污水池防腐处理方案

污水池防腐方案1、 废水处理站防腐工程概况攀钢集团成都钢铁有限责任公司旺苍60万吨焦化工程生化处理系统（废水处理）项目为保证废水处理站能稳定运行，废水处理站的各建（构）筑物池必须要有较强的耐腐蚀性能。为此，特对废水处理站各建（构）筑物池进行防腐处理；工程内容：污水池底部及内壁二布三油玻璃钢防腐，面积大约1200；2、具体防腐措施如下：废水处理站各建（构）筑物及池的防腐要求以及做法；2.1聚酯树脂糊打底一道0.2；2.2刮聚酯树脂胶泥修补凹凸一道；2.3涂聚酯树脂一道、铺玻璃纤维0.4精布一道； 2.4涂聚酯树脂一道；铺玻璃纤维0.4精布一道； 2.5聚酯树脂油面一道0.2；3、 各项防腐做法施工操作工艺简介；3.1 聚酯树脂玻璃钢；3.1.1 基层处理及要求（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。（2）基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。施工前应用软毛刷将基层表面拭净。基层的阴阳角处应做成45斜角或R=3050的圆角。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设；3.1.2 原材料的质量要求1） 聚酯树脂本工程所采用的树脂为不饱和聚酯树脂。不饱和聚酯树脂是一种新型的的合成材料，它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个功能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，形成体型结构。聚酯树脂外观：淡黄色或浅黄透明液体酸值：16-24mgKOH/g粘度（25）：0.3-0.4pas胶凝时间（25）：8-11min固体含量：（63-68）%聚酯树脂它具有良好耐水、耐酸和耐碱性能；高韧性、低收缩，良好的力学性能；长期使用温度为60。2） 固化剂不同树脂采用不同的固化剂。（1）对于聚酯树脂应优先选用低毒固化剂，也可采用过氧化甲乙酮固化剂，对于潮湿基层则采用湿固化型。本工程采用异辛酸钴做催化剂、过氧化甲乙酮做固化剂，对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性，所以不推荐采用。（2）聚酯树脂的固化剂包括引发剂促进剂。常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环已酮二丁酯糊、过氧化二苯甲酰二丁酯糊；促进剂为钴盐的苯乙溶液，N，N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液；促进剂为异辛酸钴溶液。3） 增韧剂用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。聚酯树脂常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韧剂为磷酸三苯酯。4） 稀释剂用于降低树脂粘度，高浸透能力。聚酯树脂、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂，也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等非活性黧剂。乙烯基树脂的稀释剂应为苯乙烯。本工程聚酯树脂所采用稀释剂为苯乙烯，乙烯基树脂的稀释剂为苯乙烯。5）树脂玻璃钢增强材料本工程所采用的树脂玻璃增强材料为0.4mm无碱玻璃纤维布。其化学成分应符合国家现行标准无碱玻璃球JC557-1994的规定。6）粉料常用的粉料有滑石粉、英粉、瓷粉、辉绿岩粉等，料须干燥，其耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。强度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10-30%。当用于含碱类介质的防腐蚀蚀工程时，不宜选用石英粉。本工程所采用的粉料为滑石粉；3.1.3 防腐玻璃钢树脂的施工方法1) 树脂胶料的配制胶泥、胶料的配制之前应进行试配。胶泥、胶料的配制应根据施工现场进度、工人操作的熟练程度、树脂胶料的初凝时间综合考虑，并遵循“少量多次”的原则。最后一遍的封面胶料，可在胶料中加入树脂重量35%的苯乙烯石蜡溶液，以形成良好的固化性能和耐腐蚀性能。现将胶料的配制叙述如下：将稀释剂及聚酯树脂，按需量称取并加入塑料容器中，搅拌均匀后至常温待用。封底配制时可在未加入固化剂前加入一些稀释剂。在配制过程中要依据施工进度定，随配随用，在初凝之前（3045min）内用完。