综合楼施工组织设计1.doc

编制说明一、编制依据（一）本施工组织设计根据沈阳机务段沈阳北车间待乘室改造工程招标文件配套工程设计图纸及相关施工、验收规范及标准进行编制。（二）依据我单位对本标段现场实际踏勘、调查确定施工平面布置方案。（三）在编制中考虑了雨季、夜间施工的因素。（四）认真执行国家关于工程基本建设的法令、法规、政策和管理办法。（五）现行劳动定额、物资消耗定额及机械台班定额。（六）本施工组织设计中应用的主要技术规范如下：1、建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3、砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；4、屋面结构工程施工质量验收规范（GB50207-2002）；5、建筑装修工程施工质量验收规范（GB50210-2002）；6、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）；7、铁路工程设计防火工程规范8、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）；9、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；11、工程测量规范（GB50026-93）；12、建筑结构荷载规范（GB50009-21）；13、建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）；14、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；16、铁路施工管理技术规程17、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-1998）；18、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）19、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002）二、编制原则（一）合理安排工期，尽可能减少气候的影响，并保证满足总工期的要求。（二）确保工程质量达到国家工程标准，并按此目标编制本工程质量、安全、工期保证措施，建立质量、安全保证体系。（三）针对本工程特点和现场实际情况制定施工技术组织措施，并对本工程重点、难点问题制定解决方案和措施，推广新技术、新工艺，提高工程质量。（四）搞好文明施工，保护文物和生态环境。三、工程概况 工程名称：工程地址：计划开竣工日期：建设单位：设计单位：施工单位：施工宗旨：。质量方针：第一章 总体施工组织布置及规划工程简介：占地面积为896.65 m2,总建筑面积为3531.16m2，框架结构4层，总高度为18米，使用年限为50年，建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，抗震设防烈度按七度标准设防的多层公共建筑。一、总目标工期：合同总工期为100个日历天，2012年10月02日开工，2013年06月15日竣工，确保合同总工期内完成合同内所有施工任务。质量：消灭大、重大工程质量事故，综合质量达到合格标准。一次验收合格率达100%。安全：消灭一般及以上责任行车事故；消灭职工（含民工）重大伤亡事故；消灭机械设备及火灾爆炸事故。环保：符合国家、部及地方政府有关环保的要求。二、施工平面布置及平面布置图（一）根据设计总平面图所建工程位置，并通过现场实地勘察了解施工外部环境，确定施工维护区域及场内运输通道，本着以下原则布置现场施工平面：场内运输道路通畅，水通、电通、通讯设施通；施工区域与办公区域分离；满足施工过程中防火、防盗要求；最大程度上降低施工给沈阳机务段北车间正常的工作带来的影响；根据施工要求和场区情况，进行施工平面布置。（二）附图：施工现场平面布置图 三、技术管理现场技术负责人负责日常的技术管理工作及组织竣工资料的编制工作，施工中以图纸为依据，以相应规章、规范为行为准则，联系现场施工情况，制定最合适的施工方案及方法，并通过技术交底形式指导施工，依据国家、铁道部及局文件规定，对施工全过程实行技术管理，形成施工档案及技术档案，并作到技术档案管理标准、规范。四、施工管理定期由项目经理组织召开生产会（每周一次）落实施工生产任务，按经审批的进度计划进行考核，发现进度拖后及时分析原因，采取相应的措施，确保工期目标的实现，并在落实施工生产任务的同时落实施工质量、安全措施，确保安全、优质、高效的完成施工生产任务。 五、质量控制严把材料进场关。原材料、购配件进场时，质检工程师按照有关文件、规范要求对原材料进行进场检验，并予以记录，如按规定需要进行进场试验，则需现场取样送试。所有原材料、购配件均须自检验合格报监理检验确认后方可投入工程使用。严把工序验收关，每道工序施工后在班组自检合格的基础上，由专职质检工程师验收，并在下道工序施工前由现场监理工程师检查，合格后进行下道工序。做好已完工程的检查验收，确保工程质量达到国家验收标准，为整个建设项目达到沈阳铁路局“优质工程”打好基础。六、安全管理严格执行制度，检查监督施工现场及班组安全规定制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。在施工现场建立健全各类人员的安全生产责任制，切实做好安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等工作。