制程能力提升管理程序.doc

制程能力评估管理程序1. 目的在产品质量先期策划过程或定期进行制造能力评价，有效地确保本公司制造能力满足过程策划和顾客合同要求。2. 范围适用于本公司所有产品的制造能力评价。3. 术语略。4. 职责4.1厂长负责编制制造能力评价计划并组成项目小组，组织项目小组评价确定本公司制造能力，并制定能满足制造能力要求的设施、设备和过程计划。4.2生产技术部、PMC部、生产部及有关人员组成项目小组，负责对设施、设备的现有操作及过程效果进行评价，确保本公司具有足够的制造能力。5. 工作程序5.1在产品质量先期策划过程中，由厂长组织项目小组对公司设施、设备、进行制造能力评价.5.2 厂长负责在每年12月末组织项目小组对公司设施、设备、进行制造能力评价。5.3 设施、设备、过程策划及效果5.3.1项目小组根据开发计划或制造能力评价计划组织各相关部门按照顾客的设计规范、合同和本公司制造能力要求研究编制下列文件：a.总务部负责公司的整体布局及各生产作业现场布置，绘制公司整体布局示意图、生产作业现场平面 布置图；b.生产技术部负责生产设备、工装的设定标准（功能、精度、班产量、生产效率等）；c.实验室、品质部负责量具/试验设备的设定标准；d.生产技术部负责作业流程图及各工序（工位）作业指导书。5.3.2项目小组及各相关部门在进行设施、设备和过程策划时，应考虑如下因素：a) 总体工作计划生产周期、产量（每班、每批、月份、年度）、生产率、效率、最小经济生产批量；b) 适当的自动化，人机工程/操作者与生产线的平衡；c) 物料、产品的存储与周转库存量（合理的原材料、半成品、成品库存量）和增值劳动等。d) 在工厂布局时应最大限度地减少材料的交转和搬运，便于材料的同步流动，并最大限度地使场地空 间得到充分使用。 5.3.3效果评估项目小组在产品质量先期策划的过程设计/开发阶段及每年年底，应对设施、设备操作和过程效果及设备利用率、场地利用率进行评估，并编制“产品制造能力评价一览表”。5.4防错技术项目小组在产品质量先期策划过程中，应注意采用必要的防错技术。如：制定控制计划和进行FMEA，预防缺陷的发生；对设备、工装、工位、物料、人员等进行定置管理；采用目测辅具（如：比对样品、图片、标样等）等方法，以防止在生产、装配作业中可能出现的缺陷。5.5工装、模具设计和制造的控制5.5.1自制工装、模具的控制项目小组应视实际情况，确定工具、工装、模具、量具和自制辅助检测装置的设计/制造要求以及对设计/制造人员的要求（资格及人数）。5.5.2供应商提供工装、模具的控制当工装、模具、量具的设计、制造其中任何一项工作由本公司以外的供应商承担时，则本公司品质部应组织相关部门预先对其进行资格评估，提出必要的技术要求，并监督、跟踪供应商按规定的技术要求和进度及时保质保量完成以上项目的设计、制造工作。5.6设备工装模具管理5.6.1项目小组应组织设备科建立和保持设备预防性保养、维修管理体系。此管理体系应经项目小组论证评估，至少应包括：a) 设备、工装、模具的设定标准；b) 设备操作规程；c) 设备维护保养标准；5.6.2若设备、工装、模具的维护保养其中任何一项被分包，应由企管部组织相关部门事先对供应商进行资格评估，并监督、跟踪供应商按规定的技术和进度要求完成对设备、工装、模具的保养、维护工作。设备、工装、模具经保养、维修后，设备科组织验收，并作好试生产记录。57设备、工装、模具、量具管理工作，按生产设备管理和维护程序工装夹具管理和维护程序及测试仪器及检规控制程序执行。6. 相关文