重材电厂热控设备成套技术规范书.doc

印度WPCPL4135MW发电工程 DCS设备技术协议重庆材料循环产业热电机组工程仪表成套设备技术规范书重庆正阳新材料有限公司二O一二年二月 Page 3 of 70印度WPCPL4135MW发电工程 DCS设备技术协议目 录附件1技术规范书1附件2供货范围28附件3 技术资料及交付进度30附件4 监造、检验和性能验收试验42附件5 技术服务、培训及设计联络44附件6 分包与外购47附件7 大（部）件情况48附件8 设备清册（见附表）49附件1技术规范书重庆材料循环产业热电机组工程仪表成套设备技术规范书重庆正阳新材料有限公司二O一二年二月 Page 2 of 56重庆材料循环产业热电机组工程 仪表成套设备技术规范书目 录1.0 总述1.1 工程概况1.2 电厂厂用电源种类和参数1.3 工作条件1.4 总技术要求1.5 乙方的工作范围2.0 规范标准3.0 技术要求3.1 流量测量的一次元件3.2 电子变送器3.3 过程开关3.4 温度传感器3.5 压力、液位表计及温度计3.6 液(料)位计3.7 执行机构3.8 仪表盘、台、柜3.9 实验室设备3.10 仪表阀门4.0 乙方职责及服务范围5.0 设备表附表一重庆材料循环产业热电机组工程 仪表成套设备技术规范书1.0 总述1.1 总体介绍本工程电厂建设容量为3725t/h循环流化床（CFB）燃煤机组+3220MW汽轮机发电机组。按此规划容量一次设计，连续建成。1.1.1场环境条件（1）主厂房零米海拔高度：545 m （2）地震基本烈度：地震动反应谱特征周期0.35s，地震动峰值加速度为0.05g，地震基本烈度为度（3） 年平均气温：15.4最热月平均气温：25.6极端最高气温：39.5最冷月平均气温：4.6极端最低气温：-5.8（4） 月平均最高相对湿度7月：81%月平均最低相对湿度1月：79%年平均相对湿度：80%年平均大气压：945.7hPa1.2 电厂厂用电源种类和参数 1.2.1 不停电(UPS)电源：交流单相220V1.2.2 控制电源：交流单相220V 直流220V ；1.2.3 动力电源：三相380V、4线制，交流单相220V1.2.4 厂用电动机电源：小于200kW 电压380V、大于等于200kW 10000V电压1.3 工作条件电气设备设计环境温度70其它设备设计环境温度50设计相对湿度90%1.4 总技术要求1.4.1 本技术规范书是对重庆材料循环产业热电机组工程，用于过程变量测量的一次元件、仪表、盘台柜、变送器、执行机构及实验室设备等的技术要求。本技术协议书提出对重庆材料循环产业热电机组工程仪表成套供货的技术要求（包含锅炉、汽机、除氧给水、飞灰系统、循环水系统、水预处理系统、废水系统、空压机系统、燃油泵房等）。本技术协议中所列举的设备数量是对3台机组及公用系统（详见有关设备清册及设计图纸）所需的数量要求编制的。乙方应具备对国内工程仪表供货的经验,至少应具备2台同类型机组成套供货的成功的业绩。1.4.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对电厂所采用的每个设备的设计和结构的所有细节作详细说明，也未充分引述有关标准和规范条文。乙方提供的所有设备都应符合高的设计工艺和现行的标准规范，并符合电力工业的常规。本规范包括下列项目：a) 流量测量的一次元件b) 电子变送器c) 过程开关d) 温度传感器e) 压力、液位表及温度计f) 特殊仪表g) 电动执行机构h) 盘、台、柜i) 实验室设备1.4.3 本技术协议作为订货合同的技术条款。本合同最终设备数量及规格按设计院施工图要求提供。设计院保证设备参数的正确，乙方保证设备选型的正确。1.4.4 仪表和控制设备选型总原则：1.4.4.1 对于所采用的变送器，要求采用智能型变送器。1.4.4.2 对于所采用的压力开关、差压开关、流量开关等设备，采用进口产品，防震型，可重复性为0.5% FSD。1.4.4.3 所采用电动执行机构、电动阀门控制装置、控制继电器等，要求采用技术先进的产品。1.4.4.4 所有就地指示仪表外型尺寸均为直径150mm、金属指针，压力表应有125%最大量程的过量程保护装置。1.4.4.5 所有测温元件均应为分列绝缘型，分度号应符合ISA标准。热电阻为三线制，双支Pt100；热电偶为K分度。1.4.4.6 所供盘、台、柜、箱内的端子应有不少于20%备用量。1.4.5 对于技术协议中所列数量较多又是主要和重要的设备，以及运行安装中易损坏或易丢失的设备，必需配备一定数量的随机备品备件，乙方应负责推荐并提供随机备品备件清单。1.4.6 乙方在合同签定60天内提供本技术协议中所要求的技术接口资料。提供的资料及设备均应采用KKS标识。