本工程涉及分包工程，根据管生产管安全原则，成立分包工程安全管理组织，并确定安全负责人，负责分包工程安全管理，同时要服从总包单位安全管理组织的安全监督检查。建筑工程安全生产管理条例的相关规定。贯彻落实到每一位施工操作者上，消除安全隐患，杜绝设备和人身伤亡事故、坚持文明施工，确保施工安全。施工现场设专职安全员，同时在现场设置两名防护人员，全面负责防护及安全监督、管理工作。成立以工程项目经理为中心的安全保证体系，由安全员、施工员、工班长等参加的安全生产管理小组各负其责，实行安全轮流值班总公司按国家法律法规、上级有关规定及总公司安全管理条例对现场安全管理行为进行监督，定期对安全管理状态进行考核评价。七、物资供应开工前，由技术负责人组织计算本工程的工程量，依据进度计划安排，确定材料进场时间及进场数量，编制材料需求计划表，以保证物资供应及时。施工中，项目部技术负责人、材料主管随时控制材料存储量及需用量，避免材料浪费，做到工完料净。3. 材料进场必须经专人验收，不经过验收的材料不准入场。4材料进场后应按各种材料的规范要求进行抽检、取样送检，严禁未经试验或抽验不合格的材料用于工程施工。5在材料的使用中应按先进场的材料先用的原则，过期的水泥禁止使用。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。6组织材料按计划进场，并作好保管工作。施工中严格遵守此项规定。八、施工准备（一）组织和思想准备对于本工程，我们不但要在生产技术、施工工艺上考虑严密、精益求精外，还要从思想上给予高度重视，自始至终贯彻我公司宗旨：珍惜信誉，完善自我，创造效益，服务社会，树立信誉卓著，技术优良，作风稳重的企业形象。通过生动活泼的形势教育、政治教育、思想教育，提高参加工程项目施工全体人员的思想认识，明确工程项目施工的意义。以实事求是的科学态度，全面系统地分析工程施工中有利与不利的条件、技术关键和难点。总之，通过深入的思想政治工作，为顺利施工做好一切必要的思想准备。为确保对施工现场管理中的安全、质量、进度、成本等有效合理地控制，集中各方面人员共同协作，本工程科学地组建施工项目经理部，并增大管理透明度，以项目经理为核心，依据我公司质量、安全、环境管理体系程序文件规定，建立责、权、利明确的质量责任管理体系。（二）拟投入本工程的主要人员及组织机构图表附表：表1-1组织机构图项目经理技术负责人水暖班组电力班组内外业工程师安全负责人电力工程师暖通工程师质检负责人测量负责人材料负责人试验员钢筋班组砼班组瓦工班组机修班组木工班组（三）技术、质量、安全工作准备组织施工人员熟悉、审查图纸和有关资料，认真做好图纸自审和会审工作，力求将图纸及设计文件中的问题解决在施工之前，更好地领会和贯彻设计意图。进行实地调查，对自然条件、技术经济条件方面的资料收集汇总，为施工方案的编制做准备。埋设永久控制桩点，做施测复核用。备齐所需图集、规范及有关资料、文件。编制施工预算，提出准确、周详的材料计划及构件计划。制定施工方案，编制施组，为项目承包和成本分析提供准确依据。组织工程技术人员对工程进行方案优化的科研活动，为业主提供优质高效的服务。提出机械、机具、材料、劳力、构件加工、周转材料和委外计划及检验试验计划。技术负责人详尽地向施工班组和工人讲解本工程的设计意图、施工计划和施工技术要求，组织技术交底。做好施工技术文件（图纸、规范、技术操作规程、质量验收标准）和施工记录的准备，按总公司发布的有效文件清单和质量记录清单，建立本项目有效文件和质量记录清单。做好检验测量设备的准备，施工中使用的经纬仪、水准仪及计量和检验设备在进场前做好按期检定，并按总公司发布的维修保养制度进行日常保养和维护。对参与施工的全体人员进行质量意识教育，树立干一件工程树一座丰碑、交一方朋友、拓一方市场的企业精神并通过该工程施工和创优，进一步提高我们的施工能力和质量管理水平。落实安全管理制度，落实安全标准工地建设措施，在施工前作好与相关单位安全协议和安全合同的签定，对进场人员在施工前进行安全教育，并作好分项工程施工前的安全交底，重要安全技术措施要经总公司和建设单位的审批。（四）施工现场准备按照建筑总平面图和水准控制基桩进行建设区域的施工测量，设置本工程建设区域的永久性经纬坐标桩、工程测量控制网，按图定位放线。利用原有道路保证现场材料的运输，同时设防火栓、大水桶、灭火器等防火用具。场区内设巡守房，每班设两名巡守员。电焊机、钢筋切断机、煨弯机、电锯等接通电源及安全装置，进行调试，由安全设备专职人员检查验收后方可使用。模板、脚手架等周转材料及工具等按工程进度组织进场。本工程将会经过雨季，按施组落实相关措施，做好季节性施工准备工作。（五）施工队伍准备按照公司分包制度的要求，对包工队伍进行竞聘上岗；根据工程任务实物量编制劳动力需用计划，落实施工队伍，保证科学合理供应现场用工。按开工日期和劳动需要量计划，组织劳动力分期、分批进场。同时，要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并按照劳动保护法安排好工人的生活和生产。 对施工中所需特殊技术工种，如焊接工种、架子工种等要按计划组织培训，合格后持证上岗。开工前，向参与施工的全体人员进行动员，实施一定的激励机制，调动全现场职工的积极性。第二章 施工组织设计方案、技术措施、施工工艺和方法一、施工方案本工程工期紧，进度快，在场地平整完毕后，本工程的施工作业面全面铺开，建筑主体施工、建筑装饰装修施工及安装工程施工之间进行良好的衔接。