胶衣应用常见问题及解决

胶衣使用中常见应用问题与解决 张汇娟2009 01 08 PerformanceMaterials 亚什兰经销商会议 胶衣的组成 基体树脂提供胶衣最基础的性能 其性能差异决定了最终胶衣的性能 交联单体苯乙烯为使用最广泛的交联单体 价格低 高活性 好的HDT 高弯曲强度 颜料粉主要考虑颜料耐候 是否符合ROHS标准 闭模需考虑耐温性 触变剂气硅的挑选与分散工艺相结合 保证粘度与触变的适用性及稳定性 促进体系考虑凝胶及固化的适用性及稳定性 填料体系帮助颜料的分散及提高胶衣的强度 部分提供阻燃效果 助剂提供脱泡性 储存稳定性等多种胶衣应用性能 胶衣的施工 喷射型粘度较低 适宜喷枪施工 喷枪的适应性好 雾化图形均匀 同时又控制住流挂 对外混枪 更需好的固化剂混合效果 适合大制件 手刷型使用优质的羊毛刷施工 毛刷不掉毛 软硬适中 不会厚薄不均及良好的气泡脱除效果 辊涂型要求辊涂工艺性与表面流平性 胶衣的冬夏季区别 亚什兰胶衣均为预促进产品 COA凝胶时间测定均为标准室温 23 2 MEKP测定 需要为冬夏提供不同的固化时间 温度不同 树脂 胶衣的粘度不同 保证相同的工艺特性 胶衣的粘度需要做合适调整 常规冬夏季切换时间为6月 10月凝胶时间冬季 常规 S 6 9minH 11 14min夏季S 11 14minH 16 20min 胶衣的命名 7 CustomizationSpec T A B C D SA 6 10 B 11 15 C 16 20 D 21 25 HA 11 15 B 16 20 C 21 25 D 26 30 TCustomerrequested 胶衣应用常见问题 流挂鱼眼起皱砂眼 针孔分色预离膜纤维外露开裂与增强曾粘结差鼓泡没有光泽局部黄变 现象一 胶衣流挂 胶衣过量 喷涂得过厚 喷嘴大小或角度不合适 喷涂压力过高或喷枪太靠近模具 胶衣粘度太低 凝胶时间过慢 主要原因 一次不要喷得太厚了 现象二 鱼眼 主要原因 模具表面有静电 模具上有油 水等污染物 胶衣层太薄 模具表面的脱模剂没擦干净 胶衣温度过低 真让人头疼 现象三 起皱 主要原因 胶衣层过薄 温度过低 或固化剂太多 少 湿度太大 上增强层太过早 模具表面有污染 冬天最容易出现 现象四 砂眼 针孔 主要原因 胶衣层过厚 固化剂太多 模具被污染 喷涂压力过高或雾化不好 喷涂不当 技术不合格 胶衣过凉 这是老问题了 现象五 分色 主要原因 喷涂距离过近 喷涂压力过高 喷嘴太大 胶衣过厚 流挂 喷涂不当 使用前记得搅拌哟 现象六 预离模 主要原因 脱模剂涂的太多 固化剂太多 胶衣太厚或不均匀 胶衣在模具上停留时间太长 增强层树脂太多 固化太快 胶衣固化太快了 现象七 纤维外露 主要原因 胶衣层过薄 胶衣未固化 树脂防热早 玻璃纤维滚压过重 上增强层太过早 脱模过早 胶衣还没固化好 现象八 开裂 主要原因 胶衣层过厚 脱模过猛 胶衣与树脂层粘结力差 增强层结构太弱 配方不对 选材不合理 胶衣太厚啦 现象九 与增强层粘结差 主要原因 胶衣层有灰尘污染 胶衣层有脱模剂污染 胶衣层湿度太大 上增强层太晚 上积层可以快点哦 现象十 起泡 主要原因 胶衣中固化剂未搅匀 有水 或其他溶剂污染 玻璃纤维含水率高 玻纤与树脂的浸润性不好 积层时气泡没有赶好 造船的疑难杂症 现象十一 没有光泽 主要原因 模具质量差 模具预处理不合格 模具表面有灰尘等污染 预离模现象 胶衣未完全固化 模具是一面镜子 十二 局部黄变 主要原因 胶衣过厚 模具预处理不合格 清理抛光 树脂放热过高 预离模现象 胶衣未完全固化 都是放热