植物油岗位作业指导.doc

湖北欧博美生态食品有限公HUBEI OUBOMEI ECO-FOOD CO.,LTD植物油车间岗位作业指导书受控状态： 分发号：编 写王海波版 号A/0审 核修改状态1.0批 准文件编号HBOBM/ZY012-2013发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.1修订号A/0文件名称预处理工序作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日 1目的规范规范对原料进行彻底去杂质、去石、挑选、去皮、破碎、烘干的工序操作。2、.职权 生产车间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3 准备:生产前准备，检查生产所需的去石机、输送带、提上级砻谷机、压胚机、烘干机是否正常，检查水电气是否供应正常。领料 根据生产计划领用本班的物料，领料应检查物料是否合格。4 操作4.1 挑选挑出油莎豆中的树根、树叶、杂草以及部分石头。4.2 去石机 检查去石机正常，开启机器，把油莎豆倒入机器内，不可倒太多，以免堵住机械或者草畜处理能力，在出口处注意检查去石能力，并注意条件。4.3 去皮去石后的油莎豆导入去皮机中，通过摩擦去外皮，去皮滤在70%以上。4.4 破碎去皮后的油莎豆经过提升机进入砻谷机，进行破碎成510mm的小块，随时注意加料量和机械处理能力相匹配，4.5 轧胚 破碎后的油莎豆进入轧胚机中压胚，调节适当压胚压力，达到疏松油莎豆块的组织，又不会有油脂出来。4.6 烘干 破碎的胚进烘干机中烘干，水份控制在811 %以内，烘干的胚装入袋子，入库备用或者到浸出车间浸油。4.7 工作完毕后，清洁生产区域的卫生，把处理后的物料入库，未用完的退回仓库，生产用具放到规定位置。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.2修订号A/0文件名称亚临界浸出作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范生产车间浸出油工序的。2.职权 生产车间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3 操作:一、关键词组浸出：是指油脂从固相转移到液相的传质过程，这一传质过程是借助分子扩散和对流扩散完成，分子扩散是由于分子无规则的热运动引起的，油脂分子不断从浓度高的区域转移到浓度较少的区域，直到分子浓度达到平衡。亚临界流体: 亚临界是指物质存在的一种状态条件，某些物质在温度高于沸点但低于临界温度，以流体形式且压力低于其临界压力存在的物质。当温度不超过某一数值，对气体进行加压，可以使气体液化，而在该温度以上，无论加多大的压力都不能使气体液化，这个温度叫临界温度，在临界温度下，使气体液化的压力叫临界压力。临界点：一般物质，当液相和气相在常压下平衡时，两相的物理特性如密度、黏度等差异显著，但随压力升高，差异逐渐缩小，当达到某一温度TO(临界温度)和压力PC（临界压力）时，两相的差别消失，合为一相，这一点为临界点。四号溶剂：是由液化石油气经精制而成，其主要成分为丙烷（常温下沸点为-42.17）和丁烷（常温下沸点为-0.5）等，丙烷和丁烷等以亚临界流体状态存在时，分子扩散性能强，传质速度快，对天然物中弱机性以及非机性物质的渗透性和溶解能力显著提高。二、浸出原理 利用亚临界流体的物质特性，在萃取罐内注入亚临界流体（四号溶剂）对物料进行浸泡，在一定的料溶比、温度、压力、时间、次数及辅助搅拌下，对物料中弱机性及非机性物质进行浸泡、浸出，逆流萃取，对浸出的混合液进行减压、蒸发，将溶剂由液体变为气体，流出的物质即为提取物。 料溶比：理论上料溶比越大，萃取效率越高，在生产中由于生产成本的优化，料溶比为1：1.5左右，即溶剂超出物料表面100-150mm 温度、压力：提高度能增加分子的运动速度，从而提高扩散的速度，但是，过高的温度又会造成活性成分的灭活。因此，萃取温将温度控制在一定温度以内，并在生产过程中任意控制。压力与温度呈正相关关系，萃取温度的上升，萃取压力相应提高。