充瓶痒压机-说明书.doc

杭州台联机械有限公司气体设备分公司3Z-3.33(4)/165型氧气压缩机使用说明书C301000SM第 7 页 共 7 页一、 概述:3Z3.33（4）/165型氧气压缩机（产品代号为C301）为立式、三列、五级、水冷气缸无润滑活塞式压缩机，本产品是KDON180、KDON350、KDON550型空分设备的配套机组。供用户灌充瓶装氧气、氮气、氩气的充装专用设备。C301氧压机是收集国内空分行业氧压机技术参数及结构，征求国内用户的意见和建议进行优化设计，精良制造的产品。C301氧压机运动机构采用活塞力为3.5吨的立式、三列运动机构，气缸采用高强度铸件缸体镶不锈钢套，活塞环、导向环材质采用填充聚四氟乙烯。各级进、排气活门采用网状阀片，冷却器采用水浴式绕管冷却管。C301氧压机配置压力、温度指示，报警，控制仪表，提高了产品的安全使用性能。二、 主要技术参数：型号：3Z3.33（4）/165型 代号：C301000型式：立式、三列、五级、水冷气缸无润滑活塞式吸入工况：介质：干燥氧气（氧气含湿量、露点60）压力：0.01MPa温度：32排气量：200(240)Nm3/h（吸入工况）排气压力：16.17MPa（五级排气压力）出气温度：40（经五级冷却器后氧气温度）活塞行程：180气缸直径：260（1级）230（2级）145（3级）85（4级）50（5级）曲轴转速：240（308）r/min传动方式：三角皮带旋转方向：从齿轮油泵端看为逆时针转动轴功率：50（70）KW冷却水耗量：7.2T/h进水温度：32润滑油：N68机械油（运动机构）曲轴箱油温：60噪声声功级：112dB(A)压缩机总重：5200Kg配套电机：型号：Y280M6P（Y280S-4）功率：55(70)KW转速：980(1485)r/min电压：380V三、 结构简述：C301氧压机为立式、三列、五级、活塞式压缩机，由运动机构（机身、曲轴、连杆、十字头、齿轮油泵、润滑系统、刮油器）、中间座、气缸、活塞、活门、密封器、冷却器、过滤器、气路系统、水路系统、仪电控系统、电动机等部机组成。1、运动机构1.1机身，机身与曲轴箱由紧固螺栓、螺母、定位销连成可装拆整体，两端设置压盖，油泵端压盖端供装齿轮油泵，飞轮端压盖设置骨架油封，防止曲轴箱内润滑油沿主轴径外泄漏。曲轴箱体设置只轴承座，内装上、下轴瓦，轴瓦内衬材质为巴氏合金。机身导轨设置进油孔，供润滑油进入导轨润滑导轨与十字头及连杆小头的轴衬。1.2曲轴，三列曲柄销互成120，曲轴材质为球墨铸铁，一端装飞轮，另一端接齿轮油泵主动轴。曲柄销装连杆大端轴瓦。1.3连杆体、盖材质为球墨铸铁，连杆大端轴瓦材质为巴氏合金，小端轴衬材质为磷青铜。1.4十字头体材质为球墨铸铁，上端与活塞杆连接采用斜楔固定。1.5刮油器壳体材质为铸铁，刮油环材质为磷青铜。2、中间座中间座材质为高强度铸铁，是用于连接气缸与运动机构，供装拆密封器之用。3、 气缸各级气缸体材质采用高强度铸铁，内镶不锈钢材质气缸套。1、3级气缸体为整体铸件，2、4、5级气缸体各为单独铸件。各级气缸体内设置冷却水腔。4、 活塞1级活塞为向上、下进行压缩，活塞体材质为铝合金铸件，活塞设置2只导向环，2道组合式活塞环，材质均为填充聚四氟乙烯。调换导向环时按图要求热装导向环。2级活塞为向下进行压缩，活塞体材质为不锈钢。活塞设置1只导向环，4道活塞环，材质均为填充聚四氟乙烯。调换导向环时按图要求热装导向环。3级活塞为向下进行压缩，活塞体材质为不锈钢。