PDCA持续改善案例

珠海宏广电子有限公司 持续改善之 细线路FPC合格率之提升 制订 李鹏飞审核 朱求丰日期 2008 7 15日期 2008 7 22 小组成员小组名称 细线路改进小组本次活动期限 2008年4月18日至2008年8月18日小组成员 P阶段 一 项目 提高细线路FPC合格率 由于目前 0 16Pitch线路的FPC已占公司产品产量的20 以上 而且每年都在递增 因线路较细 控制难度大 合格率始终在80 以下 二 现状调查 1 合格率在70 多 2 不良项目主要为短路断线 占总不良比率80 以上 四 目标设定 通过改善 短路断线废品由80 比率降低至60 以下 合格率达到85 以上 改善前 短路断线占总不良比率80 以上 改善后 短路断线占总不良比率60 以下 80 60 五 原因分析 人 机 1 员工菲林对位偏 短路断线 料 环 法 铜板厚度不均 蚀刻不良 4 挂具不好用 2 线路设计有缺陷 6 板变形 5 干膜不适合制作细线路产品 铜板不干净 铜渣 铜屑 8 沉铜的笼子印造成 铜粉 7 沉铜缸有铜屑 9 板边不够 干膜碎产生 10 菲林边料区干膜被曝光后发脆 12 曝光房卫生清洁不到位 11 DES线入料口轮子上有干膜碎 3 参数设定范围很窄 13 线路设计有缺陷 14 整个工艺仍不成熟 六 调查确认主要原因 1 经过因果分析 我们初步撑握了末端原因13个 小组即展开原因验证工作 具体见下表 2 通过现场调查 我们找出了影响短路断线的主要原因8个 a 线路设计有缺陷b 整个工艺仍不成熟c 挂具不好用d 沉铜缸有铜屑e 沉铜的笼子印f 菲林边料区的干膜被曝光后发脆g DES线入料口轮子上有干膜碎h 曝光房卫生清洁不到位 七 对策制定 八 对策实施 1 实施一 技术部设计菲林线宽时按 细线路设计规定 执行 D阶段 细线路设计规定设计是保证后续正常生产首要条件 结合公司目前工艺实际情况 会同品质 生产 工艺进行检讨 初步设计按如下规定 一 双面板细线路 铜厚 1 2OZ或1 3OZ W 线宽 S 线距30um干膜曝光1 Pitch 0 16MM2 Pitch 0 15MM3 Pitch 0 14MM4 Pitch 0 12MM 2 实施二 生产部负责按工艺部完善的细线路控制计划生产 见以下 细线路控制计划 细线路控制计划 细线路控制计划 细线路控制计划 细线路控制计划 细线路控制计划 细线路控制计划 3 实施三 细线路产品使用PP挂具 确保铜厚均匀 并在每批产品生产管制卡上注明使用PP挂具 4 实施四 分两个缸 一个缸生产贴胶带的板 另一个缸生产未贴胶带的板 5 实施五 新沉铜笼子经试验 笼子印有减缓 后续细线路使用新的沉铜笼子 在管制卡上注明 6 实施六 技术部在已宣布设计菲林时 将菲林边料区的黑膜留上进行遮光 菲林来料检验及生产发现未按要求设计 按不合格菲林退技术部处理 7 实施七 立即通知设备部将DES1线入料口轮子装除1 2 干法每天开机前进行清洁 8 实施八 对曝光房所有成员进行培训 按曝光房卫生管理规定执行 C阶段 八 效果对比 小组在2008年4月至2008年8月活动期间 共生产细线路8个批次 其合格率在 C阶段 八 效果对比 九 改善前后合格率提升比较 十 短路断线次品占总不良比率比较 A阶段 十一 巩固措施1 把细线路设计规定列入正式设计规范文件中 2 细线路控制计划列入各工序作业指导书及产品批量管制卡中 3 使用PP挂具镀细线路铜板 列入产品批量管制卡中 4 使用新的沉铜笼子沉细线路铜板 列入产品批量管制卡中 5 贴胶带的板与其它板分开使用沉铜缸 贴胶带板使用专用缸 避免污染其它板 6 菲林设计边料区的黑膜留上 纳入菲林设计要求中 7 DES1线入料口取下的轮子由设备保管 不再装上使用 8 干法主管必须对曝光房所有员工进行培训和考核 培训内容为 十二 遗留问题及下一步打算通过QC小组活动 调动了广大员工的积极性 使大家认识到每个各序上的细