阿白冲水库拦河坝工程施工组织设计毕业论文.doc

设计（论文）专用纸阿白冲水库拦河坝工程施工组织设计毕业论文目录第1章工程概况- 1 -1.1工程概况- 1 -1.1.1工程特征- 1 -1.1.2水文气象及工程地质- 2 -（2）地形地质条件- 2 -1.1.3建筑材料- 3 -（1）粘土料- 3 -（2）坝壳料- 3 -（3）砂、石料- 3 -1.1.4水、电条件及对外交通- 3 -1.1.5水、电条件及对外交通- 4 -1.2合同项目及主要工程量- 4 -1.2.1合同工程项目- 4 -1.2.2合同工程项目主要工程量- 4 -1.3本合同工程工期要求- 7 -第2章砂石料采供系统- 8 -2.1砂石料加工系统设计- 8 -2.2石料开采及加工强度确定- 8 -2、砂石料生产能力确定- 8 -2.3毛石料开采- 9 -2.4砂石加工系统安装施工- 9 -（2）给排水工程- 10 -2.5劳动力配备- 11 -2.6砂石料加工工艺- 11 -2.7砂石料生产质量控制措施- 12 -第3章坝体填筑料开采- 13 -3.1料源概况- 13 -3.1.1粘土料场- 13 -3.1.2风化料场- 13 -3.2粘土料开采- 13 -3.2.1料场剥离- 13 -3.2.2粘土料开采- 13 -3.3风化料开采- 14 -3.3.1风化料场剥离- 14 -3.3.2坝壳风化料开采- 14 -（1）风化料场岩石开挖钻孔机械的选择- 15 -（2）风化料场岩石开挖爆破方法的选择- 15 -（3）炸药和雷管- 15 -（4）料场布置- 15 -（5）爆破设计参数- 15 -（7）允许药量- 17 -（8）梯段爆破的效果应符合下述要求- 17 -（9）爆破警戒和信号- 17 -2）爆破信号- 17 -第4章施工导流与水流控制- 19 -4.1施工导流说明- 19 -4.2导流方式与导流标准- 19 -4.3施工导流进度安排- 19 -4.4导流围堰施工- 19 -4.4.1围堰设计说明- 20 -4.4.2围堰清基- 20 -4.4.3围堰填筑施工- 20 -4.4.4截流施工- 21 -4.5基坑抽排水- 22 -4.5.1基坑初期排水- 22 -4.5.2基坑经常性排水- 23 -第5章拦河坝清基及坝基处理- 24 -5.1拦河坝清基- 24 -5.1.1大坝清基合同工程项目及工程量- 24 -5.1.2坝基地形地质条件概况- 24 -5.1.3大坝基础清基施工- 24 -5.1.3.1大坝清基施工布置- 24 -2、开挖作业面布置- 25 -5.1.3.2大坝清基程序及说明- 25 -5.2地基处理- 25 -5.2.1坝基处理概况- 25 -5.2.2混凝土灌浆盖板- 26 -5.2.3固结灌浆施工方法- 26 -5.2.4帷幕灌浆施工方法说明- 28 -5.2.4.1灌浆方法- 28 -5.2.4.2施工程序- 28 -5.2.4.3工艺流程- 29 -5.2.4.4灌浆- 30 -(2)浆液制备- 30 -(5)浆液变换- 30 -封孔- 31 -第6章拦河坝填筑工程- 32 -6.1概况- 32 -6.2坝体填筑- 32 -6.2.1粘土心墙填筑- 33 -6.2.2坝壳料填筑- 34 -6.2.3斜墙填筑- 34 -6.2.4反滤层、垫层填筑- 35 -6.2.5排水棱体施工- 36 -6.3填筑过程中的质量控制- 36 -6.4坝顶及坝面工程- 36 -6.4.1概况- 36 -6.4.2坝面工程- 37 -6.4.2.1坝面干砌毛条石护坡- 37 -2、毛条护坡石砌筑- 37 -3、砌筑要求- 37 -4、质量检测- 38 -6.4.2.2浆砌石排水沟、挡墙、台阶等砌筑- 38 -3）水泥和水- 39 -4）水泥砂浆- 39 -2）毛条石砌体要求- 39 -3、养护- 41 -4、水泥砂浆勾缝- 41 -6.4.2.3植草护坡- 41 -6.4.3坝顶工程- 42 -6.4.3.1坝顶防浪墙- 42 -6.4.3.2坝顶路面- 42 -1、垫层施工- 42 -2、砼预制花砖路面施工- 42 -6.5拦河坝观测工程- 43 -6.5.1观测设施土建工程- 43 -1、量水堰施工- 43 -2、测压管施工- 43 -3、基点施工- 43 -6.5.2观测设备采购及安装- 43 -6.5.2.1设备选购- 44 -6.5.2.2设备安装- 44 -第7章现场试验与检测- 45 -7.1试验配备- 45 -7.2现场试验、检测规划- 45 -7.3现场碾压试验- 46 -7.3.1心墙粘土料及斜墙风化料现场碾压试验- 46 -（2）心墙粘土料及斜墙风化料的碾压试验- 