交通安全宣传教育基地技术标.doc

交通安全宣传教育基地技术标-作者：-日期：目录一、编制原则及依据11编制原则12编制依据1二、工程概况及内容21工程概况22工程范围33工程地点34工程内容3三、施工准备31施工准备程序32材料准备43进场前准备4四、施工管理机构41项目管理人员42项目主要管理人员岗位责任43来自甲方的支持7五、施工方案71施工测量72土方施工103模板工程134钢筋工程195混凝土工程246砌体工程267门窗工程278室内装饰装修工程299防水保温工程3010室外工程3711给排水、采暖、消防工程4112电气工程4513外墙工程4914通风空调工程51六、施工管理措施561施工现场管理562施工技术管理56七、施工管理目标及各项571工期目标及保证措施572质量目标及质量保证措施583工程质量责任措施594安全目标及保证措施595安全生产、文明施工管理制度606施工现场管理规定637现场文明施工措施688雨天施工措施719与监理公司、政府部门配合措施7110工程应急措施7311施工节约措施7412环境保护措施7413防火措施7414传染性疾病防治措施75八、工程回访及保修办法751保修范围752保修期限753工程回访保修办法75九、附表76一、编制原则及依据1编制原则1.1本工程施工组织设计编制的目的是从施工全过程出发，在保证施工质量和施工工期的前提下，根据各种具体的施工条件，为某某工程施工阶段提供较为完整的纲领性技术文件。在施工中，将在此基础上强化、细化与适当调整施工方案和施工计划，使之更好、更全面地指导施工。1.2本公司参加的招标范围为某某工程施工及售后服务，施工组织设计按此内容展开，同时兼顾配合协调工作及总承包方管理方案。1.3坚持执行基本建设程序，严格按照竞标工期要求组织施工，确保在竟标工期内不折不扣地完成本工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。1.4加强施工中的计划性，克服盲目性。在确保安全生产，保证质量的前提下，节约材料，降低成本，更好地完成施工任务。2编制依据2.1建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2013）；2.2山东省建设工程工程量清单计价规则（鲁建发20113号）；2.3青岛市建设工程工程量清单计价实施细则（青建管字201143号）；2.4计价办法、定额：建筑：山东省建筑工程工程量清单计价办法山东省装饰装修工程工程量清单计价办法山东省安装工程工程量清单计价办法山东省建设工程费用项目组成及计算规则（鲁建标字201119号）山东省建筑工程价目表（2015年）山东省安装工程价目表（2015年）山东省建设工程消耗量定额青岛市价目表建筑分册(2015年)山东省建设工程消耗量定额青岛市价目表安装分册(2015年)青岛市工程结算资料汇编（2015年）；2.5招标文件、图纸、工程量清单、财政施工图预算价及补充文件、答疑；2.6施工现场情况、工程特点及拟定的投标施工组织设计或施工方案；2.7与建设项目相关的标准、规范等技术资料；2.8市场价格信息或工程造价管理机构发布的工程造价信息；2.9其他的相关资料3编制目的本施工组织设计是针对某某工程在施工组织、施工管理、劳动力组织、施工工艺、进度计划、质量安全文明措施等作详细而周全的设计规划，为本工程施工组织提供完成的纲领性文件，用以指导施工，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高准备、高水平，使业务称心满意，工程管理更加合理而有效，确保以优质、高速、安全、文明的施工及合理的价格完成该工程的建设任务。二、工程概况及内容1工程概况1.1工程名称：某某工程1.2建设单位：.2工程范围：施工图纸范围招标控制价内所有工程3工程地点：.4工程内容：某某工程施工图纸及工程量清单范围内的全部内容。三、施工准备1施工准备程序1.1施工准备程序如下熟悉图纸、图纸技术交底、工程量复核、现场调查方案审批临时供水、供电计划安全、技术交底编制材料、构件、成品需用计划编制材料、构件、成品需用计划根据甲方进度编制施工进度计划1.2技术准备1.2.1组织工程技术人员及相关参与施工管理人员对设计图纸进行学习和会审工作，以便审查和发现施工设计中未完善的问题并及时修改，充分理解设计意图，为本工程技术交底做好准备，做到正确无误的施工。1.2.2组织各班组组长学习了解相关专业国家质量验收标准、施工工艺标准、规范等，各分部施工人员要了解本工程选用的各种材料的技术性能、施工注意事项，编制好相应的施工作业指导书、技术交底文件。1.2.3充分发挥我公司的工作优势，深化完善施工工艺。1.2.4完善各类人员进场前培训教育与特殊工种人员上岗前培训和审查。1.2.5根据施工进度计划编制材料进场详细计划书，提前做好主材选择、定货加工、数量、规格、来源及供货日期的计划，保证材料即时到位。2材料准备制定材料采购计划，预先按甲方和设计要求订货落实，按进货计划要求分批进场，保证材料的按时供应、资金的合理运作，不影响施工进度和质量。3进场前准备根据本工程的施工特点，在现场设立临时仓库或材料临时堆放点，施工人员的临时住所，落实施工及生活用水电，向甲方提出供应配套的水源和电源。3.1施工前对施工现场进行全面的系统勘察，证明是否与原设计的施工要求条件相一致，发现不符合施工要求的情况提出修改方案交甲方及设计单位，要求尽早解决处理，以免影响施工进度和质量。四、施工管理机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证。为此，我公司结合以往大型工程施工的管理经验，按照项目施工的模式，组织精干、高效的项目管理班子。