塔机的安装方案.docx

苏布雷水电站项目 溢洪道消力池段塔机安装方案溢洪道消力池段塔机安装方案1. 施工概况苏布雷水电站位于科特迪瓦西南部，萨桑德拉河中下游河段纳瓦（Nawa）瀑布附近。本电站库容量为0.83亿m，大坝最大设计高度20m、长4.5km。本电站共4台发电机组，3台90MW，1台5MW，总装机容量275MW，总设备流量764m/s。苏布雷水电站的主要建筑物有：4.5km大坝（包括土坝、堆石坝、土石坝）、溢洪道、取水口、压力管道、电站厂房、尾水渠、微型电站、输变电线路、变电站、业主营地等。在溢洪道消力池底板段安装一行走式FHTP160塔机，其最大吊重10吨，最大幅度额定起重量2.4t，主要用于溢洪道定型大模板吊装以及钢筋等施工材料倒运、门槽埋件安装以及在混凝土浇筑强度不满足要求时作为备用入仓手段。2. 编制依据FHTP160型塔机说明书现场平面布置图GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范GB6067-85起重机械安全规程3. 塔吊性能FHTP160塔式起重机起吊性能：最大起重量：10吨 最大臂长：60米 独立高度：35米 工作幅度：2.4-60米起升速度:80/40m/min 回转速度:00.60r/min 变幅速度:-55m/min 顶升速度:0.40-0.70 m/min行走速度：0-25m/min，详见下表：表3-1：FHTP160塔机的性能参数表额定起重力矩 tm160工作级别（GB 3811-2008）A5最大起重力矩 tm194总功率 KW83额定起重量t主钩10起升速度m/min主起升（重载）0-40主钩最大幅度时2.4主起升（轻载5t）0-80工作幅度m主钩2.560变幅速度 m/min0-55额定起重量10t2.519.4回转速度r/min0-0.6回转角度540起升高度m主钩-35整机自重t（底架式35米高度，含压重，平衡重）185机台尾部回转半径m14行走速度m/min0-25底架支座间距m7工作条件电源：三相五线制380V50Hz计算风压（N/m2）工作状态250允许环境温度（）工作时最低-10非工作状态800使用地区最低-40顶升安装时100电气设备使用+0-+40允许工作湿度1-80%允许工作海拔高度不超过2000m(超过1000m 时应对电动机容量进行校核)表3-2 4倍率不同幅度时主钩额定起重量幅度（m）2.519.420222426283032343638载荷（t）10109.68.77.87.26.6615.65.24.94.6幅度（m）4042444648505254565860载荷（t）4.343.8263.43.23.12.92.82.62.4表3-3 2倍率不同幅度时主钩额定起重量幅度（m）2.536384042444648505254565860载荷（t）5554.74.44.13.93.73.53.332.92.72.5表3-4各机构功率及工作级别机构名称起升机构变幅机构回转机构行走机构工作级别M5M4M4M3电动机型号YZPF250M-8YZPE160M-6YTW142M-6YPE-5.5功率（KW)377.52x5.54x5.5表3-5主要构件特征名称总重量（kg）吊装高度（m）可拆分部件部件重量（kg）部件件数轨道114452.0812米轨道763（12米）146米轨道381.5（6米）2行走机构78883.1719724底架3854010支腿1304一字梁9602十字梁21101斜支撑3604压重652005.52压重一60006压重二73004塔身1269018.5基础节29301标准节13103承座总成516021.1下承座20501回转机构17301上承座13801回转塔身172022.716201塔帽85603126401平衡臂总成638024.2平衡臂32501电器柜6001起升机构17301后拉杆8001起重臂总成1115024.2起重臂72101变幅机构4701小车4901吊钩组3301前拉杆26501平衡重2250024.2平衡重147005平衡重230001平衡重3200024. 