除灰除渣检修规程.doc

标准控制表 标准名称除灰除渣检修规程页 码1/72页标准编号Q/BCFD1020901-2011是否修订版本签发日期下次评估时 间起草人部门审核分管领导审 核签发人制定目的或修订原因Q/BCFD初版主要内容简 述本规程规定了除灰除渣设备检修的周期、项目及检修工艺和质量标准。解释部门设备部实施及完善执行人设备部QB白 城 发 电 公 司 企 业 标 准 Q/BCFD1020901-2011 除灰除渣检修规程2011-2-01发布 2011-3-01实施吉林电力股份有限白城发电公司 发 布III目 次 1电除尘检修规程11.1设备概况及参数11.2检修类别及检修周期31.3检修项目31.4检修步骤及工艺方法41.5检修质量标准91.6安全、健康、环保要求91.7常见故障分析处理102仓泵检修工艺规程142.1设备概况及参数142.2检修类别及检修周期162.3检修项目172.4检修步骤及工艺方法172.5检修质量标准182.6安全、健康、环保要求182.7常见故障分析处理193罗茨气化风机检修工艺规程213.1设备概况及参数213.2检修项目233.3检修步骤及工艺方法243.4检修质量标准253.5 安全、健康、环保要求253.6常见故障分析处264锁气器和干灰散装机检修工艺规程274.1设备概况及参数274.2检修类别及检修周期304.3检修项目304.4检修步骤及工艺方法314.5检修质量标准334.6安全、健康、环保要求344.7常见故障分析处理345双轴搅拌机检修工艺规程355.1设备概况及参数355.2检修类别及检修周期365.3检修项目365.4检修步骤、工艺方法及检修质量标准375.5安全、健康、环保要求395.6常见故障分析处理396布袋除尘器检修规程406.1设备概况及参数406.2检修类别及检修周期416.3检修项目416.4检修步骤及工艺方法416.5检修质量标准426.6安全、健康、环保要求436.7 故障分析及处理437干排渣检修工艺规程437.1设备概况及参数437.2 检修类别及检修周期447.3检修项目447.4检修步骤及工艺方法467.5检修质量标准477.6安全、健康、环保要求487.7常见故障分析处理498碎渣机检修工艺规程508.1 设备概况及参数508.2检修类别及检修周期518.3 检修步骤及工艺方法518.4检修质量标准558.5安全、健康、环保要求558.6 常见故障分析处理569炉底排渣装置检修工艺规程579.1设备概况及参数579.2检修步骤及工艺589.3检修质量标准599.4安全、健康、环保要求599.4常见故障和处理方法6010斗式提升机检修工艺规程6010.1设备概况及参数6010.2检修项目及周期6110.3检修步骤及工艺方法6210.4检修质量标准6210.5安全、健康、环保要求6311渣仓检修工艺规程6411.1设备概况及参数6411.2检修类别及检修周期6411.3检修项目6411.4检修步骤及工艺方法、质量标准6511.5质量标准6711.6安全、健康和环保要求6712渣仓双轴搅拌机检修工艺规程6712.1设备概况及参数6712.2检修类别及检修周期6812.3检修项目6812.4检修步骤、工艺方法及检修质量标准6912.5安全、健康、环保要求7112.6常见故障分析处理7113渣仓电动给料机和干式卸料机检修工艺规程7213.1设备概况及参数7213.2检修类别及检修周期7313.3检修项目7313.4检修步骤及工艺方法7413.5检修质量标准7713.6安全、健康、环保要求7713.7常见故障分析处理7714渣仓布袋除尘器检修规程7814.1设备概况及参数7814.2检修类别及检修周期7914.3检修项目7914.4检修步骤及工艺方法7914.5检修质量标准8014.6安全、健康、环保要求8014.7 故障分析及处理8115阀门和管道检修规程8115.1设备概况及参数8115.2检修类别检修周期8115.3检修步骤、工艺方法及质量标准8215.4安全、健康和环保要求85 Q/BCFD1020901-2011前 言 本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.11993标准化工作导则第一单元第一部分标准编写的基本规定，结合本公司的具体情况修订编写的。编写要求和表述方法与GB/T1.11993完全一致。本规程自2010年3月15日首次发布并实施(试行)。 本规程由厂标准化委员会提出。 本规程由设备部归口。 本规程由*（部门）负责起草。 本规程主要起草人：杨连福 郑玉国 本规程审核： 王海国 本规程审定： 刘贵川 本规程审批： 马金海 本规程由设备部负责解释除灰除渣检修规程1电除尘检修规程1.1设备概况及参数1.1.1设备概况本公司除尘器是由浙江菲达电除尘器有限公司生产的卧式干式双室五电场静电除尘器。基本工作原理是当含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入下部灰斗中而达到烟气除尘目的。