1.5 乙方的工作范围1.5.1 乙方的工作应包括，但不局限于此。按本技术规范书所述进行仪表及设备的选型、设计、制造、试验、检查、包装、运输至现场，以及现场安装监督和调试指导。1.5.2 乙方应保证其供货范围内设备、仪表的完整性和可靠性。甲方不需另行采购乙方范围内的设备和材料。2.0 规范标准本规范标准根据但不限于本规范所列的规范和标准进行设计、制造、检查和试验。采用标准如下： a) ANSI -美国国家标准协会- B16.5钢管法兰和法兰配件- B16.11 套焊和螺纹连接锻钢配件- B16.20 钢管法兰的环形垫和凹槽- B16.36 钢制孔板法兰- B40.1指针型压力表弹性元件 C2 - 国家电气规范（NFPA70）- C33.77插头和插座- C37.90A冲击承受能力试验导则- C39.1电气模拟指示仪表要求- C39.2直接作用式电气记录仪表- C39.3电气指示仪表的冲击实验- C39.5电气和电子测量及控制仪表安全要求- C39.6数字式测量仪表- MC96.1 温度测量用热电偶 ASME -美国机械工程师协会- PTC19.2 压力测量- PTC19.3 温度测量- PTC19.5 关于仪器仪表应用的暂行补充锅炉及压力容器规范第IX部分焊接和钎焊认证 ASTM -美国实验和材料协会- A105锻制碳钢管道部件技术规范- A106高温无缝碳钢管技术规范- A182高温用途锻制或轧制合金钢管法兰、锻制配件、阀门及其他部件技术规范- A217一般用途压力容器合金钢铸件和不锈钢管技术规范- A269一般用途无缝和焊接奥氏体不锈钢管技术规范- A376高温用途无缝奥氏体钢管技术规范- B43无缝紫铜管技术规范标准尺寸- B75无缝钢管技术规范 ISA - 美国仪表协会- RP3.2法兰安装式锐角孔板流量测量装置- RP7.1气动控制回路压力试验- RP12.1危险环境中的电气仪表- RP16.1指示式变截面仪表（转子流量计）的术语、量纲和安全应用- RP16.4延伸型变截面仪表（转子流量计）的名词和术语- RP16.5玻璃管变截面仪表安装、运行和维护说明- RP16.6变面积仪表的校验方法和设备- RP31.1涡轮流量计的技术规范、安装和校验- RP42.1仪表管配件（螺纹连接）的名词- RP55.1数字处理计算机的硬件测试- S5.1仪表符号与标记- S5.3过程控制用二进制逻辑图- S5.4仪表回路图- S20过程测量和控制仪表、一次元件及控制阀的规范格式- S37.1电气变送器的名词和术语- S37.3应变式压力变送器的技术规范和测试- S37.6电位式压力变送器的技术规范和测试- S37.8应变式测力变送器的技术规范和测试- S37.12电位式位移变送器的技术规范和测试- S50.1电子式工业过程仪表模拟信号的兼容性- S51.1过程仪表术语 NEMA -国家电气制造商协会- ICSI工业控制及系统的一般标准- ICS2工业控制装置、控制器及组件的标准- ICS4工业控制设备及系统的端子排- ICS6工业控制及系统的机壳 UL - 风险担保人试验室- 44橡皮绝缘电线电缆安全标准- 486A 铜导体用连接装置和焊片 其他-MSSSP25 阀门、配件、法兰和接头标准标记系统 -MSSSP55 铸钢质量标准 -MSSSP61 钢制阀门水静压力试验3.0 技术要求3.1 流量测量的一次元件乙方应提供流量孔板、喷嘴、质量流量计、风量测量装置、电磁流量计、超声波流量计。3.1.1 流量测量孔板3.1.1.1设计的每块流量测量孔板应是环室形式的孔板，在最高流量时产生额定的差压信号。在孔板上的开孔应为最佳的取压位置，根据具体要求有两或三对取压孔。值应在0.40.7之间。取压孔的制作方法和取压孔的直径应符合ASME PTC19.5的要求。3.1.1.2 每块流量孔板应是入口为直角的同心尖锐孔板，流量孔板材料都应与被测液体相适应，一般情况下，采用316不锈钢，尺寸、光洁度、平滑度及公差都应符合ISA P3.2或AGA Report NO.3。3.1.1.3 每块流量孔板都应按ANSI B16.20的要求配置一付环室板夹。该板夹应有一把柄，上打有钢印，注明标记号、孔径和值。3.1.1.4 如果需要，乙方应提供和安装不锈钢矫正叶片，并应符合ASME PTC19.5或特殊设备试验标准规范。压降不应超过20倍管径长度所产生的压力损失。3.1.2 流量喷嘴3.1.2.1 流量喷嘴应设计成在刻度流量时产生额定压差。每个流量喷嘴应配有四对差压测孔。这种测孔的制作方法和取压孔的直径应符合ASME PTC19.5的要求。3.1.2.2 流量喷嘴应焊有夹环，夹环的材料应与管材相适应。流量喷嘴的光洁度，喉部锥度及不圆度不应超过ASME 19.5的限制值。