工程方案施工方案人工挖孔桩施工方案25（定稿）.doc

工程方案施工方案人工挖孔桩施工方案25（定稿） 目录一编制依据2二工程概述4三施工程序4四施工质量及技术措施5五施工进度计划11六降低成本措施11七施工质量保证措施14八施工安全与环境保护技术措施16九施工平面布置与文明施工技术措施22十劳动力需用量计划23十一施工机具24 一、编制依据 （1）设计图纸； （2）中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目扬子炼油改造项目管理手册第A版； （3）工程测量规范（GB50026-xx）； （4）建筑桩基技术规范（JGJ94-xx）； （5）建筑地基处理技术规范（JGJ79-xx）； （6）建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-xx （7）建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-xx）； （8）石油化工建设工程施工安全技术规范（GB50484-xx）； （9）建筑地基基础设计规范（GB50007-xx）； （10）建筑桩基检测技术规范（JGJ106-xx）； （11）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-xx）； （12）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-xx） (13)工程建设交工技术文件规定（SH3503-xx） (14)人工挖孔灌注桩苏G08-xx (15)石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-xx） (16)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-xx）； （17）我公司企业HSE和ISO管理体系文件、技术标准和作业指导书； （18）施工现场实际情况及我公司在类似工程中积累的施工经验； （19）设计文件及国家、行业规定的其它有关技术标准及规范 二、工程概况2. 1、工程简介及施工本工程为扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目全厂工艺及热力管网改造厂外系统管网火炬路至航煤罐区管廊桩基工程本工程共计8根人工挖孔桩（4根GZHr1100-11-A-B/4000和4根GZHr1000-7-A-B/3000），单桩承载力特征值为1500KN。 2. 2、建设地点及施工条件拟建工程位于南京中国扬子石油化工厂区火炬路至航煤罐区管廊，北面是扬子碧辟有限公司，西面是火炬路。 施工现场“三通一平”已完成，基本具备施工条件。 三施工程序3. 1、施工准备3.1.1组织调配有关人员及机具设备进场,并对进场人员进行施工技术交底和安全交底。 3.1.2熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。 提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。 3.1.3对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。 3.1.4现场施工水电从业主指定的水、电源处接至施工现场，管线铺设整齐，以满足临设、办公、搅拌等的需要。 3.1.5确定所需工具设备的数量、型号，及时组织进场，并进行验收。 3.1.6根据材料计划，向项目部申报足够的钢筋材料与混凝土。 3.1.7施工流程施工工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方1米深时支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直提升架安装吊桶、照明、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆除第一节及支第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业直至设计深度检查持力层后开挖扩底或入岩部分清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层、检查验收吊放钢筋笼就位放混凝土溜筒(导管)浇筑桩身混凝土(随浇随振)清理桩头积水，覆土养护 四、施工质量及技术措施4.1.1桩位测设及井圈砌筑1）质量标准a、桩位测放偏差20mm；b、井圈中心与桩位设计偏差30mm。 