石家庄井陉互通现浇箱梁施工方案.doc

石家庄井陉互通现浇箱梁施工方案第一章 编制依据1工程建设标准强制性条文（建设部第81号令）2建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范（JTJ166-2008）3建筑施工模板安全技术规范（JTJ162-2008）4建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5路桥施工计算手册6公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）7公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）8公路桥涵地基与基础设计规范（JTG63-2007）9建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）10钢管满堂支架预压技术规程11公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ05-86）12石家庄市南绕城高速公路第10合同段施工图设计第二章 工程概况2.1桥址概况本合同段内井陉互通上部结构采用现浇砼箱梁的桥梁有：K0+869.414主线桥，第三联4*28m，单箱5室，顶宽18.5-25.875m，底宽14.5-21.875m，两侧悬臂长度为2.0m,梁高1.7m，顶板厚0.250.45m，腹板厚度跨中为0.5m，端横梁处为0.8m,中横梁处为0.8m，中隔板厚0.3m，腹板均竖直，底板厚0.220.42m。箱梁顶底板平行布置，箱梁横披为单向4%横披。端横梁厚度为1.5m，中横梁厚度为2.0m。墩柱最高为19.3m。K0+462.9跨线桥，第一联3*25m、第二联4*25m，单箱2室，顶宽13m，底宽9m，两侧悬臂长度为2.0m,梁高1.5m，顶板厚0.250.45m，腹板厚度跨中为0.5m，端横梁处为0.8m,中横梁处为0.8m，中隔板厚0.3m，腹板均竖直，底板厚0.220.42m。箱梁顶底板平行布置，箱梁横披为单向4%横披。端横梁厚度为1.5m，中横梁厚度为2.0m。墩柱最高为5.7m。ZK2+038中桥，4*25m，单箱3室，顶宽14.25m，底宽10.25m，两侧悬臂长度为2.0m,梁高1.5m，顶板厚0.250.45m，腹板厚度跨中为0.5m，端横梁处为0.8m,中横梁处为0.8m，中隔板厚0.3m，腹板均竖直，底板厚0.220.42m。箱梁顶底板平行布置，箱梁横披为单向4%横披。端横梁厚度为1.5m，中横梁厚度为2.0m。墩柱最高为11.3m。K2+080中桥，4*25m，单箱3室，顶宽15.2-16.48m，底宽11.2-12.48m，两侧悬臂长度为2.0m,梁高1.5m，顶板厚0.250.45m，腹板厚度跨中为0.5m，端横梁处为0.8m,中横梁处为0.8m，中隔板厚0.3m，腹板均竖直，底板厚0.220.42m。箱梁顶底板平行布置，箱梁横披为单向4%横披。端横梁厚度为1.5m，中横梁厚度为2.0m.墩柱最高为10.1m。A1K0+193.35匝道桥，3*30m，单箱3室，顶宽10.5m，底宽6.5m，两侧悬臂长度为2.0m,梁高1.5m，顶板厚0.250.45m，腹板厚度跨中为0.5m，端横梁处为0.8m,中横梁处为0.8m，中隔板厚0.3m，腹板均竖直，底板厚0.220.42m。箱梁顶底板平行布置，箱梁横披为单向4%横披。端横梁厚度为1.5m，中横梁厚度为2.0m.墩柱最高为11.9m。B1K0+551.6匝道桥，第一联3*30m，第二联2*30m，单箱3-4室，顶宽14-22.982m，底宽10-18.982m，两侧悬臂长度为2.0m,梁高1.7m，顶板厚0.250.45m，腹板厚度跨中为0.5m，端横梁处为0.8m,中横梁处为0.8m，中隔板厚0.3m，腹板均竖直，底板厚0.220.42m。箱梁顶底板平行布置，箱梁横披为单向4%横披。端横梁厚度为1.5m，中横梁厚度为2.0m.墩柱最高为18.2m。G1K0+748.832匝道桥，第三联2*30m，第四联4*30m，单箱3-5室，顶宽12-31.622m，底宽8-27.622m，两侧悬臂长度为2.0m,梁高1.7m，顶板厚0.250.45m，腹板厚度跨中为0.5m，端横梁处为0.8m,中横梁处为0.8m，中隔板厚0.3m，腹板均竖直，底板厚0.220.42m。箱梁顶底板平行布置，箱梁横披为单向4%横披。端横梁厚度为1.5m，中横梁厚度为2.0m.墩柱最高为32.7m。预应力布置不设横向束，也无竖向预应力，仅设顶、底、腹板的纵向预应力束。2.2气象水文石家庄地处半湿润半干旱区，属暖温带大陆性半湿润季风型气候。