1项目管理人员项目经理、现场负责人、技术负责人、生产负责人、施工负责人、质检负责人、材料负责人安全负责人、资料负责人2项目主要管理人员岗位责任2.1工程负责人对工程全面负责，在施工现场具有绝对的领导权利，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场施工文明管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配各种资源。2.1.1 制定现场施工组织设计方案；2.1.2 与各方协调并做好各项施工工作；2.1.3 配合甲方方做好安全管理工作。2.2技术负责人2.2.1对工程技术任务的计划、进度进行落实；2.2.2负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性；2.2.2 负责项目全过程技术工作的协调处理工作。2.3生产负责人：2.3.1 负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度；2.3.2 严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性；2.3.3 强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好；2.3.4实行定置管理，文明生产。2.4施工负责人2.4.1 做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成；2.4.2 制定现场施工进度计划并按实际需要调整进度计划；2.4.3 负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护责任；2.4.4 协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责；2.5材料负责人2.5.1 负责制定现场材料供应计划；2.5.2 对进入现场的材料进行清点、保管、发放；2.5.3 负责现场材料的安全措施及现场文明施工；2.5.4 提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料；2.5.5 负责现场材料的成品保护；2.5.6 负责材料运输工作。2.6质检负责人2.6.1 根据本工程的技术文件、图纸和待业标准、企业标准进行现场产品检验；2.6.2 对上岗人员进行质量标准培训及考核；2.6.3 对现场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场；2.6.4 负责对成品、半成品的保护措施的检查；2.6.5 在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作出返工或停工的决定；2.6.6 配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。2.7安全负责人2.7.1 熟悉当地政府和甲方单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行；2.7.2 配合甲方做好现场安全工作；2.7.3 制定并监督执行安全制度及安全操作规程；2.7.4 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗；2.7.5 负责对特殊工种(例如电焊工、电工等)是否持证上岗进行检无证不准上岗；2.7.6对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具；2.7.7 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决；2.7.8 积极与相关部门联系，协调、完成社会治安、综合治理、计划生育、交通管理、环境保护等各项工作。2.8资料负责人2.8.1 负责整个工程的技术资料、图纸及其他相关资料的收集、归档工作；2.8.2 负责所有进场工程材料的报验资料；2.8.3 负责各个施工阶段及各项隐蔽工程的验收记录；2.8.4负责各项工程材料的检测、试验；2.8.5 负责门窗三性试验测试工作；2.8.6 根据甲方、监理单位的要求，制定试验计划；2.8.7 收集试验数据与相关资料，与甲方、监理单位沟通，提供反馈信息，制定质量保证措施。3来自甲方的支持为了高效、优质的完成施工任务，我公司须作好上述准备工作外，还需来自甲方的全力支持与配合。3.1开工前，需向我公司进行现场情况交底，以便能更好的相互配合。3.2提供提供准确的施工图纸6套。3.3提供施工用电源及水源、成品半成品材料场地垂直运输设备。3.4提供施工必要的安全防护。3.5提供准确的三线基准位置。3.6提供施工场所水、电的供应。3.7及时提供工程进度款。五、施工方案1施工测量1.1施工平面测量1.1.1楼房矩形控制网的建立。依据建设单位提供的座标控制桩点，并实地校测各桩点的点位是否正确，以防误用有碰动或沉降变位的桩位，然后建立主楼矩形控制网，并要保证控制点的牢固和稳定。1.1.2建筑物的基础放样。当基础垫层浇筑后，在垫层上引测建筑物各轴线，这是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度。严防出线错误，并经复核。1.1.3四大角和主轴线的投测轴线控制桩的检测。根据楼房矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。1.1.4建筑物垂直度的控制A首层控制点的设立。在基础施工完毕，将控制点引至0.00 高程位置。