2）施工主要技术措施a、测量人员对业主提供的座标点进行复核，及时引测场内控制点，报监理复核，并采取必要的保护措施，以确保场内控制点准确移交到土建施工单位。 b、测量人员负责对工程主轴线及桩位施测、复核并提交工程测量复核单，经技术负责及监理签字后，方可进行下道工序。 灌混凝土砌筑井圈测量放线挖孔封底护壁扩底或入岩钢筋笼制安制作试块c、测量人员所引测点，必须利用其它点检验。 误差必须符合工程测量规范（GB50026-xx）的要求。 d、所有测量仪器均应有合格证书，标定证明，并递交监理单位。 e、井圈砌筑以桩位为中心，桩孔为内径砌筑直径为2R+0.24m的牢固井圈（高出自然地坪面20-30公分），顶部用100#砂浆找平，并准确标出十字线，以便随时吊测桩孔垂直度。 井圈必须正规，其直径应满足实际桩径的需要。 在井口搭设的提升架，高度在2.5m以上。 f、井圈必须用经纬仪校正，检查井圈中心与桩位偏差不大于30mm。 g、井圈砌好后经监理验收签字后方可进行人工挖孔作业。 h、为保证垂直度，每浇灌完三节护壁，须较校核桩中心线位置及垂直度一次。 本工序重点要求为:必须复核控制点和桩位。 4.1.2人工挖孔桩施工1）质量标准a、井圈中心与设计桩位中心偏差30mm；b、桩径误差50mm（个别断面）；c、垂直度偏差1%；d、验收桩位偏差50mm。 2）技术措施a、工程桩采用人工挖孔和混凝土护壁的成孔工艺，挖孔与护壁交替进行，一次挖孔深度视土层而定，对填土层不应超过1米，对可塑-硬塑土层可适当放宽，但应及时护壁。 如土质松软应短掘短护，降低段高。 遇局部或厚度不大的流动性淤泥和可能出现涌土时、涌砂时，每段护壁高度可减小到300500mm，并随挖、随检、随灌注混凝土，护壁时严格按设计要求进行。 b、开挖桩孔要从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎。 先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸，允许尺寸误差5cm。 每节的高度根据现场土质好坏、操作条件而定，一般为1000mm为宜。 c、为防止坍孔和保证操作安全，桩孔设混凝土支护，每节高1.0m，厚15cm，加配适量直径光圆钢筋。 d、护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。 人工浇筑、人工捣实，混凝土强度为一般为C15（具体根据设计要求），坍落度控制在3545mm，混凝土养护24小时且强度达1Mpa后即可拆模，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，确保孔壁的稳定性。 e、每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。 随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。 保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 f、第一节桩护壁孔达到强度以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。 在孔上口安支架、工字轨道，孔内泥土采用电动葫芦提升至地面后，用手推车运出施工现场。 g、当地下水位较高，且淤泥层及可能发生流砂的土层较厚、较深，孔侧压力较大时，可采用钢护筒强迫下沉。 h、当在地下水中掘进时，在桩孔中超前挖掘集水井，用潜水泵抽降水，边降水边挖土。 降水连续进行，直到浇灌桩混凝土开始。 i、挖孔、挖孔到达到设计要求深度后，应立即清渣排水，经有关人员检查验收合格后，随即封底，吊入钢筋笼，然后浇注混凝土，一般来说成孔到灌注混凝土的时间宜小于2d，对软质岩石宜为1d。 j、第一批挖土成孔的桩位选取桩径较大者，且均匀分布散开，不应集中在一处，以便使全场地下水位得以均匀下降。 浇灌前批桩身混凝土，在第二批桩孔成孔护壁完成后进行，以便第二批桩孔开挖过程中，能利用前批桩孔抽水降水，减少第二批桩孔孔壁的压力，避免塌孔发生。 