品质控制计划.xls

第 1 頁 品品质质控控制制计计划划 编制日期 2010 06 18 客户 快捷达版本 A1 页数 5 型号 CHA012005 产品名称 电池充电器 修改日期 原型 试产 批量生产编制者 吴红升 文件编号 QCP CHA012005批准者 冉建华 序号流程图工程名称作业内容说明相关规格 规范重点管理项目 检查频 度 使用设备 治具 检验 操 作 岗位 相关的管制表单 生产部 1 1 进料检查 测试1 承认书 样品1 规格尺寸 1 耐压仪 电子负载进料检查2 表单填写和不良2 进料检查规范2 外观包装 ROHS标示1 验收入库单 品处理3 作业指导书3 单体零件电性测试 2 万用表 LCR 晶体管 测试仪 IQC2 供应商品质履历表 3 材料不良对策表4 安规标示的确认和核对 3 放大镜与卡尺 4 静电环 手套 3 检验报告 4 供应商提供SGS报告5 SGS报告是否有效 2 AI自动插件1 作业指导书 1 依IE指导书作业 2 注意零件位置 方向不可有錯且本體不 可有破損等不良 3 确认AI零件出腳长度应在1 5 0 5mm AI弯脚 45 且不可与相邻线路接 触 4 零件出腳与其它焊点 线路 出脚之 间的距离在0 3mm以上 5 AI零件本体与PCB间距 2 0mm 全检 1 自动插件机作业员 IPQC巡回检查表 SMT AI 外观检查2 依IPC A 610D标准2 量角器技术员首件记录表 3 静电环 IPQC AI生产日报表 AI检验日报表 3包装使用料架包装作业指导书 1 依IE指导书作业 2 注意半成品之间不可相互碰撞 全检静电环作业员 IPQC巡回检查表 SMT AI 4 PCB点胶PCB贴片面点胶作业指导书 1 依IE指导书作业 2 红胶放于2 10 的环境中 红胶使用 前需在室温条件下先回温4小时以上 贴 片后剩下的红胶需分开包装并保存于2 10 的环境 红胶点于焊盘之间 焊 盘不能粘有红胶 全检 1 自动点胶机作业员锡膏电容 电阻无贴错 与漏贴 全检 1 自动贴片机作业员 IPQC巡回检查表 SMT AI 2 依IPC A 610D标准2 静电环首件记录表 SMT生产日报表 6 1 作业指导书1 依IE指导书作业 2 注意零件位置及方向不可错误 焊盘 上无红胶溢出 元件字符标示朝上 电容 电阻无贴错 电阻与电容金属边无脱落 元件本体无损坏 全检 1 镊子作业员 IPQC巡回检查表 SMT AI 中检点胶 SMT贴片检查2 依IPC A 610D标准2 静电环IPQC首件记录表 SMT检验日报表 可立克科技 深圳 有限公司 进料 AI 点胶 SMT 外观 包装 第 2 頁 7 回流焊红胶烘干无铅回流焊作业指引1 依无铅回流焊作业指引 2 确认回流焊各温区温度是否在控制范 围之内 全检 1 回流焊机技术员温度测试曲线图表 关键制程 2 静电环 IPQC巡回检查表 SMT AI 8 SMT贴片检查1 作业指导书 1 依IE指导书作业 2 注意零件位置及方向不可错误 元件 无脱落或偏离焊盘 电容 电阻无贴错 焊盘上无红胶溢出 元件字符标示朝上 电阻与电容金属边无脱落 元件本体无损 坏 全检 1 放大镜作业员首件记录表 尾检2 依IPC A 610D标准2 静电环IPQC IPQC巡回检查表 SMT AI SMT检验日报表 9包装 使用静电袋及静电箱包 装 作业指导书 1 依IE指导书作业 2 注意半成品之间必须使用静电袋分隔 进行包装 全检静电环作业员 IPQC巡回检查表 SMT AI 10 IPQC抽检1 半成品抽检 1 SMT AI检查作业指引 2 SMT位置图 3 BOM 1 核对SMT位置图 1 LCR表IPQC成品送检单 2 产品外观 尺寸检查 2 依SMT AI检查作业指引检验 2 放大镜AI SMT检验记录一览表 3 依SMT元件推力检查作业指引检验 3 静电环 手套 11 入库合格品入仓库仓库管理作业规范 1 确认外箱标示单是否盖有IPQC PASS 章 2 依入库单确认机种及数量是否正确 