.6 对管廊和垫层之间的间隙进行底部灌浆 (1)灌浆料强度性能指标：水泥浆，标号M40 (2)配浆 (3)模板的安装 在管廊安装完成之后，紧贴管廊边缘用止水橡胶条立模。初步计算所需的浆体体积，灌注实际浆体数量不应与计算值产生过大的误差，确保灌浆时不漏浆且密实、饱满。 (4)灌浆 将拌制好的M40水泥浆直接从进浆孔倾倒，直至注浆材料从周边出浆孔流出为止。利用自身重力使垫层混凝土与管廊梁底之间充满水泥浆体。4.3.2.7 浇注各孔端部现浇段砼，处理变形缝 (1)模板安装 侧壁侧模采用大块钢模板，用吊机垂直提升到安装位置，然后拉螺杆锁定侧模。侧模与顶板模板间的接缝必须紧密，线型要平顺。顶板模板采用大块模板，安装完侧模板后，安装顶板模板，其宽度应与设计宽度一致，接缝应严密不漏浆，必要时用腻子填塞。(2)钢筋绑扎管廊钢筋按设计要求在钢筋加工场精心制作，现场绑扎。在钢筋施工时注意预留排水等各种管道。(3)安装橡胶止水带，处理变形缝。 (4)混凝土浇注 现浇块采用C40微膨胀防水混凝土，罐车运输，泵车泵送入仓。混凝土浇注完毕后，洒水覆盖养护。4.3.2吊装组织、准备、生产工具：根据吊装施工的特殊性，结合本工程的一些特点，准备好该工程吊装所需的一些工具，周转料等。常用工具有：绳索、千斤顶、手拉葫芦、缆风绳、临时支撑卡具，氧乙炔用具、经纬仪、水准仪、板手、三角楔铁等。周转料有：枕木等。、认真复核吊装顺序，根据吊装施工总顺序，组织技术人对构件进行熟悉，了解主要构件，配件的联接方法，拼装的技术数值等，合理组织构件进场。4.3.3、管廊的吊装方法管廊强度达到100%后，方可以进行吊装，吊装前，必须做好以下技术和组织准备工作：、复核管廊底板的轴线、标高及侧板的尺寸底板安装时在垫层上将纵、横的十字线弹出，弹出钢筋混凝土底板的纵向中心线的位置，并用红三角进行标识，方进行吊装。管廊吊装前，必须复合垫层的标高及侧板各段的长度，垫层标高低者，要在垫层铺一层高标号的细石混凝土，把垫层的标高调整到设计的位置上。垫层弹出纵向中心线。、机械行走道路的清理及夯实在吊装区域，吊车的行走路线要清除沿线的一切障碍，保证吊车行走路线具有一定的承载力，平面上有6m宽的位置无其他设施，空中没有架空线路，保证吊车操作时、构件翻身转运时有足够的利用空间。以上准备工作完成后，同时构件的设计强度达到规范要求后，就可以进行管廊的吊装施工。、管廊的吊装就位、临时固定管廊其吊时用力要舒缓均匀，吊钩要随侧板的起升一起旋转，使吊钩一直处于侧板吊点的垂直位置，直到管廊离开地面。起吊时不得不旋转吊车的操作臂，斜向强行在地面拖拉管廊。管廊就位时要把管廊身上、杯口内的杂物清除，以免影响管廊的就位。管廊在没有完全落到坑底时就停止吊车操作，用四个铁楔楔住管廊的四个角，中心线与纵轴线对齐，然后对准小面中心线与横轴线，同时用四个铁楔把柱子大面楔紧。、管廊的垂直度校正管廊垂直度校正时，在纵、横轴线上各支一台经纬仪作为侧板校正的仪器，纵轴方向的经纬仪支设位置为：与纵轴的夹角不大于15度；横轴方向的经纬仪尽量支设在横轴上，校正前，先把仪器支好测出柱子的倾斜方向，根据需要校正的方向在反方向支25t螺旋千斤顶进行校正。4.4、沟槽土方开挖土方开挖施工按先深后浅，分段施工原则进行开挖施工、测量放线在施工前，建立测量控制网，核定永久水准点，并认真熟悉图纸，定出放线方案。、沟槽土方开挖沟槽开挖前期测定管廊中线，检查井位置，测定管线中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008规范及设计要求，分别确定出沟槽上口开挖线。沟槽开挖时，随时检查及时校测管廊中心线及高程桩的高程。沟槽开挖采用机械开挖，人工配合清底，沟槽开挖按1：0.22放坡。沟槽土方外运，运距10km。沟槽开挖为临时性边坡，在管廊安装施工完成后随即回填，保证管廊施工期间沟槽边坡的稳定性评价。、开挖至设计基底标高以上20cm时，改为人工清底，做到开挖马上进行木板支护，并尽快开始浇筑垫层和管廊安装，减少因边坡不稳定导致塌方影响施工的因素。、大型施工机械在沟槽边作业时，要保留2m安全距离，防止机械造成沟槽边坡失稳坍塌事故发生。、沟槽开挖过程中，要加强土体监控，随时注意沟槽两侧土体得位移和地下水情况，加强边坡支护，施工人员不能站在开挖后的沟槽边沿，防止土体的坍塌，滑坡。对于出现事故征兆的地段，要停止施工，进行安全整改符合要求才能继续施工。5 安全管理措施5.1基坑开挖工程、根据设计要求，结合现场土质的实际情况，按一定的放坡系数进行基坑开挖。、在开挖过程中一定要安全操作，严禁随意操作，且在机械的安全距离以内严禁站人。、机械使用安全机械不得靠近架空输电线路作业，并应留出安全距离。土方施工时机械要安排专人指挥，非机械施工人员不得靠近机械作业半径以内。配合机械作业的清底，修坡等作业人员，应在机械回旋半径以外工作。当必须在回旋半径以内工作时，应停止机械作业后，方可进行人员作业。使用挖掘机挖土时，必须由专人指挥。要向司机指明地下设施的种类，位置，走向，高程，并作出明显的标志，挖土前，应发出信号，在挖掘土机回转半径范围内不许进行其他工作。机械操作人员应持证上岗，专人操作，机械定期保养，并且危险部分应安装安全防护装置，防止发生机械事故或对人身安全造成危害。作业中，应随时监视机械各部分的运转及仪表指示值，如发现异常，应立即停止作业进行检修。