年平均气温13.3C(最高26.9C,最低-2.4C)；年平均降水量534.6mm;年平均大风日数13天，年平均无霜期197天，初霜期一般在10月下旬，终霜期在4月5日前后；2.3 地质概况井陉盆地：本区主构造线为北东-南西向，主构造为晋、获构造带，它又可分为五个构造带：甘淘河阻水断裂构造带，矿区断陷构造带，洪山岭-小梁红导水断裂构造带，洪河槽-张家庄导水断裂构造带和槐树铺-核桃园向斜导水构造带。另外，区内岩层节理裂隙较发育，连通性比较好，与断裂构造共同构成岩溶水径流的脉络系统。2.4现浇箱梁结构设计等根据石家庄市南绕城高速公路NRC-10标设计施工图，统计出合同段内现浇箱梁孔数、长度、梁高、支架搭设高度等情况，并明确了采用支架类型和施工队伍，具体见下表：桥名联别孔数墩号长度（米）每孔长度（米）梁高（米）每孔底板宽度（米）箱室数量支架高度（米）支架型式K0+869.414第2联426112281.7第1孔14.514.3485815碗扣支架第2孔14.34814.79第3孔14.7916.394第4孔16.39421.875K0+462.9第1联30375251.59225碗扣支架第2联437100251.59225ZK2+038第1联404100251.510.253210碗扣支架K2+080第1联404100251.5第1孔12.48-12.053210碗扣支架第2孔12.05-11.62第3孔11.62-11.19第4孔11.19-11.2A1K0+193.35第1联30-3#90301.76.532-10碗扣支架B1K0+551.6第1联30-3#90301.7第1孔10-12.0132-13碗扣支架第2孔12.01-113.986第3孔13.986-15.8第2联23-5#60301.7第1孔15.8-117.335413第2孔17.335-18.982G1K0+748.8323第3联28-10#60301.7第1孔27.622-17.103523碗扣支架第2孔17.103-12.6第4联410-14#120301.7第1孔12.6-9.68326第2孔9.68-8.246第3孔8.246-7.864第1孔7.864-8对不同的支架形式分别进行设计验算，以达到经济、安全、合理，确保施工安全。本方案中需对下列支架搭设方案进行设计验算：A、 梁高1.5m，采用碗扣支架搭设（搭设方法与1.7m梁高同，不再验算）；B、 梁高1.7m，采用碗扣支架搭设；2.5 主要设计工程数量井陉互通各桥主要材料用量如下：桩号 砼（m3） 钢筋(T) 钢绞线(T)支座（个）K0+869.41414141813.644406.41763.36318K0+462.91567.7344.99545.93418ZK2+0381031.3219.4537.5115K2+0801146.4269.47737.45615A1K0+193.35672.9143.3925.1948B1K0+551.62067.15467.38661.2320G1K0+748.8322346.3559.26172.51122第三章 施工组织安排3.1 施工准备合同段内施工便道均采用石渣填筑，满足各类施工机械的全天候、正常、安全通行，个别段落采用了混凝土硬化，各类材料及混凝土通过施工便道能及时、顺利运输到各施工点。桥梁基础施工已基本完成，下部结构正在流水施工，场地已平整。3.2 施工用水、用电附近地下水水质良好符合施工用水要求，生活用水从居民区采用自来水管连接至施工驻地。施工用电：通过电力部门的允许，合同段内安装了3台临时用电变压器，并架线将电源输送到施工现场的每个工点，满足施工用电需求，同时现场配备了3台发电机组以保证临时用电应急需要。3.3 临时生产、生活设施施工生活用房采用彩钢板搭建。施工现场采用彩钢瓦搭设钢筋加工工棚，驻地及钢筋加工场地全部浇筑砼进行硬化处理。临时防护措施及工人生活条件满足施工需求，各项临时生产、生活设施齐全。3.4 材料供应砂采用福建闽江砂厂的中粗砂，碎石采用采石场生产的碎石，采用水运方式运送到施工现场，水泥采用 P.O42.5水泥，由供货方直接运送到搅拌站，钢材采用中天等公司生产的钢材，钢绞线使用江阴法尔胜钢铁制品有限公司生产的钢绞线。