检修车间强化培训内容.doc

培训时间：2013.2.18-2.19培训地点：配电值班室培训师：刘传震被培训人：配电工10KV室高压断路器（中置柜）操作程序1) 停电检修：断路器分闸 插入摇把逆时针摇动至试验位置 合上接地开关 打开柜门 拔出辅助回路插头 运转车与柜体锁定 解除手车锁定，拉出至运转车上锁定。2) 送电操作：手车装至运转车上锁定 运转车与柜体锁定 手车推入柜内锁定至试验位置 插好辅助回路插头 试验位置指示灯亮 关好操作门并锁定 分接地开关 插入摇把顺时针摇动至工作位置 工作位置指示灯亮 断路器合闸注意： 摇进摇出手车操作，断路器必须在分闸状态。 操作程序中，凡是不需要操作的程序可以省去。 严禁在操作受阻时强行操作，以防造成设备损坏。必须保证分段柜在试验位且二次插头插好，方可操作联络柜。万能式断路器的操作程序1 停电检修 断路器分闸取下操作保险插入摇把逆时针摇至分离位置在操作把手挂“禁止合闸、有人工作”标识牌2 送电 取下“禁止合闸、有人工作”标识牌插入摇把顺时针摇至工作位置压上操作保险断路器合闸注意：1 摇进摇出断路器操作，断路器必须在分闸状态。2 严禁在操作受阻时强行操作，以防造成设备损坏。3 断路器停电时不能影响其它设备的正常运行。4 201、202、203配电室进线开关机母联开关送电时要将其中一个开关摇至实验位置或解除其联锁。配电室停电的事故处理1.配电室停电是指高压配电室或低压配电室、各级母线均无电。2.值班员迅速向电镀预案、作业长、车间领导汇报。3.如10kv一段、二段都失电，配电室值班人员迅速联系雅鹿山变电站值班人员，查明失电原因，尽快回复10kv供电。4.如201、202、203、204低压配电室停电，配电室值班人员立即查明原因、开关动作情况，汇报调度员、作业长及车间领导，通知电工检查消除故障后，复归事故按钮，恢复供电。培训时间：2013.2.20-2.21培训地点：仪表值班室培训师：刘传震被培训人：仪表工1.仪表定期润滑定期润滑的周期根据具体情况确定，一个月一次。重要定期润滑的仪表和部件如下：1) 气动长行程执行机构的传动部件；2) 气动蝶阀转动部件；3) 调节阀椭圆形压盖上的毡垫；4) 保护箱、保温箱的门轴。5) 固定仪表、调节阀等使用的螺栓、丝扣，外露部分应涂上润滑油，防止丝扣锈蚀，拆装困难。2.仪表定期排污定期排污主要有两项工作，其一是排污，其二是定期进行吹洗。应根据实际情况，并不是所有过程检测仪表都需要定期排污。2.1排污排污主要是只能对压差变送器、压力变送器等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积（或在取压阀内沉积），直接或间接影响测量。排污周期可由仪表工根据时间自行确定。定期排污应注意事项如下：1) 排污前，必须和工艺人员联系，取得工艺人员认可才能进行；2) 流量、压力或液位调节系统排污前，应先将自动切换到手动，保证调节阀分开度不变；3) 对于压差变送器，排污前先将三阀组正、负压阀关死；4) 排污阀下放置容器，慢慢打开正、负压导压管排污阀，使物料和污物进入容器，防止物料直接排入地沟，否则，不仅污染环境，而且造成浪费；5) 由于阀门质量差，排污阀门开关几次之后会出现关不死的情况，应急措施是加盲板，保证排污阀处不泄露，以免影响精度；6) 开启三阀组正负压阀，拧松差压变送器本体上排污（排气）螺丝进行排污，排污完成后拧紧螺丝；7) 观察现场指示仪表，直至输出正常，若是调节系统，将手动切换成自动。3.仪表吹洗吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以确保测量仪表实施测量的一种方法，吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。培训时间：2013.2.22-2.23培训地点：电工值班室培训师：刘传震被培训人：电工电动机的常见故障及处理方法1) 三相电流不平衡时的原因及处理方法1 三相电流不平衡，用电压表测量电源电压。2 定子绕组中有部分线圈短路。用电流电表测量三相电流或拆开电动机用手检查过热的线圈。3 重换定子绕组后，部分线圈匝数有错误。用双臂电桥测量各相绕组直流电阻，如阻值相差过大，说明线圈有接线错误，应按正确方法改接。