k、最后一批桩亦应均匀散开同时开挖，并待全部护壁成功后，再浇灌桩身混凝土，同时留设最深的一个桩孔最后灌注混凝土，使其它桩孔浇灌混凝土时，能在该孔内抽水降水，以降低整个场地水位，为其它桩灌注混凝土创造条件。 最后一个深孔灌注混凝土时，如地下水涌水量较大，可采用水下混凝土灌注施工，或先封底再用常规法灌注桩身混凝土。 l、护壁模板用工具式定型钢模板或木模板。 m、挖孔与护壁过程中，每浇灌完三节护壁后，进行测量孔径、吊测中心。 以保证桩孔的垂直度，当挖孔至桩顶标高处，必须认真吊测中心，经现场质检人员验核无误后，才可继续施工。 n、施工护壁时加强振捣，接头处尤为重要，接头处搭接长度不得小于5cm,接头处混凝土应待其稍干后再认真予以压实，以保证桩身混凝土灌注时无淋帮水。 o、桩孔挖至桩底标高后，应报请甲方、监理、工勘人员验核确认后方可停止。 p、每根桩挖到位时均须有专人负责检查岩性情况详细记录，最终桩长根据地质报告结合超前钻孔的实际情况决定。 记录员认真做好各项记录，当挖至设计深度时，施工员应会同质检员、监理到现场进行严格的检查，以使桩的深度达到设计要求。 本工序的重点为成孔进时密切注意孔壁土方的稳定情况，土体是否有下陷情况，每天开挖时小心谨慎，每次应仔细检查护壁的稳定情况，岩层的判定，清孔符合设计要求。 每天施工前必须对孔内的气体情况、水位情况等了解清楚后再行下井作业，严禁一人独自下井作业。 4.1.3降水技术措施1）配足抽水设备，并有大功率抽水设备备用。 2）先在破碎层埋深比较深的地方挖几个孔位，暂不灌注作为降水井使用，预先抽水待水位降低，承压减小后再进行施工。 3）多口井同时开挖，同时抽水全面降低水位。 4.1.4清孔1）质量标准混凝土灌注前沉渣厚度需符合设计要求。 2）技术措施及清孔方法成孔后进行清孔，沉渣厚度验收合格后封底。 在钢筋笼安放到位并插入导管后，采用水泵抽水，清孔结束后，质检员会同业主或监理人员进行验收，合格后立即灌注混凝土，否则重新抽水清孔。 4.1.5钢筋笼制作及下放1)钢筋笼制作:a.钢筋笼制作按设计图纸进行,其外形尺寸允许偏差应符合下列规定:主筋间距:10mm箍筋间距:20mm钢筋笼直径:10mm钢筋笼整体长度:100mm b.主筋搭接采用单面焊接，搭接长度不小于10d，焊接缝宽度不小于0.7d,厚度不小于0.3d,环型与螺旋箍筋和主筋直接均采用点焊固定,制作钢筋笼时在同一截面上主筋搭接头数不多于主筋总根数的50%,且接头间距不小于1m。 c.钢筋笼采用分段制作。 分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度因素合理确定。 d.钢筋笼制作前，为了防止施工中遇到雨天而影响制作质量，根据施工要求需搭设好制作棚，并将钢筋校直，对于钢筋表面的污垢及铁锈在进行清除。 e.为了保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护垫块，采用一组三块砼块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上，设置数量每节钢筋笼不应少于2组。 当长度大于10m时，中间增设一组。 f对成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上。 2)钢筋笼安装a钢筋笼应经监理确认验收合格后方可安装。 b钢筋笼孔口焊接要求上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，且各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方采用单面焊，搭接的长度不小于10d。 c每节笼子焊接完毕经监理验收合格后，方可继续进行下一节笼子安装。 d钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。 起吊点宜设在加强箍筋部位。 e入孔时,钢筋笼应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁。 f笼子定位要牢靠,避免灌注砼时钢筋笼上拱现象产生。 注钢筋笼做每道工序时，须按以下5条操作a.办理隐蔽验收手续b.通知监理验收监护旁站c.钢筋、原材料、焊接接头验d钢筋笼分批验收e.下笼前监理测孔。 