3.1.2.3 流量喷嘴应为316 SS 或 321 SS不锈钢材质，将安装在管段里。管段的两头应按与现场管道的要求一致来配制，材质与管道材质一致。如需要，则应提供带有连接法兰的测量段，以便按特殊试验规范来进行校验。3.1.2.4 如果紧接在流量喷嘴之前和之后的圆管径与平均内径偏差大约0.33%，或者表面粗糙度超过百万分之8890mm，则应按ASME PTC 19.5 的要求打磨，打磨后应保持足够的管壁厚度。3.1.2.5 打磨范围应延伸到流量喷嘴进口端面前至少四倍直径和之后至少二倍直径的部位。打磨面与非打磨面应有一个平坦的流线性过渡区。流线型角度不超过30。3.1.2.6 流量喷嘴与主管轴心的同心度应在0.8mm之内。3.1.2.7 如果需要时，乙方应按ASME PTC 19.5或特殊的设备试验规范，提供并安装不锈钢矫正叶片，其压降不应超过20倍管径长度所产生的损失。3.1.3 在线质量流量表计3.1.3.1 质量流量计用于测量锅炉燃油的供、回油流量及卸油流量，采用进口设备。3.1.3.2 质量流量计安装在现场，防护等级为IP65，具有防爆功能，应适应现场的安装环境。与介质接触部分材质为SS316L不锈钢。3.1.3.3 测量燃油的质量流量计应为采用Coriolis原理的智能型四线制具有HART协议的仪表，并具有现场LCD指示功能，能指示流速、温度、密度、瞬时流量和累计流量，满量程精度不低于0.2%，重复性为0.5%。3.1.3.4 质量流量计供电电源应是220V.AC，应有420mA.DC输出信号。3.1.4 插入式均速管或多点横截面测风装置3.1.4.1 插入式均速管或多点横截面测风装置用于测量风量，并参与锅炉燃烧调节。3.1.4.2 插入式均速管流量探头为“子弹头”型，采用全断面多点取压方式，保证信号的稳定性。探头有明显的高低压分界点和加速段，能够使流体产生平均3倍的加速效果，因此可以产生大而稳定的差压，便于业主选用差压变送器，提高测量精度。高压取压孔位于迎流面，低压取压孔位于探头两侧，产品应有比较好的防堵措施及手段，确保在粉尘含量较高及有较大杂质情况下设备正常稳定工作。3.1.4.3 多点横截面测风装置，采用阵列插入式风量测量装置型式（甲方只接受插入式多点平均测量的测风装置，不接受预留安装位置的整体式测风装置）。风量测量装置采用剖口开放式取压，具有差压信号放大功能。在防堵方面，装置本身必须具有自清灰防堵装置，不需要外加任何压缩气体进行吹扫，做到长期运行免维护，确保在粉尘含量较高及有较大杂质情况下设备正常稳定工作。该部分测风装置应提供国家认可的大型风洞试验中心的详细标定试验数据及结论。3.1.4.4 测风装置应能实现温度、压力和介质成份的全范围修正，减小阻力，增大差压，增大测量范围，在满足测量精度的前提下尽量减小装置对直管段要求。在满足直管段情况下测量精度1%,重复性要求不低0.5%。3.1.4.5 每个测风装置都有流向标志，便于识别。3.1.4.6 测风装置引压孔的对数满足设计要求，引压管为14x2的1Cr18Ni9Ti不锈钢。3.1.4.7 测风装置组件至少包括检测元件、全套紧固件和引压管。3.1.4.8 测风装置不应因热膨胀而扭曲变形，直接影响原有的精度。3.1.4.9 乙方提供的风量测量检测元件应是防腐耐磨一次成型的产品。传感器采用采用316L或者高于316L材质等级的材料,法兰紧固件的材质应为1Cr18Ni9Ti，材质进厂必须有合格证和实验检验报告，由于材质不合格造成的后果由乙方全权负责。制造厂必需严格按相关要求制造加工。3.1.4.10 乙方应提供风量测量装置计算书及差压值。3.1.4.11 由于现场管道直管段不能完全满足风量测量设备的要求，乙方需根据实际情况进行优化设计，现场指导安装，以便锅炉燃烧系统稳定可靠地运行。如果由于风量测量设备造成锅炉燃烧系统不能稳定可靠地运行，造后果及责任由乙方负责。3.1.5 电磁流量计3.1.5.1 电磁流量计选用分体式国产设备。3.1.5.2 电磁流量计安装在现场，防护等级为IP67，应适应现场的安装环境。与介质接触部分材质：电极为哈氏合金C,衬里为聚四氟乙烯。3.1.5.3 电磁流量计应为采用法拉第电磁感应原理的智能型四线制具有HART协议的仪表，并具有现场LCD指示功能，能指示瞬时流量和累计流量，满量程精度不低于0.5%，重复性为0.5%。3.1.5.4 电磁流量计供电电源应是220V.AC，应有420mA.DC输出信号。3.1.6 超声波流量计3.1.6.1 超声波流量计选用分体式进口设备3.6.1.2 超声波流量计安装在现场，防护等级为IP67，应适应现场的安装环境。采用外夹捆绑式，分离式，IP67，墙装式，具有HART协议的仪表，并具有现场LCD指示功能，能指示瞬时流量和累计流量，满量程精度不低于0.5%，重复性为0.5%。