r浅谈路基96区施工质量控制措施.doc

r浅谈路基96区施工质量控制措施r_垄夏志祥(南京交通工程有限公司,江苏南京210019)摘要:本文介绍了高速公路路基96区施工质量的重要性,针对控制指标阐述各工序采取的质量控制措施,并在实际施工过程中注意加强科学管理规范施工,安全文明施工的重要性.关键词:路基96区;工序质量控制措施DOI:10.5969/J.issn.16716596.20.26.012Abstract:Thispaperdescribedtheconstructionofhighwayembankmentareaandtheimportanceofqualitycontrolforeachprocess.Keywords:Roadbed96areas;Processqualitycontrolmeasuresl路基96区施工质量的重要性路基96区是指路面结构层底面以下0.80m范围内的路基部分,作为路面的基础,它承受着路面静荷载和车辆的动荷载,并将荷载向路基及地基深处传递或扩散,如果96区结构整体或某一组成部分的强度或抗变形能力不足以抵抗这些应力,应变及位移,路面会出现断裂,路面表面会出现波浪或车辙等情况,使路况恶化,损坏.因此,精心组织96区施工,使路基能长时间具备良好的使用性能,对保障路面使用性能,节约后期维修费用,提高运输效益等具有十分重要的意义.296区施工总体方案综述96区路基填筑总厚度80Cm,本工程96区填料采用40cm厚7%灰土和40cm厚6%灰土,采用路拌法石灰土施工工艺.主要工艺流程为:施工准备一运输和摊铺素土一掺灰一拌和与洒水一整形一碾压一整修与养护.96区施工控制的指标主要有:压实度,灰剂量,纵断高程,中线偏位,宽度,横坡,厚度,平整度等,以及如何防止96区表面开裂的措施.3针对控制指标各工序采取的质量控制措施3.1施工准备阶段5.1.1做好96区的关键是94区施工质量必须严格控制纵断高程和横坡度控制是94区施工重点,必须在94区第二层全部调整到位,以避免96区出现厚度不均匀现象,94区顶施工完成自检合格,通过监理验收后,进行96区首件工程施工,总结和调整施工工艺,固化施工流程后,方可进入96区施工.5.I.2施工机具和人员准备本工程配备山东产TY220推土机,卡特320B挖掘机(2台),东方红70T推土机带铧犁(2台),SH一500型中拖3台,ZLM50B装载机,加拿大产VOLVOG730冠军平地机;美国产CAT-SB250稳定土拌和机,CA一30振动压路机,1821T=轮压路机(3台),5T自卸汽车(15辆),10T洒水汽车.所有技术和施工人员认真学习路基96区施工作业指导书,做好技术准备工作,落实人员责任,施工现场配有两名有经验的施工管理人员,负责现场施工工艺控制,测量员两名,试验人员两名,随时控制高程检测各材料及混合料灰剂量,含水量和压实度,现场还配有民工十人.5.1.5材料要求石灰质量应符合I级以上要求的技术指标,生石灰在使用前710天充分消解;选取塑性指数1220的粘性土(亚粘土),避免使用粉质土,有机质土等土源用于路床上.3.2上土厚度控制措施(1)路基上土前对下承层洒水湿润,避免土方运输车辆对下层碾压引起的起皮,扬尘现象.(2)上土前,由技术人员在施工段落用石灰打好中线和边线(超宽50cm),根据该段落长,宽,层厚计算上土总方量,按照压实层厚20cm,松铺厚度24cm和车型尺寸计算每车土的方量折算成方格子大小(每车倒土正好满格),现场打好灰格,计算所需要土的数量.(3)用水准仪测定每10m段落在控制点处的上土高度(加松铺系数1.2),并做好土堆标记,洒上石灰,以利于推土机驾驶员推土时进行控制.(4)上土时为保证上土均匀性和层厚一致,采用倒车卸土,推土机沿纵向推进.(5)推土机推平后,需立即对该段落进行第二次高程测量,发现有超高或过低现象,应立即用推土机推补.整段土方经过推土机粗平后,推土机带铧犁和中拖进行翻晒以降低土的含水量,待含水量降低至高于最佳含水量3%4%(根据目前气温一般在20%22%时具备掺灰条件),用振动压路机静压后采用平地机精平,表面应力求平整(避免素土厚度不均匀造成掺灰和灰土粉碎不均匀以及掺灰后平整时间过长而失水的现象),并精平出设计的横坡.