资源配置4.1施工组织机构图质质量负责人辅助工装机机械技师塔机司机现场安全员现场指挥安安全负责人安装负责人4.2施工的人员配置序号职务人数备注1安装总负责人1人李泽民2安装机械技师1人李忠3安装电气技师1人谢刚4辅助工5人5塔机司机1人苟小军6现场指挥1人李泽民兼7现场安全员1人陈保国合计10人4.3机械设备配置表4-1：机械设备配置表序号机械设备名称规格型号数量单位备注1汽车吊50t1台2汽车吊251台3平板运输车20t1台4电焊机3台5空压机1台6电钻2台表4-2：QY50K-II汽车起重机主臂起重性能表QY50K-II汽车起重机主臂起重性能表不支第五支腿，吊臂位于起重机侧方或后方；支第五支腿，360全回转幅度基本臂11.3m中长臂15.22m中长臂19.15m中长臂25.03m中长臂30.92m中长臂36.81m全伸臂42.7m起重量起重量起重量起重量起重量起重量起重量（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）（kg）3500003.55000044400040000330004.5400003700031200245005360003400029300225005.5315003100027500210006265003000026000200001650072200025300240001820015000128008194001940019400165001380012000915400154001540015300125001110090001012400124001360011300101009000128300830094001010088007800145800680074007800680016400050005600610060001837004300470050002028003300370040002220002500290032002419002300260026140018002000281300160030900120032900倍率129864335. 塔机布置塔机的布置原则：塔吊布置综合考虑场地与施工的需要，吊臂最大限度覆盖施工场地及结合塔吊基础设计最优化综合考虑。塔机布置：其轨道中轴线桩号为（K）0+36.2。轨道最大长度为90m，其示意图见下图5-1，5-2，详细图纸见附图1、附图2。图5-1塔机的平面布置图图5-2塔机剖面布置图6. 塔机的基础设计根据FHTP160塔式起重机用户手册要求其基础承载力不小于23t/m2，如上塔机布置图所示，塔机坐落于溢洪道消力池基岩基础上，满足要求。在消力池底板布筋的基础上，埋设固定塔机轨道所用的螺栓。塔机轨道基础高程为EL133.0，塔机基础设计详见图6-1。图6-1塔机基础设计图塔机基础螺栓考虑在消力池底板基础上打20的插筋并在消力池底板钢筋与锚杆间打斜撑钢筋的方法固定，严格控制插筋的轴线坐标以满足轨道安装在允许误差范围内。详见图6-2塔机基础螺栓固定图。图6-2塔机基础螺栓固定考虑塔机基础不能对消力池底板自身钢筋破坏，在螺栓与消力池底板钢筋保护层交错处垫置7cm厚的硬渣木块，其具体尺寸为30cm*10cm*7cm，待塔机拆除时将木垫块、垫板、压板取出，螺杆在保护层及以上部分割除，将木垫块位置用高标号B30细石混凝土填平。详见图6-3塔机基础细部图B。塔机基础设计图详见附图3。图6-3塔机基础细部图B塔机轨道处垫板、木板凹槽砼填补的处理方式及要求：垫板、木板取出，螺栓漏出保护层部分割除，回填混凝土前首先对凹槽内进行清理及凿毛，并将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，以确保回填部分与老混凝土良好结合，然后将按试验室配合比拌好的高一标号的细石混凝土B30捣实抹平，并加以养护，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突起或凹陷。7. 塔机的安装7.1塔机安装相应准备工作7.1.1作业人员准备为了确保为确保FHTP160型塔机安装工作顺利实施，成立塔机安装小组以确保塔机安装顺利进行，详见人员配置。7.1.2电源准备按要求准备好施工所用电源。电气材料的选择必须满足施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）和建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中有关施工用电的规定。7.1.3安装运输道路及场面安装现场主要运输道路应满足构件二次转运需求，设备进场道路考虑4#便道道路运至溢洪道消力池底板段（详见平面布置图），需要组装部分在消力池底板垫层平台上进行。7.1.4安装前的施工准备 塔机安装前，必须对塔机的构件、设备进行清点、检查，机械及转动部位进行清理，并加入润滑油、脂。 检查塔机的构件、零部件或设备总成是否齐全，在运输、存放过程中有否变形和损伤。 检查各构件、零部件是否属于同一设备。凡不属于同一设备的不准拼装到一起。 在拼装检查中若发现损伤、缺陷或零部件丢失等，及时进行修理、重新加工或补备零部件，然后进行安装。