每台炉配置2台电除尘器本体（A室、B室），一、二、三电场阴极线采用RSB芒刺线，四、五电场采用RSB-1芒刺。阳极板采用480C型，灰斗设置板式电加热器，使灰斗壁温不低于120,同时采用恒温装置以保持电加热器安全运行。为保持灰的流动性灰斗内设气化装置。阴极振打装置采用顶部传动挠臂锤旋转振打，而阳极振打装置采用侧向传动挠臂锤旋转振打；入口烟箱采用二层多孔板气流分布装置及一层导流板，以便气流均匀地流过电场，出口烟箱采用二层槽形板。1.1.2电除尘技术规范表一序号项 目单位参数（型式）1设计效率：设计煤种校核煤种保证效率：%99.8599.8599.762本体阻力Pa2003本体漏风率%0.24噪声dB855有效断面积m25526长、高比/1.337室数/电场数个2/58通道数个2469单个电场的有效长度m410电场的总有效长度m2011比集尘面积/一个供电区不工作时的比集尘面积m2/ m3/s103.4/93.112驱进速度/一个供电区不工作时的逐进速度cm/s6.98/7.0713烟气流速m/s0.9714烟气停留时间s20.715阳极系统16阳极板型式及材质/C型,SPCC17同极间距40018阳极板规格：高宽厚m155001.519单个电场阳极板块数块37620阳极板总有效面积5520021振打方式/最小振打加速度/侧部机械振打、150g22振打装置的数量套1023阴极系统24阴极线型式及材质/前三电场RSB线,后二电场RSB-1线25沿气流方向阴极线间距50026阴极线总长度m5520027振打方式/最小振打加速度g侧部机械振打、 5028振打装置的数量套2029每台除尘器灰斗数量个2030灰斗容积m313031灰斗料位计形式/无放射源核子32数量台1033整流变压器型式(油浸式或干式)/重量/t油浸式/335每台炉总功耗Kw27721.2检修类别及检修周期表二检修类别周期工期A级检修4-6年2个月C级检修1年15天1.3检修项目1.3.1电除尘器A级检修1.3.1.1除尘器内部清灰1.3.1.2阴、阳极系统检查和检修 。1.3.1.3阴、阳极振打装置检修 。1.3.1.4导流板、气流分布板、槽形板及挡风板检修 。1.3.1.5壳体与灰斗检修 。1.3.1.6人孔门检修。1.3.1.7同极、异极间距的检查与调整 。1.3.2电除尘器C级检修1.3.2.1消除电场因断线等引起的短路 。1.3.2.2修复因卡而断销的振打。1.3.2.3检查振打杆有无开焊断裂并消除，检查耐磨件磨损状况 。1.3.2.4消除极板、极板框架变形，移位，造成的不完全短路 。1.3.2.5检查出入口烟道无积灰 。1.3.2.6消除灰斗死角积灰 。1.3.2.7振打装置加油,电机清扫。1.3.2.8检查振打、排灰运转情况，调整靠背轮，并重新安装安全销。 1.3.2.9更换人孔门密封填料 。1.3.2.10试运转。1.4检修步骤及工艺方法1.4.1检修准备工作1.4.1.1准备工作编制检修计划：1、查看电除尘停运前各场运行参数（二次电压、电流、投运率、运行小时数）设备缺陷、上次A级检修总结及大修以来的检修记录（如检修中的技术改进措施，备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制大修计划。2、制订检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划及各种配合情况。3、制定重大特殊项目的技术措施和安全措施。1.4.1.2做好物资准备及场地布置。物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准备。检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。1.4.1.3准备有关技术记录表格。有所需的记录表格、极距测量记录表格、电场空载通电升压试验记录表以及作气流分布实验、振打加速度测定、漏风率测定（必要时）。1.4.1.4做好安全措施.严格按照有关安全工作规程办理好各种工作票，完成各项安全措施。1.4.2电场本体清扫1.4.2.1停炉后禁止立即打开电除尘人孔门强制通风,避免温度剧变时电除尘外壳、极线、极板大小框架等金属构件产生变形（自然冷却时间不少于8小时）。当内部温度降至50以下时人员方可进入内部清灰。清灰前检查:1、初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。2、初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。3、极板弯曲偏移、阴极框架变形、极线脱落或松动情况及极间距宏观检查。1.4.2.2清灰：清除电场内部包括阴、阳极、槽形板、灰斗、进出口及导流板、气流分布板、壳体内壁上的积灰；清灰时要自上而下，由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具不要掉入灰斗中；灰斗堵灰时，一般不准从灰斗人孔门放灰。