用墨斗弹出十字线，十字交叉点即为控制点，并用红丹漆标明，并将各条主要的轴线的控制点连成线并向外延伸，根据实际情况在延长线上10米左右的位置埋设控制点。B首层控制网的建立与要求。矩形平面控制网由四个控制点组成，控制网成矩形，控制网四边与外围轴线的距离取为0.5或1米。C首层控制网的校核。首层控制网建立后，即进行控制网的复核，控制网的边长固定用一把50m 钢卷尺丈量（保证相对长度的准确，应加尺长修正），量边精度要求不低于规范的规定。首层控制网复核准确后即作为楼房施工全过程的垂直控制和施工放样的依据。D控制点的分层确定。由于本工程楼房均为多层建筑，高度不高，故二层以上的平面控制采用传统的铅锤球吊线方式进行传递，但每层必须采用J2 经纬仪进行较核，将经纬仪架设在首层作的轴线延长线上的预埋控制点上，整平经纬仪后，照准首层的本轴线最远点，锁定水平度盘，向上旋转镜头，将首层控制点传递到二或六层。需注意的是在开工前必须对经纬仪的垂直轴进行检校，以保证镜头在向上旋转时所形成面为铅垂面。1.1.5楼层面的施工放线。楼层控制网投得后即可根据控制网进行该层楼（屋）面施工放样工作。用墨斗弹出各道墙、柱边线，同时在各道墙、柱边线两侧，距边线50cm弹出墙、柱脚模板定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线，并用红丹漆标注，以备日后查找。弹出的墨线不仅作为检验墙、柱、门窗洞模板安装位置是否正确的依据，而且在后续施工中将成为砌体砌筑和水电安装的控制线。1.1.6模板轴线“双控”法控制墙柱垂直度。结构施工中模板安装为主导工序，为使墙、柱模板的接搓、位移、平整、垂直度控制在施工规范允许的偏差范围内，采用模板轴线“双控”法来确保墙柱模板的垂直度。除上面提到的距墙、柱边线边线50cm 弹出墙、柱脚模板定位控制线和门窗洞口，墙柱转角延长线等，用以控制墙、柱、门窗、洞口模板安装位置准确外，在墙、柱模板固定梁板模板安装基本完成后，根据各控制网线再进行一次投点，将该楼层的模板定位控制线引测到梁板模板面，检查、控制墙柱及电梯井内壁模板的偏移情况，梁边缘尺寸，结合墙、柱模板垂直度检查，使差错杜绝在浇灌混凝土之前。1.1.70.00 以下高程控制。为了保证楼房全高控制的精度要求，在基础施工中应该注意准确地测设标高。为0.00 以上的标高传递打好基础。根据建设单位和规划院提供的水准点。用水准仪准确地引测到施工现场附近便于监控的相应位置上，并不少于三点。用于监控的水准点位置应牢固稳定，不下沉、不变形。高程的引测应进行往返一个测回。其闭合误差值不得大于5mm 。闭合误差值在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。1.2竣工测量1.2.1竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后，进行管理、维修、改建、扩建的依据。因此，必须认真、负责做好这项工作，按规定绘制和整理相关资料并长期保存。1.2.2工程全部完工后采用全站仪对已建建筑进行一次全面的平面位置测量，采水准仪进行一次全面的高程测量，以此绘制竣工图。1.2.3做好竣工测量的关键是：从施工准备开始就有次序地、一项不漏地积累各项预检资料，尤其是对隐蔽工程，必须在土方回填之前或下一步工序前及时测出竣工位置，避免漏项。1.2.4把建筑场地平面控制网和标高控制网作为竣工验收后的第一份竣工测量资料进行整理，将建筑物定位放线的验收资料、垫层上撂底线的验收资料和0.00首层平面放线验收资料以及场地内的各种地下管线与构筑物的验收资料等均作为竣工测量资料的重要组成部分进行整理。2土方施工2.1土方开挖2.1.1土方开挖前期准备工作A现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。B开挖边线已用白灰撒好。C土方按建设单位要求运至现场指定地点已选好。2.1.2施工机械的选择：由于食堂框架部分基础土方已进行了大面积初步开挖，故将现场保温材料清除后人工进行基础土方开挖，确保开挖深度符合设计要求后进行验槽。 2.1.3基础土方开挖流程配合抄平确定放坡平整场地定位放线放出挖土灰线土方开挖 土方外运施工结束验槽地基处理基础土方挖工的工艺流程图2.1.4土方挖运和平衡：土方开挖前，做好场地平整及土方平衡调配计算，确定该工程填、挖方工程量，为尽量降低土方运费，基础所挖土方根据现场实际情况进行运出，若堆置在施工现场内，必须保证工程正常施工。2.1.5基坑开挖后，在施工现场夜晚设红灯警戒。2.1.6基础开挖时，根据现场土质情况进行放坡，根据土质情况暂定人工开挖基础的边坡坡度（高：宽）为1：0.4，施工过程中认真控制好挖土深度。开挖过程中，随时对标高、土质情况进行检查，如发现异常，及时与业主、设计单位、监理单位及地质勘察部门联系，制定相应措施，及时保证土方顺利进行。根据建设单位提供的水准点，利用水准仪将0.00引测至龙门桩上，然后用水准仪随挖随测。2.1.7土方挖好后采用生石灰将基础的外框线放好，在基础的外框线四角及横、纵条基础外框交点处打入10短钢筋头，然后用水准仪将基础底标高抬高70mm标注在钢筋头上，最后进行人工修整至钢筋头向下70mm，在修整的同时严禁扰动基底持力层，如因特殊原因造成局部超深处严禁用虚土回填，可用C10混凝土逐层填充，回填至设计标高，确保持力层承载力符合设计要求。2.1.8人工修整基底土方完成后及时通知建设、监理单位代表及设计单位、地质勘探部门有关人员进行地基验槽，验槽合格后方可进行下步工程施工。2.1.9如因遇雨季，开挖前应做好场地排水措施，防止地表水流入基槽中。基槽底设排水沟400(宽)400(深)。每隔30.0m设集水坑400400深800，配备污水泵，以便雨期排除雨水，排水沟位置距基础边缘距离不小于400。