3.6.1.3 超声波流量计供电电源应是220V.AC，应有420mA.DC输出信号。3.1.7 供货范围3.1.7.1 乙方按技术规范书附表中要求的种类和数量供货。应有便于现场识别的“测点编号”，“测点编号”详见技术规范书的附表；3.1.7.2 乙方应保证其供货范围内流量测量元件的完整性和可靠性。3.1.7.3 乙方供给的每台测量装置应是完整的全新设备、并配有必要的安装部件，如法兰等。3.1.8 图纸资料3.1.8.1 乙方应按技术规范书要求及甲方工程师给出的技术参数进行制造计算，在合同签订后及时将计算的差压值等参数提供给甲方，以满足甲方工程师的施工设计需要。3.1.8.2 随产品提供的技术资料应完整无缺。3.2 电子变送器3.2.1 总的要求3.2.1.1 变送器为智能型二线制具有HART协议或现场总线基金会承认的其他协议的设备，并具有现场LCD指示功能，变送器的电源和信号发送是用同一对导线来完成。提供手提式智能通信终端具有HART协议或现场总线基金会承认的其他协议（至少6台/3台机组），本次招标为一台机组及公用系统的变送器，提供手操器数量为4台，可对智能变送器进行标定、远程参数组态、故障诊断及维护等。3.2.1.2 变送器应输出一个与被测变量成比例的420 mA DC信号，此信号对应0100%标定量程。3.2.1.3 变送器应易于调零和调整量程，零点压缩和迁移应在080%的量程范围内连续可调，在就地和远方都应能调零和调量程，应提供整体试验插口，以便连接电气试验设备。3.2.1.4 超压保护至少应超过设计压力满量程的50%以上，而不致影响精度。量程比至少为40:1。3.2.1.5 浸润部分的材料应能适应该种流体，以防止出现腐蚀和锈蚀问题。3.2.1.6 连接线和端子应符合现行的UL ANSI标准，所有端子都应作出永久性标记，便于识别。3.2.1.7 变送器外壳应为耐用金属制成。保护等级至少为IP65,应能连续工作在075的环境下，密封盖应易于拆装。电线、电缆管接头应为螺口式，接线口为：1/2NPT内螺纹接口；变送器的过程接口为：1/2NPT带连接短管接口的终端接头，不用的接头应堵上。3.2.1.8 变送器带负载能力不小于600。3.2.1.9 变送器在温度变化每40时，漂移量不超过可调量程的0.5%。3.2.1.10 变送器在六个月内的漂移值不超过可调量程的0.5%。3.2.1.11选用变送器的法兰接头、排气、排液阀、隔离膜片等部件的材质不得低于316不锈钢。3.2.1.12 除沉入式变送器以外的所有变送器安装方式：为管装平支架（2管子）；所有变送器应带有安装托架，以便在仪表箱内安装接管。3.2.1.13 每台变送器应有便于现场识别的“测点编号”，变送器的“测点编号”详见技术协议的附表；3.2.1.14 乙方有责任提供指导仪表调试的服务，此项服务应是免费的。3.2.2 压力及差压变送器3.2.2.1 压力变送器应能将流体的相对压力、绝对压力和真空转换为输出信号。3.2.2.2 差压变送器应能将流体的差压转换为输出信号。该输出信号可以代表流量、液位和差压。3.2.2.3 差压变送器在高压连接侧（或低压连接侧）接于过程流体，而另一侧直通大气的最大工作压力情况下，应仍能照常工作，而不致于损坏仪表或使整定值偏移。3.2.2.4 差压变送器两侧的静压力变化不会影响输出信号。3.2.2.5 敏感元件应是膜盒式、薄膜式或带有导流连接的波纹管。膜盒式应为磁阻式、电容式、或应变式中任一种。敏感元件夹在两个膜片中间并与流体隔开。薄膜式应带有一块止挡板，以保护防止超压。应设计为在超压过后隔膜不会因卡涩影响正常运行。波纹管式应为密封型内充有硅质液体或类似的液体。3.2.2.6 变送器应至少满足下列性能指标：精度： 在整定量程内0.1%，包括线性，滞后性和再现性的综合效应。线性： 在整定量程内0.05%。再现性：在整定量程内0.05%。3.2.3 特殊变送器3.2.3.1此变送器应是电厂专用的。应根据控制或远方监视的需要来提供。这些变送器包括敏感元件、信号转换器或微处理器等的选择及应用完全由乙方负责。3.2.3.3 这些特殊变送器种类及技术参数如下：a) 氧化锆氧量分析仪表技术要求、性能指标及供货范围： - 氧化锆氧分析仪表选用国产智能型设备，测量原理应为非抽取式，带触摸LCD液晶显示及自诊断功能； - 乙方提供的氧化锆氧分析仪表应为一套完整的测量装置，包括测量探头、控制/变送单元、保护箱（如果需要）、除测量探头外另配保护套管(材质为SS 316)等，输出信号：420mA标准信号（与被测变量成比例），具有报警功能，电源：220VAC（由用户供电）； - 精度：.0%； 重复性：测量值的0.5%； 响应时间：小于15秒； - 氧化锆氧分析仪应易于现场调整。 - 氧化锆氧分析仪的防护等级至少为IP65。 - 氧化锆氧分析仪应有便于现场识别的“测点编号”， 氧化锆氧分析仪的“测点编号”详见技术规范书的附表。 -乙方有责任提供指导现场调试的服务，此项服务应是免费的； - 乙方按技术协议及附表中所列出的规格和数量供货。并列出具体的供货清单。 - 供给的每台氧化锆氧分析仪应是完整的全新设备、并配有必要的安装部件(如法兰、安装托架等)。 - 乙方应按技术协议附表给出的技术参数填写每台氧化锆氧分析仪的具体“规范型号、附件、制造厂商”等说明。3.2.3.4 这些变送器安装在现场，应适应现场的环境要求。3.2.3.5 这些变送器的供电电源应为220V.AC，应有420mA.DC输出信号。3.2.4 供货范围3.2.4.1 乙方按技术协议附表中所列出的规格和数量供货。3.2.4.2 供给的每个变送器应是完整的全新设备、并配有必要的安装部件以及标气瓶、连接气管、调压装置、专用工具等等备齐。3.2.4.3 乙方应按技术协议附表给出的技术参数填写每台变送器的具体“规范型号、制造厂商”等说明。3.3 过程开关3.3.1 总的要求3.3.1.1 每只开关必须配备安全可靠的接点用于报警、联锁或指示。设定点可现场调整。根据工艺过程的需要确定复归点是否可调。3.3.1.2 超压保护至少应大于设计压力满量程的50%以上，400以内的超温保护至少应大于设计温度满量程的20%以上，400以上的超温保护至少应大于设计温度满量程的15%以上，而不致影响精度。3.3.1.3 浸润部分的材料应能适应该种流体，以防止出现腐蚀和锈蚀问题。3.3.1.4 连接线和端子应符合现行的UL ANSI标准，所有端子都应作出永久性标记，便于识别。3.3.1.5 每只开关盒必须由耐用金属做成或用玻璃纤维按IP65要求做成，在危险区域应符合NEMA 7的要求。压力及差压开关的压力接口为1/2NPT，并带连接短管。温度开关应使用温包式测量元件，连接尺寸为1/2NPT。3.3.1.6所有开关应采用双刀双掷触点（DPDT 型式）。在任何场合，触点的电气线路都是独立的。 每一接点除另有说明之外，应是快速动作的干接点。接点容量至少应为220V AC负载5A，220V DC负载3A，感性设定点动作并应符合线路负载的要求。3.3.1.7 所有开关应在规定的设定点动作，其精度不超过可调范围的0.5%。这个精度应包括所有误差源，如滞后及线性误差，所有开关的重复性在可调范围内不超过0.25%。开关的性能必须符合这些最小要求。但无论在什么情况下都必须适应工艺过程的应用条件。3.3.1.8 每台过程驱动开关应有便于现场识别的“测点编号”，逻辑开关的“测点编号”详见技术协议的附表。3.3.1.9乙方有责任提供指导现场调试的服务，此项服务应是免费的；3.3.2 压力、差压开关和流量开关3.3.2.1 差压开关用来监视通过滤网或流量测量元件的压降，他们的传感元件应在高压连接侧（或低压连接侧）接于过程流体，而另一侧直通大气的最大工作压力情况下，应仍能照常工作,而不致于损坏仪表或使整定值偏移。两侧的静力压变化不会影响输出信号。3.3.3 液位开关3.3.3.1为监视容器中清洁无腐蚀性液体的液位，应提供位移式盒式液位开关，安装在容器外面。开关动作是通过磁铁随液位变化来完成的。根据应用要求，可以提供安装在容器顶部或侧面的可调整的位移式液位开关。对于特殊用途的，这些型式不够用时，还应提供替代的特殊开关。对于疏水罐或疏水收集器液位开关采用进口设备，其接线端子及微动开关均选用耐高温型（大于250），触点容量220VAC/5A或220VDC/1A。3.3.3.2酸碱液中使用的是电极电导式液位开关，探头的材质应与该种液体的性质以及压力、温度和安装条件相适应，开关和继电器应安装在防风雨的箱内。3.3.3.3 一般来说，每个液位开关应在其设定点的0.5cm之内就应开始动作，在距启动点2cm之内应复位。在任何情况下，复位应符合过程控制的要求。液位开关还应符合如下设计要求: a) 液位开关外壳应用适当的密封方式与液位开关的机械部分分隔开，以保证达到其最佳的工作状态。 b) 位移元件的外壳到法兰接头至少要有5cm。 c) 力矩管结合部位应有转动头。 d) 位移式元件及转动接头应为活动式，在需拆卸时不必割开或拆去连接管件。3.3.4 温度开关3.3.4.1 温度开关应按具体要求由温包式的热敏系统或双金属元件来驱动。3.3.4.2 温包、延伸管、压缩部件和铠装毛细管应为316 SS不锈钢制成，并应提供一只独立的热套管。3.3.4.3 开关应有一块指示表盘，其设定点可在全刻度范围内自由调整。3.3.5 供货范围3.3.5.1 乙方提供的每台过程驱动开关应是完整的全新设备、并配有必要的安装部件（如安装支架、仪表接头等）。