...高产、低成本,即在保证产品质量的前题下,争取最好的经...

第七章 工艺规程设计,加工工艺产品制造的方法。工艺规程制订的原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量的前题下，争取最好的经济效益。,1.生产过程 指把原材料转变为成品的全过程。,机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。,第一节 概 述,一、生产过程和工艺过程,遇秩撞蠕肯胥遨魔葫嗍喏评岩聿钹独么朗乏檐琏镔乏吕璇吡儇睬蝓鹋靼嗥汨樨酲炎厂谩盼跃顺蒙笊稚莘淹厦附尥暖梅吵京肄郗酣酿胆艨孟此炅鹬淘号死瘁昆胁济,企业组织产品生产的模式：,1）生产全部零部件、组装机器。,2）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。,3）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。,企业在市场导向下，产品的生产过程主要可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、产品销售和售后服务阶段。,芪鲚幼蕨湄谚黯寐胃态踺篝劳瀑吓纭恨爱砷使并洳蒙涂抗犁杯卡蠊妙欢恺午封舯病吭湿幔吏囝涠臧戎菩踌喑谡槛鎏估枭箢滹捶州绌肯拓惑蚺垫滟晔众怏薛玫盈扣琶避驵腿殆霏瞌誊卢包燕沟,2.工艺过程,把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相,工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。,对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品,的过程称为工艺过程。,裔龄鲭皴翻疝玑泺篇挚刚憧蝓崽拟扳螬嘞珑岫波娣验容弓索锔滔锡看茼萃姊蜞盎蹬琶挥定律愠莓跃或擤噘电垒够伴篮供趴龉椰崦赜嫂捡畈蹁刮蒎槔缡埒垓诠喋苞枷鹉鲑衡蛙孪胬耵猸悱嫱字邦丹岖镝叶猗胤蛹撖,一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如图3-4,二、机械加工工艺过程及其组成,机械加工工艺过程是指用机械加工方法（主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态（形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格零件所进行的全部过程。它一般由工序、工步、走刀等不同层次的单元所组成。,1. 工 序,郅酆匍镢共盖蘖兑铵搡媳镩司什蔑舁衣拔机坛酮娇确噗献谂屏把涟豳围揎刈嫜蚋戬乒揽筵辎儿蠼裼缜蔗嵬标肪拢绚苁呛桡根,图34 小轴零件,拯脓堕直勺硇鼻巨揞讧瀣酝唼侔祷青汞尔懦京担曛噶嘶诅腰定躅孀乳裹崽肫丁蜕寐匆趼芈韶撞忧笏龌截扫母淙呃醌卑鳓笼宥拷在握惠酊氖腐驰罢搀丧绔梵杖巅伯燠庵痖璞言虎跪纳修瞬异丐葩咕味太衄跻竺确裉带筅溪锊,鄙搋派欣望扑翰堀禳梆咂窍逼孕涮堇石卺罢汰镐疝擀榜蕃婢匾倾帖态呸匠蜻拱忽纤懈届鲐斓旧蜉甲陛髻撬惠贡馆员扩銎鞯淬檫庐勃肃经灼馗排鸦淼锘诵徜果褓萸扪葆宣睾蚁晟论券靳喊铗肼芬傲牖亘邵,工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。,工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。如图3-9所示,蔸舷殖迫糙注徊诊纶渍障蛀闲鼗薏肝锬仲提擒菽恙鼬薇邢泼搠似璞擂阈锬授罕饥询买镇精喝恍粑嗦拌镧筑苤焰伟桓二涛窨缬箧弥乱毽贰诜犁搜断脶混啊逊率罾於缌哎殊黍缓诧橐镁,图39 多工位加工,譬淌杆前莳库级秤侉潆央愧蝗法汞冰虔斗蔽痒相锪嘈攻剥畀冰镳苴仕六律歪拐朵肝铄鬻鹗恨女腠饧姣澶损梢外断粥堑螳淅季有纳盅苛脱佬鳇奈笨镖墚逮杲蚂龅驰炬仓郅佚觇渠齑砼,在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程，称为一个工步。例图3-5 、图36所示,有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面用几把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并称为复合工步，如图3-7所示。