7.1.5安装工具准备按照资源配置表进行各项安装工具的准备工作。7.2塔机安装及技术要求7.2.1轨道安装FHTP160塔机轨道轨距7米，基距7米，该台塔机轨道安装于溢洪道消力池底板EL133.0上。安装过程：先通过测量放点，确定门轨道安装桩号、高程及轨道轴线，后依点线进行固定螺栓的插筋施工，并将螺杆与插筋进行焊接固定，同步按照溢洪道消力池底板钢筋图进行钢筋制安，加斜撑钢筋加强插筋及螺杆的固定，消力池底板钢筋安装完成及轨道螺杆焊接稳固后，进行硬渣木板、垫板安装并用吊装设备将轨道吊至支架进行尺寸调整，调整合格后上螺母、压板定位。定位后进行安装自检，自检合格后进行轨道附件的安装。安装完成后，进行最终施工复检，复检合格后通知土建相关单位进行验收，验收合格后进行溢洪道消力池底板混凝土浇筑。轨道铺设技术要求：(1)、塔机轨道全长的任何一点处，轨道的允许误差值不大于6mm；(2)、轨道接头处：间隙不大于2mm，高度差不大于1mm，左右错位不大于1mm。（3）、轨道全长的任一点处，轨道顶部水平直线度（起重机轨道顶部沿轴线方向高低差）公差不超过4/1000，但总偏差值不超过20mm；（4）、轨道行程两端的轨顶高度不低于其余部位中最高点的轨道高度；7.2.2行走机构的安装安装过程：将行走台车、缓冲装置组装好，由50t汽车吊按照图纸布置尺寸放置到两侧轨道上，并安装夹轨器固定。技术质量要求：（1）、安装后的跨度的偏差值不超过2.6mm（2）、安装后车轮接触点高度差不大于2.6mm（3）、同一轨道上4个车轮中心线，同位差不超过3mm（4）、两条平行轨道的钢轨接头应相互错开1.0M以上（本项目部错开是6m）；1-地基 2-轨道 3-行走机构 4-底架拉杆 5-斜撑杆 6-基础节7-压重一 8-压重二 9-缓冲装置 10-一字梁 11-十字梁图7-1安装示意图7.2.3底架总成安装安装过程：底架总成主要包括支腿、一字梁和十字梁，压重和塔身基础节等（图8-1）。安装步骤如下：（1）将十字梁和两个一字梁组合成一个整体，一字梁、十字梁组合后通过4 颗M24铰制孔螺栓定位，通过连接32 颗高强度螺栓连接成大十字梁。（2）整体吊装：调整四个行走机构位置，将组合后的底架与行走机构上的法兰配合，并采用直径120mm 的销轴连接。（3）安装行走撑杆并进行调整，使其满足：a. 底架与塔身连接法兰应在一个水平面上，其平面度不大于0.5。b. 安装后各铰点的几何轴线对其对称平面的垂直度为0.25，各铰点几何轴线的平行度为0.2。c. 装配和试验符合GB/T 14406-2011通用门式起重机。（4）将塔身基础节安装到底架上，保证塔身基础节垂直度满足要求后，安装螺栓，连接螺栓为24 颗M24 高强度螺栓。（5）将斜支撑装到底架上，斜支撑与塔身基础节和底架均采用直径80mm 的销轴连接。先连接上层与塔身基础节的销轴，在连接下层与大十字梁的销轴。（6）将压重依次对称放置到底架上，压重放置时应先放置压重二，再放置压重一，两侧对称放置。压重内边与整机回转中心线距离为129010mm。7.2.4塔身安装安装过程：塔身由基础节、标准节及连接件组成。塔身高度约为33 米，安装顺序依次为基础节和标准节。基础节在底架总成安装中已经安装就位，标准节共9节，塔身安装时段考虑进行3节标准节安装，其余6节用塔机自身顶升机构进行安装。技术要求：塔身标准节之间通过8 个销轴连接，每两个销轴之间有一个定位销，定位销上安装有一个开口销。塔身垂直度测量调整：在相邻两个方向测量，偏差均应不大于L/1500（L 为塔身安装高度）。当偏差大于L/1500 时应进行调整。1-底架总成 2-基础节 3-标准节图7-2 标准节安装7.2.5顶升套架总成安装套架安装在塔身上，此时塔身为1 节基础节和3 节标准节。顶升套架主结构由两片桁架组装而成，两片桁架以GB27 M24-10.9S 铰制孔用螺栓连接。套架后向中部横梁设置有顶升装置固定耳板，用于安装顶升支撑杆和顶升油缸，顶升油缸下端安装有顶升横梁。套架的吊装方式：在地面进行顶升套架的完全组合，包括爬梯、平台、栏杆及顶升装置（含顶升油缸、顶升横梁、顶升支撑装置），组合完成后整体吊装套装于塔身第三节标准节外。将液压泵站吊至顶升套架第一层平台上，液压泵站与顶升油缸以高压油管相连。1-套架A 片 2-套架B 片 3-平台 4-直爬梯 5-顶升横梁6-挂靴 7-液压泵站 8-顶升油缸图7-3 顶升套架示意图7.2.6承座总成安装承座总成包括下承座，回转机构，上承座，附属栏杆等部分组成。整体吊装前，先将栏杆，平台等附属件安装到承座总成上，然后吊装。承座总成与塔身采用8 个销轴连接。