8101轨道顺槽掘进作业规程设计方案.doc

8101轨道顺槽掘进作业规程设计方案第一章巷道基本概况第一节巷道井上下及煤层对应关系8101工作面为+785水平首采工作面，本次掘进为8101轨道顺槽，其主要承担着本工作面回风和运输材料、设备等任务，其开口位置是在8101轨道顺槽联巷二号交岔点以东5m处，地面标高为9931063m，工作面标高为790775m。附：工作面巷道布置示意图第二节巷道上下左右四邻关系、采掘情况及影响该巷地面位置位于良才村东北方向约1200m。井下四周全部为实煤体，东北部为霍家沟第二煤矿，现已停产。该巷西部依次为+785回风大巷、+785胶带大巷和+785轨道大巷。该巷掘进时，开口先为炮掘，待巷道掘进至30m时，则安装掘进机和皮带。掘进时，巷道均沿太原组中的8-2#煤层底板（破顶板）布置，巷道设计长度1768m。第二章地质情况第一节煤层赋存特征8101轨道顺槽掘进巷段时情况：煤层以光亮型为主，暗煤次之，夹少量镜煤条带。含少量黄铁矿结核及散晶，为半亮半暗型煤。煤层普氏硬度f=1.52.0，煤层结构为1.05m煤（0.90m矸）0.60m煤，夹矸一层，厚0.90m，煤层平均厚度为2.55m，容重为1.52t/m3，埋藏深度为203288m。煤（矿）层顶底板情况： 老顶：细粒砂岩，厚度1.15m，灰色，中厚层状，长石石英为主，夹有黑色泥岩条带；直接顶：泥岩，厚度1.25m，黑色，块状，含植物化石；直接底：泥岩，厚度1.15m，黑色，含植物化石；老底：细粒砂岩，厚度1m，灰色，长石石英为主。附：巷道煤层顶底板综合柱状图第二节地质构造情况根据现有地质资料来看，该巷周围地质条件较为简单，煤层总体为一单斜构造，巷内无断层，无炭柱等地质构造，走向近南北，向西倾斜，煤层倾角为2，并且周围全为实煤体。第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况本矿为低沼气矿井，该巷掘进时，瓦斯相对涌出量0.07m3/t，绝对涌出量0.11m3/min，二氧化碳相对涌出量0.05m3/t，绝对涌出量0.08m3/min。煤尘具有爆炸危险性，煤层裂隙发育，无自燃发火倾向，地温、地压无异常。第四节水文地质情况本次巷道掘进水文地质条件简单，其直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层，开采时形成的导水裂隙带可沟通其它岩溶裂隙含水层。预计本巷道单头掘进正常涌水量0.050.08m3/min，最大涌水量0.18m3/min，掘进时必须严格执行先探后掘制度。同时，掘进过程中要随时监视掘进前方及左右煤体情况，发现异常及时与相关科室联系。第三章巷道布置情况第一节巷道简述1、8101轨道顺槽开口位置是在8101轨道顺槽联巷二号交岔点以东5m处，开口采用炮掘，开口方法为锚网梁支护。由于8101轨道顺槽联巷二号交岔点处巷高为3m，巷宽为3.7m，开口掘进后，要逐步将巷高降至2.4m（降低巷高时，采用沿8-2底板掘进，逐步落顶，每米可落顶50mm），巷宽缩小为3.5m（缩小巷宽时，以工作面里帮标齐，逐步缩回巷帮，每米可缩小50mm）。2、8101轨道顺槽巷道断面形状均为矩形，巷道宽为3.5m，高为2.4m，巷道掘进断面为8.4m2，巷道设计长度为1768m。具体施工方位由生产科给定。第二节施工顺序8101轨道顺槽均为半煤岩巷掘进，掘进时采用一次成巷，顶部和工作面外帮打高强螺纹钢锚杆，上金属网；工作面里帮上打玻璃钢树脂锚杆、上塑料网，巷道顶板正中间打一根锚索，且排距为2.4m。掘进时，顶部的锚杆、梯子梁、金属网和锚索要紧跟掘进进度，帮部的锚杆、金属网、塑料网、最大可滞后窝头5m。第三节巷道中腰线布置在掘进过程中，应用经纬仪标出一组中线点，每组点不得少于三个，点距不得小于2m，拉线定位时，一组中线点指示不得超过40m，用激光指向仪定位时，一组中线点最大只能指示巷道掘进100m，超过范围应立即延长。巷道中腰线只允许地测人员确定，其它任何人或单位严禁移动或改变。第四章巷道支护第一节支护设计结论说明8101轨道顺槽的永久支护形式为锚网梁索联合支护。根据生产科提出的支护设计方案，两帮各打三根锚杆，间排距为9001200mm；顶板打4根锚杆，间排距为10001200mm；顶板还要打一排锚索，间距为2400mm。顶部和工作面外帮锚杆规格：20M222000mm左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆；工作面里帮锚杆规格：18M222000mm高强度玻璃钢树脂锚杆；锚索规格：15.247300mm钢绞线。第二节临时支护的方式1、掘进采用前探梁作为临时支护，前探梁使用2寸钢管，3m长、2根，吊挂采用18mm圆钢做成的吊环，吊环内径不小于60mm。2、掘进安装临时支护时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用2个吊环，由外向里推移；移至窝头后，用木板前后将前探梁背紧，做到巷道不空顶。