3.3.5.2乙方应按技术协议附表给出的技术参数填写每台过程驱动开关的具体“型号、规范、制造厂商”等说明。3.4 温度传感器3.4.1 热电阻/热电偶组件 乙方所供热电阻/热电偶必须是专门针对电站设计的，使用安全、可靠，满足电厂使用条件的要求，并有相同机组的运行业绩。热电阻/热电偶组件应包括: 热敏元件、热套管、短接管、热电阻/热电偶端接头，它们应按ANSI MC96.1的要求设计。3.4.1.1 热敏元件 871以下高温环境，应采用K型双支热电偶，热电偶的热敏元件应有二对K型专用导线，其绝缘层是硬质金属氧化物，除清单中注明外，都用316不锈钢套管保护，采用热紧方法，并溶化密封。热电偶导线应用彩色标记。 300以下温度环境应采用金属铂为热敏元件的热电阻，在0的电阻值应为100欧姆。并提供双支热电阻。热敏元件接线方式为三线或四线制连接。热电阻主要是顶尖部感应的，所以该热敏元件应置于距顶尖部25mm的距离内。3.4.1.2 热套管 热套管为钻有孔的长杆，可以焊在管子上，也可用25mm长的丝口连接，这取决于温度和压力及流体条件，其中用于主蒸汽、再热热段、再热冷段及主给水等处的热套管应采用与主管道同材质的材料，用于其它地方的热套管应采用316 SS不锈钢。 用于壁温测量的热电偶配集热块或压紧安装片。3.4.1.3 短接管 连接套管和热电阻/热电偶端头的短接管至少有13mm长的螺纹连接。3.4.1.4 热电阻/热电偶端头组件热电阻/热电偶端头组件由一个装有端子排、弹簧装置、旋式垫圈、盖和链子的盒子组成。弹簧装置是用来保证外壳和热套管正常接触。该端头应能安装双支热电偶和热电阻等热敏元件，接头处有内螺纹13mm长，用于连接短接管，20mm丝口用于连接保护管。端头符合IP65级耐用金属制成，防振，接线盒能自由从端头内脱卸。安装后能在热胀冷缩情况下接线有伸缩余地。在热电阻/热电偶中的端子应标明极性，接线盒能容纳2.5平方毫米延长线。3.4.1.5 精度热电偶的精度应满足下列最小误差限值：1.5 或0.4%t热电阻的最低精度应为：（0.15 + 0.2%t）3.4.2 供货范围3.4.2.1 乙方按技术条件书附表中所列出的规格和数量供货，供给的每个设备应是完整的全新设备、并配有必要的安装部件。附表中l=插入深度， 150+l热元件总长。3.4.2.2 乙方应按技术条件书附表给出的技术参数填写每支热元件的具体“规范型号、制造厂商”等说明。3.4.2.3 乙方提供的所有温度测量一次元件应为同一厂家产品。3.5 就地压力、液位表计及温度计3.5.1 压力表计 包括敏感元件、表壳、表盘、玻璃盖及指针，能就地指示过程介质压力及差压。压力表均配供过程接头及100mm的142连接短管。3.5.1.1 压力表计表壳要牢固，在万一敏感元件损坏时，流体不致冲出表盘。表盘直径为150mm、 白色底、黑字。其它用于空气调节器、定位器或气体仪表输出信号的表盘直径可用40mm。3.5.1.2 压力表计应为耐用金属制造，有防振玻璃盖，防护等级为IP65。3.5.1.3 敏感元件为无缝波纹管或波登管，接有泄放管。与流体接触部位的材料必须适应于过程流体。一般情况下，选择量程时，应考虑工作压力大约为量程的三分之二。但是压力表应能经得住最大工作压力150%，而不致于影响校验及其它性能。3.5.1.4 压力表计宜为不锈钢螺旋旋转驱动方式（避免齿轮传动），指针应有微调装置，能在不拆除外盖的情况下就可能从外部进行微调。3.5.1.5 压力表计至少应具有下列性能： 精 度：全量程的1.5% 再现性：全量程的0.25% 温度影响：每30全量程的1% 压力表计六个月内不重校仍能维持上述性能。3.5.2 温度计3.5.2.1 乙方应提供所有万向型、可抽芯双金属型温度计作为就地温度显示用。3.5.2.2 温度计一般应为150mm的刻度盘，其底色为白色，数字为黑色。外壳为耐用金属，有密封防振玻璃盖，便于维修时拆卸。其外部有校验调整装置。3.5.2.3 精度为全量程的1.5%， 400以内的超温保护至少应大于设计温度满量程的20%以上，400以上的超温保护至少应大于设计温度满量程的15%以上，而不致影响精度。3.5.3.4 指针式温度计应直装或成角度安装，这主要取决于各自的使用情况。柄长应超过保温层。每只温度计都应装入热套管中，这样可能自由拆卸而不致于扰动流体，热套管应根据本规范要求来设计。3.6 液(料)位计 3.6.1 超声波料位计及射频导纳料位开关3.6.1.1 超声波料位计及射频导纳料位开关为优质产品，具有完整的探头系列、调整单元及测量系统，完成对料位的连续或料位高、低测量。3.6.1.2超声波料位计及射频导纳料位开关应适合安装处的环境条件，超声波料位计探头的测量范围应考虑各种因素对超声波的衰减。工作温度至少为4080，测量盲区小于0.8米。