煤矿钢丝绳检查制度、标准.doc

煤矿钢丝绳检查制度、标准钢丝绳作为矿井提升设备的重要承载部件，其安全性是对矿井系统的安全、经济运行具有重要作用，因钢丝绳断绳引起的重大伤亡事故频繁发生，给国家、煤矿造成不可估量的经济损失，这是值得煤矿安全管理人员高度重视的问题。 正确使用和维护钢丝绳，不仅关系到提升设备的安全，还可以延长钢丝绳的使用寿命，所以在使用和维护钢丝绳时，一定要遵守规程中的规定。一、钢丝绳检查制度1、钢丝绳检查要由专人负责检查。检查人员由经过专门技术培训、考试合格、取得上岗证的人员担任。2、检查人员每天都要对所用钢丝绳进行详细的检查，并将检查结果按有关要求做好详细的记录。3、检查的内容为：（1）对钢丝绳的外表作检查并进行分析，检查其锈蚀情况、断丝情况以及扭曲弯度情况。（2）用游标卡尺（宽钳口）对钢丝绳进行分段测量检查其直径。4、钢丝绳所属部门领导每月至少要查看一次检查记录，分管负责人每月至少要有2次查看记录；队长、技术员每周要查看一次记录，查看记录的人要签字，并填写检查日期。5、钢丝绳在使用过程中如出现异常情况，检查员要立即向部门主管人员汇报，并立即停止使用绞车，待有关人员确认可以使用后，方可使用。6、钢丝绳在使用过程中要严格按煤矿安全规程中的有关规定进行管理、使用和试验。7、检查人员如不按有关规定进行检查的，要追究其安全责任。二、煤矿安全规程对钢丝绳定期检查的要求1、对提升钢丝绳的日检和对平衡钢丝绳等的周检，都必须将检查结果记入钢丝绳检查记录簿，并由检查人员签字。记录的内容，应包括断丝、锈蚀、直径缩小和其它损伤等情况。 2、检查钢丝绳时，应利用深度指示器或其它标志确定断丝和其它损伤的部位。 3、对易损坏或腐蚀较重、断丝较多的部位和区段，应停车检查。 4、对使用桃形环的连接装置，每季度应将绳卡子打开进行检查，并将钢丝绳串出0.5m。 5、检查钢丝绳时，除了肉眼观察和用手捋摸外，还可采用钢丝绳探伤仪。 6、矿机电科长至少每月查阅一次钢丝绳检查记录簿，查阅后签字，并注明查阅日期。 7、矿机电科每月应根据日检和周检记录，进行一次统计分析，并整理出技术资料。 8、钢丝绳检查记录簿由矿机电科永久保存。整理出的技术资料应归档保存待查。三、在用钢丝绳检测检验规定及检测周期要求1、相关规定及要求： （1）根据煤矿安全规程、金属非金属矿山安全规程等相关规定，煤矿、金属非金属矿山在用钢丝绳和新购置的钢丝绳，应由国家安全生产监督管理总局授权的具有资质的检验单位进行检验，在与检验机构签订钢丝绳检验合同时，应同时提供质量合格证书及安标证书。（2）按规程规定，新绳悬挂前应对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转三种试验，在用悬挂绳对每根钢丝绳做拉断、弯曲两种试验。对检验合格的钢丝绳，应按规程的规定自算安全系数，不符合规定要求的，不应再继续悬挂使用。（3）新绳检验合格后，应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。煤矿安全规程保管超过一年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行一次检验，合格后方可使用。金属非金属矿山安全规程中规定：经过检验的钢丝绳，贮存期应不超过六个月。 （4）已经悬挂的在用钢丝绳，每隔六个月进行一次检验，对于有腐蚀性气体的金属非金属矿山，应每隔三个月检验一次。2、检测检验标准:（1）MT716-2005 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件（2）MT717-2005 煤矿重要用途在用钢丝绳性能检定方法及判定规则3、悬挂前钢丝绳取样标准：（按委托检测单位所提供的样品为准）（1）进口钢丝绳：在收取样品时，需由委托检测单位提供的进口凭单及合格证复印件为准，绳样截取长度不小于2m。（2）悬挂前钢丝绳：在收取样品时，应从外观检查合格的端头截取，提供出厂合格证复印件。进行悬挂前新绳钢丝绳取样时，绳样截取长度不小于2m。4、悬挂后钢丝绳取样标准：（按委托检测单位所提供的样品为准）（1）单绳缠绕提升机立井提升用钢丝绳应在提升容器绳卡上部截取，绳样截取长度不小于1.5m。（2）斜井提升用钢丝绳应在提升容器端将危险段切除后截取,绳样截取长度不小于1.5m。（3）在用钢丝绳截取样绳时尽量不要用加热焊割或气割。如确需加热法切割时，应在截取样绳长度中加长200mm，并注意不使样绳受任何损伤，最好的办法是将样绳包裹上以避免焊碴喷射到样绳上损伤钢丝。四、矿用钢丝绳的使用与维护1、使用和保管提升钢丝绳 新绳应由检验单位进行验收，合格后妥善保管，防止损害和锈蚀。每卷钢丝绳的原始资料必须完整保存。保管超过1年的，悬挂前必须再进行1次检验，合格后才能使用。2、滚筒上钢丝绳缠绕层数和绳头固定的规定 （1）各种提升装置的滚筒上缠绕的钢丝绳层数严禁超过下列规定：1）立井中升降人员或升降人员和升降物料的，1层；专为升降物料的，2层。