掘进过程中机掘最大控顶距为2.8m，最小控顶距为0.4m。第二节永久支护一、支护断面情况详见巷道支护断面图：巷道名称支护形式巷道高度（m）巷道宽度（m）断面积（m2）锚杆间排距（mm）锚索排距(m)净毛顶部锚杆帮锚杆8101轨道顺槽锚网梁索2.43.58.48.41000120090012002.4附：巷道支护断面图二、支护材料及规格要求：1、锚杆：顶部及工作面外帮锚杆（mm）：20M222000mm左旋无纵筋螺纹钢筋锚杆；工作面里帮锚杆（mm）：18M222000mm高强度玻璃钢树脂锚杆；锚杆托板：拱型高强度托盘为蝶形托盘，配合高强螺母、高强调心球垫和尼龙垫圈，规格为80mm80mm和150mm150mm。2、锚索：锚索（mm）：15.247300mm钢绞线锚索托板（mm）：3003006高强度钢板。3、锚固剂：树脂锚固剂为低粘度树脂全锚锚固剂，型号分别为：Z2360, 即直径23mm，长度600mm，固化时间为中速；K2335，即直径23mm，长度350mm，固化时间为快速。4、金属网（mm）：10007700，网孔规格（mm）：50505、塑料网（mm）：10002.2，网孔规格（mm）：50506、梯子梁：顶部梯子梁：采用14钢筋焊接而成，宽度80mm，长度3.2m。三、永久支护：掘进时，永久支护形式为锚网梁索联合支护。8101轨道顺槽巷道顶部打4根锚杆，铺金属网，上梯子梁。两帮各打3根锚杆，其中外帮打高强度螺纹钢锚杆，且铺金属网；里帮打玻璃钢树脂锚杆，且铺塑料网。巷道顶板中间每2m远加打一根15.247.3m长的钢绞线锚索。开口和地质条件发生变化时，应根据变化程度，调整支护参数或采取应急措施及时处理，必要时可加密布置锚杆。锚杆、锚索间排距：8101轨道顺槽顶锚杆的间排距为10001200mm，帮锚杆间排距为9001200mm，锚索排距为2400mm。其它执行支护断面图规定，掘进时形成的巷帮超宽或片帮超宽时，应及时处理，可采用补打单体锚杆的方法进行补强。如遇到锚杆失效时，必须补打锚杆。锚杆角度：靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成20，两帮各自靠近顶板的一根帮锚杆与水平线成12，其它锚杆均垂直于巷道轮廓线安设。锚固方式：树脂端头锚固，顶部采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，帮部采用一支锚固剂，规格为Z2360。钻孔直径为28mm。锚杆外露长度为3050mm，每根锚杆锚固力不小于70KN。锚索布置：锚索均为垂直于顶板安设，且安设在巷道顶板正中间排距为2400mm。打锚杆、锚索的供风由+785回风大巷4寸压风管供给，掘进时，用4寸钢管引入掘进工作面，且50m留一个三通，200m接一个阀门。四、巷道支护隐蔽工程质量控制和记录管理要求：1、巷道出现隐蔽工程时，要及时上报有关部分进行检查验收，验收后，由本队出示隐蔽工程检查验收记录表，签字后生效。附：隐蔽工程检查验收记录表（表1）2、检查方法：净宽：挂起中线，用钢卷尺在巷道1.2m高度处量取中线左右两侧的距离。净高：矩形巷道用钢卷尺从顶部向下量至底板的距离。表面平整度：用1m靠尺和塞尺检查1m2内的最大值。锚杆间排距：用锚杆探测仪在喷层表面标出锚杆位置，用钢卷尺直接量取锚杆排距。须定期进行井下锚杆锚固力拉拔试验，每次数量不少于3根。按不少于3%的比例做拉拉拔试验。为了保证施工质量，须对锚杆锚固力进行抽检（10%的比例），抽检指标为顶帮锚杆锚固力不得低于70kN，锚索锚固力不小于130 kN。发现不合格锚杆、锚索，应在其周围及时补打。表1隐蔽工程检查验收记录单位：年月日巷道名称支护方式隐蔽工程存在部位隐蔽工程检查内容检查验收意见检查验收结果检查人员单位负责人：现场负责人：检查时间：年月日第五章矿压监测矿压监测是动态信息设计方法的核心内容之一。通过测试锚杆受力和巷道围岩位移分布，就可比较全面地了解锚杆支护的工作状态，进而验证或修改锚杆支护初始设计，并保证巷道的安全状态。一、矿压监测前的准备工作1、矿生产科组建矿压观测小组，负责采集数据和分析处理数据，如需改变支护设计时，由生产科给出支护设计变更，施工队组负责编制措施或规程等。2、准备监测仪器和测点安设物品：按照设计要求的规格和数量购置所需监测仪器，准备测点安设所需物品。3、准备监测记录表格：矿压监测所需记录表格应提前准备好，以供井下测试时使用。二、 矿压监测内容和方法矿压监测分为综合监测和日常监测。前者的主要作用是验证或修改初始设计，后者主要是为了保证巷道安全。综合监测：在8101轨道顺槽中，共设两个测站。巷道掘进100m后设置第一个测站，包括巷道两个表面位移监测断面，一个顶板离层监测断面，一个锚杆受力监测断面。巷道掘进400m设置第二测站。