3.6.1.3超声波料位计220V.AC供电，至少保证两路420mA.DC输出信号。3.6.1.4 射频导纳料位开关220VAC供电，至少两路开关量输出，触点容量220VAC/5A或220VDC/1A.3.6.1.5 原煤仓料位计的选型仅供参考，乙方有义务和责任保证原煤仓的料位测量的准确性和稳定性，如果由于设备选型的不准而造成的后果和责任由乙方负责。3.6.2 雷达液位计3.6.2.1 雷达液位计为进口优质产品，具有完整的探头系列、调整单元及测量系统，完成对液位的连续测量。3.6.2.2雷达液位计应适合安装处的环境条件，雷达液位计探头的测量范围应考虑各种因素对信号的影响。工作温度至少为4080，测量盲区小于0.8米。3.6.2.3 雷达液位计24VDC供电，两线制，输出420mA.DC信号。3.6.2.4 超声波、雷达液位计如可能用到手操器标定、调试的设备，乙方则必须提供给甲方。（如乙方需另行采购，由乙方自己负责采购。）3.7 执行机构乙方提供的电动执行机构的机械部件与电子单元在设计原理、制造工艺及整机性能上是先进的、安全的、可靠的、高质量的定型产品。3.7.1电动风门配供的电动执行器电源采用380VAC，50Hz三相三线（+-10%UN、-5%fN+5%fN），智能一体化产品，即：执行器具有智能一体化的控制单元，控制单元内装设具备CPU和存储器的大规模集成电路板，具备故障自诊断及反馈功能。电机能实现无触点式换向，且具有相位自动校正功能以及断相、欠压、过压、过电流、瞬间反向等保护功能。甲方只需提供动力电源和开/关信号就可驱动风门。电动执行器应配置一体化控制装置(即内设控制组件)，并配限位开关、力矩开关、就地操作按钮、就地/远方切换闭锁装置、手轮、直观的开度位置指示等。3.7.2甲方仅向电动执行器提供一路380V、50Hz三相三线电源，电动执行器内所需其余等级电源由乙方自行解决。3.7.3每个风门电动执行器应配供全开、全关限位开关4个，开/关方向各2只，力矩开关2个（最低精度为设定值的3%），开、关力矩开关应配有独立的调节旋钮，力矩开关用于在关阀时停下电机，通过力矩离合限制开关阀时的过力矩，力矩开关应为非自动复位型，即某一方向力矩开关动作时，仅在设备反方向操作时才复位。所有开关应为互换型（changeovertype），都需单独防护，并与执行器防护等级一致，应有二常开和二常闭接点(即2NO+2NC)，所有接点均无公共端，接点两端接线全部落到本体端子上，以便甲方接出。3.7.4调节型电动执行机构采用无触点电子式电机换向，如IGBT、可控硅等。电动执行机构的每小时工作次数至少应为600次。对于中间位置可调电动门，还应配有420mADC内供电的电气隔离的阀位反馈信号。阀位变送器采用非接触式测量，带负载能力为500。3.7.5至少提供下列接口信号：(1）电动执行器开、关指令信号（短脉冲）；（2）电动执行器全开、全关、综合故障（包含就地/远方切换开关切换信号）；（3）阀位反馈信号420mA（可调型及调节型）；（4）开度指令信号420mA（调节型）。3.7.6信号制式：（1）开关量为无源干接点，接点最小容量应为：220VAC5A、220VDC3A；（2）阀位反馈420mA，执行器内部供电。3.7.7电动执行器应配有加热器，电机应具有过热、断相保护功能。3.7.8电动机绝缘等级为F级（温升按B级考核）。3.7.9电动风门配供的电动执行器应选用进口产品。3.7.10电动执行器外壳防护等级IP67。3.7.11电动执行器应配置本体接线端子块（端子盒）（防腐），所有对外接线均应引至该处，其控制接线端子应能紧固2.5mm2截面电缆，动力电源端子应能紧固6.0mm2（或根据电机容量）截面电缆，其额定电压、电流应满足电机功率要求，应有5个备用接线端子。3.7.12电动执行器应提供两个或以上电缆进入孔，具体数量应根据电气原理要求确定，在进入孔处应配有合适尺寸的电缆密封接头，执行器电机接地端子（2个）应适合8SWGGIwire。3.7.13乙方应提供每个电动执行器的电功率、额定电流、原理图和端子接线图等详细资料。3.7.14所用电动执行器产品应能满足现场湿热、多尘环境要求，适应温度范围-20C+70C，所有电气部件设计温度按50C考虑。应能在80额定电压下启动，85额定电压下运行。电动执行机构具有可靠的制动功能，以防止电动机惰走。3.7.15手轮用于电源故障时的手动操作，但应在电机启动时自动脱开，操作手轮力不大于18Kg。电动执行机构在失去电源或信号时，应能保持在失电或失信号前的原位不动，并应具有供报警用的输出接点。3.7.16电动执行器采用非侵入式设计，应具有诊断模块，能存储与下载运行和力矩数据，用于执行器使用性能分析，数据读取毋需开盖或移除任何部件，可就地读取或通过通讯传输，可对执行机构进行现场的调试，任意组态，执行机构的信息可以通过液晶显示屏来直接读取信息（如风门的开度等）。