在工程施工中采用投入多劳力流水作业，增加平行、交叉作业，施工期间合理组织和分配作业能力，充分利用有效资源，确保工程按照施工组织设计的总体施工进度计划顺利进行。施工分层、分段，压缩建筑主体施工工期，留下时间和空间以保证建筑装饰装修工程施工，以约定工期，保质保量的完成施工任务。具体流水段安排如下：桩基础施工分一段流水施工，主体一层框架分二段流水施工，主体二层分二段流水施工，主体三层分两段施工，四层分二段施工。砌筑时流水段与主体框架流水段相同，水电等配套专业同步施工。二、技术措施、施工工艺和方法（一）拆除工程1、排迁：对已有设施、电、传导、通信和不可遇见的设施，相关单位进行排迁，并签订安全协议。2、 拆除：对原有的建筑物及其基础进行拆除。拆除使用抓钩机、液压镐，为防止尘土，随时浇水。将拆除后的残土废料由随时用自卸汽车运出场外。（二）、工程测量1、测量依据（1）、 国家现行规范：工程测量规范（GB5002693）；（2）、沈阳铁路通达设计有限公司提供总平面布置图，及水准点位。2、施工测量组织（1）、测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。（2）、施工测量的组织以技术负责人组织专业测量人员组成专业测量组。本工程的测量控制网由我项目部测量小组测设，经建设单位和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。3、测量的组织（1）测量设备、仪器准备：J2经纬仪1 台S3水准仪1台钢卷尺50m 1 把7.5米卷尺4把塔尺1根1.5kg线坠2个白色线绳 （2）、测量设备管理A 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。B严格按照GB50026-93工程测量规范要求执行。方格网按级独立网要求测设。C 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。D测量人员配置：本工程设测量班组，组长为姜海东，班组有两个测量技术员。4、建立施工控制网（1）由沈阳铁路通达设计有限公司提供的各单体建筑控制点（至少两个），来定位轴线控制网，高程由设计单位指定 +0.000再用经纬仪、水准仪、钢尺进行建筑物其他各网点、高程的测设。（2）、测量按先整体后局部的工作程序进行。（3）、先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。（4）、根据施工控制网进行各建筑物定位测设。（5）、 施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。（6）、使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。（7）、 建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行量尺。（8）、统一施工控制网点，水准点及建（构）筑物的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土保护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。5、高程控制（1）、根据勘测设计图纸总平面布置图上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。（2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于等的n 值（n 为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。6、轴线标定（1）、根据设计院定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，总体尺寸及开间尺寸复准准确，方可把轴线延伸到建筑物外3.5米的轴线桩。（2）、分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复准，尽量减少分画尺寸积累误差。（3）、延伸轴线标志的轴线桩设在距离定位点3.5米，轴线标志标画出各纵轴线代号。（4）、延伸轴线标志标画的轴线桩应牢固、稳定、可靠和便于监控。（三）土方工程本工程设计承台底标高为-2.4米。土方施工采用机械挖土及装运，配合人工清底。1、土方开挖的条件：一是建设单位已经组织好相关单位作好了地下管线的排迁工作并签订好了安全协议。二是护坡工程验收合格。2、请建设单位协调相关单位在土方开挖时现场办公，一旦发生遗漏管线破坏现象，迅速进行抢修。3、施工顺序定位放线机械挖运验槽人工清底整平垫层施工4、施工中注意事项施工重点是标高控制，由放线工控制开挖深度和开挖边线。防护重点是基坑周边设置防护栏杆。在必须的通道处设置引道至基坑边缘或者基坑底部，其余部位设置钢管护栏；提前收集气象质料，避开雨天及大风天进行土方作业。在施工中，地下基础遇到不寻常情况，如地下管道、电缆、淤泥等各种障碍，与相关部门取得联系，采取有效措施后方可施工。验槽后及时进行下道工序施工，防止扰动基底土层。由专人指挥挖土机械作业，施工员和安全员必须在施工现场指挥和监督施工生产作业；在基坑周边设置安全警示牌和照明灯。5、回填土施工（1）. 施工准备条件：A回填土前对基础结构进行检查验收，并将基坑内的积水、杂物清除干净。B土方回填宜利用基槽内挖出的土，进行人工分层回填，每填300mm厚进行人工夯实。