附：巷道综合监测内容表和综合监测测站布置图1、巷道表面位移：采用十字布点法安设表面位移监测断面（附：巷道表面位移监测断面布置图）。在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻28mm、深400mm的孔，将30mm、长400mm的木桩打入孔中。顶板和上帮木桩端部安设弯形测钉，底板和下帮木桩端部安设平头测钉。两监测断面沿巷道轴向间隔0.61.0m。观测方法为：在C、D之间拉紧测绳，A、B之间拉紧钢卷尺，测读AO、AB值；在A、B之间拉紧测绳，C、D之间拉紧钢卷尺，测读CO、CD值；测量精度要求达到1mm，并估计出0.5mm；采用皮卷尺测量监测断面距掘进工作面的距离。测量频度为：距掘进工作面和采煤工作面50m之内，每天观测一次，其它时间每周12次。巷道综合监测内容表序号项目内容1巷道表面位移巷道顶底板、两帮相对移近量，顶板下沉量。2顶板离层锚固区内外顶板岩层位移。3锚杆受力顶板锚杆受力分布，两帮锚杆受力。4锚索受力锚索载荷变化情况。5巷道破坏状况统计记录巷道围岩破坏位置和程度。测站 1 2支护巷道（距离，m） 100m 400m巷道表面位移顶板离层锚杆受力综合监测测站布置图巷道表面位移监测断面布置图 400mm A 400mm C D O B2、顶板离层：采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外位移值。离层仪的安装方法和步骤： 钻孔：采用B19中空六方接长式钻杆、F28mm钻头用锚杆机在巷道中线处打垂直钻孔，深度7m；深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，抽出安装杆后,用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。浅部基点：用安装杆推入浅部基点锚固器至2m处，抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住。孔口套管：安装孔口套管。对准刻度：将A刻度（浅部基点刻度）坠与孔口套管下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳；将B刻度（深部基点刻度）坠与A刻度坠下边缘对齐，将其绳卡卡死并截去多余钢绳。初读数：记录初读数。安装注意事项：离层指示仪安装位置距窝头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；钢绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；推入锚固器时，安装杆不能回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记；安装后，两个刻度坠均应处于自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。观测频度：观测频度与表面位移相同。3、锚杆受力：锚杆受力采用锚杆测力计进行观测。测试频度同表面位移。日常监测日常监测包括三部分内容，锚杆锚固力抽检，顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。1、锚杆锚固力抽检巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。抽测时只做非破坏性拉拔，达到70kN后可停止拉拔。2、顶板离层顶板离层指示仪除作综合监测外，还用作日常监测。巷道每隔50m，安设一个顶板指示仪。在距掘进工作面50m内，观测离层值。50m以外，除非离层松动仍有明显增长的趋势，一般可停止测读具体数据，改为观察两个刻度坠的颜色。由当班班长和跟班技术员负责观察，其他人员也应随时注意观察，以便及早发现异常现象，确保安全。离层指示仪以红、黄、绿三种颜色表示顶板离层松动的严重程度，绿色表示顶部松动离层值较小，处一较稳定的状态；黄色表示离层松动已达到警界值；红色则表示顶板离层松动值较大，已进入危险的状态。3、锚杆预紧力矩检测巷道掘进施工过程中，安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测，锚杆达300Nm，即为合格。三、监测仪器和物品矿压监测所需仪器和物品如表所示矿压监测仪器名称型号数量产家锚杆拉拔计MJY-300/802台 北京开采所顶板离层指示仪LBY3100个 北京开采所离层仪安装杆2套 北京开采所锚杆(锚索)测力计GYS-30030个 北京开采所测力计接收仪1台北京开采所测力扳手700Nm3把北京开采所钢卷尺5m3把 外购皮卷尺50m2个 外购木桩400mm20个 自制测绳4m5根 自制测钉20个 外购第六章掘进施工方式第一节工艺流程一、 机掘施工工艺流程：（安装皮带机后）交接班（安检）接皮带延皮带延架割煤（出煤、运料）敲帮问顶铺金属网打锚杆打锚索文明生产下一个循环（未安装皮带机前）交接班（安检）接溜延溜割煤（出煤、运料）敲帮问顶铺金属网打锚杆打锚索文明生产下一个循环（接溜技术措施，执行8101轨道顺槽炮掘技术措施规定。）