清除灰斗积灰时，尽量以正常渠道排放；水冲洗清灰时冲洗水应加药防止水腐蚀，并禁止开启引风机以避免风将水带入尾部烟道，并做好必要的措施防止冲灰水进入干除灰系统。冲洗后须立即开启引风机通风或采热风烘干。1.4.2.3清灰后检查：检查电场内部结构部件，表面清除效果；检查设备部件、框架、壳体内壁的变形、腐蚀；检查阴极线变形、脱落及松动；检查阳极板变形、偏移、腐蚀及极间距变化；检查振打部件开焊松动、偏移、轴承磨损定位装置、移动等；检查气流均布板、槽形板变形、腐蚀情况。1.4.3阳极板检修1.4.3.1阳极板完好性检查：用目测法或拉线法检查阳极板弯曲变形情况；检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予以清除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。1.4.3.2阳极板板排完好性检查： 1、用目测法或拉线法检查阳极板排弯曲变形情况，检查阳板板排连接卡子的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。当极板排采用焊接小钢管组合时，补焊时宜采用直流焊机以减少对板排平面度的影响。2、检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。3、检查阳极板下部与灰斗挡风板梳形口的热膨胀间隙，要求上、下有足够的热膨胀裕度，左右边无卡涩、搁住现象。整个板排的平面度公差为10,板排的两对角线尺寸之差小于5；极板排连接板焊接是否脱落，并处理；检查定位块是否脱焊变形，必要时进行补焊校正。1.4.3.3阳极板排同极距检测：每个电场以中间部分较为平直的阳极板面为基准测量极距，间距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据计入设备档案（同极距为410）。1.4.3.4极板的整体调整：1、同极距的调整：当弯曲较大时可通过木锤或橡胶锤敲击弯曲最大处，然后均匀工作面；当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围时应予以更换；2、当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前做好掲顶准备，编制较为详细的检修方案。3、新换阳极板每块极板应按制造厂规定进行测试，极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求。1.4.4阳极板板排检修1.4.4.1检查极板排下沉及沿烟气方向位移情况并与振打装置的振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板下夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板方孔及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。1.4.4.2阳极振打装置检修：结合阳极板积灰情况检查与其对应的振打不力的电场与阳极板排作重点检查处理；检查工作状态下的承击砧振打中心偏差，锤头与承击砧应成线接触，在锤头厚度方上的接触长度应不小于锤厚度75，锤头与承击砧的接触线应在称击砧中心线以下152振打轴方向锤头中心线与承击砧中心线的位移不大于2。1.4.4.3阳极振打装置检修：检查振打锤系的锤头、各螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否开焊并进行调整及加强处理，位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行调整。当整个振打系统都呈现严重的径向偏差时，应调整轴承的高度，必要时以同时改变减速机的安装高度，此项工作要以极板排是否下沉结合来考虑。在存在严重的轴向偏差时，要相应调整轴承的固定位置和减速机的固定位置，检查锤头小轴的轴套磨损情况,轴套位置正确无偏斜,当磨损过度造成锤头在临界点不能自由落下时要处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行调整或更换处理，以免造成振打轴卡死。1.4.4.4振打轴的检查调整：检查轴承座是否变形，定位轴承是否位移，并恢复到原来的位置。对尘中轴承的铸铁件、托滚式轴承小滚轮等进行检查，必要时更换。固定螺栓是否松动开焊，对摩擦部件如轴套进行检查必要时更换；振打轴检查盘车或开启振打系统检查各振打轴是否弯曲偏斜，全轴同轴度公差为3，相邻两轴承间同轴度公差为1，全轴轴线水平偏差不大于1.5 ，各轴套的径向跳动不大于0.5。振打连接件检查应检查联轴节、销钉、更换损坏部件，检查穿墙轴封。1.4.4.5振打联接部位检修：检查连轴器销子有无扭断、变形，同时检查轴向间隙，有无影响轴的膨胀；更换穿墙处盘根密封。