C室内地坪回填前应待各种管线安装完毕后进行，并将室内杂物清除。D回填前做好水平高程标志的设置，在外墙面上按每300mm一层用红油漆划出分层控制线，以保证分层回填的厚度。（2）. 施工方法：A回填土分层铺摊和夯实，采用蛙式打夯机，每层铺土厚度为300mm，每层至少夯打三遍，要求一夯压半夯。B室内地坪回填如遇管线时，为防止管线损坏，应用人工先在管道下面及周围填土夯实，并从管道两边同时进行，直至管顶0.5米以上时，方可采用蛙式打夯机夯实。（四）桩基础工程本工程基础采用钻孔压浆桩，共计122个。桩顶标高-2.3m。所有桩径均为600mm,桩长为11米。1、工艺流程2、定位测量放线（1）以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，测定罐中心点，并报监理公司验收签字认可后开始放放桩位。（2）按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检由监理单位现场验收。（3）桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，以便施工桩位定位。（4）施工桩位使用钢筋头进行施放，每个桩位应注明柱位编号。（5）因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较为基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。 2、钢筋笼的制作（1）钢筋笼制作顺序大致是先将主筋的间距布置好，待固定住加强箍筋，主筋与箍筋焊接固定后，再点焊螺旋箍筋。（2）主筋搭接采用双面搭接焊，接长度5d，并保证主筋同心度。（3）钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。 3、成孔（1）钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。（2）正常钻进速度可控制在11.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。（3）钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。（4）用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理员验收方可进行灌注混凝土施工。4、砼泵送料成桩(1)地泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。(2)进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。(3)泵送混凝土应连续进行，地泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。(4)提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。(5)有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，(6)每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范要求制作，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：100100100mm。5、下插钢筋笼施工(1)改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。(2)长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检验合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。(3)因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。(4)下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.21.5m/min。(5)钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最后摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米开启振动锤一次，以保证混凝土的密实性。6、施工过程记录：在整个施工过程中，设专人监测并做好施工记录，记录要求准确、及时，每完成一条根桩需报现场监理工程师签字验收。7、桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完成的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，确保施工连续进行。8、桩基检测：灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。