46 -2）、试验场地布置- 47 -3）、碾压试验机械设备- 47 -7.3.2坝壳料现场碾压试验- 49 -（1）核实坝体填筑设计压实标准孔隙率、干密度是否能达到；- 49 -（3）确定经济合理的施工压实参数，包括铺料厚度、碾压遍数、加水量等；- 49 -5、试验场地布置- 50 -6、试验成果整理- 52 -1）、以铺层厚度Hi为参量，绘制压实沉值降值hi与碾压遍数Ni关系曲线；- 52 -2）、以铺层厚度Hi为参量，绘制干密度d与碾压遍数Ni关系曲线；- 52 -4）、绘制各试验单元的填筑石料碾压前后级配曲线；- 52 -7.3.3反滤料现场碾压试验- 53 -1、试验场地布置- 53 -2、初选试验参数- 53 -7.4试验检测与施工质量控制- 53 -7.5粘土心墙、斜墙检测- 56 -7.6坝壳料检测- 56 -7.7反滤料检测- 56 -7.8棱体检测- 56 -7.9灌浆质量检测- 56 -7.10砼质量检测- 56 -7.11生产性爆破试验- 57 -第8章施工总平面布置- 59 -8.1现场布置条件及原则- 59 -8.1.1现场布置条件- 59 -8.1.2现场布置原则- 59 -8.2场地规划- 59 -8.2.1生活、办公场地规划- 59 -8.2.2施工生产场地规划- 60 -8.2.3弃碴场规划- 60 -8.2.4开采料场规划- 60 -8.3施工道路规划- 61 -8.3.1清基道路- 61 -8.3.2风化料运输道路- 61 -8.3.3粘土料运输道路- 61 -8.3.4反滤料运输道路- 61 -8.3.5坝面工程材料运输道路- 62 -8.4施工风、水、电系统布置- 62 -8.4.1施工供风系统- 62 -8.4.2施工供水系统- 62 -2）水池- 62 -3）供水管路- 63 -8.4.3施工供电系统- 63 -8.5混凝土生产系统布置- 65 -8.5.1骨料堆放场- 65 -8.5.2混凝土拌和站- 65 -8.6施工辅助企业布置- 66 -8.6.1钢筋加工厂- 66 -8.6.2木材加工厂- 66 -8.6.3机械修配厂- 66 -8.7试验检测系统布置- 66 -8.7.1中心试验检测室- 66 -8.7.2分项目试验检测室- 67 -8.8仓储系统布置- 67 -8.8.1机电物资仓库- 67 -8.8.2爆破物品仓库- 67 -8.8.3油料仓库- 67 -8.8.4水泥仓库- 68 -8.9其它设施- 68 -8.9.1消防设施- 68 -8.9.2各种信号设施- 68 -8.9.3洪水预报设施- 68 -8.9.4环保设施- 68 -8.9.5通信设施- 69 -第9章施工总进度计划- 70 -9.1编制原则及依据- 70 -9.1.1编制依据- 70 -9.1.2编制原则- 70 -9.2施工进度计划- 70 -9.2.1合同工期与关键线路- 70 -2、工期计划- 71 -3、施工关键线路- 71 -9.2.2节点工期控制- 71 -9.3主要施工强度指标与分年度完成工程量- 72 -9.3.1主要施工强度指标- 72 -9.3.2分年度完成工程量- 73 -9.4关键线路重点项目进度保证措施- 73 -9.5施工进度及工期保证措施- 75 -9.5.1施工组织保证措施- 75 -9.5.2技术管理保证措施- 76 -9.5.3质量管理保证措施- 77 -9.5.4进度管理保证措施- 77 -2、对计划进行严格控制- 78 -9.5.5资源管理保证措施- 79 -2、机械设备保证- 79 -结 论- 81 -体会与总结- 82 -谢 辞- 83 -参考文献- 84 -附 录- 85 -附录一、 英文翻译- 85 - 设计（论文）专用纸摘 要 本设计针对云南省石屏县阿白冲水库拦河坝水利枢纽工程的施工而设计，主要包括：坝体填筑所需的主要材料砂石骨料、毛块石、坝壳料、心墙料的开采和供应，围堰的施工，坝基的清基，坝基处理，大坝填筑等的施工设计；以及整体的施工布置，施工进度的计划。而坝基处理只做简要介绍，重点在于大坝的填筑。