整平后,用轻型压路机稳压12遍,使其表面平整;(6)注意上土时保证同一段落,层次的土含水量一收稿日期:20110706修回日期:20110726作者简介:夏志祥(1973一),男,扬州籍,工程师.研究方向为项目管理,科技政策,质量管理.23中国西部科技2011年09月(中旬)第10卷第26期总第259期致,防止局部十含水量过大产生”弹簧”现象.部分含水茸较大的土到场后不直接上路,先在堆场堆放,待含水量下降后与其余土一起上路使用.3.3灰剂量均匀性的控制措施(1)根据设计掺灰量7%和施工的厚度20cm,以及运输/火车辆的重量进行人工布格控制掺灰量及均匀性(灰剂量控制偏差为+1%).(2)按每车石灰重量计算石/火方格大小.并根据路基宽度及施工段落计算摊铺面积,并在现场划分网格,将石灰均匀布存网格之内.(3)用人r将扶均匀铺开,石灰摊铺完毕后,表面应没有空白位置.试验人员随时检验石灰摊铺是否均匀,对不均匀处及时进行调整,以满足掺灰的均匀性.3.4拌和粉碎均匀性的控制措施(1)石灰摊铺均匀后立即采用稳定土拌和机进行拌和,第一遍拌和时,F齿深度必须将施工层拌透,待第二遍拌和时下到下层而的12cm处进行拌和,以利于层与层间的结合,拌和的遍数以满足石灰土拌和要求即达到土层颜色一致,无灰条形,灰斑,均匀一致,颗粒大小满足规范要求(最大粒径小丁1cm).(2)拌和过程中设专人跟随拌和机,随时挖坑检查拌和深度,并配合机械操作员调整拌和深度.(3)拌和完毕,试验人员及时测定灰剂晕,如果灰剂量小于设计量,则必须进行补灰处理.3.5高程,横坡,平整度整型控制措施(1)石灰上混合料拌和均匀后,用振动压路机快速静压1遍,然后平地机初步整和整型,测量做点刮,直到符合要求,般控制上方略高时,应该向外侧刮除,标高控制每个断面测设8个点,纵横坡均用标高控制.用压路机再快速碾压l遍,以暴露潜在的不平整,然后用平地机精次(按照松铺系数1.16控制),最后平地机终平一次.(2)路基96区整型过程中,纵向高程测量人员采取灰点跟踪法控制标高,便于及时调整,横坡控制利用平地机的自动控制辅助系统实现精确控制,对于局部低洼处,用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的石灰士混合料进行找补甲整,整形百至达到设计的纵横坡度,在整型过程【I,严禁任何车辆通行.3.6压实过程的控制措施(1)结合气温情况,整型后碾压前试验人员及时随机取样快速测定现场含水量后(高温季节以略高于最佳含水量1%2%为宜)即碾压.如发现含水量过低,应立即进行补水,补水采用的洒水车喷水管口必须具备能够均匀喷撒雾状效果,以保证洒水均匀,补水过程中宜匀速前进,杜绝在灰上表面停顿或倒车,洒水控制开启与关闭应在该段路基以外操作,洒水后需待水分充分渗入后/1粘轮的情况下开始碾压.(2)碾压顺序为先静后振,先轻后重,由慢至快.直线段由两边往中间碾压的方式,匝道超高段由内侧往外侧碾压,碾时用振动压路机配合三轮压路机在路基全宽范l!I进行碾压,碾时后轮重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压完路基仝宽时,即为l遍.碾压一直进24行到达到规定的压实度为止,同时表面无明显轮迹,般需碾压67遍.压路机的碾压速度头两遍宜采用1.51.7km/h,以后用2.O2.5km/h.(3)碾压时段的选择:由于目前天气较高(20”c35C),灰土表面水分散失较快,碾压宜选择在下午4点至第二口上午10点,特别强调的足每一成型的段落必须一次性碾压到满足压实度要求为止.3.7成型后的检验及整修,养生措施(1)路基土方每层成型后,质检人员及时对路基宽度,压实度,平整度,压实厚度等进行检杏,合格后及时报监理验收,并安排专人对路基表面,边沟,护坡道和边坡进行整修.(2)路基报验合格后应立即上土覆盖养生.不具备上十条什的,安排洒水车洒水养生,每日洒水次数低十2次,养护时间不得少于7天.496区土方施工进度和质量控制关键点4.1合理组织,优化资源配置,均衡推进工程进展96区路基土方施工合理组织安排是工程顺利实施的关键.