9、质量标准 长螺旋钻孔压灌桩桩质量检验标准 项 目 序号检查项目 允许偏差或允许值检查方法单位数值主控 项目 1桩位偏差（mm） 见注基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆长度3桩体质量检验按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检 5承载力按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般 项目1垂直度偏差1%测钻杆或吊垂球 2桩径偏差（mm）20井径仪或用钢尺量3沉渣厚度：端承灌注桩摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量 4混凝土塌落度：水下灌注： 干施工：mmmm16022070100坍落度仪5钢筋笼安装深度mm100用钢尺量6混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量 7桩顶标高mm+3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：边桩70mm，中间桩150mm。（五）模板工程1、 基础及基础梁模板采用木模板加短木支撑。 （1）、安装基础及基础梁模板前，应将梁的标高及中心线先行核对，弹出基础及基础梁边线，将模板中线对准基础中心线，然后再校正模板上口标高，使之符合设计要求，经检无误后将模板固定撑稳。（2）、钢筋砼基础梁支模时，梁底土方先水泥砂浆找平层，在找平层上弹出轴线及梁定位线。2 柱模板。 （1）、框架柱采用木制定型模。因此，柱模主要解决垂直度，施工时的侧向稳定及抵抗砼的侧压力等问题。 安装柱模板前应先绑扎好钢筋，同时在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定水平支顶，支顶一侧要留清扫口。由基础起处2m在柱模板一侧留一道施工口，以便灌入砼及放入振捣器。柱模板应加柱箍，用四根小方木互相搭接钉牢或用工具式柱箍，每隔400mm加一道柱箍，柱模板四面采用临时支撑固定。柱的垂直度采用木支撑和花盘螺栓及拉链调整，螺栓与拉链连结固定在基础的预埋锚固环上，拉链采用6.5钢筋焊接,每棵柱用拉链四条。 为了保证柱不胀模，在每侧模板背面附着两根60*90木方，增加模板刚度。 对通排柱模板，应先安装两端柱模板，校正固定后，拉通线校正中间隔柱模板。3 、梁模板（1）、在柱砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核。（2）、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。安装梁模支撑，间距以80100cm为宜。梁底支撑之间应设拉杆，互相拉成一整体，离地1000mm设一道，支撑下均垫木楔子（校正后钉牢）。（3）、梁跨度在大于等于4m时 ，梁底模板应起拱。起拱高度宜为全跨长度的2/1000。（4）、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。（5）、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。4、现浇顶板模板（1）、顶板模采用18mm厚多层胶合木模板，该板表面光洁，硬度好，周转次数较多，砼成型质量较高。（2）、由于层高超过5.2m，模板支撑体系采用满堂脚手架，立管间距0.9m0.9m，横杆步距1.2m。（3）、顶板板模支设时，先铺6090mm纵向搁栅，间距控制在50cm；再铺横向搁栅采用6090mm木方，间距控制在30cm以内。板模应按要求起拱，板模严禁悬挑，并用钉子钉牢。（4）、板与板之间接缝应平整，板缝之间粘贴双面胶条，保证模板之间接缝严密，不漏浆。（5）、模板施工时，应在模板正面及边肋涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处。（6）、新裁板边用耐水酚醛系列油漆，将锯边处涂刷三遍。5、 楼梯模板楼梯模板施工前应根据施工图纸设计，实行实际放样， 先安装平台梁及基础模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚底线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。梯子高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最上一步及最下一步的高度。6、安全和技术要求（1）、在模板安装前必须涂刷脱模剂，以方便拆模及增加模板周转次数，搞高砼的表观质量；（2）、拆模时注意不得硬砸，猛敲对拉片，以免损伤砼墙体；（3）、支模板的支撑、立杆应加设垫木，下面土应夯实，横拉杆必须钉牢。支撑、拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣混凝土过程中要经常检查如发现有变形、松动等，要及时修整、加固；（4）、模板支撑高度在4米以内时，必须加水平撑，并将支撑之间搭牢；超过4米时，除水平撑外，还须另加剪刀撑。通道处的剪刀撑，应设置在1.8米高度以上，以免碰撞松动；（5）、凡在4米以上高处支模时，必须搭临时跳板。4米以下，可使用高凳或梯子，不许在铺好的梁底板或楼板搁栅上堆积重物和携带重物行走；（6）、拆除模板，须经施工人员检查，确认混凝土已达到规定强度后，方可拆除。并应自上而下做到后支的先拆，先支的后拆，不准一次将顶撑全部拆除。（7）、拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应随时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，以防戳脚；（8）、高处拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。