压力升高，有助于提高萃取速度。 时间、次数：针对不同的物料，先通过正交试验得出合理的萃取时间和次数，在实际生产过程中通过罐组间的逆流萃取工艺得以提高萃取效率。三、开机前准备 1、开机前检查是否有泄漏润滑油现象，润滑油液位的高低以液位视镜质检为准。 2、检查循环水泵是否正常，水压要求在0.151.2Mpa之间。 3、检查蒸汽系统是否正常，蒸汽压力在0.50.6Mpa之间； 4、检查供电系统是否正常，三相电压在380420V，不缺相。四、 预处理 1、浸出预处理工艺油莎豆 提升机 砻谷机 轧胚机 地绞机 提升机 绞龙 输送机 浸出罐 2、操作控制预处理操作关键是砻谷机的破碎和轧胚机的压胚，破碎是把油莎豆破碎成5-10妈妈的小块，进入压胚机压胚，压胚的关键是达到疏松油料组织的，又不能压出油来。五 、浸出 1、生产原理 油和有机溶剂相互溶解的特性，以及正丁烷在一定温度和压力下呈液态的特点。 2、工艺流程 新鲜溶剂 阀门 溶剂泵 阀 门 预处理车间 绞龙 进料蝶阀 浸出罐 排料蝶阀 豆粕 混合油蒸发 混合油蒸发罐 阀门 溶剂泵 阀门 3、操作参数：新鲜溶剂量;液面表面高出料面100150mm粕残油量：6%；粕水分 78%粕引爆实验： 合格。六、 操作程序 1、进料关闭浸出罐出料阀门，打开进料发门，启动浸出器的搅拌电机，检查电机运转是否正常，并检查进料是否通畅。停止搅拌，然后按照先进绞龙、后斗提机的顺序启动进料系统，开始进料，至要求位置后，停止进料（进料量月为罐容积的65%）。进料结束后，关闭进料阀门，启动浸出罐搅拌，是胚在浸出罐内均匀分布。要点：以尽快速度进料，每罐进料量要一致，其措施是根据实际经验来确定位置，当视孔灯和视镜看不见时，应及时在排料后拆除擦洗干净，待进料快结束时迅速装好。进料快满时，正转和反转移、二圈，交替进行使胚芽在浸出罐内均匀分布，若视孔看不清，则轻微转动桨叶，以免桨叶挡住光线，停机时应先停提升机，后停进料绞龙。2、排空启动排空真空泵，没有异常，则开启排空阀门进行抽真空，达到-0.085Mpa为止，重新关闭排空阀门。3、浸出从混合油暂存罐向浸出器注入混合油，当打油结束时，搅拌一周，每隔十分钟加班一次，正反转交替进行。注意：当加你入新鲜物料进行浸提时溶液剂量不足，饮补充新鲜溶剂到规定位置。4、过滤当浸出结束时，开始从该罐向暂存罐抽滤混合油。七 、要点：1、在抽滤混合油之前，必须打开溶剂泵的出口阀门（一般为敞开的），否则溶剂泵出口压力过高，造成泵损坏。操作时，一般先开阀门门后开泵，停机时先关泵后关阀门。2、抽滤期间不可大幅度来回搅拌，以影响渗透。可以每十分钟正反转1/4转周，以免滤饼结层太厚。3、抽滤快结束时（此时浸出罐压力已经低于正常浸出压力）。打开暂存罐和浸出罐或蒸发罐上部的平衡管，使两个罐压力平衡，当抽出的浓混合油进入蒸发器，可以启动压缩机降低蒸发罐内的压力，使溶剂泵出口系统压力降低，以利于抽滤。4、一次循坏浸出4次，5、第一次和第四次要尽量抽干净，由此有利于降低粕残油，每浸出罐第一次和第二次的混合油达到蒸发罐中进行混合油的回收。6、混合油暂存罐和和压缩机出口缓冲罐内沉淀渣，每当浸出罐第一遍浸出时（在抽真空后进混合油之前），把上述罐内的渣子排出罐内，排渣时开大阀门，使沉淀渣排除干净。八、设备的维护和保养1、 浸出罐内的过滤删条，每隔一个月打开人孔检查。2、 溶剂泵前的过滤网美洲例行检查一次，破损及时更换。3、 容积本能的出口在工作时，否则，会发出剧烈响声，并破坏泵，溶剂泵不能长时间抽空，当抽空时强烈噪音出现，且会破坏溶剂泵的滑片，因此，一旦发现抽空时，应立即停泵。九、停车操作1、正常停车 1）当浸出器里的料肘弯后，一次关闭出料刮板和绞龙。 2）蒸发完毕，先关蒸发罐后的流量调节阀，然后关闭相应的压缩机、真空泵。 3）待混合油蒸发和回收粕残溶回收完15分钟后才能停止冷凝器进水。 40 t停车一个月一山那个，全部设备和管道内的存料、存油、存水必须防空，残存溶剂全部回收到溶剂罐中，进出口阀门罐死。 5）冬季温度低，所有可能积水的容器和管道防空阀要敞开，放置冻坏设备。 6）冷凝器、蒸发器、过滤器设备应利用停车时间，及时进行清洗、修理。 7）所有电器、照明应关闭其总开关。