1.4.5阴极振打悬挂装置、框架振打装置及极线检修1.4.5.1阴极悬挂装置检查检修：用清洁干燥软布擦拭支撑绝缘瓷瓶表面，检查表面是否有机械损伤，绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的支撑绝缘瓷瓶，检查防尘罩，腐蚀严重的应更换。更换绝缘瓷瓶时注意调整底座上平面与瓷瓶下平面所垫橡胶石棉垫接触圆环的水平度，水平度要求不大于51000，绝缘瓷瓶更换前应进行耐压试验，试验标准1.5倍电场额定电压的交流耐压1分钟应不击穿；同时做好大框架与内壁的固定措施，记录吊杆的螺栓外露长度及有关位置尺寸后，再将吊杆部螺母松开，更换绝缘瓷瓶；检查框架吊杆顶部螺母有无松动、位移，通风孔应清理干净不得有堵塞现象；检查绝缘子室人孔门应严密；1.4.5.2阴极框架检修：检测阴极大框架整体平面度公差10，并进行校正；检查框架局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理；检查大框架上的爬梯；检查阴极小框架左右框架是否变形，其平面度公差为5，检查小框架在大框架上的固定情况。1.4.5.3阴极线的检修： 1、全面检查管形芒刺线的固定情况，检查极线与小框架的连接处有无开焊或螺丝松动、脱落，对因螺母脱落而掉线，尽可能将螺母装复并按规定紧固，并将螺母作止退点焊，焊接点无毛刺；检查极线放电尖端无钝化、电蚀以及掉刺，同一框架内大量断线及放电极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极线，安装放电极时，防止小框架变形。2、全面检查螺旋线，检查螺旋线的弹性及是否断线、脱落，更换因张紧力不够容易脱出的螺旋线，更换时同样应注意不要拉伸过头而使螺旋线报废；检查螺旋线挂钩有无腐蚀；安装更换螺旋线时，要保持螺旋线的弹性。对松动极线检查可先通过晃动框架听其撞击声音看其摆动程度来初步判断，或勾动极线的方法检查极线是否有开焊或螺丝脱扣。检查各种阴极线的性能状态作为对设备的运行状况、性能进行全面分析的资料。除极线松动、脱落、断线及积灰情况外，重点有芒刺线放电极尖端钝化、接球极针刺脱落，两尖端距离调整情况。更换阴极线，选同型号规格的阴极线检查其是否完好，弯曲的进行校正处理。1.4.5.4异极距检测与调整：极距检测在小框架检修完毕，阳极板排的同极距调整正常范围后进行，对那些经过调整后达到的异极距，作调整标记并将调整前后数据计入设备档案；阴极小框架变形时超过10影响间距时,要拆除拉杆使其自由恢复平衡位置，复原后则在同一水平位置两边同时拉紧加固;如不复原,可用焊把加热,消除变形应力,使其自由恢复,或者采用固定一端或两端采用加热后施加敲击的方法校正；按照标准要求进行同极距、框架及极线检修校正的电场，理论上已能保证异极距在标准范围之内，但实际中由时可能因工作量大、工期紧、检测手段与检修方法不足及设备老化等综合因素，没有做到将同极距、框架及极线都完全保证在正常范围内，此时必须进行局部的调整，以保证所有的异极距的测量点都在标准内。阴阳极之间的其它部位必须通过有经验人员的目测及特制T行同止规通过。1.4.5.5阴极振打检修： 1、打开瓷轴保温箱孔盖,进行清灰，检查内壁无腐蚀，清洁干净，保温箱严密不漏风，更换保温箱检修门密封；检查传动轴与瓷轴的位置，应有热膨胀裕度10；检查聚四氟乙烯板，擦拭干净，更换有泄漏、老化及放电痕迹的聚四氟乙烯板；提升活动套后取出旋转瓷轴擦试干净,检查应无裂纹及损伤痕迹,如有应更换，拆下传动套连接销子,检查清洗轴承和转动体后加油。2、检查工作状态下的承击砧、锤头振打中心偏差情况以及承击砧与锤头磨损、脱落与碎裂情况，振打轴及轴承的检修同阳极系统。3、阴极振打顶部传动装置的检修：检查大针轮与小针轮的啮合位置应正确；检查传动轴上的轴承支架，应焊接牢固，检查轴套的磨损，视情况更换；检查传动轴联轴器套筒上缘与传动轴的同心度应符合设计要求；检查传动轴与防尘套的中心线，偏差不超过5,检查传动轴与壳体接触处密封严密。1.4.6阴、阳板振打装置摆线针轮行星减速机检修1.4.6.1减速机放油。1.4.6.2拆卸电动机及联轴器。1.4.6.3在减速机箱体端盖结合面做标记。1.4.6.4拆卸联轴器接头铜套连杆、本体结合面时均应做好标记，注意原始结合面密封垫厚度，回装时按原始垫厚度和标记位置进行。1.4.6.5沿轴线取摆线轮A时，要注意摆线轮端面标志A相对于另一摆线轮标志B的位置。回装时按原始标志的相对位置进行。1.4.6.6拆卸和回装间隔环时，注意防碰碎。检修偏心套上滚柱轴承时，应将轴承连同偏心套一起沿轴向拆卸和回装。1.4.6.7清洗滚针、齿套、齿壳等部件时，检查间隙及磨损情况。1.4.6.8检查各滚针，长度应一致。1.4.6.9检查耐油橡胶密封环及其弹簧的松紧程度，回装的密封环应注满油脂。1.4.6.10箱体内注入规定的润滑油至要求的油位。1.4.6.11按常规检修轴承。（轴承装配时采用热装）。1.4.6.12回装输出轴销轴插入摆线轮相应孔中时注意间隔位置，用销轴套定位防止压碎间隔环。