2.1.10土方工程的挖方和场地平整允许偏差值 序号项 目允许偏差(mm)检验方法1表面标高+0/-50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查2.2土方回填在基础部分施工完毕且模板全部拆除后，经我单位进行自检合格后，再经建设单位、监理单位、设计单位、质量监督站等部门对基础工程验收合格后方可进行土方回填。基础现浇混凝土达到一定强度，方可回填，避免因回填土而使混凝土构件受损伤。2.2.1工艺流程：基槽底清理检查原土质分层铺土、耙平夯打（或碾压）密实检验密实度修整、找平、验收素土分层夯填。A回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之耙平。B回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁采用浇水使之下沉的所谓“水夯”法。C如须要分层分段夯实时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比为1：2（高15cm、宽30cm），上下层错缝距离不小于0.5m，接槎的槎子应垂直切齐。分段夯填时，不得在墙角下接缝。D回填时，为防止管道中心线位移或损坏管道，在有管道处应用人工夯实，先在管子两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。E回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（压实系数达到0.95），达到要求后，再进行上一层的铺土。为取得回填土的最优含水量和施工含水量，对于过干的土在夯实前应加以湿润，对过湿的土应以晾干后再回填。F回填土夯实时，对于碾压机及打夯机无法夯实的死角，如基坑周边应采取人工夯实。木夯或石夯的质量0.040.08t，人力送夯的落距4050cm，每夯搭接半夯。G修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。H每天收工应注意天气情况，及时覆盖基槽，回填土防止雨淋，下雨天不能施工。2.3质量标准项次项 目允许偏差（mm）检验方法1顶面标高+0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量检查3模板工程3.1模板及其支撑系统满足以下要求A保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；B具有足够的强度、刚度和稳定性；C模板接缝严密；D便于模板的安拆；E竖向结构模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂（水溶性）；F按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；G浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水；H墙、柱模板必须按规范要求进行拆除；I上层梁板施工时保证下面一层的模板及支撑未拆除；J板接缝应严密的采用胶带纸封贴；K现浇结构模板安装的允许偏差不能超过规范要求。3.2垫层混凝土模板3.2.1选用100mm 宽钢模板，不合模数部分用50mm100mm 方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。3.2.2钢模横向拼接，用U 型卡双向卡接。钢模转角处设50mm50mm方木连接。沿模板背面，用12 号钢丝绑6m 长钢管，顺平模板。使模板板面与垫层设计边线保持一致。模板内侧用1620 钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑点不少于1 处。模板侧面的插销孔内，用12 钢筋穿入，并打入地下，防止模板外胀。并将12 钢筋制成“”形，以保证混凝土浇筑时模板不向上鼓起。3.2.3模板底标高用1：3 水泥砂浆找平，保证模板上平与垫层混凝土表面高度一致。3.3基础混凝土模板3.3.1基础放线A标高测量：用水准仪根据模板实际标高，直接把水平标高引测到模板安装位置，以便模板安装和纠正。B中心线及位置的放线：模板放线前，应清理基础垫层上的杂物，根据施工图用墨线弹出基础，基础梁和柱中心线及边线，以供模板安装和纠正。弹线时为保证模板位置的准确，采用经纬仪引测、复核。3.3.2基础模板安装A安装顺序：安装前检查安装基础两侧模板侧模支撑搭设钢管吊架安装上部基础模板并固定检查纠正。B安装方法：按照基础边线及图纸要求，进行模板施工的计算然后进行施工。就地拼装模板，靠基槽的一边将土壁修整后，用短木方将钢模板支撑于土壁垫板上，另一边固定在钢管锚固桩上，后在基槽两侧地坪上打钢管锚固桩，搭设钢管吊架，使吊架水平杆保持水平，用线锤将基础中心线引测到水平杆上，根据中心线安装基础梁模板，拼好的钢模板（或单块模板）搁置预先点焊在箍筋上的短钢筋上（中距8001000mm）。用钢管、扣件将模板固定在吊架上，并用支撑顶紧，保持模板垂直，最后检查模板的中心位置及断面尺寸是否符合图纸要求，纠正尺寸差。3.4柱模板支设3.4.1柱模用竹胶板配制，每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50mm100mm（300），水平钢管483.5（600），柱宽为600mm800mm 时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。3.4.2为了保证柱混凝土构件的表面观感及阳角的成品保护，主体清水柱木模板加工制作时设置圆护角，护角半径30mm。制作方法为在模板边缘加设护角木线。