固化剂要逐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将料桶放入冷水器中冷却，以防局部过热固化影响质量，固化搅拌均匀后，宜放置510 min左右（熟化）再进行使用，以保证良好的固化性能。乙烯基树脂所用的引发剂和促进剂应采用与厂家相配套的产品，其用量可参考厂家说明书。在配制乙烯基胶料时严禁将固化剂和促进剂一起混合加入。聚酯树脂和乙烯基树脂的固化剂和稀释剂要分开堆放，以防混淆。关于胶泥和胶料的配合比可参照下表进行。聚酯类玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的施工配合比(质量比)材料名称聚酯树脂稀释剂催化剂固化剂苯乙烯石蜡溶液矿物粉料增韧剂封底料10010304124122050修补料1004124122050铺衬胶料10010304848面层料100102048说明：1 上述配合比的施工环境温度是020其树脂的固化系统是经试验后所确定的。表中配合比是以1聚酯树脂为基础配置的2 苯乙烯石蜡液的配合比为苯乙烯：石蜡=100：5；配制时，先将石蜡削成碎片，加入苯乙烯中，用水浴法加热至60，待石蜡完全溶解后冷却后待用。手糊乙烯基酯树脂玻璃钢成型工艺各工序施工要点： 封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24h以上。封底厚度不应超过0.2mm，并不得出现流淌、气泡等。涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后嵌刮树脂胶泥，分满刮和点刮，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下宜采用点刮树脂。4、施工工艺4-1流程拆设跳板、脚手架基面彻底烘干环境暖湿度检测刷底料一遍刮胶泥修补糊玻璃钢一层刷底涂料一遍糊玻璃钢一层终极检查及修补养护、固化。4-2施工步骤搭脚手架、防雨棚；2-1、 2m以上作业均称为高处作业，高处作业工需佩戴保险带和平安帽。2-2、依据职工身体状态，有高低血压、视觉、听觉不灵动者不允许高处作业。2-3、搭设的脚手架，最下层应构成阶梯形平台，并应铺设跳板，利于操作。2-4、脚手坡杆距离为1850mm高，第一步竖杆应在2m以上、以上各层竖杆距离为1850mm，单排架应在1500mm以内，应在竖架内里构成45斜杆。4-3 用塑料雨布搭防雨棚。3-1 暖度、湿度检测 绝对湿度不能小于75%，基点温度在10-30时施工效果较好，基点温度应高于基本固化温度至少3以上。3 基面处置：31 将基点彻底烘干。用打磨机将基面打磨推毛，除去蓬松局部，而后扫清浮尘。32扫清浮尘完整干燥后涂刷底涂，涂层厚度约0.2 mm，天然固化时，每次间距时间长于24小时，固化后先刮腻子12次，并修补找平。4-4、 衬玻璃布贴玻璃纤维布时，在贴玻璃布的部位前均匀涂刷一层胶料宽度大于玻璃布总宽度，玻璃布层与层之间应紧贴、赶走气泡，再涂上一层胶料，天然固化24大时，固化前检查其品质，如有毛刺、流挂和气泡等缺点，发现问题应马上处理或刮腻子找平，再按以上步骤贴衬高一层。每层玻璃布搭接宽度应不小于50 mm ，各层接缝要错接。设备、转角、接收处、法兰、孔及其它受力或冲洗的部位，均应增添12层玻璃布。翻边转角处应使用短切粘。4-5 面层玻璃布帖衬结束后，固化2小时以上，修补缺点，待胶凝不粘时再刷面涂，再检查修补，养护固化。4、 技术品质要求1玻璃钢衬表层之间的粘接应稳固，衬面与设备的结合处应坚固，无纤维袒露、无树脂结块、无杂物搀杂等。2面层应无漏涂、无流挂、无气泡。3固化完整，表面平坦，色泽均匀。4玻璃钢涂层容许最大气泡直径应不大于6 mm，每平米5 mm的气泡不超过5个，否则修补。5耐蚀层不应有深度超过0.5 mm以上的裂纹。6、 安全1、 施工前制订安全规程，并要求施工工人牢记安全内容。2、 在施工时，因为利用过氧化甲乙酮等溶剂及各种固化剂等易燃易爆物资，现场应严禁烟火，高空作业时应注意上述物品的堆放、按规程保存。严禁将引发剂和固化剂共屋存放。3、 进场施工的职员必需穿好工作服，佩戴安全帽、手套、护镜、等维护用品。4、 使用电动工具时，不宜带手套。5、 施工现场应通风良好。6、 电器装备必需接地，电源启闭装置，漏电保护装置。电气工具在应用完后或操作人员离开工作岗位时，必需切断电源。7、 施工职员组织序 号名称工 种数 量备 注1、预处理工普工22、涂敷工技术工23、配料工技术工24、电 工（兼预处理工）18、 施工机具，材料；序 号名称数 量单位备 注1、角磨机4把2、涂料搅拌器1台3、砂轮片500个4、腻子刀50把5刮板50把6毛 刷500把7滚 刷100把