关键词：施工、反滤料、大坝、心墙、填筑Abstractthe design in yunnan province, o ShiBingXian BaiChong reservoir 26 water conservancy hub of construction of the project and design, including: the main materials for the dam filling sand aggregate, hair, the stone material shell, the heart of the wall material supply, mining and the construction of the dam foundation cofferdam, clear the dam foundation treatment, dam, filling construction design; And the whole construction layout, construction schedule plan. And dam foundation treatment are introduced briefly only, the key is the dam filling.Keywords: construction, the filter material, dams, heart wall, filling 前 言水利水电工程施工时一项复杂、规模宏大的生产建设过程，对其进行科学的组织管理具有重要的经济和现实意义。而施工组织设计是工程设计的重要组成部分，是把建筑物设计付诸实施的指导性文件。云南省石屏县阿白冲拦河坝水利枢纽工程，建设规模大，技术要求高，而且处于偏远山区，受洪水、季节等因素制约，特别是坝址区地形条件复杂，坡度较陡，道路条件差，材料运输困难。科学合理的制定施工方法及施工工序、工艺，是高效、高质、按时的完成该工程的前提。故根据工程的整体情况、工程特点及工程重点、难点，编制了该施工组织设计。整个大坝坝体的填筑及筑坝材料的供应，是设计的重点。其中坝基的处理不作为重点，只做简要介绍，而滑坡体及溢洪道没有涉及。在设计工程中遇到了许多困难，在遇到困难时得到了杨红宣指导老师，以及实习项目部指导工程师的热心指导，在此表示诚挚的谢意！由于是初作，设计中有不足之处希望老师和同学们多多指导。第1章工程概况1.1工程概况石屏县阿白冲水库位于红河二级支流阿白冲中下游河段，在新城乡政府的正东方向，距离石屏县城历程34km，距新城乡约7km，工程区现有乡公路直达，交通方便。阿白冲水库工程是一项以农业灌溉为主的水利枢纽工程，水库总库容1535万m3，年供水量1718.8万m3，灌溉面积2.29万亩。阿白冲水库由枢纽工程、引水工程和灌溉干渠三部分组成。1.1.1工程特征拦河坝大坝坝型为粘土心墙风化料坝，坝顶高程1567.00m，最大坝高89.40m，坝顶宽10.00m,长256.50m。坝身防渗体为粘土心墙，顶宽4.00m，顶部高程1566.00m，底部高程1477.600m，心墙最大高度88.40m，上下游边坡均为1：0.2，最大底宽39.36m。在心墙底部设置厚0.50m的C15砼灌浆盖板，心墙底部的盖板宽度为6.00m，在两岸坡顶部盖板的宽度为4.00m。上游坝坡采用干砌毛条石护坡，下游采用草皮护坡。上游坝坡采用三级变坡，坡比分别为1：2.5、1：2.75、1：3.5，变坡处设置宽为2.50m的戗台，下游边坡为四级边坡，坡比分别为1：2.0、1：2.25、1：2.75、1：1.5，在下游变坡处，分别设置宽为2.50m的戗台，1480.00m高程处为棱体，棱体顶宽3.00m。坝体上游与岸坡连接处设置岸坡挡墙，坝脚采用棱体排水，坝脚设导渗沟。溢洪道布置于坝体左岸坡，位于坝轴里程0+053.829处，其轴线与坝轴线垂直，为河岸开敞式布置，溢流堰宽6m，堰顶高程与正常蓄水位齐平，平面布置为直线，洪水经两级陡坡后进入末端消力池，槽身断面为矩形，宽47m，边墙高1.82.5m。基础防渗采用帷幕灌浆处理。帷幕线沿坝轴线向左、右两岸延伸，左岸至正常蓄水位与相对隔水层顶板（q5Lu）交点；右岸正常蓄水位与相对隔水层的交点达225m，故右岸防渗边界长短按1倍坝高90m考虑。帷幕线长419.7m,帷幕底界深入坝基相对不透水层,帷幕底界最低高程1404.73m，帷幕在里程0+065.30+315.3m间采用双排孔,孔距2.0m,排距1.5m,上游排布置于坝轴线上游1.5m,下游排布置于坝轴线.两岸0-015.70+065.3、0+315.30+404.0区段,采用单排孔灌注,孔距1.5m,根据坝基特性,左右两岸及河床均采用纯水泥浆进行灌注,帷幕灌浆防渗标准:单位透水率q5Lu。坝基帷幕灌浆需钻孔399个,其中生产孔363个，检查孔按生产孔的10%计为36个，压注水521段(次)，帷幕最大孔深85.2m，最小孔深15.6m。1.1.2水文气象及工程地质（1）水文气象阿白冲水库拟建于白花龙河支流阿白冲河中游河段，属红河流域二级支流大桥河上游左岸支流，发源于新城乡的邑万亩、小抵左一带，自北流向东南，流经南河头、盘指挥、腊左寨、新寨、石梅子树处折向西北，经阿乌寨、大田亩、白底莫、马鞍山、在邑黑亩处折向正北方，于年扇冲处汇入甸中河。