根据现场实际情况，煤溜机尾处，打设压溜柱影响作业，因此，将后三节溜槽使用2寸钢管进行连接固定，保证机尾不会被拉翻。1、接皮带：检查皮带开机找口停机封锁开关松皮带拆口钉口接皮带涨紧皮带试运转2、延皮带、延架：检查掘进机、皮带机送电、退掘进机至皮带机尾放下稳定器挂上大链、升稳定器与皮带司机信号联系拉皮带（皮带司机松皮带）到位后与皮带司机信号联系支架、接连接管、挂托辊与皮带司机信号联系涨紧皮带试运转3、割煤：安监（检查掘进机、皮带、瓦斯、支护等）给皮带司机打信号开皮带开桥式皮带开切割头割煤（按进刀顺序割煤）出煤（运料）铲浮煤4、打锚杆：掘进打掉活煤矸出碴铺金属网标定锚杆眼位钻一个顶部锚杆孔清孔安装树脂药卷和锚杆用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间停止搅拌并等待30秒左右拧紧螺母按照锚杆间距和角度打其它锚杆安装锚杆等锚杆凝固后用风动扳手扭紧锚杆螺丝预紧力达到设计要求。5、30B煤溜的安装与回撤：安装方法：1、机头：电机和减速机的抬运不能少于8人，起吊时，导链与支护、设备连接要用大链，用导链吊起减速机到一定高度后，再将其与机头架、底座相互连接紧固。之后，安装液力偶合器及电机。起吊时要对支护重新加固，导链要根据起吊设备重量进行合理选用。2、中部槽和刮板链：四人将中部槽抬至安装地点，斜立靠在巷帮，不能影响行人、安全、运输等。铺好底链，并有一定余量。将底链穿过第一节中部槽，然后拉紧底链，推动中部槽沿刮板链下滑，并与过渡槽相接。按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐节把中部槽连接上，直到机尾。3、铺上链：把底链绕过机尾轮，放在溜槽的中板上，继续接下一段刮板链，再将刮板链的刮板歪斜，使链环都进入溜槽槽帮内，然后拉直，用此方法把上部刮板一直接到机头。4、应用紧链装置紧链。安装要求：1、机头底梁要稳固、垫实、不晃动，应当把机头用木柱固定，防止运转时震动或跳动，机头两侧与巷道壁至少要留0.7m的人行道。2、刮板输送机要平、稳、直，连接处不可凸起，搭接要牢固，如果底板不平或底板有煤块等必须清除后再铺。3、刮板链的圆环链不得拧弯，各段两边链必须等数，不得错环，要随时注意拉紧刮板链。4、设备运转时，要打好机头机尾压溜柱或绑好管，必要时，在机尾两边打上木撑柱，防止机尾移动。5、电缆、低压控制线、信号线、保护线都要悬挂整齐，电气设备必须符合防爆要求，如有淋水，必须盖好。煤溜的回撤：1、回撤一般是机电控制设施机头机身机尾。2、电机、减速机等重件，应用倒链挂住吊好，再拆紧固螺丝，然后再放落在底板上。3、人工运输设备，较重件不能少于4人抬，重件不能少于8人抬。4、较重件150kg，重件300kg。5、设备回撤之前，应首先切断电源。多人作业时，必须互相配合好，行动要统一。6、回撤的电缆线头禁止在水中浸泡，并严禁锯电缆。7、起吊时，倒链必须完好，吨位相符，挂倒链的支护必须牢固可靠，不牢固的必须进行加固，并且人员严禁在起吊设备下作业。8、倒链与支护、设备用大链连结，使用大链连结时，必须用连接环挂好，拧上螺丝。第二节施工设备序号名称型号用途单位数量功 率备注1移动变电站KBSGZY-500供电台12局部通风机BSDF供风台2211kw备用一台3掘进机EBJ120TP割煤台1202RW4帮锚杆钻机打眼台25胶带输送机SJ-80运输部26风动凿岩机7655打眼台2备用一台7风动扳手紧固锚杆台2备用一台8锚杆机MQJ110安设锚杆台2备用一台9水泵3kw排水台23kw备用一台10信号照明保护BZX-4台11112第三节作业方式一、主要设备及技术特征1、设备配备本巷掘进采用一部EBJ120TP型掘机、一部SGB-420/30型煤溜和2部SJ-80皮带输送机，完成工作面的割煤、装煤和运煤工作，同时使用底皮带运料。主要设备技术参数：EBJ120TP掘进机主要技术参数项目参数项目参数外形尺寸860021001550截割断面918m2截割卧底深度240mm工作电压660/1140v机身总重35t适宜巷道坡度16最大截割高度3750mm行走速度3m/min最大截割宽度5000mm最大卧底240mm总功率190kw铲板宽度2.8m截割直径750mm截齿总数33个油泵工作介质兰炼N68#抗磨油截齿形状镐形胶带输送机（SJ-80）项目参数项目参数运输能力400t/h换向滚筒400、320、200mm运输距离1000m托辊89mm皮带规格650s800mm机头尺寸423019611443mm皮带速度2m/s机尾尺寸162921394655mm贮存长度50m电机功率240kw传动滚筒500950全身机重49280kg刮板输送机项目参数项目参数型号SGB-420/30重量11.37t长度100m出煤80t/h链速0.85m/s功率30kw2、工艺流程 进料准备割煤敲帮问顶临时支护永久支护下一个循环出煤 验收3、掘进机进刀方式掘进机截割线路图掘进采用底部掏槽，自开缺口直接进刀方式，进刀后自下而上，完成中部切割，然后进行扫帮扫顶。