综采工作面过地质构造安全技术措施.doc

综采工作面过地质构造安全技术措施工作面由于受地质条件的影响,运输巷和回风巷平均坡度达到18左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时，对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。为保证施工安全制定以下措施：（一）施工方案1、施工方案（1）施工范围：工作面煤壁松软地段。（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔、拌料。钻孔参数：直径24毫米，长度2米；采用Z2360型树脂锚固剂，全程锚固；道木打孔，和锚杆配合防止片帮；钻孔间距1.5米。角度视具体情况而定，要求钻孔孔底打到硬煤上。工作面向前推进两刀（1.2米）打一遍锚杆。2、施工步骤（1）准备好所用物料，确定打眼位置。（2）闭锁前溜，敲帮问顶，检查支护完好情况。（3）打钻孔，孔深1.7-1.8米。（4）装锚固剂至孔底，每孔装3个药卷。（5）边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后，全速搅拌不少于30秒。（6）安装道木。（7）用力矩扳手紧固。（二）安全技术措施1、打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，用长把工具将活煤、活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。必要时架设临时支护。严禁空顶作业。2、理顺管路，清理工作地点杂物。3、上药卷时必须按规定进行，中间不得停顿。推入锚杆时力度要适当，谨防折断锚杆。4、工作时至少两人操作，一人看护作业环境。5、锚杆螺母必须拧满扣。6、工作面推进时禁止将锚杆割完。7、进入煤流的道木必须捡出，捡道木时必须停止输送机。二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时，对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料。为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：（一）施工方案及参数1、施工方案（1）施工范围：易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。（2）施工方案：用手持式风动钻机打钻孔，利用专用注浆泵注入FSS(A/B)化学材料达到加固的目的。（3）施工目的：通过注浆泵的高压力，使浆液充分注入煤层，达到加固的目的，减少片帮冒顶，为顺利回采提供安全保障。2、施工参数（1）注浆参数：设计压力为818Mpa。（2）浆量的估计：根据工作面顶板的现场破坏情况确定。3、单孔注浆结束标准：（1）达到设计注浆压力。（2）虽未达到注浆压力，但从周边煤壁窜浆。（3）注浆过程中发现异常情况，及时停泵处理。（二）注浆施工1、具体的施工步骤（1）打孔及封孔，要求钻孔直径=38mm，深度6m，倾角平行于底板，高度1-2米，用专用封孔器封孔，铝塑管注浆，禁止用钢管，封孔器距孔口1.5-2米；（2）把多功能泵及其附件组装好；（3）开始注浆，把两根吸料管分别插入A、B两种材料桶中，活塞在气动马达的作用下运动，由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管，注入煤层，原料渗入裂隙，进而快速反应达到加固的目的；（4）停止注浆，用FSS(C)材料冲洗管路；（5）换孔注浆，重复2-5的步骤；（6）注浆完毕后，用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时用FSS（C）。2、需要准备的工作（1）准备动力风源：矿井地面空压机提供压风；（2）准备风管，要求直径1寸,长度视风源接口到泵的摆放点的距离而定；（3）准备两根10高压管，长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定；（4）把所用的材料和设备运到施工现场；（5）安排专业人员进行打孔,并配备2-3名施工人员；（6）准备好清洗剂FSS（C）；（7）准备足够的棉纱用来封孔或防止原料顺裂隙流出造成浪费。（三）施工流程图src=/UploadFiles/201400/20144/Tech/201448133455.jpg/（四）安全技术措施1、为保证工作面加固注浆施工安全、优质、快速的进行，凡参加加固注浆工作的全体人员都必须严格执行煤矿三大规程，以及晋平煤业公司各项规章制度。2、严格按设计施工，如有重大变动，必须经总工程师批准。3、对机电操作人员（包括司泵工、检修工、注浆工、电工等）都要经过培训学习。4、施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度5、工作期间要严格按照措施施工，杜绝违章作业。