3.4.3柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50mm宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时漏浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝黏贴5mm 厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。3.5框架梁模板安装3.5.1安装顺序：复核标高、轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板按设计要求及施工规范起拱安装梁口钢管楞落梁筋安装侧模复核梁模尺寸与相邻连固。3.5.2安装方法A在复核梁底标高、校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，间距1m左右，支架上连固模板楞，在横楞上铺放梁底模，并拉线找直。B在底模上用型卡连结角模，安装梁的侧模。用斜撑支牢，梁高大于700mm时在梁中增设穿心螺栓拉牢，间距600mm800mm。C跨度较大的梁按设计及规范要求起拱，采用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱楔形垫脚。D调整梁口平直，上口加顶搭头木撑固。E复核检查梁模尺寸，轴线位置后与相邻梁模连结固定。F当主梁、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，再支次梁模板。G为加快模板的周转，一般要求梁的侧模包在底模外面，梁的模板不得伸到柱模开口里面，次梁模板也不得伸到大梁侧模开口里面，以便及时拆除周转使用、保证现浇混凝土构件的满足设计尺寸。3.5.3梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的23，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6。3.5.4梁模压于柱头模板内，应比设计长度缩小3mm5mm，拼缝处加5mm海绵条，防止混凝土浇筑时漏浆，同时在梁中支设拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用侧板包底板的做法。3.6板模板安装3.6.1在该工程中设计有钢筋混凝土现浇板，其施工安装顺序：检查板模标高搭设支架固定板下横楞板模安装模板平整检查。3.6.2安装方法A楼板模采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100503方钢管，次龙骨为50mm100mm木方，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2m 的楼板，采用快拆体系支模，如图所示：B铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板应拉通线找正，与龙骨钉固。面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸黏贴。C架体与楼面之间垫50mm 厚木板，且同一层架体应连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm 海绵条，并黏贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。3.7模板拆除3.7.1梁侧模板及墙、柱模拆除，必须在混凝土强度不低于1.2MPa 时，为保证混凝土施工质量，混凝土浇筑完成后，带模养护3d 后方可拆模。3.7.2梁底模拆除，非预应力构件，跨度小于等于8m 之间的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值的75%时，方可拆除。跨度大于8m 的梁，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准的100%时方可拆除。如上层混凝土未施工时，则该层梁底模拆除后应加临时支撑。3.7.3楼板模拆除，宽度小于等于2m 的板，必须在同条件养护试块达到设计混凝土强度标准值50%以上方可拆除；跨度大于2m 的板，由于在支模时，采用了早拆支模体系，除了支顶方木外，其余模板拆除同小于2m 的板。3.7.4模板拆除前应有同条件养护试块报告作依据，并办理拆模申请表，报监理工程师审批。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。3.7.5模板拆除本着“先支的后拆、后支的先拆”的原则，拆除下的材料，及时清理维修，而后分类堆放到指定地点。3.8模板清修保养对已拆除的模板首先进行清理，然后采取必要的维修，修整后妥善保存，以备使用。所有模板铺设前表面擦洗干净，在浇筑混凝土之前模板内不得残留任何杂物，所有板面都均匀地涂刷水性的脱模剂。3.9模板的质量要求3.9.1模板必须保证工程结构的形状，尺寸和位置正确。尺寸宜采用规范规定的数值。柱头、梁端的模板要特别讲求方整横平竖直。在柱梁交接处的找补讲求吻合、平整、顺直。3.9.2模板支撑系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，多采用斜杆拉接，使支撑系统形成稳定结构。3.9.3模板平面要求平整光滑，拼缝必须严密，大缝堵严、不得漏浆。3.9.4模板内侧均匀涂刷脱模剂，要涂刷均匀一致，不可刷得过多过重，以免影响粉刷层结合。