滚动轴承内径和外径倒角尺寸及形状的设计_宋如英

图 3 2 2 不等偏心距对产品的影响 令 2 8 0209329 1 10 也就是说令 e1 14 9337 e2 12 其他条件不变 再分析轴间 角 与钢球转角 之间的关系 利用前述公式得 OB 85 945 m 85 945 n 84 639 x0 14 140 y0 3 808 14 771 83 可见 e1 e2时 轴间角 2 偏心量对固定端起至关重要的作用 它决定 固定端的一切性能 3 固定端的等速性 见图 3 在任何情况下 钟形壳沟道和钢球的 共轭接触区半径均为 R2 星形套沟道和钢球的共 轭接触区半径为 R1 钢球回转半径为 R 接触区 既是钟形壳沟道上的一部分 又是钢球上的一部 分 即接触区为钟形壳沟道和钢球的共轭部分 因 此 钟A 球A同理 星B 球B 在旋转时 一个钢 球整体的角速度都相同 即 球A 球B 因此 可 得 钟A 星B 这就充分说明了固定端内部每个 部件的角速度都相同 即整个固定端具有同步等 速性 也就是说钢球是在钟形壳和星形套的一个 共轭沟道中旋转 钟形壳的转速是通过钢球传递 到星形套及花键轴上 也可以理解为钢球是一种 键 它把钟形壳和星形套联接为同一整体 具有相 同的角速度 只要钢球与钟形壳和星形套沟道均有接触 点 它们就具有相同的角位移 因此也具有等速 性 第一作者 李 科 宏达等速万向节公司工 程师 收稿日期 2000 12 08 编辑 朱学骏 滚动轴承内径和外径倒角尺寸及形状的设计 洛 阳轴承研究 所 河南洛阳 471039 宋如英 无锡市第二轴承厂 江苏无锡 214028 谭义银 符号说明 1 2外径装配引导角和端面装配引导角 a轴承成品后的倒角轴向坐标 a1车加工后的倒角轴向坐标 b轴承成品后的倒角径向坐标 b1车加工后的倒角径向坐标 D 2外径单边磨削留量 H 2端面单边磨削留量 R倒角圆弧半径 滚动轴承在安装时 为了使内径和轴肩 外径 和轴承箱定位面不发生干涉 内径和外径就必须 加工出合理的倒角 各国轴承制造厂家为了达到 上述要求 通用轴承倒角尺寸均已实现标准化 国际轴承标准化组织也制订 ISO5821979 滚动 轴承 公制系列倒角尺寸极限 我国轴承工业等 效采用了 ISO5821979 制订了 GB2741991 尽管该标准已执行了多年 但由于有些厂家的设 计人员对标准理解不是很透 造成成品的轴向 径 向倒角最大极限 rsmax和最小倒角极限 rsmin的不合 格 无锡二轴吸取国外倒角设计方面的一些经 验 结合该厂实际状况制订了倒角设计方法 9 轴承 2002 1 1 标准要求要点 对倒角的尺寸及轮廓要求见图 1 图 1 1 轴向和径向的最小倒角 rsmin是对称的 2 成品轴承倒角圆弧部分必须大于 rsmin 3 径向和轴向的最大倒角极限 rsmax不对称 轴向大于径向 其目的是形成一个装配导向角 以 利于轴承安装 4 倒角轮廓的精确形状不作规定 2 倒角轮廓及尺寸的设计 倒角轮廓有圆弧形和直线加圆弧两种 后一 种倒角轮廓比较理想 因为纯圆弧形倒角轮廓的 车加工难以控制 热处理后 磨好外径和端面后 轴向 径向坐标变化比较大 容易造成成品倒角极 限超差 直线加圆弧形倒角轮廓如图 2所示 a1 a 1 2 Dcot 1 H 2 1 b1 b 1 2 Hcot 2 D 2 2 3 倒角轮廓尺寸设计步骤 现以 6204 轴承为例加以说明 1 由GB276 或GB273 3 标准查得 rsmin 1 0 mm 2 由GB274 标准中查出对应的径向最大倒 角 rsmax 1 5mm 轴向最大倒角 rsmax 3mm 3 倒角轮廓尺寸的确定 R 圆弧半径取rsmin 0 2 1 2 mm 一般取 1 12 2 18 图 2 a 取轴向rsmax 0 1rsmax 0 9rsmax 3 0 9 2 7mm D 一般为 0 2 mm H 一般为 0 1 mm 则由 1 式得 a1 3 2mm b 取径向rsmax 0 1rsmax 0 9rsmax 0 9 1 5 1 35 mm H 一般为 0 1 mm D 一般为 0 2 mm 则由 2 式得 b1 1 68 mm 上述参数确定后 车加工后的套圈倒角轮廓 车加工的成型刀具以及检验样板均可制作 实际生产证实 