6、工作时，安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查，发现安全隐患要及时处理，确保安全施工。7、打眼时，加固临近支护，闭锁前溜开关，严禁空顶作业。8、注浆前要对管路做耐压试验，安好封孔器，掌握钻孔间距，以防一孔注浆多孔跑浆。9、注浆时认真观察压力表及工作面情况，发现问题立即停机处理，严禁无压力注浆，出现漏浆时要及时封孔。10、换眼或检修泵及管路时，必须先卸压后处理，卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。11、参加注浆人员应做好防护措施，要特别注意不要使FSS材料溅入眼内，一旦溅入眼内，应及时用清水冲洗，并到医疗单位及时治疗。12、施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚，添料人员应仔细识别，严防不同材料混和。13、参加施工人员，要做到相互照应，相互配合，协调一致，防止误伤。14、未提及处严格按煤矿安全规程及相关要求执行。三、前探支护当支护形式采用工作面煤壁打锚杆、煤层加固注浆效果不理想时，配合前探支护形式进行顶板及煤壁管理。用手持式风动钻机沿液压支架伸缩梁前打一排钻孔，深度7.5米，直径38毫米，间距1.0米，平行于顶板作业。每个钻孔插入一根长6米的钢管作为锚杆杆体，钻孔中、钢管内注入FSS（A/B）化学加固材料成为预挑锚杆。多根预挑锚杆联合组成假顶支护上覆煤岩。工作面向前推进3.0米后，在两钻孔之间打钻孔插钢管注浆，如此循环前进，直至过完松软破碎带。1、施工范围：回采工作面。2、施工参数：设计压力：8-18兆帕；注浆量：根据工作实际情况确定；钻孔直径：38毫米；钻孔设计深度：7.5米；钢管：长度6米，直径1寸；注浆结束标准：达到设计压力；虽未达到设计压力，但从周边跑浆。3、施工步骤（1）准备工具、材料，接通压风风源；（2）安好注浆泵准备注浆；（3）闭锁前溜开关，挂好“正在检修，不准送电”警示牌，安排专人看守；（4）确定注浆位置，由专人加固注浆地点支护，架设逼帮柱。必要时煤壁挂金属网，用液压柱、道木逼好帮，确保工作地点安全；加固支护和钻孔注浆间距不得小于5米。（5）打钻孔、插入钢管；（6）先往钻孔内注入少量浆液，使钢管固定，然后向钢管内注浆。达到标准时停止注浆；（7）注下一个钻孔。4、安全技术措施（1）凡参与本工作的人员都必须认真学习前探支护安全技术措施，掌握其控制围岩理论和各个参数。严格按设计施工。掌握好钻孔角度。（2）严格执行煤矿三大规程，以及晋平煤业公司各项规章制度。（3）施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度。（4）工作时，安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查，发现安全隐患要及时处理，确保安全施工。（5）打眼前，必须加固临近支护，闭锁前溜开关，严禁空顶作业。（6）插钢管时，必须防止损坏工作面电缆、支架灯，防止误伤他人。（7）注浆前要对管路做耐压试验，安好封孔器，掌握钻孔间距，以防一孔注浆多孔跑浆。（8）注浆人员要认真观察压力表及工作面情况，发现问题立即停机处理，出现漏浆时要及时封孔。（9）换眼或检修泵及管路时，必须先卸压后处理，卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。（10）参加注浆人员应做好防护措施，要特别注意不要使FSS材料溅入眼内，一旦溅入眼内，应及时用清水冲洗，并到医疗单位及时治疗。（11）施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚，添料人员应仔细识别，严防不同材料混和。（12）参加施工人员，要做到相互照应，相互配合，协调一致，防止误伤。（13）操作注浆泵必须由厂家有资质人员担任。（14）采煤机割煤时，机组司机必须精心操作，避免切割钢管，产生火花。移架时把钢管挑到支架顶梁上，上不了支架的钢管要及时锯掉。（14）推进3米后必须停机，预挑工序完成后方可割煤。保证预挑锚杆的搭接。四、处理支架前方冒落矸石的安全技术措施由于受地质条件影响，造成煤壁松软、顶板破碎，会出现支架前方矸石冒落现象，特制定以下安全技术措施：1、预防矸石冒落的措施：（1）超前移架；（2）加强支架管理，严禁自动落架；（3）移架时合理操作，尽量少降支架，带压移架，用单体柱辅助移架；（4）煤壁打锚杆；（5）煤体注浆；（6）前探支护；2、预防矸石伤人的措施：（1）坚持使用人行道防护网；（2）采煤机割煤时，人员需要进入煤壁、机道内工作时，拆除人行道防护网，工作完成后及时挂好防护网；（3）铺金属网回采；3、处理冒落矸石的安全技术措施（1）工作面发生冒顶时，必须立即停止、闭锁刮板输送机，待冒落稳定后进行处理；（2）安排有经验工人观察顶板动静，敲帮问顶，在此段作业，跟班人员现场指挥，把好现场安全关，并且重点交接；（3）准备支护材料，加固附近支护，清理好后路，保证退路畅通；（4）在冒顶端两侧打逼帮柱，用金属网将冒顶区包裹，金属网的两短边牢固连接在单体液压支柱上，金属网尽量拉紧；（5）从两端向中间进行清理煤矸，挖好柱窝，在机道前方打逼帮柱，逐渐缩小范围；（6）用道木背紧煤壁，前溜中的煤矸清理到后溜中；（7）大块矸石用风镐破碎后清理；（8）掏梁窝，用长钢、单体液压支柱支护，探梁打不进去时用撞楔法处理，然后架好支架；（9）开启刮板输送机，超前移架缩小空顶距离；4、移架后前方仍有大块矸石时的处理原则及注意事项：（1）用金属网包裹矸石，液压柱逼帮，人员在安全地点操作，逐块处理。