见进刀顺序图：当切割够一个循环时，将掘进机退出窝头5m，收回稳定器，放下铲板，由外向里装底板上的浮煤，保证底板平稳、硬实。切断电源并闭锁掘进机上的隔离开关，进行锚杆作业。二、锚杆施工工艺1、打锚杆眼：两名施工人员一组，从机组两侧将风动钻机抬至窝头，利用风动钻机打设顶眼，钻机必须支护牢固，一人站在钻机的旁边，并要避开钻机的倾斜方向，负责扶钻机，换钻杆、搅拌器、快速安装器等，并在钻机钻进时，站在离钻机1m远处；一人站在锚网支护区，手握操作手把，操作钻机，两人要密切配合。用B191200mm的六棱钎杆开孔，用B192400mm的六棱钎杆套孔，钻头选用28mm 的钎头。顶部锚杆要用锚杆钻机钻眼。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作。帮锚杆眼采用凿岩机或煤电钻打眼，凿岩机采用32mm一字型钻头，煤电钻选用28mm 的钎头。锚杆眼的位置要准确，锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，顶锚杆深度为195030mm，帮锚杆深度为195030mm，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼时顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。2、安装顶部锚杆锚杆应紧跟掘进头及时支护，最大控顶距不得超过2.8m。当顶板比较破碎时，应适当缩小空顶范围（不得超过一排锚杆的距离）。放入两支树脂药卷（一支规格为K2335，另一支规格为Z2360，先放K2335，后放Z2360）。插入锚杆杆体套上安装器安装锚杆（杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷的钻孔中），升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底，然后套上托板和螺母，用紧固器拧紧螺母。不得用紧固器直接安装锚杆。利用锚杆机搅拌树脂药卷。树脂药卷搅拌是锚杆安装中的关键工序，搅拌时要求搅拌过程连续进行，搅拌时间为20s，中途不得间断，停止搅拌后等待30秒左右方可松开锚杆机气门。安装15分钟后利用风动扳手拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到300N.m以上。3、安装帮锚杆每帮两人一组，主操作手站在正对钻孔处，付操作手站在主操作手有锚网支护的一侧，操作煤电钻按设计角度及位置打设帮眼锚杆应紧跟掘进头及时支护，锚杆孔采用凿岩机或煤电钻钻眼完成，孔深要求195030mm，并保证钻孔角度。采用煤电钻或帮锚杆机搅拌，技术要求与工序同顶部锚杆，拧紧力矩应达到300N.m以上。4、锚索的安装锚固采用树脂药卷，每孔孔底一支K2335，外面两支Z2360，用钢绞线将药卷推至孔底，在钢绞线下端对好搅拌器，并与钻机连接，启动钻机边搅拌边推进。搅拌时，增加一人稳定钻机，同时，操作人员和扶钻人员要做好自主保安，防止搅拌过程中钢绞线伤人，直至钢绞线推至孔底（搅拌时间不少于30秒）。等待2分钟的初凝时间，再回落钻机。至少再等40分钟后，上好方托板、锁具，挂好张拉千斤顶，开泵张拉。张拉时，两人操作，一人在工作台上安装，另一人操作油泵，期间要观察钢绞线外端受力及压力表读数，达到35Kpa（130KN）以上时暂时停止张拉，卸下张拉千斤顶。三、金属网铺设1、顶帮铺网时，要求拉直拉紧，用专用工具双丝双扣隔孔相联。2、网片距岩面（或煤壁）距离不得大于30mm。第四节循环进尺1、正常情况下的循环进尺：机掘正常情况下的循环进尺为2.4m，最大控顶距为2.8m，最小控顶距为0.4m。2、异常情况下的循环进尺：若出现冒顶、顶板破碎、过构造带等异常情况，可将循环进尺缩小为1.2m，最大控顶距为1.6m，最小控顶距为0.4m。第五节运煤（矸）方式本巷道出煤（矸）运输需要两部800型皮带机。安装位置详见设备布置图。运输系统：巷道EBJ120TP综掘机2号皮带（800型）1号皮带（800型）煤溜8102胶带顺槽皮带+785水平胶带大巷皮带 9#煤仓附：运输系统示意图、设备布置示意图第六节 设备安装（一）、胶带输送机的安装一、安装前的准备工作：1、皮带机在下井之前，应在地面检查各部件及其保护装置动作的可靠性。2、在地面对皮带机进行解体，解体时对特殊螺栓、键和一些小的零配件要有妥善保护，以免丢失。3、解体的原则是：花车能够装上，8个人或4人能够抬动。