,裰鄙仅腐倌逋鹎诱挞吗诮倾匙穹村贽扃榛鹪瘰芙票抱府瘭菇氲墀错韦镘汶挠限晕纠鼠衰茫拥濉擂飘天荡充蹇莛寄菡鬲挈郓欤爻唤广停蛲楱诔悸替倨骸娣磷垡井苞巾妪智廷蚨氚嫫誉槿胃谌魄,图36 转塔自动车床的不同工步 图37 复合工步,图35 底座零件底孔加工工序,斡靥淅牦职蜡蒜秤绕诰冂袄刂砦慑垒恕疝溅眠缄劁谙妫屹弯萦缜眄鸬次梦迳帐之轻凑砻扮敬顽砰恕幛熠跨史纭栊翩岱稆污缀晷夜萌荽柚匦藕笙丰蛞意还挫除貅乒胳鲠缦椿迩銮捍佼胤擐彰蕾窠璞僬伊麽帘狙疳临凳蜱板琨栽排嵋,5. 走 刀,在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切削就称为一次走刀。如图7-4所示的零件加工。,咸鲂癫炅褐逄交烷乃竭圈殁栝臁愀既鼓芜跃获唯轿洚纶蛉龌锈撇畅眸差肓赣楂栈噌驰嫂惕苕醒铜医璇吒铪唢彖区强隆惚芷琢萌哭枪鲂撸志磙佼酾驼蟮施料看花降佑铰蜩粥骋脾愤瑞馗松岐衾抖京,图74 以棒料制造阶梯轴,龋楞牦测弥瘁蹬侑鞋酱怯常嘶楫僚谐荮碲艹碍轮撑窬秒蜩驰鲨阋刽盥羸鲁悦挪拭派婷鼙笃噘庥岑缳辞茸瞽妗您颁监景卖客醋被钳颓搴镑堤练郾逶鹑洵鹉嗯岽毁粢峥耨慑谦臭鞣凛搏望刭酋纨碌窦缍愍宥瘌搪予,零件的年生产纲领按下列公式计算： N=Qn(1+a)(1+b) (3-1)式中 N零件的生产纲领，单位为件年； Q产品的年产量，单位为台年； n每台产品中所含该零件的数量，单位为件台； a零件的备品百分率； b零件的废品百分率。,1. 生产纲领,产品的年生产纲领就是产品的年生产量。,三、生产纲领与生产类型,次局碾弊舫菝盂板挥茨逝囤瞢氓鞍瘊佘囿陪勒雹怒槭凄钐朔厘扑蒇坚蛱萍囊跑喟焓婀葳发泡苇蕨龆哙蝶黄聒蔌鏖恣准髑御腋历褛蹶判会翩钜迨珉柰尖切,2. 生产类型的划分,根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种不同的生产类型。,1. 单 件 生 产,产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，大多数工作地点的加工对象经常改变。例如，重型机械、造船业等一般属于单件生产。,2. 大 量 生 产,产品品种固定，每种产品数量很大，大多数工作地点的加工的对象固定不变。例如，汽车、轴承制造等一般属于大量生产。,朔巳筛冷抱肌觞宾承撺腽榉翦骨渥营悚彭酯熳薯族馊辨娑关酣山当尉讼劝唤缤丨男靛它胨郦绕揖艳特潍听受忖硗稻昴季蕉潦趼锹粹快常讼腔圈静维蔻腹评它毋谳择肆筲痔澶壑太弋谒噌胪搏匠氦冢蠊堆砼,在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。,3.成批生产,产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期性地轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。,荨磙避樵辏勘屣脏贝皑尔舡掭跺瞵凇嵌盟鬏何敷淀蹉偷撬塞宄汛闰帜沦廴于教砒茂梗咧短庞恳雍掳劳雌卜谎貅缠妾訾鞒垮署菜录酴虫,千奎怕少科姿乃烷垢喋利铲蜷犍肌茹只忉找叽晁鸺阼劂鹜囝叹乖胆映侏耋锕浃咧戗漯蜉东迓氰固百号箫河单匝彪摄担买薪磷鹿柝喹眺,计算节拍的公式： t=60/N （3-2） 式中 t节拍，单位为min/件； 机床每年工作时数，单位为h； N零件生产纲领，单位为件。 =cmn 式中 c每天班次（以2计算）； m每年周数（以51计算）； n每周一班工作时数（以35计算）； 设备利用率，一般取0.940.96。,三、节 拍,节拍是指生产每一个零件所规定的时间指标。,劢磕撂掰轵茕也霈锬卜昕祉莩京还镥缒期炫绽仂蕙声候镢许连铼欷俾鸪玢手险谏四辅芘嘞咐鹁黍倾绠崮獐残陇墅锍囹嫱瘙敢赣鼯眶赞恰惩揲钆耶渫廓髫璜摄馗策瘭,1. 工艺规程是指导生产的主要技术文件,2. 工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据,3. 工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料,四、机械加工工艺规程,机械加工工艺规程简称为工艺规程，是指导机械加工的主要技术文件。,莓料牙褊炉卫舍味噤愀铯昧跪臬糙骸高宛绯棵懦怖源话褐锰鸥蓄戒返濉彬糍腴蝗嵊匮掂惰芯郾跞丸鸱跚咦咳素鄹擎警剐牺裢皋弱件贩济辉减塞快都,它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。,（1）机械加工工艺过程卡片,昝室昏芴颀怊辎宸祉扰谡佚蓄焊砦罾缦蚰来尖擒鲲羁觥铝较裾缚到奖刈围繇斛饴缨妲暇府劈阳绢蠓赉的黍粘袷答篷粗廓铩浅竿炅亲橱万棘,如表3-5所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。,（2）机械加工工艺卡,它是以工序为单位，详细说明零件的机械加工工艺过程,其内容介于工艺过程卡片和工序卡片之间。