（2）放入煤溜中的大块矸石运到安全地点破碎。（3）用钢支护时避免单梁单柱，使用一梁二柱，人行道和煤壁各一根液压柱，避免悬臂梁支护。（4）设置防倒防滑措施：底板上凿柱窝，型钢梁上垫薄木板，用铁丝分别把型钢、单体液压支柱拴在液压支架上。（5）顶板来压时，人员及时撤到安全地点，待顶板稳定后方可作业。（6）单体液压支柱使用前进行试验，不得使用不合格支柱。五、爆破当工作面底板起伏坡度大、底板岩石坚硬，工作面不能正常推进时，采取爆破的方法处理底板岩石。为指导施工安全，特制定以下安全技术措施：（一）施工工序加固临近支护钻眼装药敲帮问顶临时支护割煤移架（二）爆破说明1、爆破器材（1）炸药。根据矿井瓦斯等级，低瓦斯矿井的高瓦斯区域选用煤矿许用三级乳化炸药。（2）毫秒雷管。选用1段煤矿许用的毫秒雷管。（3）发爆器。选用MFB-100型电容式起爆器。2、炮眼布置采用单排眼形式，眼口距底板60,眼底距底板10,炮眼倾角60，深度1.0m。与工作面垂直布置，炮眼间距1.0m,每孔装药量0.4Kg。附：炮眼布置图3、爆破技术参数眼号12345678合计雷管（个）111111118炸药（Kg）0.40.40.40.40.40.40.40.43.2（三）打眼使用7655型气腿式风动凿岩机打眼。（四）装药使用矿用三级乳化炸药，毫秒延期电雷管引爆。装药采用正向装药，炮眼封泥采用水炮泥和粘土炮泥填充，封泥长度0.6m。（五）保护设备在以前必须对工作面所有机电设备、电缆、管路及电气设备用废旧皮带进行保护，等确认安全的情况下方可实施。（六）爆破1、警戒：班长开始布置站警戒，班长要派两人站警戒，一人从工作面到机尾指定地点站警戒，另一人从工作面到机头指定地点站警戒。2、起爆警戒站到位后，爆破工开始把脚线和母线连接，连接好后，撤至起爆地点，必须先发出爆破警号，至少再等5秒，确认安全后，再进行起爆。3、爆破后等烟雾散尽，班长、爆破工和瓦斯工必须首先由外向里巡视起爆地点，检查通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。瞎炮处理执行煤矿安全规程342条规定。（七）临时支护后班长应及时检查。如发现顶板有问题，应及时采取措施支护，利用单体液压支柱配合钢、道板进行支护。工作面支架间浮煤、岩石及时清理，保证行人畅通，确保移架、顶溜顺利进行。（八）割煤由跟班队长、班长、安全员检查顶板、煤帮，瓦斯员检查瓦斯无问题后，开动采煤机进行割煤，将机组滚筒底部煤矸切割、装入刮板输送机内。（九）移架、顶溜采煤机割煤后，移架工要及时移架、顶溜。前溜要顶直，支架顶梁要顶住煤壁。（十）安全技术措施1、爆破工作由我队专职爆破工担任，并持证上岗。2、时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。3、爆破前，必须先检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度低于1.0时，方可进行作业。4、工作面爆破前后，附近20m必须洒水降尘。5、打眼前必须先敲帮问顶，加强工作面顶帮支护，进行洒水降尘工作，确认完好后，方可作业。6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥以外用粘土炮泥，严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度小于0.6米时，必须封满炮泥。7、装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、母线与支架、电气设备及其它导电体接触。8、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。两箱距离不得小于25米。爆炸材料箱必须放在顶板完好，支架完整，避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、爆破前，必须用废旧皮带覆盖在地点前后20m范围内的支架立柱、电缆、支架操纵阀、照明设备、各种管路等、班长必须认真检查，确认安全后，方可作业。10、脚线在未和母线连接前要扭结成短路，母线未和脚线连接前，母线两端也必须扭结成短路。起爆母线、脚线都必须悬空，不得同导电体相接触。11、打眼、装药时必须闭锁采煤机