直线加圆弧形倒角轮廓的套 圈经热处理 磨削外径 内径后 成品套圈倒角极 限均控制在 rsmin和 rsmax范围内 同时均保留了装 配导向角 对轴承安装极为有利 第一作者 宋如英 教授级高工 收稿日期 2000 12 18 编辑 杜迎辉 机械工业轴承科技信息网 机械工业轴承科技信息网创建于 1963 年 是 我国轴承行业宣传党的各项科技方针政策 及时 报道国内外轴承工业发展动态 科技成果 企改动 态 市场销售与进出口情况 质量及管理信息 轴 承行业现状分析及发展预测的专门组织 现有网 员单位近 200家 尚未加入本网者 欢迎与洛阳轴承研究所行 业工作中心梅建生联系 电话 0379 4881335 机械工业轴承科技信息网 10 轴承 2002 1 本 期 内 容 摘 要 王建梅 黄庆学 梁怀文等 热连轧机工作辊轴承座 的热应力研究 轴承 2002 1 1 4 40 以宝钢 2050mm 热连轧机工作辊轴承座的热变形故 障作为研究对象 分析了轴承系统的受热情况 对高速重 载下轧机轴承中的热效应问题用有限元法进行了数值求 解 研究了轴承座的热变形 热应力场 为改善轴承座结 构设计提供理论依据 附图 4幅 表 4个 参考文献 6 篇 叙词 轧机轴承 工作辊 轴承座 热应力 马宏民 李向明 深沟球轴承双密封设计 轴承 2002 1 5 6 为保证密封效果 用两个密封圈来完成所要求的功 能 第一个密封圈与外圈过盈配合 与内圈过渡配合 第 二个密封圈与外圈过渡配合而与内圈过盈配合 两密封 圈之间留有间隙保证不接触 经漏脂及温升对比试验 效果良好 附图 1幅 表 2 个 叙词 深沟球轴承 密封 密封圈 改进 李 科 王路军 李淑敏等 球笼等速万向节的特性 分析 轴承 2002 1 7 9 叙词 等速万向节 特性 宋如英 谭义银 滚动轴承内径和外径倒角尺寸及形 状的设计 轴承 2002 1 9 10 叙词 滚动轴承 倒角 尺寸 形状 苏国长 密封深沟球轴承外圈唇边定位浅析 轴承 2002 1 11 叙词 深沟球轴承 密封 唇边 定位 陈中中 黄 昆 高速电主轴专家系统人机交互及数 据处理 轴承 2002 1 12 15 在通用 CAD 系统软件的平台下 运用 VisualLisp 语言 开发了高速电主轴的专家系统 提出了并行式多专家系 统协同求解模式 通过人机交互确定有关参数 利用工艺 数据库 生成数据处理和图形处理相应的加工要求 再进 行检索 校验 计算结构参数 并形成图形 附图 3 幅 表 1 个 参考文献 4 篇 叙词 高速电主轴 软件 数据处理 系统 张淑慧 筐型保持架模具的计算机设计程序 轴承 2002 1 15 16 用VB 语言编制出欲设计产品的对应尺寸 即可得到 切料凹模刃口尺寸及成形凹模有关尺寸 附图 2 幅 叙词 筐形保持架 模具 设计 程序 闫海翔 李艳红 成形钻头在 4199XX 保持架生产中 的应用 轴承 2002 1 17 18 叙词 推力轴承 保持架 成形 加工 何 晖 贾育珠 微型轴承测量附件零件图的自动生 成 轴承 2002 1 18 20 通过对测量附件的分类归纳 总结出通用的表达方 式 建立了测量仪器主要参数数据库 检测附件基本模型 图库和 相关 尺寸 数 据库 以 数据 库 支持 利用 Auto CAD2000 采用 VBA 语言编程 实现零件图的自动生成 附图 1幅 表 3个 叙词 微型轴承 测量 数据库 张玉环 贾学军 李兴林 深沟球轴承噪声的产生及 异声判别方法 轴承 2002 1 21 27 系统地分析了深沟球轴承振动 噪声的形成机理 讨论了各类缺陷的振动频率 振幅和周期性的特点 并描 述了生产中常见质量缺陷的振动 异声特征 附图 9幅 表 1个 叙词 深沟球轴承 振动 噪声 缺陷 频率 振 幅 周期 苏晓灵 注脂方法及注脂量对水泵轴承密封性能的 影响 轴承 2002 1 28 叙词 水泵轴连轴承 润滑脂 密封性能 谢忠明 高玉清 姚国栋等 深沟球轴承径向游隙计 算值和实测值差别的分析 轴承 2002 1 29 30 36 分析后得出 径向游隙的实测平均值与钢球数的奇 偶无关 计算游隙总是小于实测游隙 这一差值在 0 Z 的角度内是变化的 对振动和游隙有要求时 尤应注意 这一差值 附图 1幅 叙词 深沟球轴承 游隙 测量 计算 刘志英 滚动