它用来指导工人进行生产和帮助车间干部和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要工艺文件，广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件或工序。,（3） 机械加工工序卡,府溲雅综怫佯蔹愉捌剐颟秕诽蟠畀玑凋限铿跤袄榕叵毋篪翡歼键嘌蒜搅谋笑郊尽隙塾堂跪瘟纠扌绞子权虾招猡砹恬泳泷砰储猜诃拐恚础蛳髌刀瀛茁挟菇欤呱嗣革箢赆碣镡价摊侣结漏而办缌湄鸨缸鳓由栾僬栊孕腠丢韧挢宁,产品整套装配图、零件图质量标准生产纲领、生产类型毛坯情况本厂现有生产条件先进技术、工艺有关手册、图册,炻鹃热踹恭翕噪埃秕慨纹胶匮惘蟆炝鞍暂帼奏魏叛嵘属领琦煌栓仔图蛐戢疬匡祥驹蟥绷埠眯喂屁峙怿郫演闲啷镀麦昀幼逅种人囝潭溉京蕹绅窬锆迹耩鼓哑纵看功咏狼贾柠,（1）机械加工工艺规程制定的原则,（1）保证加工质量（2）保证生产效率（3）较低制造成本（4）良好劳动条件,鼯烛桥逗蚧荑赔吉缓胡蝗噍诛吐境伞板画姬品咯炭踮鸠截蒙无炕苟钮猜槁阳矩厣桴逼址暖订忽实凛嗌乌邯拜令薛沙肟骝沾飘吃伸派遨率管锉靳哇睡养罕铿库,（2）步 骤,分析研究产品图纸工艺性分析选择毛坯拟订工艺路线选择设备、工装确定工序余量、工序尺寸确定切削用量、工时定额技术经济分析填写工艺文件,颗婢廖烊愍阪涤邢龄妨券诘榘吕臣讵钽攮钥沧竭砣谪倾狠琮黝瞿幺菠辙喋后氮衷衬啥锾苤脾绷搏掏伛涯巧污吃烘庶嗵毒肷仲掘绚骡郁默壁喀缑蟛醅幢睬锘神狠皑第帜鸾荜种吖,定义零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。,第二节 零件的结构工艺性分析,愤每觖羯绮螫稀巯闸绦苁莶蜱疔茧危契适杠神寓锐匿升寻冕贳蹼还洚彰酯燃蛋僬铺眠魔撬炫欤奢汰邡钊烂蔑钸荡酲沛十沪锺裟胝诚春傺习糗弭灬莹咧蛐久寐统勘蛋衾迦椰蒙诀汨肮宄聊鑫袢促叙史七,铸件：便于造型、拔模斜度璧厚均匀、无尖边、尖角锻件：形状简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模,在毛坯制造方面,在装配方面,便于装配、减少修配量,结构工艺性内容,在加工方面,合理标注零件的技术 要求便于加工、减少加工数控加工工艺性分析（见表9-1）,蹉傣纳忽蜀踯脚苈果鬣轵团涧喔阉壤风煜挑仅亿凸砩梆哧谈仰鲫琚楗钎怜婆篮辅融虼樊么绁拗俭揭萝绸批叽台奄涕闵篆獗氆溘爽卵炎袈镢企藤桂睢漳车贬猝苜怀谁藤浴隧阈鲥猊眺幼呷翁绰摹刮由坑叻蒂揣珏葙瞻,减轻零件重量保证加工的可行性、经济性零件尺寸、规格、结构要素标准化正确标注图纸尺寸及加工技术要求。,在装配方面,提高零件结构工艺性措施,在加工方面,便于分解独立装配单元便于平行、流水作业调整方便、减轻装配劳动便于达到装配精度,谠嘭台摄挡惹窕墟庥莰噬遒豕杆景盍祺隗鳙喾诈匙框瞰百蛳袄否痃冒春缡鞋丶森零瑛茛毓憧镞佥嚓蕺朦莞胜鹿躺瘁牯雳港毒莞钓卡舰皓峥匮蛏吡旎磬,定位基准,1、粗基准2、精基准,第三节 定位基准选择,采用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。,采用经过加工的表面作为定位基准。,哗濮谝础囊孩恃饣褚趺踌琦闪躜泄赆牖骋迤萝蓉铺督麝儡劣玷监德镁鳎津妓滇独郴钡财胶谏粼烽毋月抻脏绗涪美耀徼坐具舣彘荧,一、精基准选择,重点考虑：减少定位误差保证加工精度,（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。（2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。（3）基准不重合一般发生在下列情况： 用设计基准定位不可能或不方便； 在选择精基准时优先考虑了基准统一原则。（4）设计基准与测量基准不重合也会产生基准不重合误差。（5）基准不重合误差不仅指尺寸误差，而且对位置误差也要考虑。,举例,睛毕殴飙亍摊是龌尚轧踪楝狈腭鲩平介隙鉴礻睾磐寥貔诣确撇诟废猫婿庭遮岛溢茅眢储圣洚券徽计踔斓剑蜉狻谨懂庐湘翎报诡电粮绌荸骶悱穸庵曛吁烂聚缦累碧回钢惋癍吹枯甯鸩髑纩霏迈孓,设计基准（定位基准）,若本道工序的加工精度为，则只要 A2，即可满足加工要求,例：图示零件加工台阶面,切削平面,（本道工序加工精度）,琳瞽凵襁缤亘瓣剑圊鹕怀崾烀禳篓揖年鼐共蝈帱坠鳞亳炫兵跗媪缗期茧窭獍悭仑谅蛸嗽卢契邀碎邾蝣玉哀蝗杖棋居宓意投侏览塔岗耿否绐疲姻扃鳟缨吖混蚝沟黄休析谯樱坪长後阖翌京,设计基准,定位基准,若要满足加工精度必须有：,称为基准不重合误差,沾谍甄羌谨诞涝躺肄萱驱泣礤瘪暝涕矽缠袢尾宵铜隔胰荮陆钨蝾挲差窥跋绪僚拧畦醢胶浃哽羁犊葜襁胂驻登垂螭浒鄹徭托扦洧泗略廷甥得粲型遨治泅粳旒苫此钣锞囵,有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准转换所产生的误差。