3.5 机械设备进场情况目前进场机械满足箱梁的开工要求，进场主要机械设备见下表：机械名称规格型号数量（台）备注氧乙炔气2套电焊机BZZ22/BXI-5005台电焊机BZZ22/BXI-4003台钢筋弯曲机2台钢筋切断机GW402台钢筋调直机1台变压器300KW/500KW3台发电机T2X-120-42台备用砼搅拌运输车60JB10辆拌和站提供泵车46m2台拌和站提供振动器50-6M15台含振动棒水泵3台吊车QY-25、QY-502台挖机215型2台空压机2台压路机1台切割机QJ4012台装载机3T2辆电锯1台电刨1台手持式磨光机3台机动拖车2辆钢管529*80m全站仪GPT-6002/LP1台水准仪DS32台工字钢I32、I360m竹胶板2440*1220*15mm6000张方木100*100mm10000根槽钢102000根穿束机ZCS16A2台张拉顶400T/250T/27T5台张拉泵ZB2X2 50型4台压浆机1100R1台拌浆机1台真空泵MBV80型1台3.6 材料试验钢筋、钢绞线、锚具、支座、波纹管、水泥、碎石、黄砂等原材料已经进场，并已检验合格。混凝土配合比设计工作已经完成，并经监理办等验证合格。3.7人员组织情况 项目部组织机构框图项目经理：项目总工：副经理：合同部材料部试验室安全部综合部质检部工程部财务部桥梁队桥梁施工队配备架子班、木工班、钢筋班、混凝土班、机电班、张拉班、测量组、后勤保障班等。桥梁队人员配备如下：工区班组单位数量工作内容桥梁队架子班名15支架搭设、拆除木工班名20模板装卸、加工、安装、拆除钢筋班名25钢筋加工、半成品运输、安装、波纹管定位、钢绞线下料、穿束混凝土班名10混凝土浇筑、养生、压浆机电班名2电力线路架设、维修，机械维修保养张拉班名8钢绞线张拉测量组名2测量放样后勤保障班名5工地后勤工作混凝土搅拌站负责混凝土的搅拌、运输，确保各桥梁队现浇箱梁混凝土及时供应。3.8 现浇箱梁施工计划ZK2+038中桥：4*25m施工时间：2016年8月20日2016年11月20日。K2+08中桥：4*25m施工时间：2016年8月30日2016年11月30日。K0+462.9跨线桥：3*25+4*25m施工时间：2016年9月10日2017年4月30日。A1K0+193.35匝道桥：3*30m施工时间：2016年9月20日2017年12月10日。B1K0+551.6匝道桥：3*30+2*30m施工时间：2016年12月20日2017年6月30日。K0+869.414主线桥：4*28m施工时间：2016年12月10日2015年3月30日。G1K0+748.832匝道桥：2*30+4*30m施工时间：2017年3月1日2017年8月30日。3.9 质量检查手段项目部安排专职质检人员及现场技术人员随时跟班监督检查，做到事前控制，项目总工及生产副经理定期巡查，各道工序由现场技术人员检查符合要求后再由质检工程师、桥梁工程师至现场进行全面检查把关，最后报请监理工程师检查。第四章 施工技术方案4.1 施工工艺流程检查检测项目：强度、刚度、光洁度、施工缝、检查检测项目：强度、刚度、光洁度、施工缝、检查检测项目：强度、刚度、光洁度、施工缝、检查检测项目：尺寸、焊接检查检测项目：强度检查检测项目：强度检查检测项目：密实责任人：检查检测项目：配合比、试块强度责任人：检查检测项目：张拉力、张拉长度责任人：检查检测项目：覆盖、洒水责任人：责任人：检查检测项目：配合比、试块强度检查检测项目：尺寸、责任人：责任人：责任人：责任人：检查检测项目：配合比、试块强度责任人：责任人：责任人：责任人：责任人：检查检测项目：承载力责任人：检查检测项目：平台标高地基硬化支架搭设支架预压、检查安装底模、外侧模绑扎底板、腹板钢筋安装波纹管，穿预应力筋安装箱梁内模浇筑底板、腹板砼立内模顶板、绑扎顶板刚劲安装波纹管，穿预应力筋钢筋、模板检查顶板、翼板砼灌注混凝土养生预应力封锚孔道压浆预应力张拉责任人：检查检测项目：尺寸、承载力现浇箱梁施工工艺、检验、责任表4.2 施工方案 4.2.1施工准备（1）对需要处理的地表进行清除表层杂草、腐殖土、淤泥，场地平整，抽干积水并做好排水措施。（2）各种施工人员、机械全部到位，初步测量放线，确定基底处理范围。4.2.2地基处理4.2.2.1灰土填筑地基处理方案在地基处理施工中，我们以地基承载力达到200Ka为基准，先对原地面进行清表，清表宽度为现浇箱梁垂直投影线向外1.5m，在桥梁两侧清表宽度外顺桥向开挖宽80cm，深度60cm-100cm的排水沟，排水沟的纵坡根据现场地形确定，确保流入排水沟的雨水能及时、顺畅排出。清表后发现土质较差的，采用挖掘机进行挖除换填优质土，并用挖掘机进行压实。我标段地基主要有四部分：一是需要爆破、下挖部分，二是需要填筑加高部分，三是原地面整平部分，四是河道排水部分，无论何种地基，每孔地基都进行单独整平。在处理后的原地面上填筑厚100cm石渣，石渣填筑宽度超出现浇箱梁垂直投影线外1.0m，厚度100cm并采用振动压路机分4层进行压实，碾压时遵循“由边到中，先轻后重，由慢到快”的原则，振动压路机采用静压1遍，弱振2遍、强振2遍，静压1遍，直至灰土表面无明显轮迹为止，如果出现局部轮迹较深的情况，必须进行局部处理，加铺夹石土重新进行压实，直至土层表面无明显轮迹为止，以保证不低于93%的压实度及200Ka的基底承载力，并用静力触探等方法进行试验检测。