水库径流区及引水区为南亚热带干燥与中亚热带湿润季风气候。根据邻近石屏站1959-2003年实测气象资料统计；多年平均气温18，极端最高气温34.5；极端最低气温-2.4；多年平均市数2233h，日照百分率51%。多年平均无霜区316d。多年平均风速1.9m/s。多年最大风速25m/s。多年降雨量932.4mm之间，11月至次年4月，降雨量仅占全年降雨量的19%左右，为枯季；5月至10月降雨量占全年降雨量的81%为雨季。多年平均蒸发量1908.6mm。（2）地形地质条件粘土心墙坝和粘土斜墙坝均处同一地基层中，其工程水文地质条件相同。坝基强度及压缩变形：坝址建基面均位于pt1m板岩之强风化层上，作为土石坝坝体持力层，均能满足坝体承压和抗变形要求。坝基抗滑稳定：坝体持力层多为强风化岩体，结构面发育，其组合存在不利抗滑稳定结构体，但由于土石坝坝身宽厚，其层理及节理裂隙结构面对坝体抗滑稳定影响较小。坝基渗漏及渗透稳定问题：坝基及坝肩存在裂隙性渗漏问题，特别在高水头情况下，渗漏更为严重，经计算渗漏量为175.67万m3。坝基开挖边坡稳定性：坝址大部分地基段开挖浅，一般不存在边坡不稳定问题，但在右岸坝轴上游坝基范围内存在H6滑坡体。溢洪道地质条件：全长334.45m。上段（里程0+000-0+198.05m之间）轴线基本沿等高线布置，两侧自然边坡基本稳定，而下段（里程0+198.05-0+334.45m间）轴线大部沿陡坡布置，其两侧自然边坡稳定性差。1.1.3建筑材料石屏县阿白冲水库枢纽区所需建筑材料有筑坝风化料、石料、砂料和粘土心墙料。（1）粘土料主料场位于坝址区右坝肩下游侧。有简易公路到达，运距约3.5km。料场地形相对较陡，为砖红色粘土层。有用层平均厚度为3.0m。为本工程粘土心墙料的主要开采料场。备用料场位于坝址区左坝肩下游坡地，位置高于坝顶，目前无公路到达，运距约2.0km。料场地形相对较陡，有用层平均厚度2.0m，为本工程粘土心墙料备用料场。（2）坝壳料坝壳料场位于粘土料主料场下方，坝址区右岸山坡上，距离坝址约3.5km，岩性为玄武岩，区间未有公路相通，需修建公路方能开采。（3）砂、石料本工程所用砂石骨料、反滤层、垫层料、块石料开采料场距坝址区24km。1.1.4水、电条件及对外交通（1）水电条件施工及生活用电，工程区已通县电网，统一由县电力公司调度供应。水库枢纽架设10kv线路1.1km至大坝左肩，安装200KVA变压器一台。施工及生活用水，在坝址上游河道内安装泵站一座，共修建20.0m3贮水池两座，分别向各生产点及施工生活区供应。施工通讯，由新城乡邮电所接线4.3km至施工管理处，安装程控电话机。（2）对外交通石屏县阿白冲水库位于红河二级支流阿白冲中下游河段，在新城乡政府的正东方向，距离石屏县公路历程34km，距新城乡约7km，工程区现有乡村公路直达，交通方便。1.1.5水、电条件及对外交通本合同的清基弃渣料运到发包人指定的下游河道弃渣场堆放。风化料场及粘土料场产生的弃渣就近堆放在料场低凹处。1.2合同项目及主要工程量1.2.1合同工程项目1、本合同承包人的工程项目和工作内容1）拦河坝工程：拦河坝基础、岸坡开挖、基础防渗处理、坝体工程、工程、内部观测设施工程；2）满足本合同施工需要的场内施工道路；3）满足本合同施工需要的临时设施；2、发包人承担的工程项目和工作内容1）施工场地的征用；2）施工10kv输电线路的架设及变压器的设置。1.2.2合同工程项目主要工程量本合同主要工程量见表14表14合同工程项目主要工程量编号项目名称单位工程量备注一拦河坝工程1坝体工程1.1坝顶1.1.1M5浆砌石基础m3155.21.1.2M7.5粗料石防浪墙m362.31.1.3瓜子石路面垫层（厚15cm）m22531.661.1.4C15砼预制花砖路面m22472.21.1.5M5浆砌毛条石护肩m3363.451.2坝体1.2.1土方开挖m32374341.2.2石方开挖m3593581.2.3粘土心墙填筑m32346201.2.4风化料填筑m321981041.2.5心墙反滤料m3874501.3上游护坡1.3.1干砌毛条石护坡m3106381.3.2M5浆砌毛条石护坡挡墙m35571.3.3反滤层（碎石）m353201.3.4反滤层（砂）m353201.4下游护坡1.4.1草皮护坡m2375481.4.2填腐殖土m342961.4.3M5浆砌石花格m327071.4.4M7.5浆砌毛条石挡墙m32641.4.5M5浆砌毛条石岸坡排水光沟m34491