龙锦B区模板施工方案.doc

彭州市天彭镇龙锦路新居工程（B区） 模板施工方案目 录1、编制依据22、工程概况 2 。3、施工总体安排34、施工准备工作34.1技术准备34.2生产准备35、模板设计、加工及施工方法45.1构造柱模板45.2砖混梁顶模板55.3楼梯模板施工65.4.框架结构模板75.5模板拆除115.6重点部位施工工艺136、施工技术要求137、质量要求158、成品保护169、安全保证措施171、编制依据1.1彭州市天彭镇龙锦路新居工程（B区）施工图纸1.2彭州市天彭镇龙锦路新居工程（B区）施工组织设计1.3施工图说明。1.4执行规范混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-20021.5建筑施工计算手册2、工程概况序号项目内 容1工程名称彭州市天彭镇龙锦路新居工程（B区）2建筑面积12244.4 m23建筑层数地上61层4建筑总高22.0m、23.2m5建筑层高砖混结构3.0m框架结构 1楼首层3.6m、二层3.3m， 2楼 首层3.9m， 6混凝土构件截面尺寸(mm)砖混结构外墙厚度240内墙厚度240、120楼板厚度120、100条基300厚梁详结施构造柱详结施框架结构梁、板、柱详结施3、施工总体安排3.1流水段划分工程划分为四个作业段，1#4#楼各为一个作业段。施工顺序为：1#楼与2#楼采用流水作业施工，3#楼与4#楼采用流水作业施工。根据进度需要，必要时实施平行交叉作业。4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。4.1.2项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求。4.1.3根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。4.2生产准备4.2.1人员准备序号施工阶段分 工人数1施工准备阶段木料加工10模板拼装302基础施工阶段模板运输、安装、拆除50模板清理、刷脱模剂10模内清理53主体施工阶段模板安装、拆除150模板清理、刷脱模剂60模内清理204.2.2机械准备序号名称数量序号名称数量1压刨3台6台钻1台2平刨3台7手提锯10台3圆盘锯4台8手枪钻10台4电焊机1台9手提电刨10台5空压机1台10手用电钻5台4.2.3现场准备（1）在施工现场内设模板加工及存放场地。（2）模板安装、拆除工具准备齐全，模板清理刷油的脱模剂、平铲、毛滚、棉丝等工料准备齐全。（3）模板施工的辅助材料要齐全，如：海绵条、周转材料要及时回收、清理、修正，给下次使用做好准备。（4）模板工程选材很重要，所用钢模板表面要平整，四周拼缝要严密，背肋焊接要牢固，多层板厚度和平整度要符合要求。（5）多层板模板在木料加工区加工组装成型，使用塔吊进行场内垂直运输。5、模板设计、加工及施工方法5.1构造柱模板5.1.1构造柱模板设计砖混构造柱模板采用18mm九夹板加工成构造柱单面模板整体安装。根据构造柱界面尺寸、数量和流水段划分配备构造柱模进行流水施工，为节约构造柱模板，构造柱施工可采用小流水的施工方法。5.1.2构造柱模板现场安装，构造柱身每侧采用一道6钢丝绳进行拉拽或采用钢管加顶托斜撑，用钢管与螺栓组成构造柱箍锁定构造柱模，构造柱箍间距500-600mm，最下一道构造柱箍距地300mm。 (1)安装工艺流程：对面构造柱模安装就位第一块构造柱模板安装就位搭设安装架子检查模板位置及垂直度两构造柱模固定整体固定验收 (2)墙、构造柱模板支设前对砼面进行凿毛，要求微漏石子。当构造柱模板的支承面混凝土不平整时，接触面先用1：3水泥砂浆垫平。在模板与混凝土支承面接触部分贴50mm20mm海绵条，防止出现烂根。贴海绵条时要順直，注意不要凸出构造柱模面板，以免影响混凝土成型质量。(3)按照模板位置线安装构造柱模，第一片就位后临时固定，安装对面模板。 (4)根据模板四周50cm检查线微调模板位置，吊线检查模板垂直度，相应调整紧固构造柱箍及调整支撑系统。 (5)根据构造柱、梁轴线对梁底模、梁侧模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。(6)将构造柱模内清理干净，封闭清理口，办理构造柱模预检。（7）构造柱用覆膜多层板加工的木制模板配以钢制构造柱箍加固，构造柱箍间距600mm。两模板交界处要做成企口，所有模板接缝处都要用海绵密封条或单面胶条密封，防止漏浆， 墙构造柱模板的根部要用水泥砂浆提前找平。5.2砖混梁板模板5.2.1砖混梁、板模板配置梁板模板采用=18mm厚九夹板，梁模高度70cm，在梁模板中间加设一道或多道12穿墙螺杆。梁侧模板次龙骨采用50100方木，根据侧模高度至少上中下各设一道，主龙骨采用48钢管间距800mm。梁底模板次龙骨采用50100方木根据梁宽至少三道，主龙骨采用48钢管间距800mm，梁模采用帮包底的方法。板模次龙骨采用50100 mm方木间距200-250mm，主龙骨采用48钢管间距1000-1200mm，梁板支撑采用钢管架配可调托（或钢管立杆直接与水平管锁定后支撑梁板模板，不用可调托）间距1200mm满堂红搭设进行施工,。上下层的支撑要求对着支 ，支撑竖向各件安装时都要搁到实处。一般的支模时要有意识的支高3-5毫米。梁板模板在跨度大于4米时都要按0.2%起拱。5.3.