经过河道的地方或需排水的地方，先对河道进行清淤，填筑石渣，并碾压密实，再进行反开挖，放置保证满足排水要求直径的涵管，保证埋置涵管的顶部埋土高度不低于1.0m深度。压实度的方法如上所述。支架搭设高度控制在25m以内，对低洼的地方采用山体爆破弃土填筑、压实，降低支架高度，减少风荷载的影响。4.2.2.2砼基础处理石渣土地基处理完成之后，在压实的石渣土基础上浇筑14cm厚C20混凝土整板基础。4.2.2.3地基与基础处理的其它要求（1）系梁四周原状土已经经过开挖搅动，为防止地基沉降过大，回填时采用分层回填，分层压实，并用土袋进行超载预压，沉降稳定后和其他段落一起进行地基处理。（2）现浇箱梁地基处理在大面积施工前，先按照施工方案要求做一段试验段，并进行地基承载力试验，满足要求后方可组织大面积施工。（3）每联现浇箱梁脚手架地基基础处理完毕后，按地基承载力要求进行验收。（4）混凝土地基面高出地面20cm以上，向外侧设置0.2%坡度，保证混凝土地基表面雨水及时排除。（5）对于爆破的山体，其承载能力远超过上述地基的承载能力，固只需整平后在原有爆破面上直接用混凝土浇筑基础即可。4.2.3支架搭设方案本合同段内现浇箱梁为单箱2室至5室，梁高为1.5m与1.7m，箱梁顶底板平行布置，腹板厚度跨中为0.5m，端横梁处为0.8 m，中横梁处为0.8 m，腹板均为直腹式。根据各段现浇箱梁现场的施工条件等结合自身情况，我部将现浇箱梁支架搭设设为碗扣支架。1.碗扣式钢管支架支架的顺桥向间距：支架在一般构造区及翼缘板处纵距为0.9m，在端横梁、中横梁渐变段纵距为0.6m，横杆竖向步距为1.2m，在顶托下及底托上步距布置为0.6m。 支架的横桥向间距：支架在一般构造区横桥向间距为0.9m，腹板位置间距为0.6m；在端横梁、中横梁间距为0.6m；翼板最外缘间距为0.9m；横杆竖向步距为1.2m，在顶托下及底托上步距布置为0.6m。 每孔支架的搭设高度，顶面根据梁底标高并考虑纵横向坡度，底部根据整平后的地面，根据两者之差来确定支架搭设高度，不同的高度利用不同长度的立杆并结合上下托进行高度调整。在桥墩部位立柱处，用脚手钢管夹住立柱与支架连接。 支架搭设完成后，在顶托内横桥向设置10槽钢，槽钢顶部纵桥向设置99cm方木，对应横梁及腹板部位方木间距为20 cm。 在桥面变宽段支架布置时，采用以腹板段为先、空腹段为后的方法，最终在空腹段形成“V”字形，但立杆之间必须都以正方形或矩形形式进行框架连接，如横向间距超过60cm，则用碗扣支架进行加密，钢管从上到下进行固定。 - 92 - 注：单箱多室在腹板处按60cm间距布置，余相同本示意图适用于跨中段横断面本示意图适用于墩顶横梁段横断面 注：1、图中L为路径长度 2、括号中数字用于中孔，括号外数字用于边孔 本示意图适用于纵断面支架平面布置示意图s变化段支架平面示意图 4.2.4支架的搭设4.2.4.1碗扣支架的搭设与拆除（1）支架搭设前，工程技术负责人应按本规程和施工技术方案要求向搭设的人员做好技术和安全作业的交底。（2）对支架、配件、加固件应按JTJ166-2008规范第3章要求进行检查、验收严禁使用不合格的支架、配件；使用前需进行检测，合格后方可使用。（3）对支架的搭设场地应进行清理、平整、压实、加固，并做好排水。（4）在基础上应先测量放线，用墨斗弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。垫板、底座安放位置应准确。（5）搭设时应严格按照搭设顺序进行搭设，还因注意以下事项： a按照规定的构造方案和尺寸进行搭设； b及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程安全； c拧紧扣件，拧紧程度要适当； d变形的杆件和不合格的杆件不能使用。 e搭设人员必须系安全带，穿防滑鞋，禁止疲劳、酒后上岗，相关人员必须身体健康，持证上岗； f随时校正杆件的垂直和偏差，避免偏差过大，支架全高的垂直度应小于L/500；最大允许偏差应小于100mm； g没有完成的支架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外； h遇到大风、大雾、大雨等恶劣天气应停止作业；（6）支架不允许外加挑梁，支架上严禁集中堆载钢筋、模板等物资设备。（7）作业层设置应符合下列要求： 必须满铺脚手板，外侧应设挡脚板及护身栏杆；护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道；作业层下的水平安全网应按安全技术规范规定设置。（8）采用水平加固杆及剪刀撑以增加支架整体刚度。加固杆和剪刀撑采用钢管，用配套扣件与杆件立杆连接。