2）倾斜井巷中升降人员或升降人员和升降物料的，2层；升降物料的，3层。3）建井期间升降人员和物料的，2层。4）现有生产矿井在用的绞车，如果在滚筒上装设有过渡绳楔，滚筒强度满足要求且滚筒边缘高度符合下面第条的规定，可按本条所规定的层数增加1层。5）移动式的或辅助性的专为升降物料的(包括矸石山和向天桥上提升等)以及凿井期间专为升降物料的，准许多层缠绕。（2）滚筒上缠绕2层或2层以上钢丝绳时，必须符合下列要求：1）滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的25倍。2）滚筒上必须设有带绳槽的衬垫。3）钢丝绳由下层转到上层的临界段(相当于绳圈的14长的部分)必须经常检查，并应在每季度将钢丝绳移动14绳圈的位置。4）对现有不带绳槽衬垫的在用绞车，只要在滚筒板上刻有绳槽或用1层钢丝绳作底绳，可继续使用。（3）钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求：1）必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。2）绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。3）滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须留有作定期检验用的补充绳。3、有钢丝绳接头的使用规定 （1）有接头的钢丝绳，只可在平巷运输设备30以下倾斜井巷中专为升降物料的绞车，斜巷架空乘人装置中使用。（2）在倾斜井巷中使用钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1 000倍。4、钢丝绳的使用期限 （1）摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限不超过2年，平衡钢丝绳的使用期限不超过4年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过规程的规定，可继续使用，但不得超过1年。5、钢丝绳的维护 （1）主要提升装置必须备有检验合格的备用钢丝绳。对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。摩擦轮式提升装置的提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油(增磨脂)；但对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。(2)对钢丝绳其他方面的维护工作也不能忽略，如新绳实验后，应存放在避光、遮雨、干燥的棚内，下部用方木垫起，使外层钢丝绳距地面不小于02m，以免受潮。入库后每年雨季前要检查一次，如发现锈蚀，应解卷详细检查并涂油。搬运时要避免与地面接触，移动时不能用铁棍撬绳，装车吊运缠绳时，不准直接吊绑在钢丝绳上，卸车时不准从车上往下推等。6、钢丝绳的检查与检验 (1) 提升钢丝绳的检查 1）提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查1次，平衡钢丝绳、防坠器的制动绳(包括缓冲绳)和井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查1次。对易损坏和断丝或锈蚀较多的一段应停车详细检查。断丝的突出部分应在检查时剪下，检查结果应记人钢丝绳检查记录簿。2）各种股捻钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到下列数值时，必须更换：升降人员或升降人员和物科用的钢丝绳为5。专为升降物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳、防坠器的制动绳(包括缓冲绳)为10。罐道钢丝绳为15。架空乘人装置、专为无极绳运输用的和专为运物料的钢丝绳牵引带式输送机用的钢丝绳为25。 3）以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到下列数值时，必须更换：提升钢丝绳或制动钢丝绳为10。罐道钢丝绳为15。使用密封钢丝绳时，外层钢丝厚度磨损量达到50。 4) 由于煤矿井下淋水大、酸碱度高，工作环境较差，钢丝绳使用一段时间后会出现钢丝变色、锈皮和点蚀，钢丝绳的抗拉强度降低，钢丝绳的安全系数难以达到规程的规定，所以钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时，不得用作升降人员。钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，都必须立即更换。