3.9.5模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位移梁、柱3标高5截面尺寸柱、梁2每层垂直度3相邻两板表面高低差2表面平整度2预埋钢板中心线位移3预埋管预留孔中心线位移3预埋螺栓中心线位移3螺栓外露长度+10，0预留洞中心线位移10内部尺寸+10，04钢筋工程4.1进场检验4.1.1外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m 的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10 根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。4.1.2试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。4.2钢筋现场储存对经调直出来的钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。4.3钢筋配料施工前，由技术人员根据施工图纸进行提料，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度和箍筋弯钩的平直长度。4.4钢筋加工钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋弯曲成型成型钢筋检查及验收4.5钢筋绑扎4.5.1独立基础钢筋A核对成品钢筋的钢号、形状、尺寸和数量等是否跟料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。B钢筋在现场制作绑扎成型，沿周边两根钢筋每个节点均应绑扎牢固，中间点可采用梅花式绑扎，不得漏扎和出现松扣现象。钢筋接长采用绑扎搭接，在同一截面搭接率25%。C钢筋保护层用同标号细石混凝土条带，间距900mm；上层钢筋采用12钢筋马凳固定。D现场绑扎钢筋时必须事先弹好线或带尺作业做到排布均匀，以确保钢筋位置准确。4.5.2柱钢筋绑扎A柱竖向钢筋整体制作，箍筋接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角竖筋上，箍筋转角及平直部分与竖向钢筋交叉均应扎牢。B基础底板施工时柱子插筋的留置高度以满足搭接要求即可，留置方法a柱筋插入范围的承台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。b柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。c底板上皮筋绑扎完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉一律点时牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10mm；将定拉箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。d在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。4.5.3梁、板钢筋绑扎A梁板钢筋绑扎施工工艺流程：弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑扎梁及底层钢筋 自检互检交接检支放垫块电工配合电自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道安放固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检。B外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。C梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢筋尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。D双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。E箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。F梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁钢筋验收合格后安装梁侧模。G梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。4.6钢筋焊接4.6.1手工电弧焊A施工准备a钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。b钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。c焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表4-14的要求，焊条质量应符合以下要求钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊、帮条焊1级E432级E503级E5554、级与钢板焊接E43B作业条件a焊工必须持有考试合格证。b帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。c电源应符合要求。d作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。e熟悉图纸，做好技术交流。