剪刀撑与地面的倾角应为4560左右。加固杆、剪刀撑必须与脚手架同步搭设。（9）每一层支架搭设完成后报监理进行验收合格后再进行下一层支架的搭设。（10）支架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷。支架构造要求（1）支架及其配件支架步距不应大于1.2m，顶托下及底托上步距布置为0.6m。采用钢管扣件作加固件、斜撑时应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2002）的有关规定。（2）扫地杆扫地杆设置是增加支架稳定重要配件，并只有形成水平闭合圈才能起应有的作用。扫地杆宜采用482.8mm焊接钢管，相应扣件规格为48mm。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上边不大于20cm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）水平加固杆水平加固杆是增加支架刚度的重要配件，水平加固杆规格与扫地杆相同，采用扣件与立杆扣牢。水平加固杆在支架周边顶层、底层及中间通长连续设置。在桥墩附近的水平加固杆应继续延伸与桥墩圆柱面四周的支架框架进行连结固定。水平加固杆分纵横向加固，水平加固杆接长宜采用对接，若采用搭接接长，搭接长度不宜小于100cm，搭接处应用3个扣件扣紧。（4）剪刀撑模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45-60之间，斜杆应每步与立杆扣接。模板支撑架顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。每联之间设置剪刀撑连接。剪刀撑杆件接长宜采用搭接，搭接长度不宜小于100cm，搭接处应用3个扣件扣紧。（5）可调底座可调底座可通过调节螺杆伸出长度，支压在基础砼顶面上。如果砼顶面不平整，宜在底座下加垫垫板，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于5cm的木垫板，也可采用槽钢。可调底座插入立杆内的长度不得小于15cm。可调螺杆伸出长度，应控制在20cm，当超出20cm时，应对一根支架稳定承载力按调节螺杆伸出长度进行修正，伸出长度2030cm时，乘以修正系数0.9，超过30cm时，乘以修正系数0.8。（6）可调顶托，调节杆碗扣支架的高度还可以通过调节杆，可调顶托调整；对于箱室底面下的支架宜采用可调顶托，且顶托伸出调节杆的高度应控制在20cm以内。模板支撑架的高度调整宜以采用可调顶托为主。（7）安全防护护栏在顶层支架应设置安全防护护栏，护栏高度不小于1.2m，并张挂安全网。支架的拆除（1）支架拆除前应先做好建筑物表面的产品保护措施，支架上的材料、工具、杂物和垃圾应清理完毕，并已有周密的脚手架拆除方案，由施工管理人员向操作人员进行安全技术交底，做好警戒范围和有关危险标志的设置。（2）支架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。（3）严格遵循拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，同一部位拆除的顺序是：栏杆、脚手板、剪刀撑、大横杆、小横杆、立杆。（4）拆除过程中，做到一步一清一杆一清，已松开连接的杆部件及时拆除运出，避免发生误扶误靠，严禁使用榔头灯硬物击打、撬挖、严禁抛掷。（5）拆除的支架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后重复使用的和应报废的加以区分，按照规格分类堆放。（6）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋，扎裹腿。（7）支架拆除如遇到大风、大雨、大雾等恶劣天气应停止作业。4.2.4.3人行通道人行通道的斜道形式宜按下列要求确定：采用之字型斜道。纵向2.4米，横向1.6米，每层台阶高为1.5米。 斜道的构造符合下列规定：斜道附着外脚手架设置。人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1：3。拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均设置栏杆及挡脚板。栏杆高度为1.2m,挡脚板高度不小于180mm.斜道两侧、平台外围和端部均按规范规定设置连墙件，每两步加设水平斜杆，按规范规定设置剪刀撑和横向斜撑。斜道四周设置安全网。