1.4.6.13回装完毕后，盘车检查。1.4.7灰斗及卸灰装置检修1.4.7.1灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积；检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整无疤痕以免积灰；灰斗四角光滑无死角；检查灰斗内阻流板，发现有脱落位移等及时进行复位及加固补焊处理，灰斗不变形、支撑结构牢固；灰斗气化装置检查，气化板完整，表面气孔无堵塞，气化管路通畅；灰斗底部插板阀检修，检查更换插板阀与灰斗法兰处密封填料，消除结合面漏灰，检查插板操作机构转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象并进行调整及防锈加油处理；落灰管检查，检查处理落灰管内积灰，对落灰管法兰结合面、捅灰孔等漏灰点处进行处理。1.4.7.2检查板式加热器有无烧坏、变形和脱落，若烧坏更换加热板；检查保温是否完整。1.4.8壳体及外围设备，进出口封头、槽形板检修1.4.8.1壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察泄漏点。检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形进应查明原因进行校正，保持平直以免产生涡流。1.4.8.2检查各人孔门(灰斗人孔门、电场检修人孔门，阴极振打小室检修门，绝缘子室人孔门)的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。人孔门上的“高压危险”标志牌应齐全、清晰。1.4.8.3检查除尘器外壳的保温情况。保温层应填实，厚度均匀。1.4.8.4检查进、出口封头内壁及支撑件的磨损情况，必要时在进口烟道中调整或增设导流板，在磨损严重部位，增加耐磨衬件，对磨损严重的支撑件予以更换。1.4.8.5检查分布板的磨损情况及分布板的平面度，对出现大孔的分布板应按照原来的开孔情况进行补贴，对弯曲的分布板进行校正，对磨损严重的分布板予以更换。1.4.8.6检查槽形板的磨损、变形情况并进行相应的补焊、校整、更换处理。1.5检修质量标准1.5.1阳极板平面度偏差5，对角线偏差10，阳极板排左右活动间隙为4左右，能略微活动。1.5.2同极距的允许偏差为10。1.5.3阳极振打装置承击砧振打中心偏差，锤头与承击砧应成线接触，在锤头厚度方上的接触长度应不小于锤厚度75，锤头与承击砧的接触线应在称击砧中心线以下152振打轴方向锤头中心线与承击砧中心线的位移不大于2。1.5.4尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径1/3时应予更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换，振打轴同轴度在相邻两轴承座之间公差为1，在轴全长为3，补偿垫片数不宜超过3片。1.5.5阴极小框架单一框架的平面度公差为5，两个框架组合后平面度公差为5。1.5.6阴板线无松动、断线、脱落情况，电场异极距得到保证，阴极线放电性能良好；异极距偏差为10。1.6安全、健康、环保要求1.6.1除尘器内部检修需在停炉后进行自然或通风冷却，除尘器出口温度降至50以下，排除电除尘器内残余气体后进行，除尘器内部检修过程中始终保持良好通风状态。1.6.2进入电除尘内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。1.6.3进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。1.6.4进入电除尘器内部检修前，电除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。1.6.5进入电除尘内部检修前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，在醒目处挂“电场内有人工作”标志牌。1.6.6设备检修现场零部件、备品,放在胶皮垫上,并且摆放有序。1.6.7当天不能完成的工作,小型零部件、备品必须妥善保管,壳体及其它部件必须遮盖捆扎严密,在现场部件不准敞口,无遮拦。1.6.8除尘器内部检修完毕后，清理检修后杂物及临时焊接部件，并且不应有尖角、毛刺。1.6.9电除尘内部及外部检修时属于高空作业注意系好安全带。1.6.10检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。1.6.11工作完毕后,工作负责人应清点人员和工具,经检查确已无人和工具留在机体内部时,方可关闭人孔门,撤离工作现场。1.7常见故障分析处理1.7.1电除尘故障原因及处理方法表三序号故障故障原因处理方法1一次电压、二次电压偏低；二次电流偏小。