（9）、支模用的木楞要求摆放均匀，模板的拼缝、搭接要严密，不得露棱露角，小孔必须塞严。7、拆模要求（1）、侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除；（2）、梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除；（3）、已拆除模板及其支架的构件应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑砼的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。（六）钢筋工程1 、原材料要求进场钢筋必须有出厂合格证，每捆钢筋应有标识牌，对进扬钢筋应按规范要求进行抽样、复试，合格后方可使用。2 、钢筋贮存进场钢筋和加工好的钢筋应按钢筋牌号，分类架空堆放，避免污染和严惩锈蚀。3、 钢筋连接钢筋的连接是钢筋工程的关键，我们依据在不同的位置，分别采用电渣压力焊、电弧焊及绑扎连接等不同的施工方法。a、绑扎接头楼板、楼梯钢筋，采用绑扎连接，搭接长度按图纸和规范要求施工。b、搭接焊梁通长钢筋采用单面焊10d，接头钢筋弯折，保证钢筋通心，浇注砼前应做焊件检验，合格后方可进行施工，雨天不允许施焊。C、电渣压力焊柱钢筋采用电渣压力焊，接头处轴线位移不得大于0.1d且不大于2mm，保证钢筋通心。电渣压力焊包应四周均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。焊接过程中应按要求制作焊件进行复试，合格后方可进行下道工序施工。4 、钢筋的下料及绑扎下料：认真熟悉图纸，准确放样填写料单，核对成品钢筋型号，直径、尺寸和数量，是否与料单相符。a、柱钢筋施工工艺流程 绑扎箍筋焊接竖向受力筋画箍筋线绑箍筋 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子的箍筋数，先将箍筋套在下层抻出搭接筋上，然后焊接柱子的钢筋，在竖向受力筋上画出箍筋间距，按画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋要与主筋垂直，箍筋转角处与主筋应绑扎牢固，箍筋弯钩应交错布置，箍筋弯钩变成135。平直部分长度，不小于10D，柱子上下两端箍筋加密，加密区长度和间距应符合设计图纸要求，设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。剪力墙钢筋应先绑扎好一面钢筋，再绑扎另一面钢筋。 柱钢筋保护层厚度应符合规范要求：垫块应绑在柱、剪力墙竖筋外皮上，间距1m，以保证主筋保护层厚度，当柱封顶时应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。b、梁钢筋绑扎 先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿梁的架立筋，调整箍筋间距与架立筋绑牢，再绑主筋。 梁在端部锚固长度要满足设计要求，箍筋的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135平直部分长度为10d，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均应满足设计要求。 梁的受拉区钢筋允许焊接，梁同一截面内焊接接头25%， 受 压 区50%，尽量应在梁端处锚固，梁筋采用单面焊，接头应在梁中三分之一范围内。c、板的钢筋绑扎清理模板上面杂物，用墨斗弹好主筋，分布筋间距，按划好间距，先摆放主筋，后铺无粘结筋，再摆放分布筋，预埋件，电水管，预留孔应及时配合安装。绑扎板筋时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余可交错绑扎。双向板应全部绑扎。负弯矩筋的搭接长度和搭接位置，应满足设计和规范要求。由于楼板施工时是多工种同时进行施工，都要在绑扎完了的楼板筋上行走，而负筋容易变形，为了解决这个问题，要在负筋垫支焊成小铁马凳，见下图。 10-12 板厚- 保护层 500-600d、楼梯钢筋绑扎在楼梯底板上划出主筋和分布筋位置线，根据设计图纸中主筋和分布筋方向，先绑扎主筋，后绑分布筋，在楼梯梁处应先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内，锚固长度要符合设计要求，待踏步模板安装好后再绑踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。（七）混凝土工程本工程中砼全部采用商品砼，钢筋砼桩、承台采用C35砼、基础梁、框架柱、梁、楼板采用C30砼，基础垫层用C10砼，其余构件采用C20砼。1、砼施工工艺（1）、施工准备1）施工现场道路铺设平整，保证商品砼运输车进出现场畅通。 2）在施工前，由专业技术负责人组织相关人员根据施工进度情况，准确提出商品砼的用料计划，同时要求商品厂家将商品砼技术资料准备齐全。由专人检查砼进场后的数量及各种施工技术指标，在未达到设计及施工规定时应及时更换。3)底板内的钢筋、模板、预埋件、管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。4)浇筑混凝土用的泵车已支设完毕，泵管已经架设完毕并经检查合格。