4.1.6桩身砼灌注根据要求，本工程桩基础采用商品砼，砼设计强度等级C30，商品混凝土在使用前，材料员应会同质检员对商品混凝土供应方的砂、碎石、水泥及添加剂的检测报告、混凝土配合比通知单及质量保证书进行检验、核查，并留底保存。 混凝土开灌前应做好一切准备工作，检查串筒垂直度和连接密封情况。 为保证桩身混凝土质量，视具体情况采用不同的浇灌方法1）淋帮水较少，且孔底附近土层未处在含水层上，孔底水抽干后与混凝土浇灌速度相比，渗入桩孔内的水量较慢时，可采用常规方法施工。 如因浇灌时间过长，桩孔内混凝土面上积有少量渗水时，可用小桶掏走，或在该处用高一强度等级的混凝土干料与积水部分混凝土一起振捣。 2）局部淋帮水较多但能够堵住，且孔底附近土层虽处于含水层但地下水压力较小时，可采用先封底，然后浇灌混凝土。 具体做法如下先将淋帮水较大处用快凝水泥砂浆或胶浆堵住。 待淋帮水量控制在较小范围时，孔内水量主要从孔底涌进时，可进行水下封底。 封底厚度宜在1.5m以上，水下封底可用短导管，导管直径200mm左右，管长34m，上接普通串管与漏斗，并用小钢索挂于适当位置，导管离孔底距离100200mm。 待各方面准备就绪后，将孔内积水基本抽干，立即连续浇灌混，使混凝土沿导管下落，排挤积水上升（导管底埋入混凝土内），并视具体情况将导管缓慢提升，但不得提离混凝土面。 当混凝土达到预定厚度后，可将导管缓缓提起，待24小时后，再将孔内积水抽干，采用常规方法浇灌桩身混凝土，其集合面须按施工缝处理，即清洗干净，除掉松动石子，适当凿毛、湿润但不能有积水，先浇一层厚50mm的比混凝土强度高一级的水泥砂浆，而后浇灌混凝土。 3）任何情况下，严禁混凝土直接往水中倾注，并严禁一面抽水一面浇灌混凝土。 4）采用常规方法即使用串筒连续浇筑、振捣成桩的工艺浇灌混凝土时，灌注过程中应勤测混凝土面升高情况，串筒提升要平稳，以避免钩带钢筋笼，桩顶要留足超灌量，以保证桩身质量，并浇灌时应做如下工作a、检查浇灌设备与器材，落实人员组织及分工，以保证浇灌的连续进行。 b、浇灌前检查桩孔与钢筋笼，排除孔内集水，无异常情况后，经监理同意可浇灌。 c、浇灌时防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面的积水用导管吸干，如水量过大，可按水下混凝土灌注法施工。 d、扩大头部分浇毕后，进行捣实后再继续浇注。 e、每根桩做试块一组三块，及时编号，并送试验室标养。 f、浇灌过程应派专人进行质量监督和施工记录，并严格控制桩顶标高。 在灌注过程中，记录员应详细记录灌注情况，灌注结束后，灌注班长、记录员应及时会同施工员、质检员、业主或监理人员进行验收，合格后签字确认。 5）混凝土的养护砼浇筑完成后立即清除砼表面积水，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护，当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后并应临时用30cm厚草袋覆盖，并湿水养护，养护时间不少于7d，待砼终凝后，立即回填土覆盖养护。 本工序的重点为:必须采用串筒，窜筒末端离孔底高度不应大于2.0米，并且采用插入式振捣器振实；当桩孔内渗水量过大而影响混凝土浇注质量时，按照灌注水下混凝土法施工。 4.1.7质量控制标准1）钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋螺距203钢筋笼直径104钢筋笼长度502）施工允许偏差项次项目允许偏差（mm）1桩径偏差502垂直度（）0.53桩位单桩和群桩中的边桩50群桩基础的中间桩1504.1.8质量通病防治措施常见问题产生原因预防措施塌孔1.地下水渗流比较严重2.混凝土护壁养护期内，孔底积水，抽水后，孔壁周围土层内产生较大水压差，从而易于使孔壁土体失稳3.土层产生变化部位挖孔深度大于土体稳定极限高度4.孔底偏位或超挖、孔壁原状土体结构受到扰动、破坏或松软土层挖孔，未及时支护有选择地先挖几个桩孔进行连续降水，使孔底不积水，周围桩土体粘聚力增强，并保持稳定；尽可能避免桩孔内产生较大水压差；挖孔深度控制不大于稳定极限高度；并防止偏位或超挖；在松软土层挖孔，及时进行支护对塌方严重孔壁，用砼补强，并在护壁的相应部位设泄水孔，用以排除孔内积水井涌或流沙遇残积土、粉土、特别是均匀的粉细砂土尘，当地下水位差很大时，使土颗粒悬浮在水中成流态泥土从井底上涌遇有局部或厚度大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时、可采取将每节护壁高度减小到300500mm并随挖随验，随浇筑混凝土，或采用有效的降水措施以减轻动水压力护壁裂缝1.