4.3 模板安装现浇箱梁支架搭设完成之后开始进行支架模板安装（1）支座安装：在立柱或盖梁顶面先行进行测量放线，定出支座的中心线及4个定位销中心线，用取心机对应定位销中心线钻出足够深度及直径的预埋孔，将下螺栓放入其中，用钢筋支撑固定好下螺栓，支座垫石立模与下螺栓一起进行浇筑，砼浇筑完毕即将钢板放置在垫石顶面并与其顶面相平，并用水平尺进行找平。支座必须按设计要求制造，出厂时必须有检验证书和产品合格证，并按部颁标准进行抽样检验，合格后方能使用。支座安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏，橡胶块与盆底间有无压缩空气等，活动支座安装前用丙酮或酒精将相对滑移面擦洗干净，并在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并保持清洁。并检查支座位置、尺寸和支座垫石顶面高程、平整度，并且均应符合设计及规范要求，然后将支座上、下座板临时固定好相对位置，整体吊装就位，支座安装的标高要符合设计要求，保证平面两个方向的水平。支座上下座板必须水平安装，固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预留错动应根据支座安装施工温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段调整。支座与梁底及垫石之间必须密无空隙，垫层材料质量及强度应符合设计要求。支座水平各层部件应密贴无空隙。支座上盖板的螺栓需预埋在中横梁范围内。支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心与主梁中心线偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（mm）按设计规定；设计未规定时：5水准仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力5000KN1水准仪：每支座承压力5000KN2（2）底模铺设：测量放出底模边线，根据边线铺底模，底模采用竹胶板。首先在立杆的顶托上放置10槽钢横梁，再在横向槽钢上铺设9*9cm纵向方木，横梁槽钢的长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横梁时，应注意纵向的接头位置与纵横向的接头错开，且任何相邻两根纵向方木接头不在同一平面上。在纵向方木上铺大块竹胶板（1200*2400*15mm），竹胶板铺设的横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。板间空隙用双面胶或玻璃胶封堵。通过调整支架顶托准确设置梁底纵坡及高度，当有小范围受纵向方楞影响梁底纵坡调整不到位的再通过支垫横向小方木调整。竹胶板用铁钉与方木钉牢，板间拼缝应严密，不得有错台、翘曲或较大缝隙，防止浇注混凝土时漏浆及底板不平顺且竹胶板布置方向一致。 底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。为方便在钢筋绑扎完成后，浇筑混凝土前冲洗钢筋和模板，根据实际情况在底模上分别开一些20cm*20cm的泄水孔，该泄水孔在浇筑混凝土前用原先的20cm*20cm竹胶板封好，竹胶板四周涂上玻璃胶，避免浇筑混凝土时漏浆，同时用木方对竹胶板进行加固处理。（3）立侧模和翼缘板模板：侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横9cm*9cm方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。端模进行立模时，端模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装端模板。端模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。为保证施工成型后伸缩缝的安装，端模要保证上下垂直、横向一条线。（4）箱室内模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。箱式模板均采用竹胶板，箱室内模顶板横肋采用5cm10cm方木，中心间距为25 cm，内模腹板竖肋采用5cm10cm方木，中心间距为25 cm。箱梁内模采用木模或竹胶板在内场加工而成。内模立设分两次进行，第一次立设腹板及下倒角处模板，待砼第一次浇筑结束，养护24h后拆除，立设内芯空箱顶模，顶模由钢管排架支撑在底板砼上，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土。待顶板砼浇筑养生达到95%设计强度后，从箱梁顶面预留人孔处进入拆模。人孔纵向距离横梁3米、横向在每室中间处，长宽各为1.0米，内模安装过程中必须根据施工图要求预设通气孔。