4 重换定子绕组后，部分线圈之间有接线错误，按正确的接线法改正接线错误。2) 温升过高或冒烟的原因及处理方法1 电动机过载，降低负载或更换容量较大的电动机。2 电源电压过高或过低，调整电源电压。3 定子铁心部分硅钢片之间绝缘不良或有毛刺，拆开电动机检修定子铁芯。4 转子运转时和定子相擦，致使定子局部过热。检查转子铁芯是否变形，轴是否弯曲，端盖的正口是否过松，轴承是否损坏。5 电动机的通风不好，检查风扇是否脱落，旋转方向是否正确，通风孔道是否堵塞。6 环境温度过高，换绝缘等级较高的B级、F级电动机或采取降温措施。7 定子绕组有短路接地故障，用电桥测量各相线圈或各元件的直流电阻，用兆欧表测量对机壳的绝缘电阻，局部或全部更换线圈。8 重换线圈的电动机，由于接线错误或绕制线圈时有匝数错误，检查绕组，必要时重绕。9 单相运转，检查电源和绕组，排除故障。10 电动机受潮或浸漆后未烘干，彻底烘干。11 接点接触不良或脱焊，仔细检查各焊点，将脱焊点重焊。3) 电刷冒火，滑环过热或烧坏的原因及处理方法。1 电刷的牌号或尺寸不符，按电动机制造厂的规定更换电刷。2 电刷压力不足或过大，调整电刷压力。3 电刷与滑环接触面不够，仔细研磨电刷。4 滑环表面不平、不圆或不清洁，修理滑环。5 电刷在刷架内卡住，磨小电刷。4) 电动机有振动和响声的原因及处理方法1 电动机的地基不牢，电动机安装得不符合要求。检查地基及电动机安装情况，并加以纠正。2 电动机的轴承间隙太大或损坏，调整轴承间隙或更换新轴承。3 电动机转子或轴上皮带轮不平衡，做静平衡或动平衡试验，排除故障。4 转子铁心变形,拆下转子，在车床上车圆。5 电动机单相运行，检查熔丝及开关接点，排除故障。6 转子风叶碰壳，校正风叶，旋紧螺钉。7 轴承严重缺油，清扫轴承后加新油。5) 轴承过热的原因及处理方法1 轴承损坏，更换轴承。2 轴承与端盖配合过松或过紧，过松时在端盖上镶套，过紧时重新加工到标准尺寸。3 轴承与轴配合过松或过紧，过松时在轴上镶套，过紧时重新加工到标准尺寸。4 滑动轴承油环磨损或转动缓慢，查明磨损处，修好或更换油环，油质太绸更换新油。5 润滑油过多、过少或油太脏，拆洗轴承后重新加油。6 皮带过紧或轴别劲，调整皮带张力，校正传动轴。7 电动机两侧端盖或轴承盖未装平，将端盖或轴承盖上口装平，旋紧螺钉。培训时间：2013.2.24-2.25培训地点：维修值班室培训师：刘传震被培训人：维修工维修岗位技术标准操作指标 氧气瓶中的氧气不得用尽，应留有0.1MPa-0.2MPa余气，氧气工作压力一般要求(0.1-0.4)MPa。乙炔瓶的使用压力不得超过0.15MPa，输出流量不得大于1.58m3/h-2.5m3/h，以免供气不足和带走过多的丙酮。乙炔瓶应留有0.01MPa-0.03MPa的余气。电焊的操作：引弧，手持面罩，看准引弧位置，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当的提起焊条，形成电弧。运条方式，当电弧引燃并进行焊接时，焊条有三个方向的基本动作，这三个动作是焊条送进动作，焊条横向摆动动作和焊条向焊缝方向移动动作。焊接电流，焊接电流是手工电弧焊最重要的工艺参数。焊接电流过小时会造成电弧不稳定，产生夹渣和未焊透等缺陷。焊接电流过大时，易产生咬边、烧穿、增大焊件变形和金属飞溅。选择焊接电流，应根据焊条的类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等进行综合考虑。手工电弧焊碳钢焊条的焊接电流可用经验公式Idk进行计算，I是焊接电流、d是焊条直径、k是经验系数，k值在2560之间。焊接过程：焊接前，先将焊件和焊钳通过导线分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。焊后用清渣锤把覆盖在焊缝上的熔渣清理干净，检查焊接质量。焊道的连接及收尾，接头方法是在先焊焊道弧坑处（10mm）引弧，电弧长度比正常焊接略微长些，然后将电弧移至原弧坑，填满弧坑后进行焊接。一般收尾的动作有划圈收尾法，反复断弧收尾法，回焊收尾法。气割的操作：起割，先预热起割点至燃烧温度，慢慢开启切割氧，当看到有铁水被吹动时，加大切割氧至割件割穿。并按割件厚度灵活掌握切割速度，沿割线切割。切割过程中，割嘴沿气割方向后倾2030度