钢筋弯钩长度计算.doc

ll09G901-2图集（a）根据09G901-2图集：受拉HPB235末端的180度弯弧的直径为钢筋直径2.5倍。 中心线长度： (2.5d/2+d/2）+3d-(2.5d/2+d)=6.247d=6.25d （下料长度） 外包（皮）尺寸：(2.5d/2+d) +3d-(2.5d/2+d)=7.817d =7.82d (预算长度)180度弯钩一般(只)用于板底筋，不分抗不抗震。(b). 课本和其他资料：90度弯弧内直径未做规定，而平直段长度大于等于3d；根据09G901-2图集：90度弯弧内直径不小于钢筋直径5倍L+1/2(5d/2+d/2) -(5d/2+d)=L+1.212d =L+1.21d （下料长度） L+1/2(5d/2+d) -(5d/2+d) =L+1.997d= L+2.00d (预算长度) 90度弯钩多用于负筋中，而求负筋长度时，将弯钩拉成直角后，在度量（反算）出尺寸算，(c)根据课本和其他资料：45度弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍。2（2.5d/2+d/2）3/8+nd-(2.5d/2+d)=1.873d+nd=1.9d+nd （下料长度）2（2.5d/2+d）3/8+nd-(2.5d/2+d)=3.049d+nd=3.0d+nd (预算长度)根据09G901-2图集：45度弯弧内直径不小于钢筋直径4倍。2（4d/2+d/2）3/8+nd-(4d/2+d)=2.889d+nd=2.9d+nd （下料长度）2（4d/2+d）3/8+nd-(4d/2+d)=4.067d+nd=4.1d+nd (预算长度)135度弯钩一般用在箍筋中，抗震nd=(10d,75mm) 不抗震nd=5d; 还有nd=3d（课本和其他资料）的说法。附：45度1/8个圆；135度3/8个圆90度弯勾35d 45度弯勾49d 180度弯勾=625d受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1 HPB235级钢筋未端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3 钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。1 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直 径；2 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135；3 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋工程 5.1 材料要求 5.1.1钢筋应有出厂质量合格证明书、检验报告单，并按规定分批抽取试样作机械性能检验，合格后方可使用。 5.1.2钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、结疤、折痕和锈蚀现象。 5.2钢筋加工 5.2.1钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机、钢筋切断机和卷扬机用于钢筋加工。 5.2.2技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。 5.2.3对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。 5.2.4严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。 5.2.5焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头按规范要求做抽样试验。 5.2.6箍筋弯钩应满足135，平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。 5.2.7一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率控制在4%以内。 5.3钢筋安装 5.3.1基础钢筋安装 5.3.1.1基础钢筋四周两根钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点每隔一根呈梅花绑牢，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 5.3.1.2现浇柱、墙与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子钢筋位移。 5.3.1.3基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（螺纹141000，双向），以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 5.3.1.4承台、承台连梁及防水底板钢筋均采用闪光对焊连接，接头百分率控制在50%内。 5.3.2剪力墙、柱（剪力墙边缘构件）钢筋的安装 5.3.2.1平面位置和垂直度均在绑扎前进行校正。 5.3.2.2剪力墙及柱（剪力墙边缘构件）钢筋接头位置按设计规定错开，剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接，柱（剪力墙边缘构件）纵向受力钢筋接头采用电渣压力焊连接，根据规范及图集要求二者钢筋接头百分率均按不大于50%控制。 5.3.2.3箍筋加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍筋事先按顺序布好。箍筋弯钩重叠处，应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互之间成八字形。柱（剪力墙边缘构件）箍筋端头完成135，平直长度不小于10d。5.3.2.4柱钢筋控制保护层采用塑料定位卡卡在柱主筋外皮上，间距为1000mm，以确保主筋保护层的厚度。 5.3.3梁钢筋的安装 5.3.3.1流程：主筋穿好箍筋，按划好的间距逐个分开固定主筋穿次梁钢筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。 5.3.3.2主梁与次梁上部纵向钢筋相遇处，主、次梁钢筋次梁钢筋置于主梁钢筋之上。 5.3.3.3纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径为25mm的短钢筋，短筋的设置间距1000mm。 5.3.3.4悬臂梁端部边梁的上部钢筋，布在悬臂梁筋的上部。 5.3.3.5梁箍筋的接头（弯钩重迭处），应交错布置在两根架力钢筋上。 5.3.3.6四角主筋用骑马式绑扣，使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。 5.3.3.7距墙或柱边50mm为第一道箍筋位置。 5.3.3.8梁钢筋接头采用闪光对焊连接，接头百分率控制在不超过50的范围内。 5.3.3.9钢筋接头位置：上皮筋接头留在跨中1/3范围内，下皮钢筋接头留在支座内，且满足锚固长度要求。 5.3.4板钢筋的安装 5.3.4.1绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，根据设计间距用粉笔在模板上分好主筋、分布筋的安装位置。 5.3.4.2按划好的间距先排放受力主筋、后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等同时配合安装并固定。 5.3.4.3板下部钢筋不留接头，钢筋端部按设计要求锚固长度直接埋入支座。 5.3.4.4双向板的底部钢筋，短跨钢筋在下排，长跨钢筋在上排。 5.3.4.5板上洞口尺寸300mm，一般将钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计要求设加强筋。 5.3.4.6双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字形支撑筋，一般纵横向间距为10600mm，撑脚长度不小于200mm。 5.3.4.7板筋四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；但必须保证钢筋位置正确，双向受力主筋的钢筋网，应将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的绑扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 5.3.4.8板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 5.3.4.9梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 5.3.5楼梯钢筋绑扎 5.3.5.1在楼梯支好的模板上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。 5.4钢筋工程的质量控制 5.4.1质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。 5.4.2预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工