、 8）这件停车处理完毕后，油负责人拳迷啊检查，认为符合安全要求后，方可完全关闭车间门窗，并在检查书上签字。2 紧急停车2.1 突然停电 立即关闭蒸汽总开关，再讲正在加热设备的夹套蒸汽全部排除，混合油政法系统把混合油罐后的流量调节阀立即关闭，然后见擦汗车间所有阀门是否自己鞥场关闭，并注意浸出罐罐温与罐内压力。2.2 突然停水立即关闭蒸汽总开关，停止蒸发，再讲正在加热设备的夹套蒸汽全部排除，同时迅速关闭各冷凝器放水阀，使冷凝器保留部分冷水，关闭压缩机、真空泵，然后依次停止各个设备运转，同时要注意浸出罐罐温与罐内压力。2.3 局部设备故障而部分停机1） 入溶剂或者混合油大量流出，周围环境达到爆炸和燃烧条件，应立即打开门窗，加强自然通风，严禁一切火源，、火种进入现场，对非防爆的点击和电器开关，任何人不得启动或关闭，并根据现场具体情况，同意只会进行抢救。2）主要设备发生故障，应按停车步骤紧急停车，同时组织人员及时排除故障。十、动火检修10 局部动火检修：可以将系统中溶剂全部推入溶剂罐，关闭溶剂罐的全部阀门，拆除溶剂罐与车间其他设备的连接管道，将车间内的其他设备全部抽真空至-0.06Mpa以上，仅对需要动火的设备用真气吹少干净，并将与其他设备间的连接管口盲住。用仪表检查车间内空气溶剂浓度合格后即可以动火，动火前应旅行有关动火手续。动火过程中要有专职安全人员检查设备的真空度和车间气体浓度，并且一定要做动火实验。2）车间大范围动火：溶剂全部退出车间，切断溶剂罐和车间的连接管道，排净油和破，用真气吹少全部设备，达到动火条件方能动火，检修完毕后，要就那些那个检查验收以保证安全生产。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.3修订号A/0文件名称脱溶、排料作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范生产车间浸出油工序的。2.职权 生产车间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3 工艺流程：浸出罐 喷淋塔 缓冲罐 真空泵缓冲罐 压缩机 循环水冷却溶剂罐溶剂回收 冷凝器 缓冲罐4、操作程序1、 在四次混合油浸出结束时，关闭浸出罐混合油阀门脱溶。打开浸出罐脱溶阀门，开启喷淋循环水泵，启动压缩机，缓缓打开压缩机进气阀门。2、 当浸出罐压力接近0.2Mpa时全开压缩机进气阀门。3、 在脱溶十分钟后开启自动搅拌。4、 脱溶过程中通过开启蒸汽阀门逐渐蒸汽加热，随压力降低加大蒸汽，当压力接近-0.04Mpa料液温度30时关闭蒸汽停止加热。若果中间浸出罐温度低于5，应暂停脱溶，待温度上来后再脱溶。5、 当浸出罐压力接近0.00Mpa时，启动脱溶真空泵，继续脱溶。6、 当浸出罐压力达到-0.08Mpa时停止脱溶。关闭脱溶系统（即关闭压缩机进气阀门、压缩机、喷淋水泵、脱溶阀门）7、 脱溶结束后，对浸出罐排料。8、 开启粕输送设备，打开浸出罐落料阀门，开启自动搅拌。9、 排料时，排料口不下料可先关闭排料阀门，稍抽真空再破真空排料，并且慢慢间歇搅拌，搅拌次数不要过频，会导致粉末度过大。10、脱溶完毕，把罐内物料清理干净，并且清理岗位卫生。5、安全注意事项 1）在脱溶过程中，当罐压力为-0.04Mpa，温度为30时应关闭进蒸汽阀门，脱溶终点应关闭I出蒸汽阀门。 2） 每班要把压缩机进气缓冲罐放一次水，每两天要把喷淋塔的水更换一次，并且，并且在整个脱溶国臣中，要开喷淋水泵。 3） 当浸出罐的压力I为正压时时，严禁用浸出真空泵回收粕残溶，每次用真空泵脱完溶剂或，一定要关闭真空泵的进出口阀门。 4）在整个脱溶过程中，如果小红几十年进出故事呢的温度低于5时，应脱溶稍停，等罐温度上来后再继续脱溶。5）在整个排料过程中，要不断检查出料刮板的运行状况和料流的情况，若发现罐口料口堵料，可先关闭出料阀门，稍抽真空，再破真空，继续排料，每次排料要干净。 6）脱溶时，不可抑制搅拌，使细粕末筛出乐彩网太多。 7）脱溶刚开始时，不要急于加热，在加热时，时刻之一压力表，谨防压力过高而出现事故， 8）加热时仅开启疏水阀进行排水，当发现在加热时浸出罐下部加热层或乏水管道有强烈振动的声音，则说明罐内集存的有冷水，通过旁通阀排除冷水，燃火重新关闭。 