护壁过厚，其自重大于土体的极限摩擦力，因而导致下滑，引起裂缝2.过度抽水后，在桩孔周围造成地下水位大幅度下降，在护壁外产生负摩擦力3.由于塌方使护壁失去部分支撑的土体下滑，使护壁某部分受拉而产生环向水平裂缝，同时由于下滑不均匀和护壁四周压力不均，造成较大弯曲和剪力作用，而导致垂直和斜向裂缝护壁厚度不宜太大，尽量减轻自重，上下节坚钢筋要连接牢靠，以减少环向拉力；桩孔口的护壁导槽要有良好的土体支撑，以保证其强度和稳固；裂缝一般不可处理，但要加强施工监视、观测，发现问题，及时处理 五、施工工期及施工进度计划(附后)5.1工期目标工期目标本工程计划工期为16天。 六、质量保证体系及质量保证措施6.1体系简介我公司建立了ISO9001-xx质量管理体系，并已全面贯彻执行，经方圆认证中心按ISO9001国际标准认证，从而使质量体系的每一个要素和每一活动贯穿成一体，本着“以质量求生存，以品牌求发展”的态度，我公司的质量保证体系将会全面覆盖本项目施工的全过程，以全员、全过程、全工序质量控制来确保整个工程质量，确保该工程质量目标的实现使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化，以确保各项活动始终处于受控状况，在质量活动的全方位全过程中得到优质工程。 6.2项目质量保证体系图项目经理李勤法施工经理孙士君材料员沈祥法项目总工程师张文杰质检员沈龙飞资料员俞江红测量员马为民施工员何斌6.3质量目标在批准的工期和投资限额内，按照设计文件和其他工程建设文件规定的工程内容和质量标准建成工程项目，并一次验收合格。 6.4质量保证总体措施6.4.1全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识。 6.4.2认真执行、实施质量保证体系。 实行项目经理、项目工程师质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 6.4.3施工组织设计由公司总工审批同意后，报送监理审批通过后，工程才能施工。 6.4.4工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。 对主要工序实行施工技术员事先技术交底；“现场施工员”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。 做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 6.4.5工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级”管理验收制度。 先由班组自行检查，经质量部门和技术部门复检合格，再报请监理最终验收通过后，才能进行下一道工序施工。 6.4.6严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。 6.4.7技术资料管理归档必须遵照公司有关规定标准并按企业管理标准，做到及时、齐全、正确、规范。 6.4.8严格遵守公司和行业有关技术管理的规定和操作规程。 6.5质量保证具体措施6.5.1实行以项目经理负责制为主的岗位质量责任制:做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。 6.5.2实行工序管理制度:由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。 6.5.3图纸会审、设计交底制度:项目部在收到设计图纸后，组织各部门有关人员认真学习图纸领会设计意图，负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。 设计交底会议纪要与其它文件具有同等效力。 6.5.4施工组织设计编制、审批、执行制度编制施工技术方案、工程计划进度表、材料设备分析、工料分析，最终装订成册；施工组织设计送交主任工程师审核、签证，然后经总工程师审批，总工程师审批签证的施工组织设计最终报业主审批认可，作为指导现场施工的依据；实际施工中严格按照编制的施工组织设计执行，不得擅自修改，若必须进行技术调整，必须重新编制修改方案审批，程序同上。 