锅炉基本知识和水处理.doc

行业资料：_锅炉基本知识和水处理单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页锅炉基本知识和水处理一、常见锅炉：锅炉按其供热介质（热载体）来分，有蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体（热载体为有机物）锅炉。二、主要参数：1、额定热功率：热水锅炉在额定回水温度、回水压力和额定循环水量下长期连续运行时，每小时出水的有效带热量。用符号Q表示，单位是兆瓦（MW），即百万瓦特。（我站2.8MW）2、额定出水压力：热水锅炉在额定循环水量条件下，为了克服锅炉以及热力系统的流阻力，由循环泵在锅炉出口所维持的压力。（我站1.0MPa）3、额定出口水温：指热水锅炉在额定回水温度、额定回水压力和额定循环水量的条件下，长期连续运行时应保证的出口热水温度。（我站为95，属低温热水锅炉）三、锅炉型号表示法：WNS2.8-1.0/95/70-YQ卧式内燃室内燃炉额定热功率2.8MW、允许工作压力1.0MPa、出水温度95、进水温度70。燃料为油或气。四、燃油锅炉的工作过程：燃料（油）的燃烧过程、火焰和烟气向水的传热过程以及水被加热、汽化过程。五、锅炉水循环：锅炉运行时，水和汽水混合物在闭合的回路中持续而有规律地循环流动，受热面从火焰和高温烟气中吸收的热量，不断地被流动的水或汽水混合物带走，保证受热面金属得到冷却。（锅炉中的水或汽水混合物在循环回路中的流动）六、热水锅炉与蒸汽锅炉的比较：1、优点：运行操作简单、无需监视水位、工作压力低、安全性能好、热水直接采暖、输送管道的热损失较小、节约大量燃料等。2、缺点：循环泵耗电量大；系统的热惯性大，启动和停炉后水温升降速度慢；低处的散热器和管道可能会随过高的水柱压差而易破坏，特别对于高层建筑更应考虑安全问题。七、热水锅炉的运行操作及注意事项：1、对新安装投入使用或长期停用恢复使用的锅炉，启动前首先要做好锅炉和管网的冲洗工作；要清除全系统内的污垢铁锈和其它杂物。2、启动热水锅炉要先开启循环水泵才能点火或停炉后的重新点火。3、运行中应保持锅炉压力稳定，严格监视温度变化，经常排掉管网内的气体，防止炉水汽化，控制管网水的流失，定期排污，合理地分配水量等。4、锅炉压力的突然升高一般是因水温过高汽化造成，也可能因突然停泵或管内严重积垢、杂物堵塞。锅炉压力突然降低，一般是锅炉缺水造成，可能是排污阀没关严或管网泄露，发现后应及时补水。5、锅炉运行中应严格控制出水和回水温差，不要超过30，否则因温差变化大，对锅炉的安全运行带来很大危害。6、定期排污（每班至少一次）应认真进行，避免污垢在锅内堆积造成锅筒鼓包或管子堵塞爆管。第二部分锅炉水处理一、锅炉用水的控制指标：1、悬浮物：指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。（悬浮物如直接进入锅内，会使炉水中有机物增加，造成汽水共腾。）2、总硬度：通常指钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项重要指标。对锅炉来说，水中硬度越小越好，控制给水硬度就能控制锅炉结垢速度。3、总碱度：指每升水中所含有的碳酸根、重碳酸根、氢氧根等酸根物质的总含量。4、PH值：即氢离子浓度的负对数，是表示溶解酸碱性的一项指标。PH值过低或过高都不利于锅炉的防垢和防腐。可用PH试纸来测定，PH值7，水呈酸性；PH值=7，水呈中性；PH值7，水呈碱性。炉水的PH值应控制在1012为宜。5、溶解固形物：指水中溶解盐类的总含量，通常以该含量来表示锅水的浓度，并用于指导锅炉的排污量。6、相对碱度：是指存在于炉水中的游离氢氧化钠的含量的含量与炉水中溶解固形物总含量的比值。（过大会造成腐蚀，使钢材产生细微裂纹。）7、含油量：指每升水中具有的油脂的含量，大量油脂会造成汽水共腾。8、溶解氧：指每升水中溶解的氧气的含量，会造成锅炉的氧化腐蚀，应进行除氧。二、低压锅炉水质标准：三、炉外水处理及钠离子交换器：1、工业锅炉水处理的主要内容是水的软化，即通过离子交换处理除去水中的钙、镁离子，防止锅炉结垢。