4、对某些主要部件，为了搬运时防止损坏或进入尘土，对外露的轴承、齿轮等必须加以遮盖和保护。5、轨道运输将皮带机运至安装的巷口，人工抬运至安装地点。6、在巷道中安装之前，根据巷道中心线定出皮带输送机安装中心线，并在棚的梁上、底板标志出来，在腿上标志出高度，作为安装的基准线，以保证机身的平与直。二、 皮带输送机的安装：1、清理、平整、机头、机身、机尾的巷道底板。2、人工将机头部的电机、减速器、滚筒、硬架等抬至安装处。3、按预先找好的中心线，用起重导链吊起电机、减速机、滚筒子楼等重件进行安装，起吊前，应将支架加固好，导链要合理选择。4、移动机尾到安装地点，将尾部导向滚筒调至最前端安好。5、沿皮带机中心线安设H架及连接管。6、安装底托辊后，再铺底皮带，从机尾滚筒绕上来。7、安装上托辊后，再铺上皮带。8、连接上皮带。9、调整H架，使其保持与机身中心线垂直。10、张紧皮带。11、接好保护装置，控制线路及信号线，电缆悬挂整齐。12、接通电源。13、安装皮带的辅助装置，洒水软管、灭火砂、消防管路等。14、机头、机尾要打地锚或戗柱拉紧。三、安装的要求：1、电机、减速机、底座、传动滚筒及机头硬架，必须按规定安装牢固。2、机头应安设防止拉出长料伤人的装置。3、机头、机身和机尾的中心线必须保证成一直线。4、机头、机尾各滚筒，托辊必须与运输机的中心线垂直。5、胶带必须接牢接头。四、试运转：1、全面检查各部安装质量。2、各润滑部位油量应达到规定量，油质必须保持洁净。3、按起动按扭、点起动，无异常后方可正常开机运行。4、试运转时，注意观察各部的运输情况，若有异常，立即停机进行处理。5、皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。五、胶带输送机设备、设施的回撤：1、设备的回撤为机电控制设施机头机身机尾。2、电机、减速机等重件，应用倒链挂住吊好，再拆紧固螺丝，然后再放落在底板上。3、人工运输设备，较重件不能少于4人抬，重件不能少于8人抬。4、设备回撤之前，应首先切断电源。多人作业时，必须互相配合好，行动要统一。5、回撤的电缆线头禁止在水中浸泡。6、起吊时，倒链必须完好，吨位相符，挂倒链的支护必须牢固可靠，不牢固的必须进行加固。7、导链与支护、设备用专用绳套连接，使用大链连结时，必须用链结环挂好，拧上螺丝。（二）、综掘机的安装EBJ120TP型综掘机主要由截割部、装运部、刮板输送机、行走部、机架和回转台、液压系统、水系统及电气系统等部分。安装时，必须根据掘进巷道的方向以及各部件的所在位置的前后顺序进行安装。一、安装前的准备工作：1、综掘机未下井前在地面要全面进行检查、验收合格后，方准下井。2、解体拆卸综掘机，拆至能够装车，方便组装为止，部件不宜拆卸的太零散。电缆线路要在两头贴上标记，防止混乱。3、装车时，要按组装顺序进行：（1）割头摇臂.（2）铲板. （3）转台.（4）履带.（5）机架.（6）油泵.（7）电控箱.（8）刮板运输机.（9）桥式皮带和跑道。4、拆卸下来的各种小部件要分类装入适当容器里，以防丢失，方便携带，便于装配。5、组装时，必须选择好地点（安全、宽敞、方便起吊、便于组装）并要将组装场地和综掘机经过的巷道清理干净。6、必须有23个5T导链供组装使用，同时要准备好绳套和所用的各种工具。7、在地面将各减速箱和油泵箱加足油。二、综掘机的安装、搬迁：1、综掘机的安装顺序为：履带桥架转台油泵电控箱铲板刮板输送机切割臂。2、认真检查各个部件，如有损坏和污染之处，应在安装前进行修复和清除。3、安装时要在履带下面垫上大板，将掘进机垫平。4、用2个5T导链吊起一侧履带放好后，再吊起另一侧履带，调整位置，使机架内侧面相互平行，用螺栓把它们固定在尾部稳定器上，拧紧螺栓。5、用导链逐个将转台、油泵、电控箱吊起，摆动到合适位置，上好螺栓并紧固。6、组装铲板时，要摆动对正，直到三个表面都贴合吻接，方可穿销紧固螺栓。7、安装刮板运输机时，刮板运输机必须准确地固定在铲板的中心线上，以便使联轴器的卡爪在两边结合的深度相同。8、用2个5T导链吊起切割臂，摆动至正确位置，穿好螺栓并紧固。使用时，再进行数次紧固。9、安装液压硬管和软管，安装时一定要避免灰尘脏物进入，所有的管路连接必须保持清洁。10、接上电动机和照明灯。所有的导线和电缆都带有所属的端子接头符号，联结时要细心，并遵守安全规定。11、给掘进机各部注油，接通掘进机电源。12、组装好掘进机后，要检查掘进机的安装质量，合格后，方可开机行走。13、掘进机开机要有两名专职司机开机，随机一名机电工看护，掘进机前后各有两名工人监护，负责拖电缆等。14、掘进机操作必须严格按照操作顺序进行，在司机打算移动或改变掘进机的方向时，必须事先提醒这个工作范围内的所有人员注意，监护人员必须在掘进机前后10m以外。15、搬迁掘进机时，随机电缆设备必须看护好，严禁压破压坏电缆，电缆前串必须停电，人工前串，不得用掘进机硬拉应拽。16、将掘进机开至窝头5m处，再进行下一步工作。