在完成底板和腹板钢筋绑扎、波纹管定位、钢绞线穿设后，进行第一次内模（腹板及下倒角处模板）安装，先安装靠近外模的内模模板，内模与外模之间用16的螺纹钢筋进行定位，钢筋两端设置砼保护垫块，必须确保两端砼保护垫块外到外距离和腹板宽度（45cm）相同。相邻箱室内模之间支撑采用钢筋支撑，同一箱室同一横断面的两侧内模设置2层钢管加可调托座水平支撑，对可调托座进行调节，保证腹板的宽度及中线与设计图一致。箱室水平支撑每2m设置一排。同时设置必要的剪刀撑及斜撑。（5）模板安装容许偏差控制在以下范围：相邻两板表面高差1mm，表面平整度2mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸在05mm范围以内。4.4 支架预压支架预压的作用，一是检验支架整体稳定性，检验支架强度，二是消除地基沉陷、构件接缝等非弹性变形，三是检测支架弹性变形。支架预压采用水袋等，按设计要求的荷载，用吊车水袋吊至支架顶面，人工配合布置，模拟设计荷载进行布载，用高扬程高压水泵对水袋进行注水。（1）预压前布设好沉降观测点，观测支架和地基的变形情况。支架预压沉降观测点布置见下图所示：现浇箱梁支架沉降观测点横向布置图现浇箱梁支架沉降观测点纵向布置图（2）采用水准仪进行沉降观测，定期测量相应观测点标高，并做好相应的记录，见下表梁体预压沉降观测记录表，当变形稳定后，水袋放水卸载，分析测量数据，考虑支架弹性变形后，确定可恢复弹性下沉量及不可恢复下沉量，因是预应力箱梁不考虑梁体设计预拱度，通过托盘及木楔调整好底模标高。预压过程中要检查支架的工作情况，杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。（3）观测方法按四等水准测量要求，双面读数。观测由专人负责，观测点选在桥墩顶等固定位置处。当未上预压荷载前实施第一次观测；预压重量为箱梁一期荷载的110%。预压分二级，第一次进行一级荷载，荷载控制在箱梁一期荷载的75%，进行第二次观测；第二次进行二级荷载，荷载控制在箱梁一期荷载的110%，进行第三次观测；二级荷载维持时间根据预压沉降观测值确定，基本按24小时控制。连续3天累计沉降量不超过3mm后，即可卸载。（4）预压荷载采用水袋，预压荷载按设计荷载模拟、对称布置，保证总预压重量不小于箱梁设计荷载的1.1倍以上。（5）在支架预压、砼浇筑过程中必须设置观测点，进行全方位观测，发现问题及时采取处理措施。（6）支架卸载遵循均匀卸载、对称卸载、层层卸载、先装后卸、后装先卸的原则进行，保证支架安全。荷载卸除后，立即测量观测点标高。根据支架预压观测数据，铺设底模前调整支架可调高度，预留支架弹性变形，清理干净底模及侧模后绑扎钢筋。（7）支架设置预拱度：支架承受全部荷载时的弹性变形；加载后由于构件接头挤压所产生的非弹性变形挤压值；每个搭接处的挤压值：方木与方木之间为13mm;方木与钢材之间为12mm；由于恒载及静活载作用结构所产生的挠度；由于支撑基础下沉而产生的非弹性变形。根据梁的挠度和支架计算出来的预拱度之和，为预拱度的最高值，应设置在梁的跨径中点。其它各点的预拱度以中间点为最高值，以梁的两端为零，按二次抛物线进行分配。梁体预压沉降观测记录表观测时间沉降情况断面1断面2断面3断面4断面51234512345123451234512345高程（加荷载前）高程本次沉降累计沉降高程本资沉降累计沉降高程本资沉降累计沉降高程本资沉降累计沉降高程本资沉降累计沉降高程本资沉降累计沉降高程本资沉降累计沉降 4.5钢筋加工及安装 底、腹板及横梁钢筋（1）原材及试验：原材采用甲方认可的厂家的产品，使用前必须进行材料性能试验，合格后方可使用。原材试验频率按规范要求吨位、批次进行。（2）钢筋接头检验：开工前对钢筋连接接头应按要求进行试验，电焊工应持证上岗，开工后亦应按规定数量进行检验。（3）钢筋下料：下料前首先进行图纸复核，对照大样图逐根复核无误后方可下料，钢筋下料应本着经济、合理的原则，既要满足规范要求又要合理搭配，节约钢筋。根据图纸绘出下料图，钢筋班根据下料图下料。（4）钢筋半成品加工：根据设计图进行钢筋半成品加工，钢筋加工应满足规范要求，半成品钢筋接头采用搭接焊。加工好后应分类码放并做好标记，避免混淆。（5）钢筋骨架制作：箱梁纵向骨架及横隔梁骨架在钢筋制作场制作好后，进行现场安装。纵向骨架应根据实际情况分段制作，分段长度考虑吊装方便并错开接头，骨架接头尽量避开弯矩最大处。横隔梁骨架分片制作在梁上组装成型。所有焊接用焊条用“5”字头的焊条。（6）底板底层钢筋绑扎：预压后调整底模标高，清理干净底模开始绑扎底板下层钢筋。