全检 油压车搬运工成品入库单 12元件加工 依IE作业指导书对所有 长脚极性及方向 性零件不可反向 3 LED4要与LED1 2 3进行区分 不可混 料 混插 全检 作业员首件记录表 1 静电环IPQC巡检表 2 指套 3 漆笔 14 插件检查对所插的立式 卧式 1 作业指导书 2 依IPC A 610D标准 1 依IE指导书作业 重点检视SOP标示事 项 2 所有方向性及极性零件方向不可反 板 边零件不可超出板边 3 LED4与LED1 2 3不可差错位置 全检 1 镊子作业员QC检验日报表 零件进行检查2 静电环 指套IPQC首件记录表 回流焊 外观 包装 半成品 抽检 入库 插件 外观检 加工 第 3 頁 15 波峰焊PCB过波峰焊温度 锡炉作业指引1 锡炉温度 260 10 全检 1 自动波峰炉 日东 技术员 IPQC 锡炉曲线图 关键制程 输送带速度 助焊剂比重 参数确认 2 预热温度 80 160 2 比重计锡炉温度控制表 3 助焊剂比重 0 780 0 820 3 锡炉测温仪 4 运输速度 0 8 1 8m minute4 手套 5 倾斜角度 4 7度 16 取板 压高 件 1 零件面检查 2 对不良元件面进行修 补 1 作业指导书 1 所有元件均不可浮高 有浮高的必须 压件 压件时不可有翘皮等不良 2 LED1 LED4不可浮高 不可倾斜 3 所有电解电容不可插反 底部尽可能 贴板 4 烙铁一般修补完3片后必须清洗 全检 1 手套 静电环 2 烙铁 3 镊子 作业员 IPQC巡检表 2 依IPC A 610D标准烙铁温度点检表 17剪脚 对元件脚高度超过2 5mm 之位置进行剪脚 作业指导书 1 依IE指导书作业 2 元件脚高度2 5mm MAX 3 剪腳時不可傷及PCB及PCB上零件 全检 1 静电环 2 剪钳 作业员IPQC巡检表 18锡面修补 1 焊锡面检查 2 对不良锡面进行修正 1 作业指导书 2 依IPC A 610D标准 1 锡面不可有空焊 包焊 短路 半焊 SMT掉件等不良 2 方向性元件不可反向 插错 漏贴 贴 错等不良 3 烙铁一般修补完3片后必须清洗 4 铬铁温度 380 20度 全检 1 手套 静电环 2 烙铁 作业员 IPQC IPQC巡检表 烙铁温度点检表 19 量脚长 拆板 边 1 使用量脚长治具对元 件脚高度超过2 5mm之位 置进行量测并剪脚 2 对板边用剪钳去除 作业指导书 1 依IE指导书作业 2 元件脚高度2 5mm MAX 3 剪腳時不可傷及PCB及PCB上零件 全检 1 静电环 2 剪钳 3 量脚长治具 作业员 IPQC IPQC巡检表 20 电性测试 关 键制程 半成品功能测试 1 作业指导书 2 确认书 1 依IE指导书 确认书作业 2 Vcc电压4 95 5 05V 充电电流0 17 0 23V 3 开启测试电源 被测产品上的4个LED 灯同时亮红灯 1秒后熄灭为正常 否 则为不良品 4 确认以下开关状态下的LED灯状态 全检 1 静电环 2 测试治具 3 电子负载 4 电压表 测试员 IPQC IPQC巡检表 首件记录表 波峰焊 剪脚 量脚长 拆板边 取板 压高件 锡面修补 电性 测试一 5 良品与不良品管控 6 不良品须及时送维修站分析 第 4 頁 21 元件点胶固 定 装下盖 1 固定L1 按SOP要求 在其三侧点胶 2 将PCB有方向的装入 下盖 作业指导书 1 依IE指导书作业 2 点胶位置确认 点胶量应适中 3 硅胶不可粘在胶壳上 所有零件不可超 出板 4 装下盖时注意方向 不可强行卡人 全检 1 静电环 2 胶瓶 胶枪 作业员 IPQC IPQC巡检表 首件记录表 22装上壳 将产品装入上壳 检查 LED是否对准上壳的灯 孔 再装下盖 作业指导书 1 依IE指导书作业 2 檢查上下CASE不可有刮傷 色差 3 检查LED是否对准上壳的灯孔 4 确认上壳丝印印刷须清晰正确 不可模 糊 断字 脏污 全检静电环作业员IPQC巡检表 