2、钠离子交换器的工作原理：原水用一根粗管引至交换器顶部的分配漏斗，从中喷出均匀通过交换层被软化，软水在交换器底部汇集后排出。经过钠离子交换层时，水中的钙、镁等阳离子与交换剂中钠离子进行交换，使水得到软化。随着交换过程的不断进行，交换剂中的钠离子被大部分或全部置换掉后，出水中便又含有了钙、镁等阳离子（出现了硬度），当硬度达到一定数值后（不符合锅炉给水的标准），则说明离子交换剂失效，需要再生。故再生过程就是使含有大量钠离子的氯化钠溶液通过失效的交换剂层，将离子交换剂中含有的钙、镁离子排出掉，而钠离子被交换剂所吸附，使交换剂重新恢复交换能力。第三部分锅炉着火、爆炸事故锅炉着火爆炸后，形成强大气浪的冲击和大量沸水的飞溅，不仅锅炉本体遭到毁坏，而且周围的设备和建筑物也会受到严重的破坏。甚至引起人身伤亡，后果是非常严重的。一、锅炉爆炸的原因：1、超压：运行压力超过锅炉最高许可压力，钢板（管）应力增高超过极限值，同时安全阀失灵，到额定的压力时不能自动排汽降压。2、过热：钢板（管）的工作温度超过极限值，不能承受额定压力而破裂。这主要是由于严重缺水或受热面水垢太厚造成的。例如，司炉人员违反劳动纪律，擅离岗位或夜间睡觉而造成超压或严重缺水后进冷水；无水质处理或水质处理不符合要求；没有进行定期检验；司炉人员技术不熟练，误操作以及其它由于管理不善而造成超压、过热。3、腐蚀、裂纹和起槽：锅炉钢板内外表面腐蚀减薄，强度显著下降，不能承受额定压力而破裂；长期运行中操作不当，使锅炉骤冷骤热或负荷波动频繁，钢材承受交变应力而产生疲劳裂纹，同时由于腐蚀的综合作用起槽而开裂。4、先天性缺陷：设计时采用不合理的角焊结构，强度计算错误，用材不当，制造、安装及修理的加工工艺不好，特别是焊接质量不合格等隐患，在使用中扩大发展，直至发生爆炸事故。5、安全附件不全、不灵。（压力表、安全阀和水位表）第 6 页 共 9 页锅炉安全使用的基本要求1.锅炉投运前的检查与准备1.1锅炉投运前应全面检查，包括锅炉本体、安全附件、辅机、燃烧设备、控制与保护装置及管道系统等等。1.2作好点火前的准备工作，有省煤器的应采取保护措施。2.锅炉点火2.1严禁用挥发性强的油类易燃物引燃。2.2缓慢燃烧升温。3.锅炉升压3.1以锅炉整体不产生很大的温度差的总原则规定升压时间。3.2升压期间应依次进行下述操作：冲洗水位表、冲洗压力表存水弯管，对泄漏的人孔手孔紧螺栓、试用给水设备和排污装置、暖管疏水。4.送汽4.1单炉运行，送汽前必须对主汽管及分汽缸暖管疏水。4.2并列运行，升火炉汽压应低于系统汽压0.05-0.1MPa,以防升火炉产生汽水共腾。5.锅炉的运行5.1锅炉运行中应及时根据外界负荷及燃烧情况进行调节，主要有汽压、水位、燃烧、炉膛负压的调节。5.2汽压的调节5.2.1运行中汽压允许波动范围是工作压力0.050.1MPa,严禁超压运行。5.2.2随时根据外界负荷变化会引起汽压变化这一特点，及时调节蒸发量，使之适应外界负荷的变化，保持汽压稳定。5.3水位的调节5.3.1运行中水位允许波动范围不宜超过正常水位的4050mm，注意防水缺水。5.3.2当外界负荷变化较大时，可能出现虚假水位，调节水位时应注意识别。5.4燃烧的调节5.4.1正常燃烧的调节包括均匀供给燃料、合理通风和调节操作三个环节，应随时注意三者之间的配合。5.4.2不同的燃烧设备，其燃烧调节各有特点，应依据不同的燃烧特点进行合理的调节，做到经济运行。5.5炉膛负压的调节5.5.1负压燃烧的锅炉，正常运行时应维持2030Pa（23mm水柱）的炉膛负压。5.5.2炉膛负压调节的方法是调节送、引风量。5.6正常运行中的其他操作5.6.1每班冲洗水位表一次。5.6.2每天对安全阀手动排汽一次，每月自动排汽试验一次。5.6.3每班至少进行一次定期排污。5.6.4定期对受热面进行除灰。6.锅炉的停炉6.1锅炉停炉分为压火停炉、正常停炉和紧急停炉。6.2正常停炉6.2.1按程序缓慢进行，使锅炉各部分缓慢冷却。6.2.2待锅水温度降至70以下后，方可放尽锅水。6.2.3有省煤器的，在锅炉停止给水前，开启旁烟道，关闭主烟道以保护省煤器。6.3紧急停炉6.3.1按照规程对紧急停炉的规定，当遇到危及锅炉安全运行的情况时，应当