6.5.5工程技术资料管理制度施工过程中认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时、汇总、信息反馈，进一步指导施工。 按建设工程有关规定，制定各类分册统一表格填写汇总；每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题及产生原因和天气情况等内容；竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行检查。 6.5.6分项工程技术复核，隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法；凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，隐蔽验收的结果必须填写在隐蔽工程验收记录内，作为资料保存。 6.5.7制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证工作程序。 6.5.8分项工程质量评定是分项工程转序的重要依据，凡达不到质量评定标准和质量计划评定目标的分项不得转入下一道工序的施工，分项工程质量评定执行国家现行质量检验评定标准，由分项施工负责人评定，专职质量管理员核定，评定资料真实、准确、清晰。 6.5.9原材料质量控制措施保证工程施工质量必须保证工程原材料的质量，保证原材的质量是保证工程施工质量的前提，因此施工时必须把好原材料质量关，对原材料质量采用如下的保证措施1)钢筋采用规格、型号和质量必须符合设计要求和施工规范要求。 钢筋进场时应提供质量证明书（质保书）。 2)钢筋进场后应有专人负责，钢筋进场按炉（批）号直径分批，热扎钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须检验合格后方可使用。 3)商品混凝土供应时同步提供砼级配水泥、砂石等原材料质保单或级配通知单。 4)标识管理对各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料名称、规格型号、进场日期、进场数量，复检情况，制定标牌等形式明确以上各项内容。 七、人员资源和材料资源保证措施7.1人员资源保证措施7.1.1项目经理部组织机构图本工程将组建一支由李勤法同志为项目经理的具有丰富施工经验的项目管理班子，成员均施工过类似本工程的桩基工程，进驻现场直接参与本工程的施工和管理。 该项目部全体人员在工作过程中团结协调、配合默契、互相支持、不怕困难、勇于挑战，具有很强的凝聚力和战斗力。 本工程施工管理上将严格按项目经理责任制组织施工，执行全面责任承包制，在部门设置上将配齐从开工至交工所有的职能部门人员，以确保在施工全过程中具有连贯性。 本公司在技术、质量、安全、材料等职能部门严格遵守业主项目检查要求，定期深入项目工地，切实监督、指导、控制、服务于项目，从而为全面管理、全面协调、全面控制创造有利条件。 主要施工管理人员详见附表主要管理人员表根据本工程的特点，公司组建的项目经理部组织机构见下图技术员何斌质量员沈龙飞施工员朱永飞材料员沈祥法HSE经理杨春峰安全员李国辉项目总工/质量经理张文杰7. 2、材料资源保证措施7.2.1材料质量控制，对于甲供材料，必须有出厂合格证和原材料检验报告才能签收。 7.2.2所需材料根据施工预算计划提前向项目部材料部门提出材料采购计划。 7.2.3护壁材料计划钢筋一次进场；砂、石、水泥随用随进。 7.2.4桩身材料计划桩身混凝土根据成桩批次分批进场。 7.2.5对钢材、水泥等原材料及半成品等，项目部建立材料使用跟踪台帐，做到材料质量、数量、使用部位，一目了然，有效地控制工程质量，并具有可追溯性。 7.2.6施工材料堆放应尽量设在靠近使用位置的地方，以减少发生二次搬运为原则。 严格按项目经理李勤法文明施工班组施工经理孙士君工程测量班组钢筋笼制作班组照施工总平面图堆放原材料、半成品，成品及料具，要求堆放整齐，并插相关标识牌，标识牌上要写明名称规格、状态。 7.2.7钢材应分规格堆放整齐，钢筋下铺设枕木或者木方；上下对齐放稳，堆放不超高；木制品分别按规格堆放整齐，并应防雨、防潮、防火；特殊材料要按保管要求，加强管理，分门别类堆放整齐。 