23压合压合上下盖作业指导书 1 作业前必须佩戴护耳塞 2 必须双手同时启动超声波机 3 当模具上塑料薄膜破裂时 要及时 更换 防止产品刮伤 4 压合过程中严禁使用水 酒精及其 它化学用剂 全检 手套 静电环 超声波机 塑料薄膜 护耳 塞 作业员 IPQC IPQC巡检表 24 老化测试 关键制程 成品老化测试作业指导书 1 依烧机指导书作业 2 输入AC220 50Hz负载阻值 6 试产老 化时间24H 量产后老化时间4H 3 输出电压 13 8 14 5 V带载率 3 2 3 6V 电流 0 85 1 15A 4 老化温度 40 5 良品与不良品管控 全检 1 静电环 2 老化设备 作业员 老化记录表 IPQC巡检表 老化房温度记录表 首件记录表 25 外观检查 听异音 检查整个成品外观 作业指导书 1 依IE指导书作业 2 确认CASE密合度须小于0 4mm 3 确认CASE不可有脏污 刮花 色差 毛边 错位等不良 4 确认AC插座 DC插头有无变形 生锈 和电镀不良等外观不良 5 确认LED是否对准上壳的灯孔 是否露 出上壳 6 确认上壳丝印印刷须清晰正确 不可模 糊 断字 脏污 7 良品与不良品管控 全检静电环 作业员 IPQC QC检查日报表 IPQC巡检表 首件记录表 26 电性测试二 关键制程 成品功能测试 1 作业指导书 2 确认书 1 依IE指导书 确认书作业 2 DC13电源 接输入端 3 D15V接负载电阻 4 负载电阻线接输出端 5 充满测试 充满后由红灯变为绿灯为 良品 6 良品与不良品管控 7 不良品须及时送维修站分析 全检 1 静电环 2 测试治具 测试员 IPQC IPQC巡检表 首件记录表 27 电性测试三 关键制程 成品功能测试 1 作业指导书 2 确认书 1 依IE指导书 确认书作业 2 充电电流测试 充电电流范围 0 2 1 15A 否则为不良 3 良品与不良品管控 4 不良品须及时送维修站分析 全检 1 静电环 2 充电电池 3 电压表 测试员 IPQC IPQC巡检表 首件记录表 老化 测试 点胶 装下盖 装上壳 压合 查 音 电性 测试二 电性 测试三 第 5 頁 28 外观检查 听异音 检查整个成品外观 作业指导书 1 依IE指导书作业 2 确认CASE密合度须小于0 4mm 3 确认CASE不可有脏污 刮花 色差 毛边 错位等不良 4 确认AC DC插头有无变形 生锈和电 镀不良等外观不良 5 确认LED是否对准上壳的灯孔 是否 偏位 6 确认上壳丝印印刷须清晰正确 不可模 糊 断字 脏污 7 在耳边晃动三下 聆听不可有异响 重点 注意不可敲击 8 良品与不良品管控 全检静电环 作业员 IPQC QC检查日报表 IPQC巡检表 首件记录表 29 贴周期标贴 将周期标贴贴在胶壳指 定的位置作业指导书 1 依IE指导书作业 2 确认标贴印刷须清晰正确 不可模糊 脏污 刮伤及错料 3 检查标贴不可貼错 贴歪 貼反 翘角 及褶皱 全检 1 静电环 2 刀片 作业员IPQC巡检表 30 成品外观检 查 1 检查整个成品外观 2 在AC线上套保护套作业指导书装 1 依IE指导书作业 2 确认CASE密合度须小于0 4mm 3 确认CASE不可有脏污 刮花 色差 毛边 错位等不良 4 确认LED是否对准上壳的灯孔 是否 偏位 5 确认上壳丝印印刷须清晰正确 不可模 糊 断字 脏污 6 检查标贴不可貼错 贴歪 貼反 翘角 7 良品与不良品管控 全检静电环 作业员 IPQC QC检查日报表 IPQC巡检表 首件记录表 31装成品入袋 将产品装入珍珠棉袋 并用胶纸将珍珠棉口上 下端粘住 胶纸28mm长 作业指导书 1 依IE指导书作业 2 不可将珍珠棉袋 挤破 3 产品方向不可反 4 不可漏贴胶纸 全检静电环作业员IPQC巡检表 32 装箱包装检查 作业指导书 1 包装数量 短装 混装 2 封外箱时必须按 工 字型封箱 3 外箱不可用错 封箱方式不可错误 4 封完箱后称重并将其写与外箱上 5 在外箱贴ROHS