.4.6M7.5砂浆抹面m27921.5戗台排水沟、坝脚导渗沟、坝脚总排水沟1.5.1干砌块石m3381.5.2M5浆砌毛条石排水光沟m36081.5.3M7.5砂浆抹面m26521.5.4沥青木板m2181.5.5C15砼底板m38.41.6坝脚排水棱体1.6.1干砌块石排水棱体m34286.431.6.2干砌粗料石护面m3255.231.6.3反滤层（碎石）m3529.031.6.4反滤层（砂）m3541.71.7人行阶梯1.7.1M5浆砌块石基础m33891.7.2M7.5浆砌粗料石阶梯m31871.8坝内排水砂管1.8.1干砌块石m34799.881.8.2反滤层（碎石）m32215.161.8.3反滤层（砂）m32565.522观测设施工程项13坝基处理工程3.1土方开挖m33293.2石方开挖m35063.63.3C15砼灌浆盖板m3843.573.4钻灌浆孔（全风化层）m501.943.5钻灌浆孔（强风化层）m9343.743.6钻灌浆孔（弱微风化层）m18330.413.7帷幕灌浆（单排孔）m6026.523.8帷幕灌浆（双排孔）m18241.563.9帷幕灌浆检查孔钻孔m26053.10帷幕灌浆检查孔灌浆m26053.11帷幕灌浆压（注）水试验段5213.12钻固结灌浆孔m2062.53.13固结灌浆m2062.53.14固结灌浆检查孔钻孔m1053.15固结灌浆检查孔灌浆m1053.16固结灌浆压（注）水试验段214围堰工程4.1土方开挖m31095.64.2粘土围堰填筑m334676.41.3本合同工程工期要求工程施工招标总工期50个月，具体要求如下：计划开工及竣工时间：第一年6月15日开工，第五年8月15日前竣工。第2章砂石料采供系统本工程所用砂石料主要为：上游反滤料395383；下游I号反滤料263953；下游II号反滤料263953，砼浇筑碎石及砂料135003，棱体反滤料10703，排水砂管76003；棱体块石料及毛条石料共计36305.83。所有砂、石料全部从指定石料场开采。2.1砂石料加工系统设计根据施工进度计划，砂、石料需求量日平均最大强度368m3/天；块石料日平均需求最大强度138m3/天。砂石料加工系统破碎设备选用一台PE600800鄂式破碎机（处理能力90105/h）、一台PF-1007反击式破碎机（处理能力4575/h）、一套多规格筛分系统PL-850（处理能力4070T/h）。2.2石料开采及加工强度确定1、毛块石开采强度石料用量月高峰期为第二年10月至第三年12月底，需用量11.7万m3，系统按第一年8月1日开工建设，10月中旬完成料场剥离及临时道路修建和砂石料加工系统的建造，11月下旬可开始毛块石开采，12月底要完成4500m3的砼浇筑粗、细骨料，第三年2月到2012年12月前必须完成9.21万m3的反滤料及1.8万m3的堆石棱体及排水砂管砂石料。因此，毛块石料用量最高峰为第三年2月至第三年12月，最高强度为368m3/天，按开采系数1.35确定，必须确保毛石开采强度达500m3/天，以上才满足工程施工要求。2、砂石料生产能力确定根据施工总进度要求，砂石料用量为最大时段为第三年10月至第四年5月，用量为8.9万m3/天，日平均用量为368m3，考虑施工期间进行一定数量的备料，设计砂石料加工系统产能为200m3/天。本工程砂石料开采加工强度较大，考虑多种因素影响（气候、道路、电、机械检修及故障等），砂石料加工工作天数计算为每月20天。提前备料加工，并分级堆放，要妥善保管、防护。由于提前备料，并留有充分余地，为使砂石料加工设备均衡生产，系统日加工强度确定为200m3，即能满足整个工程施工生产需要。在施工中组织足够的人工及设备，并尽快提前备料，以保证砂石料的正常供应，确保整个工程施工进度。2.3毛石料开采毛石料开采采用中深孔梯段爆破，爆破后若粒径大于60cm的石块，则用手风钻打眼改小。开采出的石料用挖掘机装，自卸汽车运至砂石料加工场或所用块石处的临时堆料场地。2.4砂石加工系统安装施工测量定线，将根据设计的砂石料加工规模所需占地面积用全站仪将平面放样出来。场地处理，根据实际地形及工艺流程图，加工厂分成4个台阶布置，台阶高程从上往下分别是6.00m，4.00m，5.00m，9.00m，平台用一台CAT330挖机开挖，推土机配合找平，装载机装自卸汽车运输弃料至公路外侧回填为成品堆料场。挖机在开挖平台时，测量人员要时刻注意平台间的坡度控制，切勿太陡，影响边坡的稳定性。边坡的支护，根据当地的地质情况，石料多，在施工便道的修筑中，开挖出来的多余石料，用挖机装车，8t自卸汽车拉到砂石料加工场地，采用50#水泥砂浆支砌。