活塞设置1只导向环，5道活塞环，材质均为填充聚四氟乙烯。调换导向环时按图要求热装导向环。4级活塞为向上进行压缩，活塞体材质为不锈钢。活塞设置1只导向环，1只阻力圈，7道活塞环（其中6道为组合式环），材质均为填充聚四氟乙烯。调换导向环时按图要求热装导向环。5级活塞为向上进行压缩，活塞为组装式结构，间隔圈材质为磷青铜。活塞设置1只导向圈，2只阻力圈，8道活塞环（其中6道为组合式环），材质均为填充聚四氟乙烯。调换导向圈时按图要求热装导向圈。5、 活门活门由活门座、升高限制器、活门片、缓冲片、弹簧等组成，活门片为网状阀片，材质为不锈钢，弹簧为铬、镍、钼、钛合金钢。6、 密封器密封器由密封器座、阻流环、密封盒、密封圈、气环、密封器盖组成。密封器设置1只阻流环，7组密封圈（每组由A、B、C零件组成）。阻流环、密封圈材质均为填充聚四氟乙烯。7、 冷却器1、2、3级冷却器装入下部水箱内，4、5级冷却器装入上部水箱内，水箱体材质为不锈钢。冷却器为水浴式绕管结构，换热管材质为不锈钢管。8、 氧气过滤器过滤器由壳体、过滤网组成，过滤网材质为不锈钢丝网，网孔缝隙可防止颗粒大于0.05mm尘埃通过。9、 仪电控制柜设置各级气体压力，冷却水压力以及温度指示仪表，对低压（1级进气）、超压（5级出气）进行联锁控制。四、 安装、氧压机的运动机构（曲轴、连杆、十字头），运动部件的装配间隙出厂前均已调整好，现场安装复核时，应特别注意轴瓦、连杆体、连杆盖上的钢印号，切勿调错。2、各级活塞环安装位置和间隙（径向、轴向）均符合图纸规定，对5级活塞上的阻力环，它与气缸镜面的间隙为0.050.07mm。更换阻力环时应按气缸镜面实测尺寸，将阻力环的外径按规定间隙加工至尺寸。3、各级进、出气管道，出厂前均已试压，用户修改管道后必须进行压力试验。4、水管由用户按C3012400图示要求进行安装，水管及管件、阀门由用户自理。5、氧压机安装前，应核对基础尺寸，随后就位、校水平、地脚螺栓灌浆，二次灌浆前必须校准水平度至规定值。6、氧压机就位安装后，进行气路管道、水路管道安装。气路管道、水路管道的支架位置及结构由安装单位确定。7、氧压机安装后，凡与氧气接触部位必须进行脱脂、干燥。（脱脂可以采用四氯化碳进行清洗）五、 调试1、调试前的准备1.1检查给、排水系统得供水压力是否正常，排水是否畅通。1.2检查氧压机地脚螺栓、各连接螺栓是否紧固。1.3检查电控、仪控仪表是否正常。1.4检查运动机构的润滑油是否符合规定。1.5检查进、出气管道、阀门是否正常。2、调试2.1用干燥无油空气或氮气进行空负荷、重负荷试车。2.2空负荷运转为12小时，检查运动机构是否正常。2.3空负荷调试合格后，装上一级进、排气活门，开车15分钟进行吹除，然后装上二级进、排气活门，开车15分钟后进行吹除，直至到五级为止每次进行15分钟吹除。各级吹除结束后，进行分阶段升压，压力为3MPa、6MPa、9MPa、12MPa直至15MPa，每阶段运转15分钟内检查管道连接处是否泄漏，各级活门是否正常。升压阶段结束后，以排气压力为15MPa进行重负荷连续运转为48小时，检查各级进排气的压力、温度是否正常。（见表4）检查活塞干摩擦部位的表面温度。2.4重负荷运转试验合格后，用氮气置换系统内空气，然后用氧气置换系统内氮气，待氧气纯度合格后，进行氧气压缩充瓶调试。六、 制造厂保证1、用户遵守使用说明书所规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内，保用期（不包括易损件）为1年。