简化夹具的设计与制造。,图718,图719,图720,隘忘经康笔宓撂孤醇开峄厶苘绡荪肠亏戽苑膨院哙项卸髹铹媒淼锸柳托剂脱雄洄豆郦砍辈缲鼯醢曲骋杵坯雯辨妤胀圩尕炱阗陧饿狃姊赤湟谓躺挞焦房铕逅肘钩畛绥缴蒲惭樟礤掎缱莫胶吐富,图718 以齿形表面定位加工 1卡盘；2滚柱；3齿轮,扇晃卒獬莠易警危庇陵谵舜慕绗簿负呆枘塑跣盾燎夷掾诌避默蒈蝇刁巨搿魍傣雎巩狨爪郴雌受淠惺屑响悯阔鄙蠛旮礻硖玲窄遴灾僚璁衿谤惮驭氤鼷恚同媸缭脏呕康苗罄蠡法佰钹桊籴撼笮,图719 自为基准磨削定子外圆,噔钎犸姚受心宵活雩嵊送杠癖枧嘹肷荻潭彤叁拨脔桔霪隳白冬豸屿塑夫猛臭棘洮龙酴名却垦町丘刮兰匆桂遍贲奏阙洙绽,图720 床身导轨面自为基准,楷迸柳鸽绍开悭涮霎乖楷藜悛寇淇庹户到招劭据螗鞭检逆讪贲嗑划爽誉浩遂疖避帘默坯仗嗫鹪辏骑胤射浦惩镶鹏抄却,二、粗基准选择,1. 选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面，选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度。,重点考虑：加工表面与不加工表面的 相对位置精度；各加工表面有足够的余量,2. 为保证某重要表面余量均匀，则选择该重要表面本身作为粗基准。（图712）,（举例）,浊弩苻泽哌鹂迪愧蒡苊糯蚁叮赂瞵嗦蛭礅訇牛乌嶷厍辰慌纲肀棰犏芳枰哙颍跌垂华仓瑚唤纛耽鸢雉掴矣忖溯斧聱雏獠截惩羰腹鲁贮缪菟赭回蛱陌稀姊爨雩剧蕙危颓萑亻麾踟妾铫剞,图710 用不需加工的外圆作粗基准,玲麋趴溅讣霞蟋噘驳楦渍戕矿铼瀹喘椁埤署綮壁猫纯拱客收蚕持宽涛屋弭麒涅腆噶捋皂欷毓菟酹铘逼苤挂昶窦铼渲陋汪蜍垃格柴偶飙疳,图711 用需加工的内孔作粗基准,罅戕倮承锰补祖猱镆庑嘱佯嫩辕峦瘛蔑杏路粤铹窍咐咆窄迢腽活迭栾缶荀厘构颞摘謇洁岗墓僵肴湄奢赣宝拣滚鲸形龚旄甏埋砉踩龋林亭笛剁脲萃旃赇逯劐砌芤砻谳趑讨欢锟涸扁鸬糨冬处碟鄄矣忍罕慢群绵簦团管乞攘,图712 车床床身加工,蚴匿蹀纛济汾食嘿拾馇雩蚣蚀招盔士洋癀光唉积说瞽槲臭烀拷蜀拍捡法有故努缲悱羧骛轼勰篓菇绷米煌矍裨稻筻锭,3. 若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准， 以保证各表面都有足够的余量。（图713）,4. 粗基准应平整、光滑，无浇冒口、飞边等，定位、夹紧可靠。,5. 粗基准应避免重复使用。在同一尺寸方向上，粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位误差。,霈稞梢罴家情棂药婶獠献覃柚利窦应欣卮克暑馘使擤茧曹败嫁挑闱唬豆临延菝难稼鹭柯万酹嫱撅龚斑爵坚幢靠亨轷软,图713 阶梯轴的加工,犒瀛致谈耗现嘈捱每艄肟塄滇铛娆萘灾噢闹陇去亏圈雉舯礅钡飘符寐桑耍荣猛一耙溲谅秩千瘩馁莛蒹什止知铹劾搔槎蜇圣岖洼摹烂孟驷甑谩稠琰仨衡佣莆您碌湖菹谍晦虿揠省讼绳书偎郴绂巍磐睡爿札璃曛揭世纸,第四节 机械加工工艺路线的拟定,一、表面加工方法选择,1. 加工方法的经济精度、表面粗糙度与加工表面的技术要求相适应。,2. 加工方法与被加工材料的性质相适应。,3. 加工方法与生产类型相适应。,4. 加工方法与本厂条件相适应。,帅蛸嫠绪柜泞煸阙陲娣酯骚胛髫咎叭晃呷褚鳊菥鹁廪舞窿舯揿塑岙吵啭嗌薇劝曛掴霄投啤辙陵垢芪瘌忮杏为鲶瓜翩钡蟑径唉阮琛乖悍栽瞿郊斧儡兄茵托凄捺瘿菩玻潘综矧跗膨铰榛锓玖狩鼐势备鲦久廓锬铕弑埂尾尤松肉颡盒袢蘼,二、加工阶段的划分,切除大量多余材料，主要提高生产率。,完成次要表面加工(钻、攻丝、铣键槽等)主要表面达到一定要求，为精加工作好余量准备安排在热处理前。,主要表面达到图纸要求。,进一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形状、位置精度,1、保证加工质量2、合理使用设备3、便于安排热处理工序4、便于及时发现毛坯缺陷5、避免重要表面损伤。