一次电流偏大很多，上升快，与二次电流上升不成比例整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短路做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。需吊芯维修，更换损坏器件2电压上升，电流没有出来，到正常运行电压时，电压则开始下降，电流才出来且上升很快温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕煤充分燃烧，提高振打力3一、二次电流达到额定值时，一次电压在280330V，二次电压在4050kV，无闪络1粉尘浓度低，电场近似空载降低振打高度2高压电缆与终端头严重泄漏重做高压电缆与终端头4一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示1二次电压表动圈螺丝松动重新校准2受到前电场带电粉尘影响重新校准5二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零1收尘极板和电晕极之间短路清除短路杂物或剪去折断的电晕线2.石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路擦抹石英套管或提高保温箱温度3.电晕极振打装置的刚玉瓷轴破损，对地短路修复损坏的绝缘瓷瓶4.高压电缆或电缆终端接头击穿短路更换损坏的电缆或电缆接头5.灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架清除下灰斗内的积灰6.电晕极断线，线头靠近收尘极剪去折断的电晕线线头7.承压绝缘子，刚玉瓷轴及挡风板受潮积灰引起爬电大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上8.反电晕1.改变烟气条件2.将烟气用水蒸汽进行增湿3.对烟气进行化学调质4.用脉冲供电6二次工作电流正常或偏大，二次电压升至较低电压便发生闪络1.两极间的局部距离变小调整极间距2.有杂物挂在收尘极板或阴极上清除杂物3.保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱温度4.电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电提高绝缘套管箱内温度5.保温箱内出现正压，含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置鼓人热风6.电缆击穿或漏电更换电缆7二次电压偏高，二次电流显著降低1.收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵检查并修复振打装置2.电晕线肥大或放电不良分析肥大的原因，采取必要措施3.烟气中粉尘浓度过大改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量8二次电压和一次电流正常，二次电流无读数1. 毫安表并联的电容器损坏造成短路2.变压器至毫安表连接导线在某处接地3.毫安表本身指针住查找原因，消除故障9二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动1.电晕线折断，其残留段受风吹摆动剪去残留段2.烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降通知工艺人员，进行适当处理3.电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电处理放电的部位10一、二次电流、电压均正常，但收尘效率效率不高1.气流分布板孔眼被堵，气流分布不均检查气流分布板的振打装置是否失灵2.灰斗的阻流板脱落，气流发生短路检查阻流板，并做适当处理3.靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标加强排灰装置的密封性处理漏风原因4.粉尘二次飞扬1.调整振打强度，时间和周期2.改善气流分布3.改变收尘极的形状4.改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风5.采用双轴清灰6. 降低电场风速7.在电收尘器出口设置收尘器8.防止产牛反电晕9.调整火花率控制10.改善粉尘的比电阻5.烟气条件变化改善烟气条件11闪络过于频繁，收尘效率降低。1.电场以外放电，如隔离开关、高压电缆及阻尼电阻等放电处理放电部位2.电控柜火花率没调好调整火花率电位器及置自动状态3.前电场的振打时间周期不合格调整振打周期4.工况变化，烟气条件波动很大停炉后，进电场观察检，消除放电异常部位5.抽头调整不当调整抽头位置2仓泵检修工艺规程2.1设备概况及参数12 图一：仓泵示意图5643 1-圆顶阀 2-排气阀 3-泵体 4-气控箱 5-硫化管 6-主气源管2.1.1设备概况仓泵是一种压力式供料容器，主要是收集由省煤器和电除尘器灰斗下来的灰，并以压缩空气为动力把干灰分别通过灰管输送至粗细灰库。