楼梯模板施工5.3.1楼梯踏步模板采用18mm厚九夹板，此处的墙体随其他混凝土墙体一起支模和浇筑混凝土，待拆除此墙的模板后，剔出墙内的楼梯板钢筋后，再绑扎楼梯板钢筋，支设楼梯板模板。5.3.2楼梯梁模、踢步挡板、底模均采用18mm厚九夹板及方木按1:1现场拼装。主龙骨采用48钢管间距不大于1200mm，次龙骨选用50100mm方木间距不大于300mm。5.4 框架结构模板5.4.1柱模板为保证柱模质量，圆柱模板另行加工，柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。5.4.1.1柱模设计5.4.1.1.1柱子模板采用普通18厚九夹板，竖肋用木方，围檩采用双排的钢管。5.4.1.1.2柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。5.4.1.1.3柱子模板截面大于600mm中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。 5.4.1.1.4附墙柱设计：附墙柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。5.4.1.2柱模板安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。5.4.2柱、梁节点模板设计5.4.2.1梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。5.4.2.2多层板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（刨平木方）将柱模四面抱死。5.4.2.3梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模。5.4.2.4若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时，梁柱接头有一面或两面没有梁。为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下100200处预埋螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。5.4.2.5当梁高太高（）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑刚度。5.4.3楼面（屋面）模板5.4.3.1 模板设计5.4.3.1.1顶板模板选用18mm厚九夹板，龙骨选用的木方，间距为300，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。5.4.3.1.2顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及底板的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑多层板的接缝，在接缝处必须用的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm，并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1500mm左右，按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。5.4.3.1.3顶板排架整体性构造层的设计5.4.3.1.3.1当支撑架高横向高宽比时，需要设置整体性单或双水平加强层；5.4.3.1.3.2单水平加强层可以每46m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；5.4.3.1.3.3在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。5.4.3.1.4剪刀撑的设计沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。5.4.3.2 模板安装顶板模板安装时按规范规定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的多层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。5.4.4梁模板5.4.4.1 模板设计5.4.4.1.1采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。5.4.4.1.2梁侧模及底模采用九夹板，墙、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。5.4.4.1.3梁侧模采用木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取，当梁高大于600mm时，间距宜，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设拉杆一道，（梁高中间设2道螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高时，间距为800mm；当梁时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。