9）破真空时严禁搅拌，否则可能破坏桨叶，排料时把下部的排料段手孔和排料门全部打开。排料开始时不可急于搅拌，逐渐开始减半，并且间歇操作，其建个逐渐缩短，最后连续搅拌，若搅拌过频，则通过筛分过多，堵塞过滤管道，而且粉末度太大。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.4修订号A/0文件名称蒸发作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范生产车间浸出油工序的。2.职权 生产车间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3 流程及工艺参数:1、 蒸发系统流程 混合油 混合油蒸发罐 缓冲罐 真空泵 缓冲罐 压缩机 毛油蒸发罐 缓冲罐 毛 油 溶剂罐回收 冷凝器2、 操作工艺参数 压缩机进口压力：（即真空泵出压力）0.05Mpa 脱溶真空度： -0.08Mpa 脱溶温度 : 80-1004 操作规程1、 对抽滤到混合油暂存罐的混合油进行蒸发、油气分离，开启蒸汽阀门对脱溶加热器加热60-80并依次开启脱溶压缩机、脱溶真空泵、真空泵进气缓冲罐阀门、二蒸缓冲罐阀门、二蒸压缩机、一蒸缓冲罐阀门、一蒸压缩机、混合油暂存罐阀门，对进行蒸发脱溶。2、 在蒸发过程中压力控制为真空泵进气缓冲罐在-0.08Mp二蒸吸气压力0Mpa一蒸吸气压力0.2Mpa，排气压力控制在1Mpa以下。3、 通过液位观察，当混合油暂存罐里没有混合油时，即停止蒸发，关闭蒸汽，并依次关闭混合油暂存罐、一蒸压缩机、一蒸缓冲罐阀门、二蒸压缩机、二蒸缓冲罐阀门、真空泵进气缓冲罐阀门、脱溶真空泵、脱溶压缩机。4、 在脱溶塔的存油达到2/3时，必须启动油泵打油。5、 打油结束立即关闭阀门，防止进空气。 5、 注意事项： 1）、开机严格按照从后往前开启设备和阀门，关机从前往后依次关闭设备和阀门 2）、在开机之前要检查各压缩机、真空泵润滑油、冷却水是否正常。3）蒸发系统启动时，脱溶加热热水应先预热。4） 在开车之前，一点要检查各压缩机，真空泵润滑油的位置是否正常，冷却水是否正常，压缩机 、真空泵是否能盘动，三者缺一不可。5）在整个开车过程中，不断检查压缩机进出口压力、温度、油压，不断用手检查真空泵、压缩机。压缩机进口压力：0.05Mpa；进口温度： 30；出口压力：1Mpa，排气温度120，油压：比进口压力高1.53kg，油温：706）在整个蒸发过程中，压缩机进出口要全部开，流量通过蒸发罐后的调节阀控制。7）在回收过程中，若听压缩机有异常声音，应立即关闭压缩机，在关闭流量调节阀。8）子整个回收过长中，要不断查看溶剂罐的压力及温度变化，压力里严禁超过溶剂挂的设计压力，（一般不超过0.9Mpa），否则要放空，温度一般不超过是问。9）在整个蒸发国臣中，要不断注意所有压缩机、真空泵进出口换成那个关的液位情况，有发现有野味应立即处理，特别是进出缓冲罐的液位去年高考更应注意。6 、 设备的维护和保养1、蒸发部分的设备维护和保养主要时压缩机和真空泵，严格按说明书2、压缩机在使用中注意排气口的压力高出进口压力0.150.3Mpa，排气的温度不能超过120，气缸内的工作温度咋7080质检仙侣zuigao,genju排水温度对水进行调节。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.5修订号A/0文件名称精炼作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范生产车间精炼工序的。2.职权 生产车间员工负责操作机器；品控员负责生产的监控的检验。3 操作:1、 水化脱胶 1、打开蒸汽阀对水化罐里的毛油慢速搅拌升温至65. 2、加入70软水搅拌，反应30min。 3、反应后静止沉降4h以上,取油样，检测，4、检测合格后，开启阀门放尽可能的排除废水。