本公司采用流态化上引式仓泵，本体是带有拱形顶盖、锥形筒底的圆筒形钢制压力容器。2.1.2设备参数2.1.2.1一、二电场输送设备技术规范表四序号项目单位参数（型式）1型号80/82数量台8 (单台炉)3输送设备容积m32.544壳体材料16MnR5设计出力t/h105.66设计压力MPa0.87工作压力MPa0.38使用温度范围2009泵体内径入口阀直径20010输料管直径20011料位计形式射频导纳12本体重量kg160013制造厂家克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司2.1.2.2三电场输送设备技术规范表五序号名称单位参数（型号）1型号9.0/82数量台8台(单台炉)3输送设备容积m30.34壳体材料铸铁5设计出力t/h4.226设计压力MPa0.87工作压力MPa0.38使用温度范围2009泵体内径入口阀直径20010输料管直径20011本体重量kg70012设备本体的附件克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司2.1.2.3四、五电场输送设备技术规范表六序号名称单位参数（型号）1型号6.0/82数量台16 (单台炉)3输送设备容积m30.24壳体材料铸铁5设计出力t/h0.846设计压力MPa0.87工作压力MPa0.38使用温度范围2009泵体内径入口阀直径20010输料管直径20011本体重量kg63512制造厂家克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司2.2检修类别及检修周期表七检修类别周期工期A级检修2年1个月C级检修6个月15天2.3检修项目2.3.1检修进料阀。2.3.2检修排气阀。2.3.3检修泵体及气化盘。2.3.4检修出料阀。2.4检修步骤及工艺方法2.4.1了解仓泵现有缺陷，准备起吊工具和其它拆卸工具。2.4.2准备好各种易损件。2.4.3检修仓泵落灰管手动插板门。2.4.4更换插板门盘根。2.4.5检查阀板的磨损情况，视情况进行补焊或更换。2.4.7检修进料阀2.4.7.1在灰斗上用倒链将仓泵罐体吊住，注意保持仓泵受力均匀。2.4.7.2拆下仓泵进料阀，并进行检查，应完整无损，无磨损，阀板密封面应光滑无毛刺、无沟痕，若阀板局部有沟痕，可用电焊补焊并打磨平整，如有大面积磨损应更换阀板。2.4.7.3检查阀轴，门轴若有磨损应必须更换，以免密封不好造成漏灰。2.4.7.4检查阀体及门板挡圈，阀体无明显磨损，挡圈焊接牢固无磨损，如局部磨损可用电焊补焊后打磨平整光滑，如大面积磨损超过1/2应更换阀体。2.4.7.5检查进料阀密封圈，密封圈无损坏；检查进料门两侧轴封，填料完好，两侧轴承转动灵活。2.4.7.6拆下进料阀气缸，通上压缩空气，检查各结合面是否有漏气，检查气缸阀片是否窜气。解体气缸，清理气缸和阀片，无划痕、应密封严密，驱动轴两侧轴承无损坏。进料阀回装,阀门轴加油。2.4.8检修排灰阀2.4.8.1拆下排灰阀。2.4.8.2解体排灰阀阀体。2.4.8.3检查阀体及密封圈，阀体的磨损应小于原厚度的1/3，密封圈应完好，阀体旋转面应光滑无沟痕。2.4.8.4拆下排灰阀气缸，用压缩空气检查各结合面是否有漏气，检查拉杆密封圈是否漏气，检查气缸活塞密封圈是否窜气。2.4.8.5解体气缸，清洗各部件，各联接螺栓紧固，活塞密封圈涂油后回装。2.4.8.6排灰阀回装。2.4.9检修仓泵泵体2.4.9.1拆卸仓泵本体下部法兰。2.4.9.2清理仓泵泵体内的局部积灰。2.4.9.3检查仓泵内各部位的磨损情况，如发现局部磨损严重应进行补焊，焊条选用应于泵体适应。2.4.9.4检查各法兰。2.4.10仓泵流化盘检修2.4.10.1分片拆下仓泵流化盘片，并进行清灰。2.4.10.2检查各盘片的磨损性情况，磨损严重应更换。2.4.10.3组装流化盘，注意达到合格的间隙。2.5检修质量标准2.5.1仓泵属压力容器，若发现泵体内壁有磨损情况，须进行修补，并经检测部门检测合格方可。2.5.2检查泵体内出料管有无磨损现象，若有须进行修补或更换。2.5.3检查各法兰工作面有无磨损现象，若有须修整或更换。2.5.4检查各处支架是否完好。2.5.5仓泵各法兰处应严密，无漏气。2.6安全、健康、环保要求2.6.1仓泵内工作应注意作好通风，但严禁向内部输送氧气。2.6.2在仓泵内进行电焊时焊工应避免与铁件接触，要站立在橡胶绝缘垫上可穿橡胶绝缘鞋，并穿干燥的工作服。2.6.3高处作业注意系好安全带。2.6.4完工后作业场地清理干净。2.7常见故障分析处理2.7.1仓泵故障原因及处理方法表八序号故障故障原因处理方法1系统不启动1启动停止开关的位置不对在停止位置检查就地气控箱上的启动信号2输送空气母管压力低启动其他输送空压机、打开相应阀门并检查储气罐就地压力表和压力开关、压力变送器3圆顶阀密封压力信号不对，控制气源故障对照圆顶阀初始状态表检查所有圆顶阀的状态。