7.2.8砂石分类堆放，边用边清底脚。 7.2.9水泥分清标号，堆放整齐，插标识牌由专人管理限额发放，记录齐全正确，做到牌、物、帐相符，库容整洁，无“上漏下落”现象。 7.2.10模板等周转材料分类堆放整齐，做到不散不乱。 八、施工安全与环境保护技术措施8. 1、安全控制措施8.1.1安全方针安全第一，预防为主。 8.1.2安全目标在项目实施过程中实现“三个为零，二个保证”的目标即零事故，零容忍，零违章；保证不损害人员的健康，保证不破坏环境；8.1.3进入现场人员应遵守安全操作规程及安全生产管理制度，全体施工人员应树立安全第一的思想，形成齐抓共管的局面，制订切实可行的安全施工奖惩办法，不准在现场内穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短裤等；8.1.4每周星期一召开安全会议，辩识评估安全工作，消除不安全因素，并布置下周安全工作任务。 8.1.5从事挖孔作业的工人以健壮青年为宜，并须经健康检查。 井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。 8.1.6施工现场所有设备、设施安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须由安全员经常检查，确保完好和安全使用，并由现场安全员定期检查,如不符合安全规定，及时更换。 8.1.7孔口应设置安全盖板，地面施工人员避免靠近孔口，施工时防止井下人被落井物伤害。 暂停施工的桩孔应加盖板封闭孔口，作业面设围栏围蔽，并设置明显警示标识。 8.1.8每天作业前安全员检查电缆有无破损和井架是否松动等，检查合格后方可下孔作业。 人员上下井使用的吊笼、电葫芦或其他机具应安全可靠并配有自动卡紧保护装置，井口支架必须牢固稳定，不得使用麻绳和尼龙绳吊扶或脚踏井壁凸缘上下，电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。 8.1.9吊运土方用的绳索、滑轮和盛土容器应符合轻、柔软并有防坠落措施，且完好牢固，起吊时垂直方严禁站人。 8.1.10施工场地内一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电源设置必须采用三相五线制用电。 实行“一机一闸一漏保”。 孔内电缆必须有防潮、防湿、防断等措施。 孔内照明应使用12v以下的电灯或安全矿灯。 8.1.11施工现场配备应急用品及药品；如有异常的情况如塌孔、地下突水、有害气体、异味等，立即停止作业，并迅速撤离危险区，将危险源排除后方可继续作业。 8.1.12要求每次下井前必须进行井内有害气体检测。 采用活体动物检测法，将活体动物（如鸽子）吊放到桩孔底，放置时间不得小于10min，经检查活体动物生态正常后，用氧气含量测定仪再次确认孔内安全之后人员方可下井作业，此检查必须由现场安全员监督进行。 8.1.13桩孔开挖深度超过10米时，利用空压机向孔内送风，风量不宜少于25L/s，每次开工前应先送风5分钟。 8.1.14挖出的土方及时运离孔口，不得堆放在孔口周围1m的范围内，3m内严禁机动车辆通行或停放，3m以内堆土高度不超过1m。 8.1.15容器装土不得过满，孔口边不准堆放零散杂物，孔上任何人员严禁向孔内投仍任何物料。 8.1.16孔内作业工员必须正确戴带安全帽，不准在孔内使用明火。 首节护壁应根据土质情况做成沿口护圈，护圈混凝土强度达到5MPa以后方可下层作业，必须边挖边打混凝土（挖一节护一节），严禁一次超挖后补护壁的冒险作业。 8.1.17井下通讯联络要畅通，在提升钢丝绳上系一铃铛，凡孔内有人作业时，孔上必须有专人监护，并随时与孔内人保持联系，不得擅自撤离岗位。 孔内作业人员系一根安全绳，另一端在孔上系牢，孔上人员应密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，发现异常应立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。 为了确保安全，现场预备空气呼吸器，同时向孔内放一根软管来预防。 8.1.18开挖时每挖深0.5m,应用手钻或不小于16的钢筋对孔底作品字形探测，检查是否有洞穴、涌沙、涌水、异味气体、隐蔽管线等，发现问题及时撤离，并向领导报告，待处理好，责任人确认没有问题后，方可继续作业。 