17、安装桥式皮带的跑道和桥式皮带与800皮带配合好。三、试运转：1、皮带安装完毕后，要进行试运转，全面检查各部安装质量。各润滑部位应达到规定量，油质必须保持洁净。按起动按钮、点动起动，无异常后方可正常开机运行。运行时，注意观察各部的运行情况，若有异常，立即停机进行处理。皮带跑偏应调整，先调下皮带，再调上皮带。2、掘进机试运转时，要逐一检查行走部、油泵、桥式皮带机、刮板运输机、切割部运转是否正常，然后检查操作是否灵活有效，合格后方可进行作业。四、组装时安全注意事项：1、组装前，应清洗所有装配面，并涂上一层薄薄的黄油，组装时各部位的螺丝要紧固到位。组装完成后，试机前要全面检查各部位润滑油到位情况，拖电缆是否能够自由拖等情况，电机旋转方向等情况，全面检查后，在机器周围无人时，进行调试工作。2、起吊重件时，先要检测将起吊锚杆拉拔力是否大于到起吊重物要求，方可进行起吊作业。3、起吊用的导链、绳套等，要经过检查合格后方可使用，导链与起吊使用锚杆，导链与重物连接要使用绳套或大链，使用马蹄形环时，要穿好螺丝。4、起吊设备时，人员要避开重物的正下方及可能滑移的方向。抬棚禁止起吊。5、起吊设备完成，必须在起吊锚杆周围进行补打锚杆。6、抬运设备时，人员要配合好，要将重物捆绑好，以防砸伤抬运人员。7、摆放设备时，要靠帮放稳，以防倾倒，砸伤人员。8、搬迁掘进机时，人员要避开掘进机的前后10m，掘进机司机在移动或改变方向时，要事先提醒这个范围内所有作业人员注意。9、掘进机过道轨时，要对道轨保护好，以免压坏。10、设备试运转合格后方可开机运行。第七节过特殊区段的施工工艺该巷道掘进开口及拐弯处需要做交岔点，掘进时要加强顶板管理，必要时可缩小循环进尺和加密布置锚杆，具体施工见生产科设计图纸。掘进过程中，如遇顶帮破碎区段时，可缩小循环进尺和加密布置锚杆。第七章生产系统第一节一通三防系统一、巷道通风：（1）、8101轨道顺槽采用局部通风机压入式通风。新鲜风流：地面材料暗斜井材料暗斜井甩车场+785水平回风大巷8101轨道顺槽污风流： 8101轨道顺槽 +785水平回风大巷回风暗斜井下部煤门回风暗斜井猴车巷地面 附：通风系统示意图。（2）、风量计算：1、按瓦斯涌出量进行计算：Q掘=QCH4K100 m3/min 式中：Q掘掘进巷道实际需风量，m3/min QCH4掘进巷道绝对瓦斯涌出量，按9号煤+785水平胶带大巷掘进实测值0.18 m3/min计算。 100单位瓦斯涌出量配风量,以回风瓦斯浓度不超过0.8%或二氧化碳浓度不超过1.5%的换算值： K掘进巷道瓦斯涌出量不均衡系数,取1.8,则: Q掘=0.181.8100=32.4 m3/min2、按人数计算: Q掘=4N式中：Q掘掘进巷道实际需要风量m3/minN掘进巷道同时工作的最多人数，为23人4每人供给的最小风量，m3/min则Q掘=423=92m3/min3、风速验算：Q掘min=VminS=188.4=151.2m3/min。Q掘max=VmaxS=2408.4=2016m3/min。Vmin最低允许风速m/min，取18m/minVmax最高允许风速m/min，取240m/minS掘进工作面断面积m2，取8.4 m2。4、局部通风机的供风量计算：Q掘掘进面正头所需风量，取式1、2、3所计算出的最大值，m3/min：1.2风筒最大漏风率15时的系数。则Q局=1.2151.2=181.44 m3/min因此，Q掘minQ掘Q掘max成立。5、风机选型：巷道开拓掘进时，选用型号：BSDF的风机、功率为211KW，工作风量为210350 m3/min，能够满足要求。风筒选用800mm抗静电阻燃软风筒。+785水平甩车场总风量为：731 m3/min，能够满足+785水平轨道甩车场、+785水平轨道顺槽使用。（3）、局扇安装及管理1、风机安设在+785水平轨道大巷甩车场处。风筒悬挂要整齐，环环吊挂，拐弯处使用弯头，不得挤压风筒，禁止漏风和风筒脱开，风筒出风口要管理好，尽量减少漏风。2、风机要挂牌管理，实现“双风机双电源”和“三专两闭锁”，禁止无计划停风、随意开启风机。3、必须每班由局扇管理员对双风机双电源自动切换装置进行试切换，并做好纪录。4、局部通风：风机、风筒按规定吊挂整齐，风筒逢环必挂不漏风，迎头风筒不落地，风筒出口距工作面的距离不超过规程规定。风机、风筒按规定吊挂整齐；风筒无破口、严密不漏风，迎头风筒不落地，出风口距工作面的距离不超过规程规定。（4）、掘进面有计划停风措施1、停风之前，必须将掘进巷道及巷内所有人员撤到+785水平轨道大巷甩车场以外全压通风处。2、撤人前，要将巷内运输设备全开空，并将各部设备的开关进行封锁。3、撤离人员时，跟班队干、班组长最后撤出，撤到指定地点后，清点人数，确认无误时，通知调度室停电停风。并且安排专人进行警戒，警戒地点为，+785水平轨道大巷甩车场以外全压通风处，警戒时，严禁人员进入。4、未送风之前任何人不得进入无新鲜风流的巷内。