保用期内，产品确因设计和制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂负责及时修理和更换。2、用户违反使用说明书随机技术文件规定的要求进行使用而造成的事故，不属制造厂产品质量保证范围之内。七、用户自备材料1、氧压机安装所用的动力、控制电缆及导线、压力表连接61紫铜管。2、给、排水系统的水管、管件接头、截至阀。3、接至氧压机过滤器的一级进气管（1334，0Cr18Ni9钢管）和五级终端排出管（283，0Cr18Ni9Ti钢管）及进气、排气阀门。八、运输、贮存1、包装木箱和机组等在运输过程中应予以覆盖，不得日晒雨淋，搬运时小心轻放，不得倒置。2、使用单位在安装前应将机组等放置于干燥、通风、无腐蚀性气体之处，其底平面应垫高200300mm，必须妥善贮存。3、 应在出厂后二个月内安排调试，否则容易生锈。九、附录表1、压力、温度、声光报警或停车联锁的控制点及其仪表。表2、运动部件的装配间隙。表3、活塞环、密封器、刮油器、活门的装配间隙。表4、3Z3.33（4）/165型氧气压缩机重负荷运转时的压力、温度。表5、3Z3.33（4）/165型氧气压缩机安全阀的开启压力值。表压力、温度、声光报警或停车联锁的控制点及其仪表序号测点代号仪表型号、规格、名称数量测点名称和要求PIAS811YXC150 -0.10.15MPa磁助电接点压力表禁油一级吸入压力指示联锁，低于0.5KPa声光报警，同时停车。PIAS852YXC150 025MPa磁助电接点压力表禁油五级排气压力指示联锁，高于15.5MPa声光报警，同时停车。PIAS806YXC150 00.6MPa磁助电接点压力表1冷却水压力指示联锁，当水压大于0.15MPa时启动，低于0.15MPa声光报警，同时停车。TIA812WZP280,L=100,pt100分度M14铂热电阻一级排气温度指示高于155声光报警。TIA822WZP280,L=75,pt100分度M14铂热电阻1二级排气温度指示高于155声光报警。TIA832WZP280,L=75,pt100分度M14铂热电阻1三级排气温度指示高于155声光报警。TIA842WZP280,L=75,pt100分度M14铂热电阻1四级排气温度指示高于155声光报警。TIA852WZP280,L=75,pt100分度M14铂热电阻1五级排气温度指示高于155声光报警。表运动部件的装配间隙序号部位名称径向间隙(mm)轴向间隙(mm)曲轴箱轴瓦与曲轴间隙0.060.100.150.22连杆大头轴瓦与曲柄销间隙0.060.100.150.22连杆小头轴瓦与十字头销间隙0.040.07十字头滑块与机身导轨间隙0.120.16一级活塞上止点余隙1.82.2一级活塞下止点余隙1.52.0二级活塞下止点余隙1.52.0三级活塞下止点余隙1.82.2四级活塞上止点余隙1.82.2五级活塞上止点余隙1.82.2表活塞环、密封器、刮油器、活门的装配间隙序号部件名称级别断面间隙(mm)开口间隙(mm)活塞环一级0.300.406二级0.200.304三级0.200.302.5四级0.250.351.4五级浮动环0.050.10单环0.300.400.91双环0.300.400.91密封器阻流环0.300.45密封圈0.400.60刮油器刮油环0.050.10进、排气阀一级升程1.6二级升程1.6三级升程1.8四级升程1.5五级升程1.5表3Z3.33（4）/16