地坪处理：成品料的堆放场地，需用C15混凝土进行面层防护，以避免加工好的成品料受到污染，进而确保混凝土料、反滤料及过渡料的施工质量。系统的调试，将安装好的加工系统在进行正式生产前进行各方面的调试，发现问题立即进行解决，以免进入正式生产后，影响生产速度，对工程的施工进度产生负面影响。（1）主要建筑物结构结构工程分为土建结构和金属结构两部分。主要土建结构工程由粗碎车间、细碎车间、半成品堆场、筛分车间、成品料堆场、调节水池、电控室、沉砂池以及胶带机等构筑物组成。除半成品堆场端部挡墙、成品堆场料仓隔墙以及部份护坡为浆砌石结构外，其余均为混凝土结构。金属结构物主要有胶带机钢桁架梁、钢排架柱、人行走道、漏斗溜槽及围护结构等。（2）给排水工程1）给水工程：砂石加工供水系统主要供应石料开采、砂石加工等生产用水以及砂石系统生活区用水。从附近水源引水或抽水至蓄水池再接管至砂石加工系统，供应其生产用水。2）排水工程：砂石加工产生的废水须由排水管沟排入场内的污水处理池进行处理，达到排放标准后，才排入河道。雨水排放，砂石系统场地和毛料堆放场地周边均设置截水沟，雨水通过排水沟或涵管排入河道。砂石骨料筛分系统主要技术指标、主要机械设备表和安装主要工程量表见下表。主要机械设备及安装工程量表序号名称规格单位数量功率（kw）备注1鄂式破碎机PE600800台190粗碎区2反击式破碎机PF-1007台155中细碎区3振动喂料机ZSW-490110台115粗碎区4圆振动筛3YK2160台130预筛分区5圆振动筛2YA1848台115筛分区6螺旋洗砂机XL-914台111筛分区7装载机ZL50台2成品料堆场8胶带机B=650mmm361.3211516条9胶带机B=800mmm150.49453条10混凝土C15m3150成品料堆场11浆砌石M5.0m3800平台护坡12钢结构t4皮带机安装及预埋件主要技术指标表序号项目单位数量备注1生产规模处理能力T/h90105粗碎2100140细碎3半成品堆场容积m330004成品堆场面积砂m215005碎石m215006系统总装机容量kw691.47耗水量m3/h1508工作班制班/天2每班8小时9定员人/班1410建筑面积M240011占地面积m250002.5劳动力配备砂石料加工生产按两班制配备人员，生产高峰期每台班按8小时工作制，每天工作16小时，本系统共28人。每台班配备人员如下：汽车驾驶员：3人机械运转工：8人电工、机修工：2人其它人员：2人管理人员：2人2.6砂石料加工工艺由石料场开采的毛石料用自卸汽车运到砂石料加工场后直接进到振动给料机连续送入一级破碎机（PE600800）通过单层筛分机，剔除废料（泥土等），通过皮带运输机将弃料运至弃渣场。半成品进入二级破碎（PF1007一台），破碎后进入多层筛分机（2YA1848）进行筛分，各种粒径的料通过皮带运输机分送各贮料仓，一部分细料进入螺旋分级机洗砂分级。砂石料级配的控制通过调整筛分机的筛网进行控制。2.7砂石料生产质量控制措施1、级配控制：在正常生产前，先做试制，对试制出的料进行筛分试验，若满足要求可以进行正式生产，若不合格对生产设备进行调试，直到合格后才能进行正式生产。另外在生产过程中必须每天进行不少于两次的检测，若发现所生产的料不合格，须立即采取相应措施，及时调整，保证生产出的料为合格料。2、含粉量控制：毛石料在进入料仓以前需经过检查，含泥量较大的石料作废弃处理。在生产过程中每天进行23次检测，若含粉量（含泥量）超标，应对各个生产步骤进行检查并调试，比如毛石料含泥情况直到满足技术要求为止。3、超逊径控制：对于砂料超逊径控制主要通过生产过程中每天进行的检测来进行。若超逊径指标不能满足设计要求（超径颗粒含量不大于3%，逊径颗粒含量不大于5%），则对生产设备（筛分机器）进行调试，使其生产出的砂石料能满足要求。4、堆料场控制：砂、碎石堆料场必须经碾压，压实四周设排水沟。各级配碎石、砂料分别堆放，设醒目标识，并备有编织布，在雨季和沙尘大时进行覆盖，并设专人进行发料工作，发放发货单，注明级配情况，施工现场按货单相符后，再进行不同部位的铺筑和使用。第3章坝体填筑料开采3.1料源概况3.1.1粘土料场主料场位于坝址区右坝肩下游侧。有简易公路到达，运距约3.5km。料场地形相对较陡，岩性为砖红色粘土层。有用层平均厚度为3m。为本工程粘土心墙料的主要开采料场。备用料场位于坝址区左坝肩下游坡地，位置高于坝顶，目前无公路到达，运距约3.5km。料场地形相对较陡，有用层平均厚度2.0m，为本工程粘土心墙料备用料场。3.1.2风化料场坝壳料场位于粘土料主料场下方，坝址区右岸山坡上，距离坝址约3.5km，岩性为玄武岩，区间未有公路相通，需修建公路方能开采。