8.1.19挖孔之前必须对作业人员进行安全技术交底，了解作业方法、现场环境、土层结构以及安全措施。 8.1.20冬、雨季施工时应组织现场员工进行冬、雨季施工安全和消防的宣传教育，制定安全生产、防水、防潮、防滑、防火、防爆、防中毒等各项规章制度，并教育员工严格遵守。 8.1.21开挖前按建设单位要求办理动土、动火票、受限空间作业票等作业票。 8.1.22护壁严格按照设计及相关规范要求施工，保证孔口的稳定，防止孔壁坍塌。 8.1.23施工现场紧邻公路，为了保证行人安全，施工产生的水以免流向路面，水结冻导致路面湿滑。 施工产生的水泥浆比重太大时，经由预先开挖的沉淀池沉淀后再排入污水管道。 8. 2、安全生产责任制8.2.1安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则实行编制，公司、项目部各级管理人员必须认真严格的抓好本岗位的安全工作。 8.2.2项目经理为安全管理工作第一责任人，分管经理及各职能部门分别负责各自的安全工作，项目部所有管理人员应做好现场的安全检查工作，同时作好宣传教育工作，并贯彻执行，树立全员安全意识。 8. 3、安全体系图施工经理孙士君HSE经理杨春峰项目经理李勤法项目技术总工张文杰8. 4、职责与权限 (1)项目经理职责1)对现场HSE管理工作负全面责任，负责本项目HSE管理方案的批准；负责本项目部HSE管理网络的建立及运行；2)定期对本项目HSE管理及运行情况进行检查，根据检查情况提出持续改进意见；3)加强员工的HSE意识教育，为保证HSE管理工作的正常运行提供必要的资源支持； (2)施工经理职责1)负责本项目HSE管理方案的执行，对施工现场的HSE工作负主要责任；2)负责监督打桩施工队的HSE网络运行情况；3)参加本项目HSE例会，协助HSE经理解决HSE工作中的重大问题；4)会同HSE经理，定期向项目经理汇报本项目HSE管理体系的执行和运行情况，及时总结HSE管理工作中的经验和教训；施工班组安全员李国辉5)抓好员工的HSE培训和教育工作，定期参加本项目的HSE活动；6)定期对本项目HSE运行情况进行检查，并及时进行隐患治理；7)定期对打桩施工队HSE工作的执行情况进行检查，及时制止和纠正违章作业行为，严格落实隐患整改； (3)HSE经理职责1)组织有关本项目HSE目标计划、技术措施的制订工作，并监督检查执行情况；2)负责组织开工前检查各打桩施工队HSE岗位教育情况；3)负责组织对临时访客进行HSE培训和管理；4)深入施工现场巡回检查，对施工全过程进行HSE监督，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令责任方停止作业；5)及时向上级反映问题，为领导决策HSE重大问题提出建议；6)组织本项目的HSE的检查和事故的处理工作；7)负责有关HSE管理记录、台帐的、归档和上报。 (4)专职安全员职责1)严格遵守自己的HSE安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度和规定，对本专业的HSE工作直接负责；2)积极参加本部门的HSE活动，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识和防护能力；3)按规定着装，并自觉和正确使用安全防护用品；4)认真巡检，及时发现本专业的HSE隐患，对发现的违章作业行为要立即纠正和制止，并向施工经理汇报；5)对本专业的HSE管理提出建议，监督并检查施工队工作的执行情况；6)发现事故要果断处理，及时上报。 8.4危害辩识及风险评价炼油改造项目建设工作危险性分析（JHA）报告文件编号HSSE-xx-JL-010JHA编号项目组/承包商上海中钱联合基础工程有限公司提交日期工作描述桩基工程修订人签名日期工作（作业）位置厂外系统管网承包商审核人签名日期JHA准备人姓名杨春峰职位安全经理签名监理单位审核人签名日期使用的工具/设备/材料电焊机、电动葫芦区域项目组审批人签名日期序号基本工序工作步骤确定的HSE危险预防、控制措施执行人1个人防护伤害和损害健康个人注意相关的安全，遵守纪律，提供必要的劳防用品，佩带安全帽，安全眼镜，安全鞋，工作服，以及相应作业的劳防用品。 2场地处理盲目施工造成机械倾覆及人员伤害场地处理时，砂石料进场摊