5）钢丝绳在运行中遭受到卡罐、突然停车等猛烈拉力时，将产生很大的制动减速度，使钢丝绳可能出现严重扭曲或变形、断丝增加、产生塑性变形使钢丝绳局部变细或长度伸长，钢丝绳的机械性能急剧下降，此时必须立即停车检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：钢丝绳产生严重扭曲或变形。断丝超过上述第（1）2）条规定。直径减小值超过上述第3）条规定。遭受猛烈拉力的一段的长度伸长05以上。在钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。（2）钢丝绳的检验 1）新钢丝绳悬挂前的检验和在用绳的定期检验，必须按下列规定执行：新绳悬挂前的检验：必须对每根钢丝作拉断、弯曲和扭转三种试验，并以公称直径为准对试验结果进行计算和判断。当不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6时，不得用作升降人员；达到10时，不得用作升降物料。在用绳的定期检验：可只做每根钢丝的拉断和弯曲两种试验，试验结果仍以公称直径为准进行计算和判断。当不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25时，钢丝绳必须更换；以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数如低于规定(专为升降人员用的小于7。升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6；专为升降物料和悬挂吊盘用的小于5时，该钢丝绳必须更换。 2）提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期为：升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月检验1次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验，以后每隔6个月检验1次。摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为181nlTl及其以下的专为升降物料用的钢丝绳(立井提升用绳除外)，不受此限制。五、煤矿钢丝绳检查工安全操作规程1、一般规定（1）本规程适用于对立井、斜井、上山、下山及凿井时使用的提升钢丝绳、平衡尾绳、井筒罐道绳、防撞绳、罐笼防坠制动绳、缓冲绳、架空乘人装置钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳等的检查作业。 (2) 钢丝绳检查工应掌握钢丝绳的基本知识，熟知煤矿安全规程中对钢丝绳的有关规定（3）钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人专绳检查制度。（4）对提升钢丝绳、罐道绳必须每天检查一次；平衡钢丝绳、防坠器制动绳、缓冲绳、架空乘人钢丝绳、井筒悬吊钢丝绳必须至少每周检查一次。2、作业前的准备工作（1）了解并掌握所负责的钢丝绳及其提升系统的技术参数和质量标准。（2）应对所使用的工具、量具和检验仪器进行认真检查和调整。（3）在检查之前应在绳上做好检查起始的标志和检查长度的计算标志。在同一根绳上每次检查的起始标志应一致。（4）检查工作开始前要与提升机司机、监护人员及信号工共同确定好检查联系信号。检查期间不得同时进行井筒和提升机的其他作业。3、检查作业（1）对使用中钢丝绳的日常检查应采用不大于0.3m/s的验绳速度，用肉眼观察和用手捋的方式进行。（2）验绳时禁止戴手套或手拿棉丝，应用裸手直接触摸钢丝绳；前边的手作为探知是否有支出的断丝，以免伤手，后面的手抚摸可能发生的断丝和绳股凹凸等变形情况。（3）应利用深度指示器或其他提前确定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其他损伤的具体部位，并及时记录。对断丝的突出部位应立即剪下、修平。（4）对容器停车位置的主要受力段、多层缠绕的上、下层换层临界段和断丝、锈蚀较严重的区段，均应停车详细检查。（5）若检查发现钢丝绳出“红油”，说明绳芯缺油、内部锈蚀，应引起重视，仔细检查。必要时可剁绳头检查钢丝绳内部锈蚀情况。（6）对使用中的钢丝绳月检时，除包含日检全部内容之外，还应详细检查提升容器在上井口和井底从滚筒到天轮段钢丝绳，详细检查绳卡处有无断丝；用游标卡尺测量直径。（7）对使用中的钢丝绳进行防锈涂油或注油作业时，应首先将钢丝绳表面的煤泥（水）擦干净，但不得用汽油、煤油等挥发性油类清洗。（8）根据气温和所需涂注油脂的粘稠度，可采用加温的方法，使油脂容易附在绳上，然后用手或注油器将油脂均匀涂注在绳上。涂注油时绳速不得大于0.3m/s；站在井口涂油时应系安全带。（9）使用中的钢丝绳做定期试验需截绳样时