回采工作面强制放顶工作总结.doc

回采工作面强制放顶工作总结我矿于八月份进行了初采试机工作，工作间，在推进距离超过10米时， 回柱后顶板没有跨落。由于悬顶距离超过了作业规程规定，所以进行了人工爆破强制放顶工作。一、炮孔、炸药、炮泥等具体布置1.工作面顶板切断爆破炮孔布置根据实践经验和理论计算，深孔爆破孔径定为75mm，封泥长度为炮孔长度的30%，径向装药不耦合系数为1.25，具体炮孔参数如表1所示。附表1：初次放顶各炮眼参数与装药量表2.使用的炸药和雷管种类工作面顶板切断爆破炮孔布置爆破所用炸药为煤矿许用乳化炸药，药卷规格为60500mm，1.5kg/卷，所用雷管为煤矿许用8#普通毫秒延期电雷管，导爆索采用煤矿许用导爆索，规格为5.25.5mm。3.装药与封孔装药采用炮棍直接将炸药装入到炮孔内。为了能使炸药完全起爆，使用两根导爆索进行起爆，先准备一药卷，把两根导爆索插入到药卷里，并用胶带缠好制成起爆药卷，再用炮棍把此药卷送入到炮孔里。把炸药推到孔底后，根据炮孔长度和封泥长度确定导爆索长度，导爆索只能用快刀切割，严禁冲击挤压。确定导爆索长度后再用炮棍把准备好的炮泥装入炮孔，装实但不得过紧，一次只能推炮泥不能大于4节。黄泥要充填密实，但封堵炮泥时不得损伤导爆索。封孔分两次进行，第一次先封至距孔口1m处，第二次封孔时，将雷管、导爆索捆绑牢固后塞入孔内空段再封土，直到全部封满捣实，将外露雷管脚线扭结成短路，严禁将雷管与导爆索漏出黄土外。为了确保炮眼内药包的完全引爆，炮眼采用连续偶合方式装药，采用双雷管，双导爆索引爆，每一根导爆索均采用毫秒延期电雷管起爆，2个雷管在孔外采用并联连接，并在炮眼口用刻有浅槽的木塞固定，放炮母线必须绝缘良好，并且悬空吊挂。起爆药卷见图1：起爆药卷示意图炮棍见图2：炮棍示意图装药结构见图3：装药结构示意图起爆药卷伸入到药卷导爆索导爆索图1 起爆药卷示意图图2 炮棍示意图1- 导爆索；2-炸药卷；3-炮2-3- 泥；4-砂子；5-雷管；6-脚线图3 装药结构示意图4爆破所需设备和火工品爆破所需的设备和火工品如表2。表2：爆破所需设备和火工品汇总表设备或火工品规格数量备注钻机ZDY1200S（MK4）2台每条巷1台炸药煤矿许用2号乳化炸药60500mm雷管煤矿许用8号毫秒延期电雷管导爆索煤矿许用导爆索5.25.5mm炮棍40mm1000m100节每条巷道50节炮泥60mm200mm若干用沙子与黄土制作二、炮孔长度、炮孔间距、装药量等详细数据和布置图： 150101工作面强制放顶里切眼，总长度为77米。其中共布置23个炮孔，A1 A2 A3 、B1 B2 B3、C1 C2 C3、D1 D2 D3、a1 a2 a3、b1 b2 b3、c1 c2 c3、d1 d2。按设计要求，组与组之间的间距为4米；孔与孔的间距为3米；其中A1与A2 间距为0.5米。总装药长度为174.4米，装药总量为654Kg, 封泥总长度为88.68米。详细布置图见图4三、爆破顺序爆破顺序为：先中间后两边，从右向左的顺序。具体为：C3 D1 D2 D3 d2 d1 c3 为第一组爆破眼C2 C1 B3 为第二组爆破眼 B2 B1 A3为第三组爆破眼A2 A1为第四组爆破眼 c2 c1 b3 为第五组爆破眼b2 b1 a3 为第六组爆破眼 a2 a1 为第七组爆破眼四、安全技术措施 为了使放顶工作安全、顺利、有序地进行，根据本矿实际情况和规程的相关规定，制订了下列安全技术措施。所有参加作业人员必须认真学习本措施，并考试合格后方可上岗作业。1爆破工必须持证上岗，爆破经验丰富，熟悉通风、瓦斯和爆破材料管理及爆破技术的专职人员担任。2放炮、火工品管理、通风、瓦斯要严格按煤矿安全规程和煤矿工人安全操作规程中有关规定执行，严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”放炮制。3爆破前，必须用水冲洗放炮地点80m范围内的煤尘，详细检查工作面及爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度不超过1.0时方可起爆。4爆破母线用铜芯绝缘线，长度不小于300m。