5.4.4.1.4梁底模铺在木方上，（或用50厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为200300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB502042002的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。5.4.4.1.5后浇带跨模板不得早拆，后浇带下模板不拆除，等后浇带混凝土浇筑后再拆除。5.4.4.2 模板安装梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置 支梁底模（按规范定起拱） 支梁侧模 复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋（），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。5.4.5墙模5.4.5.1模板设计5.4.5.1.1墙模板采用九夹板模板，竖肋用木方，间距250mm，围檩采用双排的钢管，间距。5.4.5.1.2混凝土墙体拐角（阴角）处是模板施工的难点，本工程为确保阴角方正，考虑配置阴角模。阴角模用多层板做面板，角模大小在较为合适，角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢，竖肋木方间加钉横向木方，横向木方间距600mm左右，这样即可保证角模的牢固及角度的准确。5.4.5.1.3模板及阴角模加工好后，应分别编上号，以便支模时对号入模，提高支撑速度。5.4.5.2模板安装5.4.5.2.1墙模安装顺序是：支模前的检查 支侧模（核心筒墙先支筒墙模如电梯井等） 钢筋绑扎 安装对拉螺栓，支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓 支撑固定 全面检查。5.4.5.2.2墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。5.4.5.2.3墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。5.4.5.2.4模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。当全部螺栓穿过通并固定后，通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后，再一起进行均匀、适度的紧固。外模安装好后再进行内模的安装。5.4.5.2.5地下室基础导墙部位支设模板时，在混凝土侧模导墙上口先贴上一层双面胶带后支模。5.4.5.2.6模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定，以确保角度的方正和不跑模。5.5模板拆除 5.5.1墙体模板拆除工艺：（1）遵循“先支后拆，后支先拆”原则，从墙体一段开始逐块拆除。（2）借助模板斜向支撑，由上至下逐步卸掉穿墙螺栓。模板稳定性由斜撑负担。（3）模板顶部吊环与塔吊吊钩连接后迅速拆掉墙体模板斜向支撑，松动模板，起挂钩调运。（4）拆除吊运另一侧的墙体模板。如此往复由墙体一端拆起，逐步拆除。（5）墙体模板拆除后存入模板区，模板区应有钢管脚手架搭制的模板存放架。模板存放区底部C20钢筋混凝土硬化，组织有效排水减少模板浸水时间。（6）在能够保证墙构造柱混凝土不会因拆除而产生缺棱掉角等现象时即可拆除。5.5.2砖混构造柱模板拆除工艺：（1）砖混结构构造柱在保证混凝土不会产生缺棱掉角时即可拆除。（2）拆除时由上至下逐步松动拉结螺栓，两侧同时摘除水平构造柱箍。（3）逐步松动构造柱模支撑倾斜模板，模板稳定后取消斜向支撑。拆除操作架最底端的小横杆，侧向取出模板。（4）四个方向模板全部拆除后由上至下逐步拆除操作平台。拆下的脚手板、管件等尽量传递，减少抛掷。（5）拆除的构造柱模板面向上水平放置在存放区，严格禁止板面直接与混凝土楼面接触。（6）模板存放处底部应支垫起200mm以上，合理组织排水，堆放高度不宜超过8层，支撑方木间距不大于1m以免引起板面变形。5.5.3梁、板模板拆除工艺：（1）拆除梁、板模板前首先圈出作业区域，设置专人看护，非施工人员绕道通行。（2）跨度小等于8m的梁板底模要在自身混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可拆除，跨度大于8m的梁板要在自身混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除。跨度小于2m的混凝土板达到设计强度的50%时即可拆除底模。梁侧模在保证混凝土不会因拆模而产生缺棱掉角即可拆除。梁板模板拆除前要根据同条件试块试验结果写拆模申请。（3）梁板中的预留孔洞的模板，在保证混凝土不会因拆模而产生缺棱掉角时即可拆除。（4）拆除模板时各种杆、件尽量不要抛掷，龙骨、面板等沿沿钢管溜下，减少模板边角磕碰引起的破损。（5）拆除后的材料应按规格分类码放。带钉方木、竹编板等要么将钉子拔掉要么将钉尖砸倒。5.6重点部位施工工艺5.6.1施工缝的留设位置：（1）竖向施工缝留在设计图纸中标注的后浇带位置，无后浇带位置留在梁、板的三分之一跨中。