5) 振捣器等机具经检验试运转正常。6)检查安全设施、劳动力配备是否妥当。7)施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。（2）.混凝土浇筑1)砼浇筑时在现场设1台砼汽车泵，确保砼连续浇筑，不留施工缝。2) 在主体砼浇筑中，柱、梁板砼标号相同，施行整体浇注，混凝土浇筑顺序为柱梁板。在柱子根部先浇筑50-100MM厚的同标号的砂浆，再进行混凝土浇筑。混凝土施工时，必须有木工看模，实行负责制。3）砼应在初凝前浇筑，浇筑时砼的自由倾落高度不应大于2m，为使砼振捣密实，砼必须分层浇筑，连续运行，由于技术或施工组织原因必须间歇时，其间歇时间尽可能缩短。4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径（一般30-40cm）的1.5倍。振捣上一层应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。5）.相连柱砼每次振捣层的厚度不得超过振捣棒长度的1.25倍，振捣棒尽量靠近内墙，应避免2次振捣。6）柱浇灌前底部应先填5-10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。7）施工缝位置：有主次梁的楼板，宜顺次梁方向浇灌砼，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝处宜用木方挡牢，柱子施工缝应留置在基础顶面2、质量保证措施（1）、商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。并派专人进驻搅拌站监督供料。（2）、在浇筑现场检测混凝土的塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在规范允许的范围内。（3）、在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或漏振。在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（4）、钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块移位、漏放。3、成品保护及安全施工（1）、在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。（2）、现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。（3）、所有施工人员不得随意使用电器设备。（4）、昼夜温差过大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。（八）脚手架工程根据本工程结构形式以及外脚手架的使用要求，采用双排落地式钢管扣件式脚手架。根据建筑的具体情况及施工图纸编制详细周密的脚手架工程施工方案，并在施工前，组织技术交底，安排施工顺序及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。外墙脚手架里、外立杆，大、小横杆、扫地杆、剪刀撑和安全栏杆全部采用48.33.6脚手架专用钢管，单根钢管的最大质量不应大于25.8，连接件采用十字扣，一字扣，万向扣。底座采用钢管扣件式底座，安全网采用阻燃密目式安全网。此架为一架三用，现用于结构施工和装饰施工，同时兼作安全防护，脚手架搭设采用双排立杆。（一） 施工准备1、室外回填土严格分层夯实，确保立杆基础牢固。夯实宽度不小于2m，且内外高差为100mm。2、钢管：采用48mm3.6mm，须满足GB700-88的有关规定，表面应防锈处理，扣件必须满足(JCJ22-85)的有关规定。3、安全网：采用立网和平网两种，立网必须满足GB16909-1997的有关规范要求，平网必须满足GB5725-1997的有关规范要求。 4、木垫板：为了保证外脚手架的整体稳定性，防止沉降等，采用=60mm、宽应200mm的木板作垫板通长铺设，木垫板不得有开裂、腐朽。垫板长2.02.5m，垂直于墙面放置。若用4000mm以上左右垫木平行于墙面放置，若用方木，则每根立杆的支垫的面积0.15m2。（二） 施工工艺本次搭设的双排外脚手架不仅能满足结构施工要求，同时还要满足后期装修要求，故设计如下：立杆纵距L=1500mm，内立杆距外墙面皮距离b1=400mm,脚手架步距为h=1500mm,铺设跳板层数为四层，每层与建筑物主体结构连接,其竖向间距为H1=3h=5.1m，水平距离为L1=4L=6.0m，在结构施工期间，须在两横杆之间加设一道大横杆和一道小横杆，并高出顶面2米高，进入装修期后可再将其拆除。与主体连接的连接杆采用钢管包柱的办法，保证每40m2范围内不少于1个连接点。脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6米。1、搭设方法（1）地基处理须牢固可靠,垫板应铺设平稳，不能有悬空，立杆必须立于垫板上，且加设扫地杆。扫地杆距地100mm立杆连接牢固。根据现场实际，垫板底应回填夯实后再铺垫板。（2）搭设顺序:摆放扫地杆逐根竖立杆并与扫地杆加紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆加紧装第一步大横杆并与各立杆加紧安装第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(在装设连墙杆后拆除)安第三、第四步大横杆和小横杆安连墙杆加设剪刀撑铺竹跳板并绑扎牢固绑扎防护栏杆及挡脚板，并满挂立网防护。