3.2粘土料开采3.2.1料场剥离粘土料场根据施工进展的要求，采用分区分片的剥离方法，剥离一片、验收一片、使用一片。剥离施工时采用1台ST160推土机和1台330挖掘机配合人工进行剥离。剥离出碴由挖机装自卸汽车运至指定弃料场。3.2.2粘土料开采粘土料开采按3一台分台开采，每一平台分两作业面进行。采用2台ST160推土机配合2台CAT330B挖掘机开采，开采方式采用立面垂直开采。为保证粘土心墙料填筑的质量，开采、堆存及运输各工序都要精心规划并认真组织实施。为充分利用粘料天然含水量接近最优含水量的部份，尽量减少填筑前的酒水，翻晒等工作，土料场设一个质检站，负责即时监查土料场粘土料含水量。当土体含水量小、日照和风速大时，洒水闷土以调整含水量，当含水量过大时，通过翻晒等工作调整含水量，上坝土料含水量以略高于坝面填筑含水量2%3%为宜（阴天控制在2%，晴天控制在3%），具体参数通过试验确定。含水量偏差较大的粘土料转运至堆料场，土料运至堆料场后按后退法卸料，通过洒水或翻晒等工作，控制上坝土料的含水量略高于最优含水量35%，（阴天控制为3%，晴天控制35%），洒水量或翻晒时间等参数根据试验确定，合格土料方准装运上坝。分层由推土机按1.52.0m厚推平，推土机及自卸车轻度压实，然后按上述方法分层堆存。当存量满足上坝用量时，料堆顶部由推土机整形为龟背形，利用振动平碾压实表层，形成硬壳，顶部盖塑料膜，防止雨水冲刷或阳光暴晒，保持天然含水量不变。在料场四周挖好截、排水沟，排除雨水积水，做好一切防护措施，确保心墙填筑的高质，低耗。3.3风化料开采风化料开采分二个区域进行，施工过程中考虑到斜墙料与坝壳风化料同时开采，二个区域间采用交替流水作业。3.3.1风化料场剥离根据现场踏勘，风化料场的剥离施工因覆盖层较厚宜采用大规模的机械化作业，剥离先将表层耕植层清理干净，然后进行全风化层的开挖。开挖出的全风化层料用于斜墙填筑。全风化层开采配合斜墙填筑分区进行。风化料场表层耕植层剥离采用一次性剥离验收，在开采过程中根据料场情况再辅以人工局部清理。剥离施工时主要由CAT330B挖掘机和ZL50装载机联合进行。剥离出的弃渣堆于业主指定的箐沟中。3.3.2坝壳风化料开采风化料场中心至坝址约3.5公里。岩性为玄武岩。根据风化料场岩性及地貌特点，坝壳风化料的开采是本工程成败的关键之一。（1）风化料场岩石开挖钻孔机械的选择阿白冲水库大坝所需风化料228.22万m3，根据填筑层厚拟为80cm，块度要求最大尺寸为48cm，装料用反铲挖掘机，每天需要合格料10000m3以上，为了保证生产需要，选用CM-351潜孔钻机钻孔,选用21m3/min空压机供风(施工机械)。（2）风化料场岩石开挖爆破方法的选择根据现场调查和建设方提供的地质资料，阿白冲水库风化料场岩石为玄全强武岩风化岩石，有用层中夹有软弱层。每天需要合格料10000m3，为了保证生产需要和合格块度，料场适合机械化开采，开采时无地下水。因硐室爆破的块度大，振动大，料场附近有村庄及其它建筑物需要保护，不宜采用；小眼爆破不能满足生产需要量，只有中深孔爆破才能满足生产需要量和块度要求。（3）炸药和雷管炸药使用岩石膨化硝铵炸药，非电高毫秒延期雷管1、2、3、4、5、6、7、8、9、10段，脚线长2.55m，即发雷管用电雷管。（4）料场布置爆区为狭窄箐沟边坡地，岩石大多裸露，第四系沿地表低洼地带分布于基岩上，厚度变化不大。有用层中夹有不规则软弱层，无地下水。为了保证生产需用，选用CM-351潜孔钻机钻孔。每根钻杆长为3m，在料场布置三个作业面，每个作业面布置三个15m台阶，三个8.5m台阶，一个5.4m台阶。（5）爆破设计参数本工程的风化料场开采爆破，既要满足坝料开采强度要求，又要减少大于80cm块径料的比例。按招标文件及现场情况分析，为了获得良好的爆破效果，拟采用延长药包深孔台阶梯段微差挤压爆破作为主要的开采施工方法。其主要参数有：台阶高度H、钻孔直径d、底盘抵抗线W、排间距W2、孔距a、排距b、台阶坡面角、边距B、每孔装药量Q、装药长度L1、堵塞长度L2、标准松动单位耗药量q、邻近系数m、超钻深度h、孔深l等。下表中的参数，只是根据有关资料和施工经验进行计算得来的。在坝壳料上坝前须通过爆破试验来确定合理并优化的参数组合，既能保证开采强度，又能满足块度要求。若块度太大或爆效果太差，调整孔网参数；若爆破震动太大或飞石太远，调整微差爆破药量等手段进行爆破参数优化。根据本工程料场情况，坝料开采时，按料场情况需分6m、9m、15m孔深进行爆破，具体参数见下表及坝壳风化料作业示意图。