禁止使用钢轨，金属管等当作回路或母线使用。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧，如遇到特殊情况必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆或信号线下方300mm处。5在联线爆破前，必须在爆破地点20m范围内进行第二次瓦斯检查，在瓦斯浓度小于1.0时，方可进行连线爆破，否则必须采取措施处理。6爆破前，班组长必须设专人在可能通向爆破地点的所有通路担任警戒，各警戒岗距爆破地点的距离不少于300m。爆破工躲避距离不得小于300m，并避开直线方向。工作面不得有人作业和停留，工作面的人员撤至距工作面各出口300m以外的回风顺槽及运输顺槽内,各警戒点必须“人、绳、牌”三齐全。爆破前，所有人员必须全部撤到警戒以外，警戒区内严禁有人。7.放炮前必须停电，且用皮带把放炮地点附近20m范围内的各种电缆、管线、支架活柱进行遮盖保护，防止崩坏。机尾的照明灯及电缆必须撤离到距机尾50m以外的地方；机尾的瓦斯探头必须顺巷道撤离到50m以外的安全地方。8.工作面每次爆破前及爆破后，瓦斯员必须检查装药及爆破地点附近20m范围内的瓦斯浓度。当瓦斯浓度超过1.0%时，严禁装药爆破，采取措施处理。当瓦斯浓度降低到1.0%以下时方可装药爆破。9.母线与脚线连接好后，爆破工必须最后退出迎头，并沿途检查爆破母线是否符合要求。边往外走，边发出第一次准备爆破信号。10.爆破工撤到安全地点后发出准备放炮信号。11.班组长清点人数准确无误后，发送爆破命令，爆破工将母线与发爆器连接。并将发爆器把手插入发爆器、转至充电位置。12.过1015s，发爆器灯亮稳定后，将发爆器把手转回爆破位置进行爆破。13.爆破后，爆破工将发爆器把手拔出，将母线从发爆器连接器上摘下，并扭结短路，发出解除爆破信号。14.等迎头炮烟排净后（至少30min），爆破工、瓦斯员跟班队长首先进入迎头，由外向里检查通风、瓦斯、煤尘、支护、顶板，发现问题及时处理。发现有拒爆及残爆情况，及时上报调度室15.通电后炮不响时，爆破工必须先从发爆器上摘下母线并扭结短路，然后至少再等15min，方可沿线路检查不响的原因。如果是短路、短线或连接不良造成的拒爆可重新连线爆破。16.检查处理拒爆或重新联线爆破前，必须进行敲帮问顶，处理悬煤(矸)，确认安全的条件下方可操作。17.在拒爆处理完之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。18.爆破后，要将爆破母线、发爆器、瓦斯报警仪等收拾整理好，清点剩余的电雷管、炸药，填写好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余数量吻合后，经班组长签字，当班剩余火工品要交回火药库，严禁私藏爆破器材或存放在井下。19.炸药、导爆索及雷管在运送及使用过程中，必须妥善保管，严禁丢失。炸药、导爆索与雷管应分装、分运，严禁混在一起运输和存放。20.配备一个火药箱，且必须保证完好无损，火药箱内最多储存30kg炸药，火药箱应放置在警戒以外的安全地点，并加锁。21.炸药、导爆索与雷管在使用过程中，必须妥善保管，严禁丢失，严禁乱扔乱放。22.在打眼放炮作业时，必须配备专职瓦检员，并经常检测两巷的瓦斯情况，当瓦斯浓度超过1%或风量不足时，必须停止作业，撤出人员。23.灾害预防及避灾路线火灾避灾路线：工作面150101运输顺槽1003皮带巷斜井井底车场主斜井地面。水灾避灾路线：工作面150101运输顺槽1003皮带巷斜井井底车场主斜井地面。工作面150101回风顺槽1002轨道巷斜井井底车场主斜井地面。五、顶板观察记录和爆破效果 8月25日，8点班：进行了强制放顶爆破工作；中部垮落了一部分，两端效果不是很明显。 8月27日，距端头78米处垮落了一层；13、14架尾处垮落了一部分。 8月28日，23时08分，110架处顶板大面积垮落一次。 8月31日，23时10分，1622架处，顶板大面积垮落一次。 9月2日，22时，端头顶板全部垮落。 爆破效果：强制放顶工作效果良好，爆破范围内的悬空老顶已基本全部垮落，达到了预期的