（3）搭设时，要及时与主体结构拉结，以便确保搭设过程中的安全并随时校正杆件的垂直度和水平偏差,同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，并且要用力矩搬手检查,力矩应在4050N.m之间,最大不能超过80N.m，连接大横杆的对接扣件开口应朝架子内侧,螺栓要向上，以防雨水进入。外架与主体结构拉结示意图见附图。（4）双排架的小横杆靠墙的一端要离开墙面150200mm，各杆件相交伸出的端头均要大于100mm，以防杆件滑脱。（5剪刀撑的搭设要将一根斜杆扣在立杆上,另一根扣在小横杆的伸出部分上,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm，脚手架两端及转脚处应设剪刀撑和立杆，剪刀撑应联系34根立杆，剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小下30cm，架子剪刀撑的双支斜杆互相交叉，并都与地面成4560夹角，以增加脚手架的整体稳定。外架在建筑物的所有阳角两侧均设置剪力撑，并在四个大面的中部加剪力撑，随结构层的上升外排架应与结构连接。连接杆采用钢管与框架柱夹箍的连接方式，若个别连接杆因实际情况需要移动位置时，必须先设置好连接杆或拉结丝后方可拆除移位，否则任何人不得擅自拆除连接杆。（6）外架上的脚手板采用竹跳板并满铺，脚手板搭接铺设时，必须搭在小横杆上，搭接长度应大于200 mm，对接时接头下面应设两根小横杆，并使板端距小横杆不大于20 mm，脚手板用铁丝与小横杆绑扎牢固，竹跳板接头部分不得有探头板，并保证与墙面空隙距离不大于200mm。2、安全网（1）平网的搭设:层间网在整个施工期间不允许拆除，层间网的搭设采用钢管挑支，用钢管做杆件时，间距不得大于5m，支杆支承点要牢固可靠，内外边沿可用脚手钢管支撑或用钢丝绳绷拉,并须绷直,里口须与建筑物锁牢,里口与建筑物的空隙不能超过10cm。层间网的网片不宜绷紧，应稍呈松弛状态，与水平面一般成15,外高内低，并使网片初始下垂的最低点与挑支杆件的距离不低于1.5m。系结点应沿网边均匀分布，其距离应不大于75cm。在每个系结点上,边绳要靠紧支撑架，并用一根独立的系绳连接，系绳要连结牢固而又容易松开,受力后不会散脱，筋绳要连接在支撑架上。建筑物的转角处、阳台口和平面形状突出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。 （2）立网的搭设:在脚手架的外侧需要采用封闭式的安全防护。全封闭式防护主要采用满挂密目安全网，立网的下口与支杆或建筑物之间要牢固地扎结，固定点的间距应不大于50cm，下边沿设挡脚或挡脚笆。上下两网之间的拼接要严密。为防止人和物坠落发生事故,对提升机、井架、人行斜道等周围亦应用立网封闭。立网的网体不得作平网网体使用，但直接绑扎在外脚手板下的随层网，可采用立网网体。（3）安全网的拆除:施工中所搭设的安全网，不论局部或全体,都须在施工全部完成，作业全部停止之后，经过工程负责人的同意,才可拆除。拆除过程中要有专人监护，拆除顺序应自上而下依次进行，并根据具体情况采用有效的防止坠落和物体打击的措施，拆卸工人应系安全带，下方应设警戒区,并设“禁止通行”等安全标志，待拆卸完毕后，再恢复通行。3、脚手架拆除（1）拆除脚手架时,周围应设置围栏或警戒标志,设专人负责看护,禁止入内，拆除应按顺序进行，由上向下一步一清，不准上下同时作业，拆除前还要对整体架子进行检查，必要时要先加固后拆除。（2拆除大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。（3）拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料应向下传递或用绳吊下，禁止向下投扔，不得将拆下的物体过多集中存放在一起，防止坍塌事故。（4）拆除作业时，操作人员应使用好安全带，安全帽。（三） 质量标准1、扣件连接质量检查：扣件紧固质量用力矩扳手检查，抽样按随机均布原则确定，检查数量于质量判定标准见下表，不合格者必须重新拧紧并达到紧固要求。（九）砌筑工程本工程墙体0.000以下采用MU10混凝土小型砌块M10水泥砂浆砌筑；0.000以上以上采用MU5陶粒空心砌块，Mb5混合砂浆砌筑。外墙为300mm厚填充墙，内墙为200mm厚填充墙，在墙体-0.060m处设一道20mm厚1：2防水砂浆作为防潮层。因本工程内外墙大部分为非承重结构，采用非承重空心砖组砌，所以施工时重点应控制砌体的表面平整和立面垂直度及砌筑砂浆的配合比，砌筑砂浆饱满度、砌体与框架柱、梁、板等构件的拉接严格按规范和设计图纸要求施工。门窗洞口两侧要按要求设置预制混凝土块，窗台下为防止雨水渗漏和裂缝，建议设置水平拉结筋且现浇混凝土60-80毫米厚；在外墙上不留设脚手眼。1、砖基础砌筑（1）工艺流程 拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层（2）确定组砌方法:组砌方法应正确,一般采用满丁满条。里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。（3）排砖撂底:基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块