表101爆破设计参数表炮孔直径台阶高度孔距排距底盘抵抗线孔深第一排孔装药量第二排及后序排孔装药量超钻深度平均堵塞长度起爆系统mmmmmMKgkgmm毫秒延时1105.43.43.03.80634.8830.290.62.5毫秒延时1108.53.73.24.1962.9654.050.72.9毫秒延时110153.73.25.215102.8582.581.03.2毫秒延时（6）爆破安全1、爆破震动对周围设施的危害垂直振速:；其中：K与地质地形有关的系数；爆破震动衰减系数；Q爆破药量，即发爆破Q取总药量，毫秒微差爆破Q取最大一段装药量，kg；R测点距爆源的距离，m；V质点的垂直振动速度，cm/s。允许装药量:。经验算，石料场的爆破作业对料场周围建（构）筑物均不构成危害。2、飞石对人安全距离：查GB6722-2003爆破安全规程，深孔爆破个别飞石对人员的安全距离按设计，但不小于200m。（7）允许药量同段雷管允许药量参照上述爆破安全计算值。按照水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（SL47-94），梯段爆破的单孔最大起爆药量不得大于500kg；邻近设计建基面和设计边坡时不得大于300kg。在建筑物或防护目标附近以及在所述情况下进行爆破最大一段起爆药量应由爆破设计规定（即上述安全计算的允许单响最大装药量）。（8）梯段爆破的效果应符合下述要求爆破石渣的块度和爆堆应能适合挖掘机械作业；爆破石渣其块度或级配还应符合有关要求；爆破对紧邻爆区岩体的破坏范围小爆区底部炮根少；爆破地震效应和空气冲击波或噪音小爆破飞石少；紧邻设计边坡的一排梯段炮孔其孔距排距和每孔装药量应较其他梯段炮孔的小；若采用预留岩体保护层开挖方法其上部的梯段炮孔不得穿入保护层。（9）爆破警戒和信号1）爆破警戒是从爆源中心向外确定的飞石、爆破震动、空气冲击波三者对人的最小安全距离中的大值，一般取300米。2）爆破信号用哨音作为爆破的三种信号，即预警，起爆和解除警戒信号。（10）监测方法：用托普测振仪监测建筑物和构筑物的震动，根据GB6722-2003爆破安全规程，反算药量是否过大。第4章施工导流与水流控制4.1施工导流说明遵照水利水电工程组织设计规范SL3032004、防洪标准GB5020194的规定，并按不低于本技术条款规定的导流标准进行导流工程建筑物施工。阿白冲水库拦河坝工程施工导流临时建筑物为5级建筑物。4.2导流方式与导流标准阿白冲水库工程施工枯期采用围堰挡水，导流明渠及隧洞导流，导流标准为枯期（115月）5年一遇（P20%）洪水标准，导流隧洞设计下泄流量为10.03/。阿白冲水库工程施工汛期采用度汛坝体挡水，隧洞导流，导流标准为汛期（610月）20年一遇（P5%）洪水标准。截流时间计划于第一年11月16日进行。4.3施工导流进度安排1、围堰清基：第一11月1日至第一年11月2日；2、围堰填筑：第一年11月3日至第一年11月18日；3、截流：第一年11月16日；4.4导流围堰施工围堰主要工程量见表4-1表4-1围堰及防洪物资主要工程量表项目单位上游围堰备注土石方开挖m31095.6粘土填筑m334676.44.4.1围堰设计说明本工程围堰分为上游主围堰，下游不设围堰。1、上游围堰轴线与拦河坝轴线平行，堰高17.5m，堰顶长90m，堰顶宽6，为均质粘土料坝型围堰，上游坡比1：2.0，下游坡比1:1.0，上游围堰底高程为1491.0m，顶高程为1508.5m。围堰坝设计水位为1507.0m。4.4.2围堰清基1）基础开挖岸坡清基施工程序：施工准备测量放线挖土机、推土机配合进行岸坡清基施工人工配合清理坡面自卸汽车将清基土方运至弃土场石方爆破开挖清基面修整检查验收质量评定。河床清基施工顺序：测量放线挖排水沟、集水井施工排水推土机配合、挖土机挖除河床土石积层河床基槽石方爆破、开挖清基面修整检查验收质量评定。岸坡及河床清基由1台挖掘机分别自上而下进行，边角部位和陡峭部份采用人工清挖，推土机集中。挖土机装自卸汽车运至指定弃渣场。石方爆破采用手风钻打眼，单孔小药量爆破，预留20cm保护层由人工撬挖，清基自上而下一次性清除干净。4.4.3围堰填筑施工填筑施工程序：测量放线粘土铺筑碾压取样检验质量评定验收。围堰施工由1台挖掘机在料场挖粘土料，自卸汽车运至填筑面。卸料采用进占法，并由推土机找平振动碾压实，经压实的每一层填料，均按土石坝土工试验规范要求取样检验，经检验合格监理工程师签字认可后再进入下一层的铺筑。施工中应严格按碾压式土石坝施工规范和碾压试验确定的施工参数进行施工，铺筑粘土前，应在与基础结合处，涂刷一层35mm厚的浓黏土泥浆，以利于粘土基础之间的结合。粘土的填筑层厚40cm，采用进行占法卸料。每一填