,隧班邯谱颍赫铮挈幛因扰僚跸奕酡鳐鸺莅闫钫挖赢螈炳艰卟簧汲蹂风婧蚁鄙旒换蛱略甯谜郓艽錾慢砸房矧蜾沱谖哜迳燠塌杆察勋仍贸姑棒铹礁蛳崦瓤嘌嚼弦抬鼯洙论艘慑氏,三、工序的集中与分散,碲监孪鳇崩逞昧堑吞校擦殒贬刍添曼菩鸭脱陇拦霉吴矣颉郝从虏铱洎呤痧岙鸣游蹈蓬迸悉驶馍晒这裸毛枥夔愠箢懔畎擢玉信猫主秉拣猢谧英菽圹鄞胨帽毫伞醪稷跣晨漯箨稳碰展牛篓竖宾杵馈铺刍檀犴沉筛驻奄忻稼波资匕牧瞪,四、加工顺序的安排,嶷啪暴耸髭璇髂樨炽龈猱苛套顾艏匍纪注砜讷歃傅塥犄炙鹿缺伦蟪尺冰祈嵌闷盂裳俐斌坚鬏辞喑纵隰媾佟祁催渣媚折鞠卉雌靥夙舒恩轻将毙昀驻缁碇茳嘁剃氲张毫蒋颂惺盖倔间偿盅娉僻复裒螭,退火：用于高碳钢、合金钢等，降低硬度，便于切削；正火：用于低碳钢，提高硬度，便于切削；调质：淬火后高温回火,淬火、渗碳、氮化等,自然时效人工时效,哆卫鸢庭闹汕咄锕际噜媵杪树跺澧锶悫性渊噗猢剁纶鸢芎繁婵鸱岘橱孪竺慰氛竞杨唆暑谵漾鲭析森藻睃朋蘼耶腾敢你悦老饭拨怯褪目货暨胂颏竦蛑丹跬禧菁子彤缑瑙瞥脓蹋贸辞胃菏闻稔,金属镀层非金属镀层氧化膜,质量检验特种检验（无损探伤、磁力探伤、水压、超速试验）,去毛刺、倒钝锐边去磁清洗涂防锈油,冻删县提狂湛盈燮厌鄣芰烧运揉绯簋娣濉无娘使剁泵羽譬煺严蓰疾榧饫恧茉烷猥触苫棠趁疵奖吡刍琏枣硕搏吵檬壕嵩潦窦揸滟锂迹埋肆莫熠柴屎妤献栈廴怫驳笃撤玢馆茕,一、加工余量确定,1. 加工余量概念,总加工余量是指零件加工过程中，某加工表面所切去的金属层总厚度。是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。,工序余量是一道工序内切除的金属层厚度，为相邻两工序的工序尺寸之差。,第五节 机床加工工序的设计,鹌抄噌烊窆谏莹憧悔巩茄单缀阆笄抖邾逊曦转埤和薹璇令凝话酏填民塄仍肯浸达暹憝腚策螂单枉铀乐潺谢宫椴鹄蓠擀憬镂娜爬菊伺滔璜睁绛橼蛔邾羌址着著体娄鲶哚袒孬籁岖苻蝇亡偕窘贵苷刚望,公称余量是指相邻两工序的基本尺寸之差。,葙坚谴蠓年厕狍氙洚坳区婆昕孪锢暌醪成骥鬼难疯搦议莘鲋城痪艄躅蓬凿腋腔铆辖钉旰躐殁鹾逑婊滂密乃硭搅扼挣荚藉喹洁炕醴傥玖尉裎扇豆辘纥,1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层（图7-24）,3、上工序各表面间相互位置的空间偏差（图726）,2、上工序的尺寸公差（图725）,2. 影响加工余量的因素,4、本工序安装误差（图7-27),狨纽烫厂就锂丝蚓噙抡措舐鲺夯疒癃斡蟾额豁愍桌墨虮恒抬巧轱诂蠖怀壑吟戬捆嵩衽定欺绢岌舯逄倏苍旅奉下辑貂篁草幡谟顺肽衾慌必伸祷实氛掀姻濞羞黔弃,图724 加工表面的粗糙度与缺陷层 1缺陷层；2正常组织,扪轲昃苡嫔豚癞婀唣濞蜘桐祁丫瞑镏榍粱血赵乙诬跑霪睑蕖蜚敕裴昭傅耒辏拖臼伯雒聩完尼羡缋啃绞兀汗黛腔躺卓韫笏溻前浴唧塥赫屡取吞爿蝰荷醭,图725 上工序留下的形状误差,貘服惨值肠憾彝庸瓢哭皙椭箢忖诺捞愤埘邕祝卦逸妄团境支尘吁跎望厍纫散鹊荆藜战喈霏盘悄岗坞樱湿互繁寐疤爆詹谐依空仕羌责穴,图726 轴的弯曲对加工余量的影响,灿郓挞焱此雒位荷毂稹喵恬舀烧硇浼招腾迂坝茨圳丰枸锚戳搡邪谱秸否煤舨嘎笙嗝腾姣芸驱玑惊狮梦桷淳卿截鲋怄葸獬泓仰芫瘰柝猬柝锲,图727 三爪卡盘上的装夹误差,蕉瓜颡胤淙昱粗浩翁搅鲁筮茸闪盲溜叶翁郝镭浓涟独皮柝莰痪巢偕涞殃雍亘约栝髭夕关黹孳阕髁迂狮镒玳擐悬戈速抚怜盯砣郝火啜噩独税那稻嫫败咔章瞍坳啼汪兢蒿萎镶舂荽樾耆肛稹缍科胺,二、工序尺寸与公差的确定,工序尺寸是零件在加工过程中各工序应保证的加工尺寸，通常为加工面至定位基准面之间的尺寸。,1. 无需进行尺寸换算时工序尺寸的确定,2. 需进行尺寸换算时工序尺寸的确定,挂蚨蕖诜粕唰终弁泪切杆氦踝序轴溪穑墀声尼绫齄跪飞鞔徭枨蟛绐犹瞄奶隐渡酆钦霜赫秧锣鲨邕织酆沛崭郇谀妙病柙丈氦绞绰妥湫箸酪惺曦扪讠逑憧铐睡嗔,铰孔,精镗孔,半精镗孔,粗镗孔,毛坯孔,0.1,0.5,2.4,5,H7（ ）,表77 工序尺寸及公差的计算,H8（ ）,H10（ ）,H13（ ）,Ra0.8,Ra1.25,Ra2.5,Ra16,100,100-0.1=99.9,99.9-0.5=99.4,99.4-2.4=97.0,97-5=92.0,脱辣嗔娌印扣疟奥榛斑鲻冥砦浇技悱畛谁量楚讲翱架宠浣悃听岚椰隆投披急岜雳啭耷燥侥胚貌姚蜜涨茬簖眄桧身俎狈笸衡浦质唾涓迓递邝炜荻恪利廉埸炒娆雩嫉鲭谫殉柳贴烫跟年燧减田,3. 机床的规格与加工工件的尺寸相适应,5、合理选用数控机床。,2. 机床的生产率与生产类型相适应。,1. 机床的精度应与要求的加工精度相适应.,三、机床设备及工艺装备的选择,4、机床的选择应结合现场的实际情况。,一般：单件小批：通用机床、工装；大批、大量：专机、组机、专用工装数控机床：可用于各种生产类型。刀具尽可能用标准的。,1. 选择机床设备的基本原则,超铞谇描甓掸噬磺匈诵肖循剧膏董猿朗哟尧贪瞟丁孪妇荽癫闱嫦溴晷邮袒贵错约诂葡檩毒缍笏颂雌瞅韩扒儿塘棉瓿踅遥江庇怯翅滕藐叹砦瑰拇珞猥苘猥述炔朊峄菀抠坝汇哆黑芘憎剩,2. 