C操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊作模拟试件送试确定焊接参数施焊质量检验。D质量标准a保证项目钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准的规定;钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定;弧焊接头的强度检验必须合格;从成品中每批切取3个接头进行抗拉试验。基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合下列要求焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过表规定的数值。4.7质量保证措施4.7.1在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。4.7.2工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。4.7.3施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。4.7.4认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。4.7.5合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。4.7.6进场钢筋必须有出厂证书（包括化学成分和拉力、弯曲试验结果），呈交审批，且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、分规格码放整齐。4.7.7钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。4.7.8支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。4.7.9绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。4.7.10质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。4.7.11钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，不得任意切断钢筋。4.7.12墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。4.7.13在固定钢筋位置时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。4.7.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完成申报自检，通过后绑扎上层筋。4.7.15钢筋网片和骨架绑扎必须适当粗细的韧性铁丝扎紧，不得缺扣、松扣。4.7.16顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。4.7.17混凝土浇筑时及后浇带混凝土浇注前，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。5混凝土工程混凝土工程是控制整个主体结构质量的关键，是工程质量优劣的直接体现。本工程混凝土采用商混凝土。施工前应认真做好配合比设计，使混凝土满足强度要求。5.1框架柱混凝土浇筑5.1.1柱混凝土浇筑前，底部应先填以5厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。5.1.2混凝土浇筑过程中，不可随便挪动钢筋，要经常S加强检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。5.2楼（屋）面板混凝土浇筑本标段所有楼（屋）面板均是现浇。楼（屋）面梁板混凝土同时浇筑，每一流水段从一端开始用“赶浆法”浇筑，即根据梁高分层浇筑成阶梯形，到达板底时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，浇筑与振捣必须紧密配合，梁柱结点核心区用小直径振捣棒（35）细致捣实，板使用平板振动器沿垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕后用长抹子抹平，板面标高要严密控制，禁止超高。5.3混凝土试块每一现浇楼层同配合比的混凝土，试块制作按混凝土结构施工质量及验收规范要求实施，每100m3一组。实体检验试块同一标号一次为3组。同条件养护拆模试块留置，每层不少于2组。混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。5.4混凝土的养护正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。夏季气温较高或冬期气温较低时用塑料膜加麻袋片对混凝土表面履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。5.5混凝土质量通病的防治措施5.5.1模板表面必须清理干净，满刷混凝土脱模剂，防止模板表面粗糙不干净造成混凝土麻面。5.5.2浇平板混凝土时，每根柱上设一标高标志控线，控制板台的平整度及平台厚度。5.5.3混凝土平板浇完用平板振动器振实后要用刮尺刮平，并用木抹子收光压实三遍，保证平板不裂。5.5.4所有施工缝必须接浆。5.5.5混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。