首先根据现场情况和施=能力,划分长度适宜的施J:段落(般宜控制在150200m),形成流水作业面,使每大都有上上,翻晒,拌和,碾J玉,报验等不同状态的路段,充分发挥机械的最大效能,保证96区十方施工整体进度.4.2强化控制,科学规范施工,建造优质精细工程合格的质量是I稃正常推进的保障,强化施lJ过程的检测控制,真F做到用技术科学地指导施工,确保成型路段的一次报验合格率是96区十方施工质量控制的核心.从上上厚度开始,确定每个桩号的目标填上标高,以此控制填筑厚度;一方面采用打桩划线和标高测量相结合的方法,通过控制推土机粗平的标高从而控制土方的松铺厚度,另一方面在摊铺石灰前用平地机进行次稳压仞平,进一步保证厚度的均匀性.在工序衔接方面,应改变以往光凭经验和感觉的做法,加强对施工过程含水量检测童结合气候状况和经验数据,以含水量控制掺灰,碾压等道工序的适宦时机,以达到最佳效果.在控制掺灰准确性方面,根据掺灰量和压实厚度计算单位面积Jj灰量,根据每车石灰重量确定每乍摊铺面积,依据现场状况合理确定适宜施工的御灰恪K宽:施工中尤其注意压实厚度,每车石灰重量,灰含水量等因索的变化对参数的影响,及时检测及时调整;时在掺灰前控制素土的平整和厚度均匀,从而确保掺灰量控制准确.在拌和过程中,需通过控制拌和速度和深度来确保拌和质量,配专人跟随拌和机挖洞检查,保证拌和后的灰均匀一致,无素士夹层;同时对拌和后的灰十及时检测灰剂量验证掺灰准确性,发现偏离及时分析原并总结,并对灰计量不达标的部位重新加灰拌和.在整平碾压控制方面,一要控制标高和平整度,确保表面平整,标高在控制范围之内,从而保证纵横披的顺和碾压层的厚度;_要控制含水量灰剂量在允许范围之(下转第29页)底部冲刷喷头,将喷头采用搅拌方式对水箱底部易杂质沉淀部位冲刷,并且水箱以34O度角向外倾斜,有利于杂质向排污点移动并排出.排污与冲刷喷头同时工作,可以最大限度地保证喷淋室长期的清洁.喷淋室对粉尘的清除效果:当水气接触系数为0.8:1时,对大气中的粉尘的洗涤效率一般可达Ns5%.6设计参数确定(1)水洗喷淋室设计水箱高度为400mm,宽度为2500mm.水箱采用不积水设计,设置有不小于3度的倾斜角,倾向于水箱排水管路侧,以方便将水箱内污物排除;水箱底部有支架,水箱内部设有反冲洗管路.(2)水洗喷淋室前均风板和后挡水板采用铝合金型挡水板,不锈钢边框固定.(3)喷嘴采用不锈钢卡口安装式,安装方便快捷,不锈钢内芯喷嘴,导流部分ABS材质.(4)水洗喷淋室喷排形式采用双排顺喷的喷淋方式,喷排不锈钢材质.(5)溢,排水管路,补水管路采用不锈钢材质,排水管主管路管径为DN50材质不锈钢,外部水洗循环管路不锈钢材质.(6)水泵参数如下:扬程30m;电机功率:7.5KW;电源:380VAC/3Phase/50Hz.(7)系统设有水位控制,可以实现自动进水功能,低水位停泵,及高位报警功能.(8)系统设有手动强制排水功能.具有电源,进水,排水,故障指示,开机按钮,关机按钮,手动排水旋钮,r_堕电控柜能接受风机连锁,温度传感器信号,水位传感器信号.(9)自动控制喷淋系统的进水,排水,防菌阻垢(可设定),电动阀,喷淋水泵的工作.(10)可以根据温度传感器信号自动调节热水电动阀状态控制热交换量.(11)需要电源功率:7.5kw,380VAC三相五线制.7空调器水喷淋段系统示意图沉淀过滤水箱内置快速更换滤网100日参考文献:1陆耀庆.实用供热空调设计手册K.中国建筑工业出版社(上接第24页)内,以达到最佳压实条件;三要控制碾压工艺,遵循96区首件工程确定的碾压顺序和遍数,以达到最佳压实效果;四是严禁压路机在碾压作业面上原地调头和转方向,碾压后过程中如发现”弹簧”,”松散”现象,及时挖开重新处理,直到达到要求.针对碾压”起皮”现象,采用宁高勿低的原则进行平整,避免薄层贴补的现象;另外严格控制平整过程所用时间,避免上下层含水量差异过大.为保证段落层次之问良好地拼接平顺,不同层次问长度方向错开10m以上,后一段落施工前必须对前一段进行划线人工切齐的方式衔接.4.3安全文明施工安全文明施工是一项系统工程,是项目管理水平的体现;而路基土方施工由于其点散面广的特点,更直观地反映整个标段的形象,是安全文明施工的核心.在保证工程进度和质量的同时,特别注重96区路基现场的安全文明施工:对便道,路基边坡,护坡道,边沟及时进行修整,做到线形顺直,坡面平顺,排水畅通;沿线布