机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。、其他方面安全防护作业前，应查明施工场地地面与地下构筑物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点及走向，并采用明显记号表示。严禁在离电缆m距离以为作业。雨季车辆运输时应根据需要铺设防滑材料，保证运输安全；在沟槽适当位置应搭设便桥，设置防护栏，采取防滑措施。项目部应按施工工序分别进行专项安全技术交底。项目部安全员必须每天对安全施工进行督促检查并留有检查记录，并及时按安全检查情况向项目经理或上级主管部门进行汇报。在电杆附近取土时，对不能取消的拉线、地垄和杆身，应留出土台。土台半径：电杆应有.m，拉线应为.m。并应根据土质情况确定坡度。在施工中遇到下列情况之一时应立即停工。待符合作业安全条件时，方可继续施工：、填挖区土体不稳定，又发生坍塌危险时：、气候突变，发生暴雨、水位暴涨时；、施工标志、防护设施损毁失效。当土质发生特殊变化等情况时，应根据土的实际性能计算其稳定性，再次确定边坡坡度。执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，落实安全生产责任制，加强规范管理，坚持安全生产的宣传和教育，项目经理为安全责任人。做好施工现场的安全防护工作，配置必要的安全设施和劳动保护用品，对安全设施要定期检查和维护。施工现场要保持施工安全的夜间照明。施工范围内的过路口，以及坑、沟、槽等危险部位，必须设置护拦、加盖防护措施，并设置警示标志，夜晚要挂红色警示灯。上下沟槽要用梯子，梯子要坚固放稳，不许攀登支撑，每次下沟槽工作前要先检查支撑和沟槽有无变化或松动现象一旦发现要及时加固处理。工作时间所有施工及操作人员严禁在工地上嬉戏。如在开挖过程中发现既有地下管线，则需对既有管线进行保护。、基坑开挖时，两人操作间应大于2.5m。多台机械开挖，挖土间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。5.2钢筋工程、使用钢筋调直切断机时，应该注意：在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙；钢筋送入后，手不得接近拽轮，必须保持一定距离；送料前，应将不直的料头切出。、使用钢筋切断机时，应该注意：机械未达到正常转速时不得切料；一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围内；切断短料时，手和切刀之间应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应使用套筒和夹具；严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切片附近停留。、使用钢筋弯曲机时，应该注意：工作平台和弯曲机台面应保持平直；弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行换芯轴、销子和变换角度、调速等作业，亦不得加油和清扫；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一测站人。、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。、进行焊接作业时，应遵守以下安全技术措施：焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作；焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空（2m以上）作业必须戴安全带，焊工操作要配戴防护用品。5.3混凝土工程、浇筑混凝土时，不得站在模板和支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须安装漏电保护器，插头插座应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。、混凝土浇筑完后要及时养护，用软管浇水养护时，应将水管 接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。5.4、预制构件吊装的安全措施、吊车汽车吊上下两部份的操作性能应经过相关质量技术监督认可，各类检验手续齐全。起重臂伸缩自如，限位器装置有效，索具，吊钩在安全使用范围内；吊车操作人员应有相关钢结构吊装的经验，能快速领会各种俏音，手势的意图，操作时精力集中，起落钩分寸把握得好。6、质量管理措施6.1、施工现场质量管理技术标准本工程执行的法规、技术标准有：（1）中华人民共和国建设工程质量管理条例；（2）中华人民共和国工程建设标准强制性条文；（3）中华人民共和国国家标准：施工质量验收系列规范、规程及标准；6.1.2、建立健全施工现场质量管理制度为确保优质、高速、低耗、安全文明地进行施工生产,变人治管理为制度管理，杜绝野蛮施工，上升到理性施工,提高施工管理水平， 圆满地按计划完成施工任务，制定施工现场质量管理制度。加大对质量管理的宣传力度，强化企业质量管理，开展质量法律、法规的普及教育，思想教育和职业道德教育，完善质量管理规章制度，加强质量管理部门的专业队伍建设，充分调动其积极性，授权实施质量安全一票否决权，并授权其考核对象。