（2）水平施工缝留在梁、板下表面上返20mm处。与板交接的墙体施工施工缝留在板下表面上返20mm处，与梁交接的墙、构造柱施工缝留在梁下表面上返20mm处。与梁、板，交接较少的竖向构件施工缝留设位置随周围构件。5.6.2水平施工缝的留设及处理方法：（1）水平施工缝施工前先用錾子剔除混凝土接茬处表面的20mm左右浮浆，露出混凝土中坚硬的石子，清理干净表面。浇注混凝土前铺30mm厚同配比减石子砂浆，及时浇灌混凝土，振捣密实。（2）墙体与梁、板均交接时，施工缝留在板下表面上返20mm的位置。梁头位置按墙、梁交接面向内各返20mm设置施工缝，支模时放置钢板网阻挡混凝土进入墙体混凝土进入梁头。5.6.3竖向施工缝的留设及处理方法：（1）竖向施工缝按设计图纸中后浇带位置留设即可满足施工要求，有特殊情况须另行留设时梁、板留在三分之一跨中位置。（2）浇注混凝土时先浇注构造柱头混凝土，后浇注梁板混凝土。6、施工技术要求6.1加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。6.2为确保墙体平整度，一定按模板规范和设计要求进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。6.3支墙模时，阴角模必须用角模拉销固定并保证和平模搭接平顺、严密、不错台，角模拉销数量沿角模高度方向不少于三道；阳角模两侧所有螺栓孔必须和平模侧边螺栓锁紧，并保证搭接点板面平顺、严密、不错台。6.4检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合，平模和阴阳角模累计误差尺寸为0至-4mm。6.5穿墙螺栓使用最大距离不得大于1.2米。如遇穿墙螺栓不能贯通或碰到梁构造柱主筋，门窗洞口假框等情况时，不得自行烧割，需找有关负责人解决，多余的穿墙螺栓孔可用塑料塞临时封堵，不得焊死。6.6杜绝模板接缝漏浆，墙体模板下口及模板间拼缝、模板与阴角拼缝及模板与阳角相接处均采用直口拼缝,并粘贴密封胶条。在门窗洞口模板两侧贴1cm宽lcm厚密封胶条。6.7冬施使用模板时，应根据使用的保温材料及施工条件进行计算保温。6.8支顶板前放线工应提供模板标高控制线，并认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。6.9模板支搭完毕后，要进行预检，经监理验收合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时需有木工专门负责看管模板。6.10组装好的模板需经技术质量部门检查验收后方可使用，认真检查模板的板面质量特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。6.11所有预留洞、预埋件均需按规范及设计要求留设，并在准备时期就应该土建人员与水电人员核对图纸的预留洞、预埋件的留设的位置和数量，在合模前与水电队积极配合留设。6.12混凝土浇筑后，根据施工部位和不同的混凝土强度等级分别作4组试件，一组用于早期强度测定，一组用于28天标准养护强度检测，一组用于同条件强度检测，最后一组用于备用检测。混凝土的同条件试块强度大于1.2Mpa，模板方可拆除，时间根据同条件试块抗压强度而定，实验人员每层做一组墙体拆模的同条件试块，以确定同温度下的拆模时间。6.13顶板等底模及其支架拆除时的混凝土应达到表6-1要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1007、质量要求7.1模板验收标准7.1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。7.1.2模板清理干净，均匀涂刷脱模剂，擦拭光亮，不得污染钢筋和混凝土接槎处。7.1.3模板清理干净，顶板模板清扫口的留设方法和位置应符合要求。7.1.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土顶板，其模板应起拱，起拱的高度为跨度的110003/1000，其中4米6米板为6mm，6米8米板为8mm，8米10米板为10mm；起拱线要顺直，不得有折线。7.2质量验收7.2.1构造柱、梁、顶板模板应全数检查验收。7.2.2模板验收及浇筑砼时必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。7.2.2构造柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检，顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打混凝土之前办预检，构造柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。7.2.4现浇混凝土结构模板安装的偏差应符合下表要求：项目允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查构造柱、墙、梁+4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查8、成品保护8.1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。8.2