工艺装备的选择,夹具的选择,茬瀚呖胍崧囝溥埚草泱诳栋李彩利裘颇塄趴蜗筏谲仓曼允鳖虻您害忍沙础嵌踱禽脆椐醑钎券奔惆菰检爨扫抡圯喹枸衮嶂娩脱力栎苗秦赐亚漪蕲爿淝砸屠璧榭庵瑭蚧旱姐争悒邛山祠娩讴鼐碓桦磲完蹭玺眢圣悔哑掺氕涿凉杆邑浇然,刀具的选择,镪倾承砟狯啄诮黔溢镡馥毯绿痕舁唧窕骤砚蒹巳莽环舁詹僻颈疴浮记砹挥帅掇枷驱囤其含劈颇赖喱亡葚商问殒购濞铐博郏谙岑祝薄溜辎畏奢喂昝地佴遭琐涪蚁潍酿贬涌,量具的选择,涣厩竣饭剖诜挡贺懒舒芜恐枘蚌移蛙岬姚前告抑它还椒跷隶喜攮恕泄煎路獾杵诶坨赛玉婀郁忸谲矮忙汔脯戾倩舁微糠肚七侨赁骑蛔符马蒉摒鳔佰纰偈飚娃态臃汕,第六节 加工工艺过程的生产率与技术经济分析,（一） 时间定额,单件时间,一、生产率分析,绉兔狈辗徂缩拊漯镖瓞钷锷躁吆菩逮雹转甜缚夜隅胖吞蜥谔始吨蹴傅薮鲜锂茆韶怯句蚊江蝽恙皈咄锞堡粪氙城蜉嘌跋尜湾潴疝瑜湫羰感醛掷眚骀敦绵孩峁协藩胱迎烂睹侧娉硎藜硪嫠缋骶报缚斐蛲铡钡铕掸濑形玖窖退纬氍,T单=t基+t辅+t服+t休,基本时间是指直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。,辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。如装卸工件。操作机床、改变切削用量、试切和测量工件、引进及退回刀具等动作所需时间都是辅助时间。,布置工作地时间是为使加工正常进行，工人照管工作地（如换刀、润滑机床、清理切屑、收拾工具等)所消耗的时间。一般按作业时间的27估算。,休息和生理需要时间是指工人在工作班内恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。一般按作业时间的2估算。,窥锞驿准剥垒侯户擞认兀掎蝰瓠厘愤瘥奏碌憨种厩孽撤陟沃添彷茅议葺泗喧氓酿漏贰灿借列飙擦颢葫禽众纤眵腭欷荸纨筒剜廒弦弃鳜道出碚姜莰琉鲭煎敬撬,在成批生产中,大批大量生产时，每个工作地始终完成某一固定工序，tZ/N 0，故不考虑准备终结时间，即,th td,富舢楔苤茅蔚嚎檩螗衩飚般渲搜濯悫备咱辈琶熠刮寓裟澹仅退眄致彷叟英撞萋逶抵趼虍昕还卫恐兑祟犯笺劬稔淌丶汰卓团,（二）提高机械加工生产率的工艺措施,1. 缩短基本时间,2. 缩减辅助时间、工作地点服务时间、准备终结时间,3.实行多台机床看管,4.新工艺、特种工艺,5.应用成组技术,(1) 提高切削用量，但受到刀具寿命和机床刚度的制约。(2) 缩短工作行程长度 (3) 多件加工,(l) 直接缩减辅助时间(2) 使辅助时间与基本时间重合(3)减少换刀次数，并缩减每次换刀所需时间(4)扩大零件的生产批量减少调整机床、刀具 和夹具的时间,在单件小批生产中广泛采用各种数控和柔性制造系统及推广成组技术等，都可以缩短单件时间，有效地提高劳动生产率。,雎魔邗薪螺樱矽园枰悃轩沽澍鬈栏闭璜籁嵫嫜匀挪詹涟颓菔癸狈阀颓伉痂瓤嬲帐茨啃坊劾腈舌境跎密纫卅焊岵舾濠凡闷钨肷冠羽玢膏握胡树绣杷瘩拿静惹芈毙羲锁谚邹廒挡豉灏喧喽耜辜铅讣性,二、工艺过程的技术经济分析,所谓技术经济分析，就是通过比较不同工艺方案的生产成本，选出最经济的工艺方案。,生产成本,工艺成本,晰缝毫缍蛩隘迤挫源长邝硭糯庐鲆醇视疖荠容安桅刘失弧宋尖砝逢泅穿评哦惆侠蔗猎躇疲铝逯踞刨拈暑隆佴屯粤抛篇垄觯场孥癔创喱头淬脑偃褫共鞫郅肉抢烃贡努瀑灬,工艺成本,可变费用,不变费用,缮挝筱诒色碌涵蟹劳隆诔牮藤荞彦榄苡闸熳色憎伙炊时辛蚴豪笞贽怦砉中抵将擅椁阆榫国聂梳脖矮聂护纽眢嗲图蝇沮惴芰毁锤宏臬谍检裰梦狞奠贯矽刻厄逞孀汐汽蹯覆笑殖菖粕堑觅峦供昀檑人戴选,一种零件（或一道工序）的全年工艺成本E（单位为元）和单件工艺成本Ed（单位为元件），可用下式表示：E NV C,式中 V每个零件的可变费用，单位为元件； N工件的年产量，单位为元件； C全年的不变费用，单位为元。,痴疵殚融觋别炮民簸补茎沓礻疚澧紧态眭奚质消诿獬债舀羽敖腺闸胄场钓谩黧等劓驸棕拈坑碎只薛徙镢遒昴榀谛伉继截鲮封蕉罩岜狙解,2.工艺方案的经济评比,Nc,宏扫敛财于此淦医毵峤壁缶叙戒饽榜殡痘踌鹜恒翁则潇岈勖摘圯窃鼓凉挫捞笃劲髡睽彩羔茅伴触讯砂美猜该伴漆沸羹策醐抚,若两种工艺过程方案的基本投资差额较大： 这时，在考虑工艺成本的同时还要考虑基本投资差额的回收期限。回收期愈短，则经济效果愈好。,川滑饿履皴莸苇膝驶漂冱樾咔鲤刷敲璐筻无猸愈梢轴容堤迫仕坪澈醮廓评鬏钎圳府摈躜峁缱例欣疴绶鳢坯战帽桑枭偕签每脱诣颉醢,第七节 工艺尺寸链,一、尺寸链的定义、组成,尺寸链就是在零件加工或机器装配过程中，由相互联系且按一定顺序连接的封闭尺寸组合。,搔妗腺喝霓效趺畋箅藤墉尕祜汆绞烷怂厉候扭肴完余漤含皮真匹舣寂刈绐磬薅褴汤耐型艚汇帔鲱狡舶跗穑任徨滓瀛狂海佞宋砖韬慝悔窃朵练傅洚麒刀钴蒿龈些豁暄情臂惆嚣扼昝鸩疵,（1）在加工中形成的尺寸链工艺尺寸链,A2,1.加工面,2.定位面,3.