有差异时检查控制气源及气控箱进气阀，检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件4路径选择不对目标灰库有高料位报警信号或除尘器压差报警信号（2kpa）正确选择路径。有高料位报警信号或除尘器压差报警信号（2kpa）的库无法继续送灰5.管道输送压力开关反馈信号有错误对压力开关重新整定并检查接线6CRT画面上的运行按键没有按下将其他命令停止，按下运行命令2泵启动、泵内装料完成，圆顶阀关闭，但不输送1圆顶阀密封压力信号不对或限位开关不动作检查、调整错误的密封压力反馈信号的相关条件。按照维修手册调整，若有故障则更换限位开关2圆顶阀未关严，外物卡住圆顶阀或轴切断气路和电路， 从底部弯头拆出管子做清理， 清理容器。拆去汽缸， 手动操作，检查限位开关的动作3喷吹阀不工作或输送空气管道的手动阀门关闭检查阀的供气。若供气良好， 则修理或更换阀门。若没有供气， 检查喷吹电磁阀的动作（N/关系统）或限位开关（N/开系统）3系统开始输送，然后停止1输送管道堵塞并不能自行疏通人工就地排堵。检查供气和供电。确认各阀门的工作状态2泵出口物料起拱从管路的最远点开始，轻敲管子确定堵管位置， 切断供气和供电，允许空气减少。 拆除阻塞段管子， 调查原因、 吹干4输送时入口圆顶阀或排气圆顶阀空气泄漏。(注: 某些系统有小泄露是正常的)1密封空气压力下降至接近传送压力检查供气管路2圆顶阀密封开裂更换密封圈， 按维修手册检查球顶和密封圈之间的间隙3过滤器堵塞拆除并清理5通过开关电磁阀连续排气1电磁阀不能全行程工作拆除并清理2圆顶阀汽缸密封泄漏安装新密封3调节器设置不当或调节器故障调整或更换调节器4物料潮湿(沙或粉末) 调查湿空气的来源5喷吹阀故障拆除并检查、清理6管子不对中检查堵管位置7库顶切换阀、管路切换阀不对中检查限位开关设置、撞针运行8库顶切换阀、管路切换阀密封破裂检查，需要时更换9过滤器/排气阻塞检查并清理10运行循环中断电调查原因， 如误操作11物料变化检查孔板尺寸6落灰不正常与正常情况对比灰量小，输送压力大大低于正常输送压力1确认除尘器、电加热板等设备在工作状态，并确认灰斗内确实有灰2敲打灰斗振打铁和刚质短节3调整气化风量4检查设备的排气管的工作状态。排除故障5利用设备上的排气阀增加排气，促进落灰7管道/弯头磨损严重1输送部分负荷小检查容器充满时间、排气阀、振动器设置；提高落入泵内灰量2管道弯头安装不当检查位置3气源压力低于设计要求检查储气罐的就地气源压力，并排除8圆顶阀密封压力信号反馈不对1反馈气路不通畅检查就地控制箱内压力表的显示。低于反馈压力时，进行下列工作3、4、52极限开关没有被接通就地检查极限位置开关和控制气路连接3调整螺栓需要调整调整调整螺栓的长度4气路连接错位检查密封气路连接情况、气源压力5压力开关整定值高检查压力开关的整定值，并进行适当调整6断子排接线松动检查就地气控箱的电源和PLC柜内的接线7异物阻挡关闭动作检查是否有杂物影响关闭到位3罗茨气化风机检修工艺规程3.1设备概况及参数3.1.1设备概况 罗茨气化风机是一个用于低压气体输送的完整风机机组，通过v型皮带传动。利用两个相互啮合并反向旋转的三叶转子，将进气口的气体强制移动到排气口，形成连续稳定的气流。3.1.1设备参数3.1.1.1罗茨气化风机技术规范表九序号项目单 位参数1 型 号RBS652 流 量Nm3/min163 出口压力kPa灰库风机98灰斗风机854 出口温升955 传动方式皮带传动6 风机级数单级7 冷却方式空冷9 电动机10 型 号Y225M-2Y200L2-211 功 率Kw45/3712 电 压V38013 转 速r/min298514 电机防护等级IP5415 电机绝缘等级F16 冷却风扇电机功率Kw1.517 设备总重kg120018制造厂家上海互驰机械设备有限公司3.2检修项目3.2.1罗茨气化风机A级检修3.2.1.1联轴器及螺栓检查清理。3.2.1.2泵壳清理检查。3.2.1.3清理检查顶端间隙调整。3.2.1.4转子和轴检查和修复。3.2.1.5密封装置更换。3.2.1.6检查或更换传动齿轮。3.2.1.7检查或更换三角带，并找平及找正。3.2.1.8轴承检查或更新。3.2.1.9校中心。3.2.1.10出口蝶阀校准。3.2.1.11试运转。3.2.2罗茨气化风机C级检修3.2.2.1联轴器及螺栓检查清理。3.2.2.2轴承检查或更新。3.2.2.3齿轮箱检查修理。3.2.2.4密封装置检查更换。3.2.2.5各部间隙测量及调整。3.3检修步骤及工艺方法3.3.1准备好工具、备品及起吊设备，办好工作票，通知电气拆线。3.3.2罗茨气化风机解体3.3.2.1拆去联轴器罩壳，在联轴器上作好装配记号，拆联轴器螺栓和电动机底脚螺母，吊出电动机，用拉马拉出联轴器，取下键，将电机送检。3.3.2.2拆罗茨气化风机底脚螺栓和进出口法兰螺栓，吊下罗茨气化风机。3.3.2.3首先将罗茨气化风机油箱内的润滑油放在油桶内，放尽后