5、恢复局扇送电前，先由安瓦员进入停风区进行检查，当停风区所有地点CH4浓度不超过0.8%时、CO2浓度不超过1.5%时，且局部通风机及其开关附近10m内风流中CH4浓度都不超过0.5%时，由机电工开动局部通风机，恢复正常通风；恢复通风20min后，方可由机电工人工恢复停风区所有电气设备的供电。 6、除尘风机选型确认后，根据除尘风机选型再补充制定局部通风专向技术措施。二、综合防尘1、防尘设施及管理系统情况：（1）本掘进巷道用水由+785水平回风大巷水管引入，水管直径为4寸。巷道水管按规定铺设，每隔50m留一三通（挂牌），100m留一个水门，供冲洗巷道及消防用。（2）距工作面50m范围内安设一道净化水幕。（3）掘进机安装内、外喷雾，转载皮带、皮带机头安设喷雾灭尘装置。2、防尘管理：防尘设施管理专人维护及管理；损坏时及时处理；水幕齐全完好，水门灵活，不缺手轮；各个接头、喷雾不漏水。巷道综合防尘管理：打眼采用湿式打眼。净化水幕距爆破处不能大于50m，打眼、装煤时开启。各转载点安装喷雾完好，位置到位，及时喷雾。巷道冲洗：a、距窝头50m每班冲洗一次；b、距窝头100m每天冲洗一次；c、距窝头100m外，每周冲洗一次。d、根据实际可缩短冲洗周期。附：防尘、隔爆系统示意图三、防治瓦斯1、概述：瓦斯是从煤层中释放出的气体的总称，无色、无味、无嗅，可燃烧和爆炸的气体，爆炸浓度为516%，浓度为9.5%时最强烈。扩散速度是空气的1.34倍，对空气的比重为0.55，易存在于巷道顶板及冒落的空洞中。2、瓦斯监测：瓦斯传感器的安设：距窝头5m内安设一个瓦斯传感器，挂至巷道回风侧，报警浓度为0.8%，断电浓度为1.2%，断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。回风巷交岔口以里1015m范围安设另一个瓦斯传感器，报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，断电范围：掘进巷道巷道中全部非本质安全型电器设备。在回风煤门同回风暗斜井连接处，往里1015m范围内安设一个瓦斯传感器，报警浓度为0.6%，断电浓度为0.6%，断电范围：+785水平巷道内全部非本质安全型电器设备。瓦斯传感器：型号：KGJ200(G)测量范围：04%工作电压：1218V工作电流：60mA制造厂家：上海永晋自动化仪表有限公司有关瓦斯的安全规定：严格执行煤矿安全规程中瓦斯管理的有关规定。如果风流中瓦斯浓度达到0.8%时，立即停止打眼，停止作业，进行处理。达到1.2%必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。当二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，报总工程师批准进行处理。附：监控系统示意图3、瓦斯管理：瓦斯检查管理牌：距巷道窝头50m内必须挂瓦斯检查管理牌，每班瓦检员检查三次瓦斯，认真清楚地填写在管理牌上，出现异常立即向有关部门汇报，采取措施，进行处理。便携式瓦检仪的配备：队干、班组长、电钳工、单独作业人员下井必须佩带便携式瓦检仪。监测设施管理：防止损坏瓦斯监测设施加以必要的保护，如果损坏及时报告调度室，进行处理。预防瓦斯、煤尘事故：加强通风管理，严格瓦斯检查。瓦斯超限立即采取相应措施。必须采用综合防尘措施。防尘管路必须畅通。严格巷道冲洗制度。喷雾雾化良好。消灭引爆瓦斯、煤尘火源。四、防火防爆：1、防火设施本掘进巷道的火源主要是电气设备和油类油脂着火，巷道水管按规定铺设，每隔50m留一个三通，100m一个水门，三通上应安设消防软管，并加设管理牌，软管长度不得小于25m，在皮带机头、机尾附近各配备2个灭火器，以供消防用。2、预防火灾措施：巷道要采取一切措施，防止火灾发生。井下消除明火。井下电气设备必须防爆，电缆悬挂整齐。经常检查灭火器完好情况，保证有效使用。严禁带电检修和搬运电气设备保护。液力偶合器使用水介质。移变附近5m范围内不得堆放可燃物体，并在移变旁配备2个合格的灭火器和0.2m3的灭火沙。3、隔爆设施：为了预防本巷道发生瓦斯、煤尘爆炸时，不影响其它地点，在该巷道回风风流中布置隔爆水棚，隔爆水棚距掘进巷道窝头60200m。、水量计算：每平方米所需水量不得少于200L，巷道断面8.4平方米，总水量2008.41680L。、水袋容量为30L，、共需水袋数量：16803056个考虑到水袋容量不能全额达到，故隔水棚排数： 取12排 每排6只，每只水袋装水30升，总水量：63012=2160L经比较：取总水量为2160L，共12排，每排6只，共72只。4、隔爆设施管理：隔爆设施管理人员至少每旬对隔爆水袋补充一次水，要保证隔爆水袋水量充足。水袋无脱钩、无缺袋、无破损。隔爆水袋要设专人挂牌管理。专人维护，检修班检查，及时处理问题。第二节辅助运输系统一、信号规定：1、绞车信号规定：一声停、二声开、三声松、四声