5.5.6严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。5.5.7严格按规范规定控制拆模时间。5.5.8加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。6砌体工程砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砖墙砌筑遵循以下要点：6.1砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌砖法，采用铺浆法砌筑时，铺将长度不得超过750mm；气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。 6.2砖墙水平灰缝和竖向灰缝、窗台宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。灰缝大小可根据结构尺寸、现场确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖直宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。6.3砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。6.4砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。当采用一顺一丁砌筑形式时，七头砖丁面方向依次砌丁砖。6.5砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。6.6层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌。在梁或垫的下面及挑檐、腰线等处，也应是整砖丁砌。6.7宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。6.8砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。在施工过程中不得留直槎。6.9隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。6.10砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。6.11砖墙工作段的位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。6.12墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。6.13在下列部位不得留脚手眼半砖墙；过梁上按过梁净跨度的1/2高度范围内的墙体，以及与过梁成60度的三角形范围内墙体;宽度小于1m的窗间墙；梁或垫下及其左右500mm范围内的墙体；门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。7门窗工程7.1施工程序工艺流程门窗检查弹线找规矩检查安装位置、留洞安装披水防腐处理安装就位安装五金配件与墙体固定处理墙与窗框缝门窗安装清理保护成品7.2操作工艺及施工要点7.2.1检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。7.2.2放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。7.2.3按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止铝合金门窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积门窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封材料密封。7.2.4门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。7.2.5根据规范要求，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在1020mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。7.3成品保护7.3.1门窗应封闭好保护膜；7.3.2堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；7.3.3架子搭拆、室外抹灰时注意保护铝合金门窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。7.3.4门扇玻璃安装完毕后应做醒目标准以防人误撞。8室内装饰装修工程8.1楼地面工程楼地面施工前要清除结构面上的浮子、砂浆等杂物，必要时用攒子凿除，然后打水清洗干净表面，根据+50cm水平线定出地坪标高，做标点。首先要做好楼地面基层工作，然后才可做面层。细石混凝土地面工艺流程：找标高弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护。根据墙面上的=0.5m水平控制线；量出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、其他房间的标高相呼应，贯通一致；先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。在操作前一天对基层表面进行洒水湿润；刷结合层，抹灰饼、冲筋、浇筑细石混凝土：将搅