3.7.17电动执行机构主要技术指标要求为： 基本误差：0.5% 回差：0.5% 死区：0.22.5%(自适应可调) 阻尼特性：3次半周期 起动特性：电源电压降至负偏差极限值时，执行机构能正常起动。 绝缘电阻： 输入端子与机壳间：20M；电源端子与机壳间：50M；输入端子与电源端子间： 50M 绝缘强度：在下列试验条件下，应不出现击穿和飞弧现象： 输入端子与机壳间试验电压与频率：500V50Hz 输入端子与电源端子间试验电压与频率：500V50Hz 电气设计环境温度按50度、相对湿度按95%考虑。 执行机构能正常运行的环境温度：-20Cto+70C。 执行机构电机启动电流不大于3倍满负荷电流。 机械寿命： 107次。3.7.18 如电动执行机构可能用到手操器标定、调试的设备，乙方则必须提供给甲方。（如乙方需另行采购，由乙方自己负责采购。）3.7.19 电动执行机构的球型连接杆、手柄或摇把、螺栓、专用工具、安装底座等附属设备必须配套完整并全部发到甲方。3.7.20如电动执行器是进口设备则必须提供中文说明书。3.7.21 如甲方在调试执行器过程中遇到难题，需乙方配合时，乙方无条件配合。3.8 盘、台、柜3.8.1 工作范围3.8.1.1 乙方将提供采购的盘、柜、台（控制盘、端子柜、仪表柜及MCC柜）等。3.8.1.2 乙方的工作范围包括（但不限于）设计、图纸资料准备、制造、接线、油漆、清理、质量保证、备品备件、所有安装配件、专用工具、组装、试验、检测、包装、发货至工地、安装指导，而且上述工作都应符合本规范要求。3.8.2 规范和标准3.8.2.1 本规范所涉及的设备及制造用的材料除甲方另有说明外，均由乙方推荐并经甲方同意后按下列标准要求及其附录进行设计、制造、检测和试验（但不仅限于这些标准）:NEC、NEMA、FM、ISA、UL、OSHA和IEEE。3.8.2.2 这些标准规定了最低要求，如果乙方认为有更好的或更经济的设计和材料，能够达到本规范所要求的设备运行条件，经甲方同意可超出本标准的规定。3.8.2.3 当这些标准、规范和本规范之间有抵触时，乙方应把这些抵触情况书面介绍并提交给甲方。3.8.2.5 甲方有权对由于规范标准变化以及定购单数据与乙方制造所用的数据间的调整进行综合比选。乙方应在开始制造之前向甲方提供选择所产生的费用、效益及进度计划。3.8.3 技术要求3.8.3.1 盘和柜应注意为安装在其上或其下的设备仪器提供环境保护，主要保护内容有：a. 灰尘b. 滴水（室外如雨水）c. 潮湿、凝结d. 虫、鼠害e. 规定的高/低温度f. 支撑结构的振动g. 腐蚀性环境h. 危险区域的爆炸危险区域的盘、柜应有对爆炸物的防爆结构。室内控制板应为IP42型（防尘防滴漏）结构，室外非危险区域的盘、柜为IP56型（防水防尘），并能防腐的结构。3.8.3.2 本规范涉及的设备应用牢固的材料制作，在设计时要考虑在现场容易更换和维修。3.8.3.3 所有的盘、柜需有足够的强度，能承受运输和安装过程中产生的作用力，或在运行时产生的短路破坏力。3.8.3.4 接线盒内端子采用PHOENIX或WEIDMULLER，防护等级为IP65。3.8.4 特殊规定3.8.4.1 落地的盘、柜的高度不能超过2300mm，长度和宽度应符合甲方运输工具和安装现场空间的限制。3.8.4.2 墙挂式的盘、柜高度不应超过1300mm。假如超过这个高度，应设计成落地形式。3.8.4.3 盘、柜在设计时应按甲方要求考虑电缆的进线位置，如上部，下部或上下部都进线等。应留出15%裕度的电缆进线和安装位置，以供将来修改或增加路径时用。3.8.4.4 现场安装的管道和检查用的孔洞在运输和安装期间应用密封垫圈罩盖加以遮盖，以防灰尘、水及其它物质进入。3.8.4.5 标牌、仪表镶边及一般的硬件，尽可能用隐蔽的紧固件来固定。3.8.4.6 如需模拟线，应采用甲方批准的边缘光滑的材料，其余附件应用隐蔽螺栓或螺丝固定，除非甲方同意采用其它方式。所有模拟线的弯角必须成45度角斜接。标记或设备的厚度应与模拟线的厚度相匹配。各种不同过程或变量所用的模拟线应用不同颜色来加以区别，如发电机或其它辅助电气系统的不同电压，颜色的选定要经甲方同意。3.8.4.7 所有金属结构部件应该有良好的接地装置与接地母线相连，可以通过钢结构与电厂接地系统相接的小型柜除外。3.8.4.8 乙方应在盘、柜中每组端子排留有不少于端子总量20的备用端子，以便和其他方面提供的设备的输入、输出信号接口。端子排应具有阻燃性能。3.8.5 设计和结构特点3.8.5.1 盘、柜应由专门选择的光滑的钢板精加工制成。所有接缝都应焊接，同时要有足够