穿装回转支承与承座连接螺栓并紧固，拧紧顺序1-引入装置 2-下承座 3.回转机构 4.上承座 5.附属栏杆图7-4 承座总成7.2.7回转塔身安装回转塔身为整体框架结构，吊起回转塔身使其下端面四角用4个销轴与上承座相连，并在回转塔身的衡梁上安装起重量限制器，以限制最大起重量。1、回转塔身 2.直爬梯 3.销轴图7-5：回转塔身总成7.2.8塔帽安装吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为使安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上承座的起重臂方向。用四根销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分张开开口销。1-直爬梯 2-后拉杆 3-工作平台 4-拉板架 5-前拉杆 6-塔帽图7-6 塔帽总成7.2.9平衡臂总成安装（1）在地面上把两节平衡臂组装好，将电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。（2）回转机构接上临时电源， 将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。（3）吊起平衡臂(平衡臂上设有4 个安装吊耳)。（4）用销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。（5）将平衡臂逐渐抬高至适当的位置（与地面角度约为10），使平衡臂上的拉杆与塔顶上平衡臂拉杆用销轴相接，穿好销轴并张开开口销。（6）缓慢地将平衡臂放下，再吊装两块4.7t 重的平衡重安装在平衡臂最前面的安装位置上。1-平衡臂 2-电器柜 3-平台栏杆 4-平衡重 5-起升机构 6-后拉杆图7-7 平衡臂总成7.2.10起重臂总成安装起重臂总成包括起重臂，变幅机构，小车，吊钩组，前拉杆。a. 在塔机附近平整的枕木上，拼装起重臂。注意无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。b. 安装好起重臂根部处的牵引机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。c. 将起重臂拉杆按图所示拼装好后与起重臂上的吊点用销轴铰接，穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。d. 检查起重臂上的电路是否完善。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。e. 试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。1-起重臂节一 2-起重臂节二 3-起重臂节三 4-起重臂节四 5-起重臂节五6-起重臂节六 7-起重臂节七 8-起重臂节八 9-起重臂节九 10-起重臂节十11-起重臂节十一 12-前拉杆 13-小车 14-吊钩组 15-变幅机构图7-8 起重臂总成图7-9牵引钢丝绳绕绳示意图7.2.11平衡重安装平衡重一左侧两块在起重臂安装前安装，其余平衡重在起重臂安装后安装。拆卸顺序为逆顺序。平衡重安装好后用长螺杆进行连接固定。1.平衡重一 2.平衡重二 3 平衡重三图7-10 平衡重总成7.2.12起升机构绕绳系统吊装完毕后，进行起升钢丝绳的穿绕。如图所示，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。图7-11起升钢丝绳绕绳示意图7.2.13标准节顶升保证塔身垂直度和电气正常运行后，剩余4-9 节标准节需利用顶升机构进行安装。8. 塔机的检查及负荷性试验8.1塔机安装完成后，投入使用前应进行全面的检查和必要的试验，对机构和安全装置进行认真的调试，以免妨碍正常的工作和不安全事故的发生，保证塔机的使用和安全运行。8.2塔机组装好后应进行下列试验：8.2.1空载试验：通过空负荷试验运转检查各机构是否正确，各限位开关是否可靠。起吊、行走和回转机构，做三次独立和综合运转无异常现象。8.2.2静载试验：在最远吊点处（60m）起吊2.4t重物吊高0.5-1m做10min静载观察，结构和焊缝无异常。8.2.3动载试验：在最大幅度处分别吊对应额定起重量的 25，50，75，100，按8.2.1条要求进行试验。运行过程中不得发生任何异常现象，各机构制动器、操作系统、控制系统、联锁装置及各限位器、限制器应动作准确可靠。9. 塔吊施工管理措施9.1、安全防护措施安装队安全员要落实安全生产管理制度和