5、开启离心机，离心机转速达到温度速度时，开启进料阀门，油过离心机脱水，脱水的有混合器2#，2、 脱酸碱炼 1、打开蒸汽阀对水化罐里的毛油慢速升温至65； 2、快速搅拌加入一定量浓度为18-160Be的碱液 3、加入后改为慢速搅拌30min 4、打开蒸汽阀将油温升至75 5、加入按油重10-15%的70软化水； 6、静止沉降6-8h,开启阀门放皂。7、开启离心机，离心机转速达到温度速度时，开启进料阀门，油过离心机脱水，脱水的有混合器3#，3、 水洗脱皂 1、检验酸价合格后开始水洗 2、打开蒸汽阀将油温升控制在70-80慢速搅拌，加入高于油温5的软水（软水量为油重的10-15%） 3、静止沉降2h,开启阀门尽可能放皂，开启离心机，离心机转速达到温度速度时，开启进料阀门，油过离心机脱水脱皂。 4、检验至含皂合格4、 脱色脱臭1、按比例加如活性白土，边搅拌边加白土，；2、开启蒸汽使油温升至80，搅拌30分钟；3、油液过压滤机，过去白土；油液进入下道工序；五、蒸汽真空脱水脱臭 1、将水洗合格的油注入密封的脱水罐，加适量软化水，搅拌均匀， 2、抽真空，开启蒸汽使油温升至110，压力在-0.094-0.096Mpa状态下维持1h 3、开启降温系统，将油温降至40以下 4、在压力低于0.2Mpa状态下过滤袋 5、检验合格注入成品油罐HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.6修订号A/0文件名称油灌装封盖作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范油灌装车间的。2、范围 适用于公司植物油生产车间油的灌装工序3. 职责：灌装岗位人员必须正确规范操作。生产主管应指导或校正灌装岗位人员的不合理操作。设备的维护保养人员要做好设备的日常保养工作，设备出现故障能及时短解决。质管员做好现场的品质管理。4. 生产前准备4.1根据生产计划，领取不同品种、不同规格、不同量的包装材料。4.2灌装岗位人员上岗前，必须穿戴好工作服、帽、工作胶靴。4.3充填设备启动之前，应检查电、气的供应状况。检查设备是否正常运行。4.4上瓶间净化间开紫外线灯杀菌一小时以上。5. 灌装5.1 生产前必须清洗灌装机，由专门人员做CIP清洗灌装机。清洗干净方可生产。5.2 启动空气压缩机，保证输入机器空气压力为正常状态。5.3 开电源，根据不同规格的包装，调整好灌装参数。5.4 盖子经风道进理盖机内，理盖后进盖消毒机内消毒和清洗。5.5 上罐 放罐人员事先放罐机上放罐，罐子经通道景区灌装机灌装，灌装时要及时放瓶。5.6 灌装 启动机器，打到自动挡，开始灌装前20瓶，不封盖要回收，机器平稳运行后再封盖正式生产。5.7生产中灌装人员随时检查灌装液位和封盖质量。6. 工作中填写灌装记录，生产完毕清洗设备。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.7修订号A/0文件名称贴标作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1目的规范规范油灌装车间贴标工序。2、范围 适用于公司植物油生产车间油的贴标工序3. 职责：灌装岗位人员必须正确规范操作。生产主管应指导或校正灌装岗位人员的不合理操作。设备的维护保养人员要做好设备的日常保养工作，设备出现故障能及时短解决。质管员做好现场的品质管理。4. 生产前准备4.1 根据生产计划，领取不同品种、不同规格、不同量的包装材料。4.2 岗位人员上岗前，必须穿戴好工作服、帽、工作胶靴。4.3 充填设备启动之前，应检查电、气的供应状况。检查设备是否正常运行。4.4 上瓶间净化间开紫外线灯杀菌一小时以上。5. 贴标5.1 启动空气压缩机，保证输入机器空气压力为正常状态。5.2 开电源，根据不同规格的包装，调整好灌装参数。5.3 检查标签是否合格，是否符合要求。5.4 开启输送带，瓶子经贴标机贴标，开始要每瓶检查，贴标是否符合要求，符合要求后正式生产。5.5生产中灌装人员随时检查灌装液位和封盖质量。6. 工作中填写记录，生产完毕清洁岗位。HBOBM植物油车间岗位作业指导书文件编号HBOBM/ZY012.8修订号A/0文件名称包装作业指导书发布日期2013年3月8日实施日期2013年3月18日1 目的建立植物油生产的包装、入库作业规范