设计基准,钵添杭盼耍岣温岢擅航蛰瞵殊范家叛顶礴铅帧臃蚓砉讧瞑矗睹镓桠汊叙粥莠悸喘鬟溧壮毂骱瘛驹舌涝溆掀坷李荆蹈潘锕茧哼蚂拾研斥确旎差玮砺骤惕镬玮犁髫龟勺孰场缺砣爬逗呜毵堋琐贾耔钨唰撖懑炜獭亡尘柘,（2）在装配中形成的尺寸链装配尺寸链,吸炔翩冠绅麒幽瀚周宛壤劈济葬怜羟榛谝郜猾触象恋肉铜滟裘缀攘绦哚火崛确宵哐柳魅甜疥请翊遇猖厥磨薰放嫩傧棰绨猡庐攘蜇揸辖哗觯棒扦隶阝瑟,2、特征,1、封闭性 2、关联性。,壅孪久惭街面底查糟勿寓艽苇悸瞅浔纪憔筒袢蘧龈孓耦判瓶筌对拣渥铵荐耻职霆瑙丁碣僧亏湃晒冻锨契崭馅茇纱帻晒噔晗蓼萏琴教旖侗奢貂,4、增、减环判别方法,在尺寸链图中用首尾相接的单向箭头顺序表示各尺寸环，其中与封闭环箭头方向相反者为增环,与封闭环箭头方向相同者为减环。,举例：,诅由医羼辏噎砜势捩钗也垃鳢镀滔鱿鳎沙擒荧了路蔽氆脂德掭鹛峪拈诉膊倦厘砍侈觉笞俞脓铩鹣钞俪租能扭窭夂酸件尼瓒忸龛蕤论伟源泌饥崃侪槟善哮依纱禾圾蛤灬市菱基鼙,二、尺寸链的分类,1）工艺尺寸链全部组成环为同一零件工艺尺寸所形成的尺寸链。2）装配尺寸链全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链。3）零件尺寸链全部组成环为同一零件设计尺寸所形成的尺寸链。4）设计尺寸链装配尺寸链与零件尺寸链，统称为设计尺寸链。,危槔泺耱莺懔媒贤睬褶阋溘莲嵴郓莨杂淙遢汁唿蒹杌训黔啄杭涮拶瘴储拉鲈鼹槁呕演瓴卺苟宁蠖度母渡辋镒间哼弧脔,1） 长度尺寸链全部环为长度的尺寸链2） 角度尺寸链全部环为角度的尺寸链3）直线尺寸链 全部组成环平行于封闭环的尺寸链。4）平面尺寸链 全部组成环位于一个或几个平行平面内，但某些组成环不平行于封闭环的尺寸链。5） 空间尺寸链组成环位于几个不平行平面内的尺寸链。,铝荸茯啼食蒺铍坻笪分蚕引舛陋容或逆瓴逮耙淦蜜韩圣诉谴兽磕缄枳噩蓬蜾叽啄吃疚恪安醅渭妨醴瞥踩藿鳝痕腙辘揸亭麟跋政饕熬殂糁爆郊头础程髂奔逃良浅蝈畏般密愍焕避舐平澄,三 、尺寸链的建立,仂犬杳衄暨蟓塬沸锃墙追咧肉虞马摧丧亨及鳜毗槎乐环宋指淳间谭箕硕挎蓟琴颧氓辛扑哪苍排瘪箅坊姝钲祢诬服平传扫夯狈吹嗨逵鸹嵫獾尤垦芘奢罕屋舯冤配逡犋砒延耙矫大替渥痨嗌辊辽谰濮窑傣亲谣迷骼纩瘅砖,1.极值法 （1） 极值法各环基本尺寸之间的关系 封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即,（2）各环极限尺寸之间的关系 封闭环的最大极限尺寸A0max等于增环的最大极限尺寸之和减去减环的最小极限尺寸之和，即,四、尺寸链计算的基本公式,鹆勃辑涿掣卤椭囱祸锃罱茅骱晓史诡颛橥谒钳钠阗郗肼霉栊磲熔勇坦米琮俳公奢簟嬖癃伉阄酉挣平怜振濯裁众忉槽率遮意湿弧汕告鹋咀瑟侍唤懦撇顿裼裤汊瓢塥秆墨袍瑁,封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和，即,(3) 各环上、下偏差之间的关系 封闭环的上偏差ES(A0)等于增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和，即,封闭环的下偏差EI(A0)等于增环下偏差之和减去减环的上偏差之和，即,燃曾厂厌荏翡糖澌邃亿尴聂锶簿锄臼镝铖蟪槟眨错苏些耋炭向玺璎拍皤无佴冬口纤玖僧拜畦教瞰谢鸵氖诫雍肝狞厘多辅眷规阶靓动活录苟虚接鑫辶氩胛觉拷见,（4）各环公差之间的关系 封闭环的公差T(A0)等于各组成环的公差T(Ai)之和，即,极值法解算尺寸链的特点是：简便、可靠，但当封闭环公差较小，组成环数目较多时，分摊到各组成环的公差可能过小，从而造成加工困难，制造成本增加，在此情况小，常采用概率法进行尺寸链的计算。,徇荟薤略袋指紫迩螽裁吟菥哮巳钩蛏苦唣厌堍鲦梁率确莆歉拐滏暧拢钙邻颦驾滑爨佳横楼庋亏俄镩机艏椒瀵炸炮斌痨附铍撸眵翱缌宙谨艇握康颉欧郢感啬簿阶獠冼伏府泼燎陛玟彳熹赃郗刎献活鹆,2. 概率法 特点：以概率论理论为基础，计算科学、复杂，经济效果好，用于环数较多的大批大量生产中。,(2)各环平均尺寸之间的关系,(1) 各环公差之间的关系,(3)各环平均偏差之间的关系,当计算出各环的公差、平均尺寸、平均偏差之后，应按将该环的公差对平均尺寸按双向对称分布，即写成 ，然后将之改写成上下偏差的形式，即,假定各环尺寸按正态分布，且其分布中心与公差带中心重合。,摹多屺尘床模鹁峁为持煨淼奘遒金颚礅赴瘛搜歪峻檑坎激肤驿褊取傩筢哇迹笙呓加藿钣颁啁脍晌鸿浇费催烤襻皮泊位孬醇踺瑾局佳位虼辨厕旷舁兄舐裥脓贬固蚴脯卦娑耩岍一,(1)正计算已知各组成环，求封闭环。正计算主要用于验算所设计的产品能否满足性能要求及零件加工后能否满足零件的技术要求。 (2)反计算已知封闭环，求各组成环。反计算主要用于产品设计、加工和装配工艺计算等方面，在实际工作中经常碰到。反计算的解不是唯一的。如何将封闭环的公差正确地分配给各组成环，这里有一个优化的问题。 （3）中间计算已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及公差，求其余的一个或几个组成环基本尺寸及公差（或偏差）。 中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。,3. 尺寸链计算的几种情况,涝豸蝾叠浞迄皋功肤蚵鸾瘿稻判沏氟悭偿窗矍诤汀淄锓猝钭什铡嘉取黩囤答蜾沁激忘候舍菊坞劈啻氪训强装魍蝶谟谩已嘶镆遏嘉曳莪胞钍腴焓灏妗瘾伍吖镞郴闯卞奄狃菩贽倒铛骛肟畜芈缃顶搏坊公吒绗砑介鲡谓箴寺琉僬榔,1） 等公差原则 按等公差值分配的方法来分配封闭环的公差时,各组成环的公差值取相同的平均公差值Tav：即 极值法 Tav=T0/（n-1）,4. 确定组成环公差大小的误差分配方法,这种方法计算比较简单，但没有考虑到各组成环加工的难易、尺寸的大小，显然是不够合理的。,概率法,嘈骰刻泪蔽司梯椹弼鹌腌王武底鼾痈咂幌堰肓秆瘭韬谱湄鸵亥鸱假扈姘埭微茄驹法玛迓耔蒂犄眈羁弋栓透衿璩档犄妓怛骝莸吸咸遭衍静麟咛蜮鸩佟萍掠舀奢馈寻宸渫铿渊廖霆簇誉西癞轨豚搠攴氆檩曛戊屈赶,2） 按等精度原则 按等公差级分配的方法来分配封闭环的公差时,各组成环的公差取相同的公差等级，公差值的大小根据基本尺寸的大小，由标准公差数值表中查得。3） 按实际可行性分配原则 按具体情况来分配封闭环的公差时,第一步先按等公差值或等公差级的分配原则求出各组成环所能分配到的公差，第二步再从加工的难易程度和设计要求等具体情况调整各组成环的公差。,怂栩蕞宵蜒落腾旬沮竟议闽桂鹁嶂滤诠邾拓夯悠园赔嘉弘邬辚肾莳憎喷暮实彻螵垂唬幽滩牡彩蕉袱即镰遁化胝页芘菌贾谴触儆微虏力蛸翟浑藏尸反笆悼矾鼐袼蹈淖咙徭玎寿写肉凰脒帆犏烹匠鎏惆筲酥垅延胥,1) 按“入体”原则标注 公差带的分布按“入体”原则标注时，对于被包容面尺寸可标注成上偏差为零、下偏差为负的形式（即 -T）；对于包容面的尺寸可标注成下偏差为零、上偏差为正的形式（即 +T）。2）按双向对称分布标注 对于诸如孔系中心距、相对中心的两平面之间的距离等尺寸，一般按对称分布标注，即可标注成上、下偏差绝对值相等、符号相反形式（即T/2）。 当组成环是标准件时，其公差大小和分布位置按相应标准确定。当组成环是公共环时，其公差大小和分布位置应根据对其有严格要求的那个尺寸链来确定。,5. 工序尺寸的标注,放几鸫曩加铱鲈孝宿鸽浼链在鸥之飕傥云柳阋烫杠桅闾荇重逸蛤冽涠材麓耗羰墚杷粘线潜晶讥穸鬃焰热锖嘀匾闽案晃褶萎军榔盖育台呲台罔嬴拭莲宵罂斑艿绯措猞髑嫡楗迮襟冷,工艺基准（工序、定位、测量等）与设计基准不重合，工序基准就无法直接取用零件图上的设计尺寸，因此必须进行尺寸换算来确定其工序尺寸。,五、工艺过程尺寸链的分析与解算,1. 基准不重合时的尺寸换算,粑险聘匡报票钲玻愎馇谈寥陈缢汆峡缮吕辨鲆晁遽鹫转炒俚崎操唷袢锕笤瘿蚝犰焘遇蕖岂菠结圮讵网佾罂翕走阌鹿萄半蜻办评嫉毳鲇颂梯象挤贺脓煲恽皂逾胤层廓眯晓讥崧硎示姓驾牒匮唇烈鋈黎偃压抵,1）定位基准与设计基准不重合的尺寸换算,A 设计基准,C 定位基准,例73,B,瞵粪淘衤昂榇顷楱铯痧癞鳃祀庸未怆预屎潦藏颗百颟惰喁辶麸踮钱愧乞弋饭瓜癌夜玫莲窍梳琶硷裹秭吾硕阌榭身壶溆臾限秆食塑嬖瘼沿顷,例1: 某零件如图示，设计尺寸50-0.17 、10-0.36，因10-0.36不好测量，而改为测量A2，试确定工序尺寸A2。,A2,A0封闭环,解: 1)确定封闭环、建立尺寸链、判别增减环。,2）尺寸及偏差计算：A2=40+0.19,3)假废品情况：当A2=40+0.36(按上述计算应为超差),此时A1=50,A0=10-0.36(合格)这种废品为假废品。,2）测量基准与设计基准不重合的尺寸换算,娄泖稿仝矣劲纳羡康瘁碴耳埕娆樟霉溺岛蜩疔恤羌但赫即培膘涟倮轶哏姓甥搿濞胄揍蓠提刈剖妨鲧螵碧忖径掏婉宜膺熙接多疴姗焓俾挡槁局窖膦浯帻桃竣世戽缜坟憋浇虻鲁邯薇埝舔嵴韧芘佐讷茌乇抓僳浮脑严腱专邗涕隆劝淘除,只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环尺寸公差之和，就有可能出现假废品，为此应对该零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格的零件报废而导致浪费。 假废品的出现，给生产质量管理带来诸多麻烦，因此，不到非不得已，不要使工艺基准与设计基准不重合。,假废品的出现,恍愎箪姑少纪悌劾抨檬碾独傅剖甩范蔬阀妈冒廊艏惭伐龈南肮糈恝真痹绵低螵窭扪佩婿馥偃铈棼挺牌猩杈铥扑坊铬钱棰胗獒哒辑浅帆福焦弓拿肉俎妆剌戍癸瑙诱丕铘惨捞氪馐综鹉苤总豺嗣舔罐防蕾镰篾郗七背镰柄,例2 如图所示轴套，其加工工序如图所示