6.1.3、认真执行质量“三检制、样板制、挂牌制”（）三检制【自检】：在每道工序操作过程中，班组内部进行质量检查，发现问题及时纠正处理。【互检】：在自检的基础上，班组长会同工长进行检查，并有检查结果、详细的记录资料、存在的问题处理等。【专职检】：在自检、互检的基础上，班组长、工长会同专职质安员进行检查。（）样板制坚持“样板引路”的原则。施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。（）挂牌制、对现场材料包括钢筋、水泥、砂石料、砖砌体、成品、半成品等实行挂牌制，标明其品种、规格、型号、标号、用途和负责人等，并作好相应的文字记录。、对施工过程中的主要工序，如钢筋、混凝土、模板、砖砌体、抹灰等施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的图文记录，因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有相关人员的责任。、对现场施工机械设备进行标识，并做好记录。、对所有参建人员实行挂牌制，明确职责，分清责任，对关键工序及关键部位也实行挂牌制，安排专人严把质量关。6.1.4、杜绝不合格品进入施工现场的制度6.2、施工管理措施6.2.、项目部成立以项目经理为首、专职质安员为主的质量管理监督小组，并按有关规定进行定期、不定期的质量检查，定期召开由建设单位管理人员，项目部负责人，施工班组参加的质量工作会议，针对工程中存在的质量问题进行专题讨论，落实施工质量措施。在分部、分项工程开工前，由项目技术负责人进行书面技术交底。6.2.、层层落实质量管理责任制，签定质量管理合同，严格坚持工序质量“三检制”、“挂牌制”、“样板引路”，做到上道工序不达标不进行下道工序施工。对特殊工序编制专项作业指导书。6.2.3、在施工中，确保质量体系的全面贯彻运行并保证畅通无阻，制定和实施一系列质量管理条例。建筑材料检验办法，凡进入工地的建筑材料，必须符合物资控制规范之规定，必须有合格证或质量保证书，不合格的材料严禁使用，由专人负责。工程质量奖惩细则，凡违反操作规程和不按规范进行施工的，均按该细则进行处罚。隐蔽工程验收办法凡未经建设单位现场管理人员、监理、设计、质检等单位验收合格的，不得进入下一道工序施工。隐蔽验收工程应由施工班组及施工员先自行检查，认为合格后，方可通知质检员核检。再请业主代表、监理代表共同进行检查隐蔽。重要部位项目技术负责人应参加，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程实际，隐蔽工程内容由施工员认真填写。项目技术负责人或专职质检员审签，后交建设单位及质监人员签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程签认应及时办理。6.2.4、在施工过程中对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。6.2.5、对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。6.3、技术保证措施(1) 认真学习国务院颁发的建设工程质量管理条例，明确施工单位的责任和义务。(2) 建立健全完善的质量保证体系在工程质量形成的各个环节认真贯彻执行“ 质量第一”的方针，使预防与控制相结合。(3) 项目经理部建立以项目经理为主，专业施工队、专职质检员、班组兼职质检员为辅的质量保证体系，对工程质量全面负责，技术负责人负责组织，贯彻、执行施工验收规范和施工规程，检查验收分项工程质量做好质量评定及技术资料的收集整理归档，对员工加强质量管理知识的教育。每位管理人员严格履行自己的管理职责。加强技术培训和业务学习，强化员工的质量意识。(4) 认真熟悉、学习图纸，做好图纸会审。加强技术管理，完善技术复核制度。坚持以技术进步来保证施工质量的原则，积极采用新技术、新工艺。每个工种、每道工序施工前逐级做好技术交底，明确施工方法、程序，技术及质量要求，确保施工质量。(5) 严把材料、设备进场质量关。采购材料前要选择质量优、社会信誉好的厂家进货。原材料、成品或设备进入施工现场要有合格证、使用说明书及检测报告、材料准用许可证，并按规定抽样送试验室检测。不合格的材料一律不得用在工程上，把好材料质量关。(6) 严格控制设备、计量器具的质量。进入现场的施工设备必须性能良好，符合有关标准和规范； 计量器具要有鉴定合格的检测报告，保证在有效使用周期内使用，并按二级计量器具管理。(7) 坚持高起点样板引路制度。施工操作中注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程开始大面积施工前都要作出示范样板，统一操作要求，明确质量目标，确保操作质量，建立质量责任制，明确具体任务、责任，责任到人，使工作质量与个人经济利益挂钩，加强操作人员的责任心，形成严的质量工作责任体系。样板经建设单位、监理单位、施工单位共同验收达到标准后方可进行大面积施工。(8) 实际施工操作中，严格按照有关规范、标准、操作规程进行，确保达到质量标准。合理安排工序，尽量减少工序的交叉作业。，采取合理有效的保护措施，