钢筋应按规范要求绑扎，注意错开接头，绑扎前应事先放置同标号砼垫块，呈梅花状布置，底板垫块布置间距为0.5米、腹板布置间距为0.8米，垫块应有足够的强度，防止压碎，造成露筋，以确保砼保护层厚度。（7）腹板及横隔梁钢筋绑扎安装：先安装腹板骨架，然后安装横隔梁骨架，如钢筋互相冲突则进行适当调整。注意骨架主筋接头避免在同一断面上。主筋接头采用搭接焊连接，保证接头在同一轴线上。（8）底板上层钢筋绑扎：绑扎底板上层钢筋时应保证上下层钢筋间距，适当加密架立筋。以免由于施工人员行走、立内模、浇注混凝土时变形。底、腹板钢筋建议绑扎顺序:钢筋及预应力孔道安装顺序：支座预埋钢板横梁钢筋骨架安装底板底层横筋匀铺箍筋架立肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎底板底层钢筋底板顶层钢筋（含架立筋及通气孔预埋件）波纹管固位筋孔道安装穿束锚垫板及螺旋加强筋安装固定锚下钢筋网片齿板钢筋绑扎箱室内模安装。钢筋绑扎完毕经监理工程师检查合格后，开始立内模。底板、腹板钢筋绑扎图顶板钢筋待混凝土强度达到设计强度的80%时，绑扎顶板钢筋，进行第二次浇筑。（1）将腹板与顶板结合面处混凝土凿毛并将表面清理干净。（2）顶板钢筋较长，绑扎时应注意调直，并注意错开接头。（3）钢筋绑扎完毕应根据设计标高调平，调平时应拉线，确保保护层厚度满足设计要求。不得有局部低洼或高出情况。（4）应设置足够的架立筋，确保浇注混凝土时在施工荷载的作用下钢筋骨架不变形。（5）设置足够数量的标高点，便于控制混凝土面标高。顶板钢筋建议绑扎顺序:顶板底层钢筋顶板顶层钢筋顶板波纹管孔道安装锚垫板安装穿束锚槽安装箱梁防撞墙及泄水管预埋件边跨梁端伸缩缝预埋件及伸缩缝槽口模板安装。顶板钢筋绑扎图钢筋安装质量标准项次检查项目允许偏差（mm）备 注1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、墩台、柱202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）103钢筋骨架尺寸（mm）长10宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）205保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5基础、墩台104.6混凝土浇注混凝土浇筑顺序示意图底板、腹板混凝土采用二次浇注方法。第一次浇注至顶板梗腋处，待混凝土强度达到80%设计强度以上时，立顶板内模，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板混凝土。（1）混凝土采用泵送方式，先浇底板，后浇腹板，腹板分层分段进行，每层厚度不超过30cm，浇筑顺序遵循由低处向高处、变截面大向变截面小处的顺序。浇筑时砼下落高度不超过2.0m并适时挪动泵管均匀浇筑，不得用振动棒拖动混凝土。 （2）振动方式：采用插入式振动器振捣，振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，插入下层混凝土50100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及波纹管等预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。特别注意锚下、波纹管四周、倒角处的振捣，不破坏波纹管，砼不到位露筋，砼必须密实。（3）标高控制：浇注混凝土时应控制底板厚度及标高，浇筑前由测量人员测出标高并做好标记，施工中严格控制。（4）混凝土浇筑完毕应及时收浆、摸平。待混凝土初凝后及时用土工布覆盖、撒水养生。应派专人进行混凝土养护，撒水保湿，确保混凝土表面湿润，防止因养护不及时产生收缩裂纹。箱室内同时进行养护，混凝土养护期不少于7天。（5）浇筑腹板混凝土时应设挡板，并在翼缘板上铺设一层防护板，防止沾污翼缘板模板，影响外观质量，同时也起防滑作用。（6）待混凝土强度达到2.5MPa后，将腹板混凝土结合面凿毛并清除砼废渣，用钢丝刷将钢筋及波纹管上的混凝土清除干净。顶板混凝土浇筑顶板钢筋绑扎完毕后报监理工程师检查，合格后方可进行混凝土浇筑。（1）浇筑从低向高进行浇筑。（2）采用插入式与平板式振动器相结合的振捣方式。（3）混凝土浇筑后应及时收浆抹平。抹面顺序：清除浮浆粗平精平顶板处理养生。清除浮浆：用吸浆机或人工赶出浮浆。粗平：根据标高人工用抹子抹平。精平：用3m直尺检查混凝土面平整度，精确找平抹光。顶板处理：在混凝土表面初凝后终凝前用抺光机进行二次抺光，拉毛，槽口要达到一定深度，方向基本平行。养生：混凝土浇筑后应及时养生，避免产生干缩裂缝，应派专人进行混凝土养护，表面用土工布覆盖，洒水养生，确保混凝土表面湿润，混凝土养护期不少于7天。4.7